CN105175574A - 啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法,包括以下步骤:(1)超声处理:在魔芋粉中加入乙醇,搅拌均匀后,超声处理;(2)酶解:用无水乙醇沉淀魔芋葡甘聚糖,然后加入水溶胀,加入α-淀粉酶酶解,沸水浴灭酶,冷却后加入糖化酶酶解,用无水乙醇沉淀;(3)干燥:在沉淀中加入蒸馏水溶胀,进行真空冷冻干燥,得魔芋精粉;(4)溶胀:量取蒸馏水,边搅拌边缓慢加入魔芋精粉,溶胀得啫喱状魔芋葡甘聚糖;(5)灭菌:将(4)中得到的啫喱状魔芋葡甘聚糖微波处理。本发明的另一方面,还包括啫喱状魔芋葡甘聚糖在食品、医药、化工和化妆品行业的应用。本发明的有益效果是啫喱状魔芋葡甘聚糖纯度高、稳定性好,不易凝胶、持水性好。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,尤其是涉及啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法和应用。
背景技术
我国的魔芋资源丰富,魔芋的种植面积约43万亩,鲜魔芋的年产量约20万吨,魔芋粉为1万吨左右。魔芋葡甘聚糖是魔芋粉的主要成分,魔芋葡甘聚糖是一种优良的膳食纤维,具有良好的保水性、胶凝性、增稠性、乳化性和成膜性,并且对高血脂、高血压、糖尿病、冠心病、肥胖症、便秘等有很好的预防和治疗作用,并有一定的抗癌效果,目前已经被应用于食品、医药、化工等多个领域。
目前我国应用的魔芋原料主要是魔芋粉和魔芋胶,纯度不够高,且在加工过程中易受到加工条件的破坏;分子量较大,性质不稳定,容易污染杂菌,在较短的时间内就会使其粘度下降;在使用的过程中易成膜、结块,完全溶解的时间长,还只是作为食品添加剂应用于食品中,未能完全发挥其保健功效。
目前魔芋葡甘聚糖的纯化应用最多的方法为乙醇沉淀法,只是单纯的采用乙醇进行沉淀,没有对其杂质进行分解,也没有其他的方法进行辅助,导致除杂不彻底,纯度不高;魔芋葡甘聚糖目前还只是以魔芋粉的形式应用于食品中,但是邹宽在“魔芋精粉对面团发酵耐力及面包质量的影响”一文中提出:直接添加魔芋精粉对于提高面团的品质并没有多大的帮助,这主要是由于魔芋粉中魔芋葡甘聚糖的水化过程十分缓慢,大约需要6~12h才能完全水化,释放出魔芋葡甘聚糖分子,直接添加至完成时,魔芋葡甘聚糖很难均匀的分散于面团中。因此魔芋粉在使用时最好以溶胶的形式添加,不要以粉状形式添加。
发明内容
本发明的目的是提供一种啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法及其应用,啫喱状魔芋葡甘聚糖纯度高、透明度高,在酸碱条件下稳定,不易凝胶,持水性好。在使用的过程中克服了魔芋粉和魔芋胶由于分子量大导致的性质不稳定,完全溶解需要的时间长,容易污染杂菌的缺点,增加了其在食品、医药、化工和化妆品行业的应用。
本发明的啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法,包括以下步骤:
(1)超声处理:在魔芋粉中加入乙醇,搅拌均匀后,超声处理;
(2)酶解:用无水乙醇沉淀魔芋葡甘聚糖,然后加入水溶胀,加入α-淀粉酶酶解,沸水浴灭酶,冷却后加入糖化酶酶解,用无水乙醇沉淀;
(3)干燥:在沉淀中加入蒸馏水溶胀,进行真空冷冻干燥,得魔芋精粉;
(4)溶胀:量取蒸馏水,边搅拌边缓慢加入魔芋精粉,溶胀得啫喱状魔芋葡甘聚糖;
(5)灭菌:将(4)中得到的啫喱状魔芋葡甘聚糖微波处理。
优选的,还包括步骤(6)包装:灭菌后的魔芋葡甘聚糖用包装袋进行无菌真空包装。
优选的,步骤(1)中的乙醇浓度为50%~90%,并且魔芋粉和乙醇的料液比为1∶100。
优选的,步骤(2)中魔芋葡甘聚糖和水的料液比为1∶100,溶胀时间为4h,α-淀粉酶酶解时间为20min,沸水浴灭酶时间为5min,糖化酶酶解时间为20min。
优选的,步骤(3)中的沉淀和蒸馏水的料液比为1∶100,溶胀时间为4h。
优选的,步骤(4)中的蒸馏水量为150-300mL,搅拌速度为300-800r/min,魔芋精粉的量为5g,溶胀时间为4-8h、温度为30-50℃。
优选的,步骤(5)中的微波功率为230w,微波处理温度为30℃,时间为5min。
优选的,步骤(1)中的乙醇浓度为80%。
优选的,步骤(4)中的溶胀时间为6h。
本发明的另一方面,还包括啫喱状魔芋葡甘聚糖在食品、医药、化工和化妆品行业的应用。
优选的,啫喱状魔芋葡甘聚糖在面团制作中的应用,啫喱状魔芋葡甘聚糖可均匀的分散于面团中,提高面团的发酵耐力。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法和应用,在制备高纯度的啫喱状魔芋葡甘聚糖之前,对魔芋粉进行了纯化,改善了目前使用的魔芋粉纯度不够,导致食品中引入其它杂质的现象;制备了性质稳定、透明度高、持水性好、不易凝胶的啫喱状魔芋葡甘聚糖,改善了魔芋粉在使用的过程中易出现成膜、结块、分布不均匀的现象,可以快速溶解,尽快发挥作用,节约生产过程中使用的时间,给企业带来更大的效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明做详细说明。
