CN105174821A - 一种人造大理石及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造大理石及其制备方法，其中人造大理石以重量组分计包括：不饱和聚酯树脂100-120份，辛基琥珀酸3-8份，三氧化二铝220-250份，硅砂300-320份，硬脂酸锌5-10份，氧化钙2-6份，氯化镁2-6份，颜料1-5份。制备方法为将除颜料外的各组分于搅拌机中混合均匀，其中搅拌速度为80-100转/分钟，搅拌时间为5-15分钟，然后一点一点地加入颜料，混合均匀；然后用聚乙烯薄膜密封，在50-60℃条件下放置4-6小时，然后将其注入金属磨具加压，升温至160-180℃，合模3-5分钟，即得到人造大理石。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，特别涉及一种人造大理石及其制备方法。
背景技术
人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。由以不饱和聚酯树脂或丙烯酸酯树脂制成的人造大理石与天然大理石相比，不仅具有轻质、高强度及较好的加工性，而且也具有较好的外观感，其广泛应用于室内、厨卫等家居、实验室中。目前市场上的人造大理石种类繁多，但是在长时间使用过程中尤其是在经常受到重物压迫下大都会产生裂纹，影响了美观性。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种人造大理石及其制备方法。
一种人造大理石，以重量组分计包括：不饱和聚酯树脂100-120份，辛基琥珀酸3-8份，三氧化二铝220-250份，硅砂300-320份，硬脂酸锌5-10份，氧化钙2-6份，氯化镁2-6份，颜料1-5份。
所述的人造大理石，可以优选为以重量组分计包括：不饱和聚酯树脂110-116份，辛基琥珀酸4-6份，三氧化二铝238-245份，硅砂306-315份，硬脂酸锌6-8份，氧化钙3-5份，氯化镁3-5份，颜料2-5份。
以上所述的人造大理石，不饱和聚酯树脂为将无水邻苯二甲酸10-20份，无水顺丁烯二酸100-150份，丙烯乙二醇80-100份在惰性气体保护下搅拌均匀并加热至260-280℃后脱水反应而成。
一种以上所述的人造大理石的制备方法，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称量各组分；
（2）将除颜料外的各组分于搅拌机中混合均匀，其中搅拌速度为80-100转/分钟，搅拌时间为5-15分钟，然后一点一点地加入颜料，混合均匀；
（3）将步骤（2）得到的物料用聚乙烯薄膜密封，在50-60℃条件下放置4-6小时，然后将其注入金属磨具加压，升温至160-180℃，合模3-5分钟，即得到人造大理石。
本发明提供的人造大理石进行长期使用稳定性检测，在每平方米50kg的重物压迫下，持续使用1年，大理石表面仍然没有任何裂纹，稳定性与耐用性都非常好。
具体实施方式
实施例1
一种人造大理石，以重量组分计包括：不饱和聚酯树脂100份，辛基琥珀酸3份，三氧化二铝220份，硅砂300份，硬脂酸锌5份，氧化钙2份，氯化镁2份，颜料1份。
以上不饱和聚酯树脂的制备方法为将无水邻苯二甲酸10份，无水顺丁烯二酸100份，丙烯乙二醇80份在惰性气体保护下搅拌均匀并加热至260℃后脱水反应而成。
以上所述的人造大理石按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称量各组分；
（2）将除颜料外的各组分于搅拌机中混合均匀，其中搅拌速度为80转/分钟，搅拌时间为5分钟，然后一点一点地加入颜料，混合均匀；
（3）将步骤（2）得到的物料用聚乙烯薄膜密封，在50℃条件下放置6小时，然后将其注入金属磨具加压，升温至160℃，合模3分钟，即得到人造大理石。
实施例2
一种人造大理石，以重量组分计包括：不饱和聚酯树脂110份，辛基琥珀酸4份，三氧化二铝238份，硅砂306份，硬脂酸锌6份，氧化钙3份，氯化镁3份，颜料2份。
以上不饱和聚酯树脂的制备方法为将无水邻苯二甲酸12份，无水顺丁烯二酸113份，丙烯乙二醇85份在惰性气体保护下搅拌均匀并加热至265℃后脱水反应而成。
以上所述的人造大理石按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称量各组分；
（2）将除颜料外的各组分于搅拌机中混合均匀，其中搅拌速度为85转/分钟，搅拌时间为8分钟，然后一点一点地加入颜料，混合均匀；
