CN105174964A - 一种比色池陶瓷块材料 - Google Patents

一种比色池陶瓷块材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105174964A
CN105174964A CN201510519595.6A CN201510519595A CN105174964A CN 105174964 A CN105174964 A CN 105174964A CN 201510519595 A CN201510519595 A CN 201510519595A CN 105174964 A CN105174964 A CN 105174964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic block
colorimetric pool
purity
block material
micron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510519595.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王晶怡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510519595.6A priority Critical patent/CN105174964A/zh
Publication of CN105174964A publication Critical patent/CN105174964A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种比色池陶瓷块材料，该材料的各组分按重量百分比包括：50％的Ti(C，N)、30％的Al2O3、1％的MgO、0.5％的Y2O3、10％的ZrO2、5％的SiO2以及3.5％的Ni和Mo的混合物，其中，按重量比例C:N＝7:3，Ni:Mo＝1:1，Al2O3采用0.1～0.2微米的超细粉，纯度>99.9％，Ti(C，N)、MgO、Ni以及Mo的粒度均在0.5～1微米，纯度>99％。制成步骤如下：混料，采用搅拌磨，以工业酒精为介质，硬质合金球为磨介，球磨时间48～72小时；烘干，在100℃的氮气流中气吹24小时；过筛以及热压烧结。本发明采用C:N＝7:3的碳氮化钛原料，制得的比色池陶瓷块材料的HV50＝1750-1850，降低了材料硬度，提高了材料的可加工性和加工效率。