实施例1
(1)超声处理:在魔芋粉中加入料液比为1∶100的70%的乙醇,搅拌均匀,在超声功率为150w,温度为35℃的条件下超声处理45min;
(2)酶解:用无水乙醇沉淀魔芋葡甘聚糖,然后加入料液比为1∶100的水溶胀4h,加入α-淀粉酶酶解20min,沸水浴灭酶5min,冷却后加入糖化酶酶解20min,用无水乙醇沉淀。
(3)干燥:在沉淀中加入料液比为1∶100的蒸馏水溶胀4h,进行真空冷冻干燥,得魔芋精粉。
(4)溶胀:量取蒸馏水200mL,在温度为30℃、搅拌速度为400r/min的条件下,缓慢加入5g魔芋精粉,溶胀5h得啫喱状魔芋葡甘聚糖;
(5)灭菌:将(4)中得到的啫喱状魔芋葡甘聚糖在微波功率为230w,初始温度为30℃的条件下,微波处理5min;
(6)包装:灭菌后的魔芋葡甘聚糖用包装袋进行无菌真空包装。
实施例2
(1)超声处理:在魔芋粉中加入料液比为1∶100的80%的乙醇,搅拌均匀,在超声功率为175w,温度为35℃的条件下超声处理45min;
(2)酶解:用无水乙醇沉淀魔芋葡甘聚糖,然后加入料液比为1∶100的水溶胀4h,加入α-淀粉酶酶解20min,沸水浴灭酶5min,冷却后加入糖化酶酶解20min,用无水乙醇沉淀。
(3)干燥:在沉淀中加入料液比为1∶100的蒸馏水溶胀4h,进行真空冷冻干燥,得魔芋精粉。
(4)溶胀:量取蒸馏水250mL,在温度为40℃、搅拌速度为500r/min的条件下,缓慢加入5g魔芋精粉,溶胀6h得啫喱状魔芋葡甘聚糖;
(5)灭菌:将(4)中得到的啫喱状魔芋葡甘聚糖在微波功率为230w,初始温度为30℃的条件下,微波处理5min;
(6)包装:灭菌后的魔芋葡甘聚糖用包装袋进行无菌真空包装。
实施例3
(1)超声处理:在魔芋粉中加入料液比为1∶100的90%的乙醇,搅拌均匀,在超声功率为200w,温度为35℃的条件下超声处理45min;
(2)酶解:用无水乙醇沉淀魔芋葡甘聚糖,然后加入料液比为1∶100的水溶胀4h,加入α-淀粉酶酶解20min,沸水浴灭酶5min,冷却后加入糖化酶酶解20min,用无水乙醇沉淀。
(3)干燥:在沉淀中加入料液比为1∶100的蒸馏水溶胀4h,进行真空冷冻干燥,得魔芋精粉。
(4)溶胀:量取蒸馏水300mL,在温度为50℃、搅拌速度为600r/min的条件下,缓慢加入5g魔芋精粉,溶胀7h得啫喱状魔芋葡甘聚糖;
(5)灭菌:将(4)中得到的啫喱状魔芋葡甘聚糖在微波功率为230w,初始温度为30℃的条件下,微波处理5min;
(6)包装:灭菌后的魔芋葡甘聚糖用包装袋进行无菌真空包装。
以上对本发明的三个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)超声处理:在魔芋粉中加入乙醇,搅拌均匀后,超声处理;
(2)酶解:用无水乙醇沉淀魔芋葡甘聚糖,然后加入水溶胀,加入α-淀粉酶酶解,沸水浴灭酶,冷却后加入糖化酶酶解,用无水乙醇沉淀;
(3)干燥:在沉淀中加入蒸馏水溶胀,进行真空冷冻干燥,得魔芋精粉;
(4)溶胀:量取蒸馏水,边搅拌边缓慢加入魔芋精粉,溶胀得啫喱状魔芋葡甘聚糖;
(5)灭菌:将(4)中得到的啫喱状魔芋葡甘聚糖微波处理。
2.根据权利要求1所述的啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法,其特征在于:还包括步骤(6)包装:灭菌后的魔芋葡甘聚糖用包装袋进行无菌真空包装。
3.根据权利要求1所述的啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法,其特征在于:步骤(1)中的乙醇浓度为50%~90%,并且魔芋粉和乙醇的料液比为1∶100。
4.根据权利要求1所述的啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法,其特征在于:步骤(2)中魔芋葡甘聚糖和水的料液比为1∶100,溶胀时间为4h,α-淀粉酶酶解时间为20min,沸水浴灭酶时间为5min,糖化酶酶解时间为20min。
5.根据权利要求1所述的啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法,其特征在于:步骤(3)中的沉淀和蒸馏水的料液比为1∶100,溶胀时间为4h。
6.根据权利要求1所述的啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法,其特征在于:步骤(4)中的蒸馏水量为150-300mL,搅拌速度为300-800r/min,魔芋精粉的量为5g,溶胀时间为4-8h、温度为30-50℃。
7.根据权利要求1所述的啫喱状魔芋葡甘聚糖的制备方法,其特征在于:步骤(5)中的微波功率为230w,微波处理温度为30℃,时间为5min。
8.啫喱状魔芋葡甘聚糖在食品、医药、化工和化妆品行业的应用。
9.根据权利要求8所述的啫喱状魔芋葡甘聚糖在食品、医药、化工和化妆品行业的应用,其特征在于:啫喱状魔芋葡甘聚糖在面团制作中的应用,啫喱状魔芋葡甘聚糖可均匀的分散于面团中,提高面团的发酵耐力。
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