（3）将步骤（2）得到的物料用聚乙烯薄膜密封，在55℃条件下放置5小时，然后将其注入金属磨具加压，升温至165℃，合模4分钟，即得到人造大理石。
实施例3
一种人造大理石，以重量组分计包括：不饱和聚酯树脂115份，辛基琥珀酸5份，三氧化二铝243份，硅砂312份，硬脂酸锌7份，氧化钙4份，氯化镁4份，颜料3份。
以上不饱和聚酯树脂的制备方法为将无水邻苯二甲酸17份，无水顺丁烯二酸128份，丙烯乙二醇90份在惰性气体保护下搅拌均匀并加热至270℃后脱水反应而成。
以上所述的人造大理石按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称量各组分；
（2）将除颜料外的各组分于搅拌机中混合均匀，其中搅拌速度为90转/分钟，搅拌时间为12分钟，然后一点一点地加入颜料，混合均匀；
（3）将步骤（2）得到的物料用聚乙烯薄膜密封，在60℃条件下放置4小时，然后将其注入金属磨具加压，升温至170℃，合模4分钟，即得到人造大理石。
实施例4
一种人造大理石，以重量组分计包括：不饱和聚酯树脂116份，辛基琥珀酸6份，三氧化二铝245份，硅砂315份，硬脂酸锌8份，氧化钙5份，氯化镁5份，颜料5份。
以上不饱和聚酯树脂的制备方法为将无水邻苯二甲酸20份，无水顺丁烯二酸143份，丙烯乙二醇96份在惰性气体保护下搅拌均匀并加热至280℃后脱水反应而成。
以上所述的人造大理石按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称量各组分；
（2）将除颜料外的各组分于搅拌机中混合均匀，其中搅拌速度为98转/分钟，搅拌时间为13分钟，然后一点一点地加入颜料，混合均匀；
（3）将步骤（2）得到的物料用聚乙烯薄膜密封，在60℃条件下放置6小时，然后将其注入金属磨具加压，升温至180℃，合模5分钟，即得到人造大理石。
实施例5
一种人造大理石，以重量组分计包括：不饱和聚酯树脂120份，辛基琥珀酸8份，三氧化二铝250份，硅砂320份，硬脂酸锌10份，氧化钙6份，氯化镁6份，颜料5份。
以上不饱和聚酯树脂的制备方法为将无水邻苯二甲酸20份，无水顺丁烯二酸150份，丙烯乙二醇100份在惰性气体保护下搅拌均匀并加热至280℃后脱水反应而成。
以上所述的人造大理石按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称量各组分；
（2）将除颜料外的各组分于搅拌机中混合均匀，其中搅拌速度为100转/分钟，搅拌时间为15分钟，然后一点一点地加入颜料，混合均匀；
（3）将步骤（2）得到的物料用聚乙烯薄膜密封，在60℃条件下放置6小时，然后将其注入金属磨具加压，升温至180℃，合模5分钟，即得到人造大理石。
对以上实施例制备得到的人造大理石进行长期使用稳定性检测，在每平方米100kg的重物压迫下，持续使用1年，大理石表面仍然没有任何裂纹，稳定性与耐用性都非常好。
Claims (4)
1.一种人造大理石，其特征在于，以重量组分计包括：不饱和聚酯树脂100-120份，辛基琥珀酸3-8份，三氧化二铝220-250份，硅砂300-320份，硬脂酸锌5-10份，氧化钙2-6份，氯化镁2-6份，颜料1-5份。
2.根据权利要求1所述的人造大理石，其特征在于，以重量组分计包括：不饱和聚酯树脂110-116份，辛基琥珀酸4-6份，三氧化二铝238-245份，硅砂306-315份，硬脂酸锌6-8份，氧化钙3-5份，氯化镁3-5份，颜料2-5份。
3.根据权利要求1或2所述的人造大理石，其特征在于，不饱和聚酯树脂为将无水邻苯二甲酸10-20份，无水顺丁烯二酸100-150份，丙烯乙二醇80-100份在惰性气体保护下搅拌均匀并加热至260-280℃后脱水反应而成。
4.一种权利要求1所述的人造大理石的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称量各组分；
（2）将除颜料外的各组分于搅拌机中混合均匀，其中搅拌速度为80-100转/分钟，搅拌时间为5-15分钟，然后一点一点地加入颜料，混合均匀；
（3）将步骤（2）得到的物料用聚乙烯薄膜密封，在50-60℃条件下放置4-6小时，然后将其注入金属磨具加压，升温至160-180℃，合模3-5分钟，即得到人造大理石。
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