CN105173776A - 一种镁冶炼自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镁冶炼自动配料装置，包括三个进料管、配料仓、主控系统和传送带，三个所述进料管并列置于所述配料仓的上方，三个所述进料管和配料仓的下端均设置有电动卸料装置，多个所述电动卸料装置均与所述主控系统的控制端通过线路连接，三个所述进料管和配料仓的侧壁上均设置有红外感应装置，多个所述红外感应装置均与所述主控系统的信号端通过线路连接，所述传送带置于所述配料仓的下方，所述传送带上设置有送料桶，所述送料桶与所述传送带固定连接。相对现有技术，本发明能对原料进行精准定量、自动进行配料搅拌、配料效率高。

Description

一种镁冶炼自动配料装置

技术领域

本发明涉及冶炼铸造技术领域，具体涉及一种镁冶炼自动配料装置。

背景技术

在镁冶炼行业，以往对白云石、硅铁、荧石粉的配制均为人工配制，人为影响因素较大，而且配料速度太慢，导致生产效率低下，经济效益受到较大影响。

中国专利申请200520023839金属镁冶炼炉的机械加料装置，包含底部设有纵向滚轮的支架，在支架两侧固定有液压缸，液压缸上固定有横向滑轨，横向滑轨上有底部固定有滚轮的进料车，进料车包含进料套管，进料套管上部固定有料斗，进料套管内设有被驱动转轴，转轴上固定有螺纹推进器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能对原料进行精准定量、自动进行配料搅拌、配料效率高的镁冶炼自动配料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种镁冶炼自动配料装置，包括三个进料管、配料仓、主控系统和传送带，三个所述进料管并列置于所述配料仓的上方，三个所述进料管和配料仓的下端均设置有电动卸料装置，多个所述电动卸料装置均与所述主控系统的控制端通过线路连接，三个所述进料管和配料仓的侧壁上均设置有红外感应装置，多个所述红外感应装置均与所述主控系统的信号端通过线路连接，所述传送带置于所述配料仓的下方，所述传送带上设置有送料桶，所述送料桶与所述传送带固定连接；

所述红外感应装置，用于感应所述三个进料管和配料仓内存储原料的高度，生成高度信号，将高度信号发送给主控系统；

所述主控系统，用于处理高度信号，并向电动卸料装置输送电流；

所述电动卸料装置，用于接收电流，将三个进料管和配料仓内的原料下放。

本发明的有益效果是：三个进料管侧壁上的红外感应装置分别感应三个进料管内原料的高度，达到高度即达到标准的重量，通过主控系统控制三个进料管下端的电动卸料装置将三个进料管内的原料下放到配料仓内进行配料，配料仓侧壁上的红外感应装置感应配料仓内原料的高度，达到高度即达到标准的重量，通过主控系统控制配料仓下端的电动卸料装置将配料仓内的原料下放到送料桶内，通过传送带将送料桶传送至原料需要处；实现对原料进行精准定量、自动进行配料、配料效率高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述配料仓内设置有用于对配料仓内的原料进行搅拌的搅拌桨。

采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌桨能对配料仓内的原料进行搅拌，便于后续工序加工。

进一步，所述配料仓下端的横截面呈圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于原料下滑经送料桶。

附图说明

图1为本发明一种镁冶炼自动配料装置的结构示意图；

图2为本发明一种镁冶炼自动配料装置的模块框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料管，2、配料仓，3、主控系统，4、传送带，5、电动卸料装置，6、红外感应装置，7、送料桶，8、搅拌桨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种镁冶炼自动配料装置，包括三个进料管1、配料仓2、主控系统3和传送带4，三个所述进料管1并列置于所述配料仓2的上方，三个所述进料管1和配料仓2的下端均设置有电动卸料装置5，多个所述电动卸料装置5均与所述主控系统3的控制端通过线路连接，三个所述进料管1和配料仓2的侧壁上均设置有红外感应装置6，多个所述红外感应装置6均与所述主控系统3的信号端通过线路连接，所述传送带4置于所述配料仓2的下方，所述传送带4上设置有送料桶7，所述送料桶7与所述传送带4固定连接；

所述红外感应装置6，用于感应所述三个进料管1和配料仓2内存储原料的高度，生成高度信号，将高度信号发送给主控系统3；

所述主控系统3，用于处理高度信号，并向电动卸料装置4输送电流；

所述电动卸料装置5，用于接收电流，将三个进料管1和配料仓2内的原料下放。

优选的，所述配料仓2内设置有用于对配料仓2内的原料进行搅拌的搅拌桨8。

优选的，所述配料仓2下端的横截面呈圆形。

实施本装置，三个进料管1侧壁上的红外感应装置6分别感应三个进料管1内原料的高度，达到高度即达到标准的重量，通过主控系统3控制三个进料管下端的电动卸料装置5将三个进料管1内的原料下放到配料仓2内进行配料，配料仓2侧壁上的红外感应装置6感应配料仓2内原料的高度，达到高度即达到标准的重量，通过主控系统3控制配料仓2下端的电动卸料装置5将配料仓2内的原料下放到送料桶7内，通过传送带4将送料桶7传送至原料需要处；实现对原料进行精准定量、自动进行配料、配料效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种镁冶炼自动配料装置，其特征在于：包括三个进料管(1)、配料仓(2)、主控系统(3)和传送带(4)，三个所述进料管(1)并列置于所述配料仓(2)的上方，三个所述进料管(1)和配料仓(2)的下端均设置有电动卸料装置(5)，多个所述电动卸料装置(5)均与所述主控系统(3)的控制端通过线路连接，三个所述进料管(1)和配料仓(2)的侧壁上均设置有红外感应装置(6)，多个所述红外感应装置(6)均与所述主控系统(3)的信号端通过线路连接，所述传送带(4)置于所述配料仓(2)的下方，所述传送带(4)上设置有送料桶(7)，所述送料桶(7)与所述传送带(4)固定连接；

所述红外感应装置(6)，用于感应所述三个进料管(1)和配料仓(2)内存储原料的高度，生成高度信号，将高度信号发送给主控系统(3)；

所述主控系统(3)，用于处理高度信号，并向电动卸料装置(4)输送电流；

所述电动卸料装置(5)，用于接收电流，将三个进料管(1)和配料仓(2)内的原料下放。

2.根据权利要求1所述一种镁冶炼自动配料装置，其特征在于：所述配料仓(2)内设置有用于对配料仓(2)内的原料进行搅拌的搅拌桨(8)。

3.根据权利要求1或2所述一种镁冶炼自动配料装置，其特征在于：所述配料仓(2)下端的横截面呈圆形。