Description

一种比色池陶瓷块材料
技术领域
本发明涉及比色池陶瓷块材料技术领域，具体涉及一种材料硬度较低，可提高材料可加工性和加工效率的比色池陶瓷块材料。
背景技术
比色池陶瓷块材料要求致密，黑度高，现有的一般是复合氮化硅材料或碳氮化钛复合氧化铝基陶瓷材料，而碳氮化钛复合氧化铝基陶瓷材料的HV50＝1950-2050，其致密与黑度都能满足要求，但打孔开槽的加工难度都大，成本高。
发明内容
为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种材料硬度较低，可提高材料可加工性和加工效率的比色池陶瓷块材料。
本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：
一种比色池陶瓷块材料料，各组分按重量百分比包括：50％的Ti(C，N)、30％的Al2O3、1％的MgO、0.5％的Y2O3、10％的ZrO2、5％的SiO2以及3.5％的Ni和Mo的粉末状混合物，其中，在Ti(C，N)中，按重量比例C:N＝7:3，在Ni和Mo的混合物中，按重量比例Ni:Mo＝1:1，Al2O3采用0.1～0.2微米的超细粉，纯度>99.9％，该材料的制成步骤如下：
1)混料：采用搅拌磨，以工业酒精为介质，硬质合金球为磨介，按重量比例，混合料：磨介：工业酒精＝3：8：2，球磨时间48～72小时；
2)烘干：在120℃的氮气流中气吹24小时；
3)过筛：将步骤2)中烘干制得的混合物进行过滤，获取粒度为35～40目的混合物；
4)热压烧结：在1550～1650℃的温度和15～20MPa气压环境下烧结1h。
上述的一种比色池陶瓷块材料料，Ti(C，N)为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
上述的一种比色池陶瓷块材料料，MgO为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
上述的一种比色池陶瓷块材料料，Ni为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
上述的一种比色池陶瓷块材料料，Mo为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
本发明的有益效果为：本发明采用C:N＝7:3的碳氮化钛原料，制得的比色池陶瓷块材料的HV50＝1750-1850，降低了材料硬度，提高了材料的可加工性和加工效率。
具体实施方式
为使对本发明作进一步的了解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种比色池陶瓷块材料料，各组分按重量百分比包括：50％的Ti(C，N)、30％的Al2O3、1％的MgO、0.5％的Y2O3、10％的ZrO2、5％的SiO2以及3.5％的Ni和Mo的粉末状混合物，其中，在Ti(C，N)中，按重量比例C:N＝7:3，在Ni和Mo的混合物中，Ni:Mo＝1:1，Al2O3采用0.1～0.2微米的超细粉，纯度>99.9％，该材料的制成步骤如下：
1)混料：将上述的各组分按照上述的比例混合，采用搅拌磨，以工业酒精为介质，硬质合金球为磨介，按重量比例，混合料：磨介：工业酒精＝3：8：2，球磨时间48～72小时；
2)烘干：在120℃的氮气流中气吹24小时；
3)过筛：将步骤2)中烘干制得的混合物进行过滤，获取粒度为35～40目的混合物；
4)热压烧结：在1550～1650℃的温度和15～20MPa气压环境下烧结1h。
在上述的一种比色池陶瓷块材料料中，Ti(C，N)为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
在上述的一种比色池陶瓷块材料料中，MgO为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
在上述的一种比色池陶瓷块材料料中，Ni为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
在上述的一种比色池陶瓷块材料料中，Mo为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
本发明采用C:N＝7:3的碳氮化钛原料，制得的比色池陶瓷块材料的HV50＝1750-1850，降低了材料硬度，提高了材料的可加工性和加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种比色池陶瓷块材料料，其特征在于，各组分按重量百分比包括：50％的Ti(C，N)、30％的Al2O3、1％的MgO、0.5％的Y2O3、10％的ZrO2、5％的SiO2以及3.5％的Ni和Mo的粉末状混合物，其中，在Ti(C，N)中，按重量比例C:N＝7:3，在Ni和Mo的混合物中，按重量比例Ni:Mo＝1:1，Al2O3采用0.1～0.2微米的超细粉，纯度>99.9％，该材料的制成步骤如下：
1)混料：采用搅拌磨，以工业酒精为介质，硬质合金球为磨介，按重量比例，混合料：磨介：工业酒精＝3：8：2，球磨时间48～72小时；
2)烘干：在120℃的氮气流中气吹24小时；
3)过筛：将步骤2)中烘干制得的混合物进行过滤，获取粒度为35～40目的混合物；
4)热压烧结：在1550～1650℃的温度和15～20MPa气压环境下烧结1h。
2.根据权利要求1所述的一种比色池陶瓷块材料料，其特征在于，Ti(C，N)为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
3.根据权利要求1所述的一种比色池陶瓷块材料料，其特征在于，MgO为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
4.根据权利要求1所述的一种比色池陶瓷块材料料，其特征在于，Ni为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
5.根据权利要求1所述的一种比色池陶瓷块材料料，其特征在于，Mo为粒度在0.5～1微米的超细粉，纯度>99.9％。
CN201510519595.6A 2015-08-21 2015-08-21 一种比色池陶瓷块材料 Pending CN105174964A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510519595.6A CN105174964A (zh) 2015-08-21 2015-08-21 一种比色池陶瓷块材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510519595.6A CN105174964A (zh) 2015-08-21 2015-08-21 一种比色池陶瓷块材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105174964A true CN105174964A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54897497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510519595.6A Pending CN105174964A (zh) 2015-08-21 2015-08-21 一种比色池陶瓷块材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105174964A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06172910A (ja) * 1992-12-03 1994-06-21 Mitsubishi Materials Corp 耐摩耗性および耐欠損性のすぐれた炭窒化チタン基サーメット製切削工具
CN101767989A (zh) * 2009-10-26 2010-07-07 山东轻工业学院 ZrO2/Ti(C,N)纳米复合陶瓷模具材料及其制备方法
CN103757513A (zh) * 2013-12-30 2014-04-30 沈阳理工大学 一种Al2O3/Ti(C,N)纳米复合金属陶瓷模具材料及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06172910A (ja) * 1992-12-03 1994-06-21 Mitsubishi Materials Corp 耐摩耗性および耐欠損性のすぐれた炭窒化チタン基サーメット製切削工具
CN101767989A (zh) * 2009-10-26 2010-07-07 山东轻工业学院 ZrO2/Ti(C,N)纳米复合陶瓷模具材料及其制备方法
CN103757513A (zh) * 2013-12-30 2014-04-30 沈阳理工大学 一种Al2O3/Ti(C,N)纳米复合金属陶瓷模具材料及制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘胜明等: "添加物对Al2O3-TiC/Ti(C,N)系陶瓷复合材料组织和性能的影响", 《材料导报》 *
孝煦等: "ZrO2含量对Al2O3/Ti(C,N)/ZrO2纳微米复合陶瓷工模具材料力学性能和微观结构的影响", 《山东陶瓷》 *
徐立强等: "微米/纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷刀具切削铸铁的性能研究", 《工具技术》 *
许崇海等: "添加纳米Ti(C7N3)的ZrO2基纳米陶瓷模具材料", 《人工晶体学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6541535B2 (ja) アルミナ−シリカ系れんが
CN103570370B (zh) 薄带连铸侧封板的热压陶瓷耐火材料及其制备方法
CN103553691B (zh) 一种颗粒弥散增韧氮化铝陶瓷基板及其制备方法
CN104556991B (zh) 一种复合金属陶瓷材料及其制备方法
CN103803968B (zh) 一种中低介电常数低温共烧陶瓷材料及其制备方法
CN105986161A (zh) 一种金属陶瓷材料及制备方法
CN105174967B (zh) 一种超高温CNTs/TiB2‑SiC陶瓷复合材料及其制备方法
CN104961445B (zh) 一种坩埚用复合陶瓷材料及其制备方法
CN105112756A (zh) 一种碳氮化钛复合氧化铝金属陶瓷刀具材料及其制备方法
CN100355695C (zh) 碳化铬与碳氮化钛颗粒弥散强韧化氧化铝基陶瓷复合材料及其制备方法
CN103388098B (zh) 一种硬质合金滚刀
CN107434410A (zh) 一种堇青石陶瓷粉体的制备方法
CN104045349B (zh) 一种纳米氧化铝增强氮氧化铝陶瓷及其制备方法
CN104310976A (zh) 一种高耐磨耐高温陶瓷
CN104404404A (zh) 一种铜基复合材料的制备方法、及铜基复合材料
CN102584220B (zh) 钛酸铝陶瓷及其制备方法
CN111943702A (zh) 一种原位自生β-SIALON晶须增韧碳化钨复合材料及其制备方法与应用
CN111995403B (zh) 一种耐腐蚀氮化硅陶瓷及其制备方法
CN104310417B (zh) 一种含锆堇青石复相材料及其制备方法
CN105174964A (zh) 一种比色池陶瓷块材料
CN109336614B (zh) 一种Sialon/Ti-22Al-25Nb陶瓷基复合材料的制备方法
CN101148352A (zh) 一种钨刚玉陶瓷材料及低温烧结方法
CN104805348B (zh) 一种高速切削刀具
CN113173789B (zh) 一种无粘结相耐腐蚀硬质合金及其生产工艺和应用
CN108149107A (zh) SiCW增韧金属陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151223