CN1051736C - 塑料吹模模制的自由站立容器 - Google Patents

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Abstract

一种塑料吹模模制的抗压力容器，具有多个朝下伸出的中空腿部，它们彼此相互间隔，相对于壳体在圆周上分布；多个弯曲的肋，它们在圆周上彼此相互间隔，位于所述朝下伸出的腿部之间；一个基本上是圆形的毂部，位于中心轴线上，所述腿部和弯曲的肋由该毂部伸出。所述毂部的直径在圆柱形壳体部分的直径的15%到25%的范围之内，所述毂部具有和腿部的朝上延伸的平坦内连接部分相连接的连接部，毂部还具有和朝下延伸的弯曲肋的内下端连接的连接部。

Description

塑料吹模模制的自由站立容器
本发明所涉及的是一种塑料吹模模制容器，它在能够抵抗容器内部压力的同时，具有一个能够支持容器自由站立的底部结构。
目前，常见的用于存放碳酸化饮料的塑料吹模模制容器被制作成一种底部为杯状的容器，塑料吹模模制容器的底部具有半球形的形状，它放在一个注射模压成形的底杯之中，该底杯在使用的过程中支持容器。这样的底杯能够利用半球形底部来提供所需的抵抗内部压力的强度，同时也提供一个使容器能够站立在竖直位置上的平坦表面。尽管这样的容器能够令人满意地供人们使用，但是制造和装配底杯都带来了一个成本的问题，这样的成本必然被包括在出售的价格中。
美国专利3598270、3727783、3759410、3871541号中披露了能够抵抗内部压力的塑料吹模模制容器，它们具有能够自由站立的与容器连为一体的底部结构，这些专利反映了设计能够自由站立的抗压力塑料吹模模制容器的早期努力，它们具有分布在圆周上的腿部，该腿部上具有底脚，用于支持容器。
近期以来，德国专利申请2920122，美国专利4294667，4267144，4276987，4294366，4318489，4335821，4368825，47859494785950，4850494，4850493，4867323，4910054披露了具有能够自由站立底部结构的塑料吹模模制容器。
上述专利中所披露的某些容器具有用于支持自由站立底部结构的平坦脚部。然而，一些这样的结构在承受压力时会出现偏斜，因此需要如美国专利4865206所述在一个朝内的方向上使底脚朝上倾斜，从而在容器被填充，容器承受内部压力时，脚部向下倾斜，呈现一种共平面关系。
此外，英国专利申请GB2189214A披露了一种具有整体底部结构的塑料吹模模制容器，它具有一个由圆周壁和一个突出的底壁所形成的凹部。这一凹部的作用在于使用来塑料吹模模制容器的塑坯位于中心位置，防止用于注射模压塑坯的底门成为容器的最底部，从而影响容器的站立稳定性。
本发明的目的是提供一种改进的塑料吹模模制容器，它具有一种能够自由站立的底部结构，即使在承部内部压力的情况下，也能够提供良好的站立稳定性。
为了实现上述目的，采用了本发明的塑料吹模模制容器具有一中心轴线A，该容器包括一个圆柱形的壳体部分，它沿着该轴线A垂直延伸，其直径为D。在圆柱形壳体的上端具有一个上端封闭部分，它和容器圆柱形壳体部分的上端连为一体，并有一个开口，用于灌装容器和随后在需要时将灌装的液体倒出来。根据本发明，采用了一个与圆柱形壳体部分连成整体的能够自由站立的底部结构，它封闭了壳体的下端。
该自由站立的底部结构具有多个朝下伸出的中空腿部，它们彼此间隔，相对于壳体在其圆周上分布；每一个腿部具有一个平坦的底脚，它和其他腿部的底脚位于同一平面上，相互配合以将容器支持在一个直立的位置上。每一个腿部还具有一个外壁，它由所述平坦底脚的外边缘延伸到圆柱形壳体部分。每一个腿部具有平坦的内连接部分，它是倾斜的，由平坦底脚的内边缘朝内上方延伸。每一个腿部还具有一对与平坦底脚、外壁以及腿部的平坦内连接部分相配合的侧壁，用于封闭腿部。
所述自由站立的底部结构还包括多个弯曲的肋，它们在圆周上彼此相间隔，位于所述朝下伸出的腿部之间，并连接腿部的相邻侧壁。每一个肋具有一个外上端，其圆周宽度为WU，它朝上延伸，与容器的圆柱形壳体部分相连接。每一个肋还具有一个内下端，位于在腿部相对两侧的内连接部分之间，朝着容器的中心轴线A向内下方向延伸。每一个肋的内下端的圆周宽度是W1，它大于肋的外上端的圆周宽度Wu。每一个肋的弯曲中间部分位于所述外上端和内下端之间，具有朝下突出的形状。每一个肋的弯曲中间部分的圆周宽度由所述内下端朝外上端逐渐缩小，其锥度在约1°到8°的范围之内。
一个基本上是圆形的容器的自由站立底部结构的毂部位于中心轴线A上，所述底部结构的腿部和弯曲的肋由该毂部径向伸出。所述毂部的直径Dh在圆柱形壳体部分的直径D的15％到25％的范围之内。所述毂部具有和腿部的朝上延伸的平坦内连接部分相连的连接部，毂部还具有和朝下延伸的弯曲肋的内下端相连的连接部。
如上所述塑料吹模模制容器的能够自由站立的底部的结构和壁厚在容器灌装饮料之后能够抵抗容器的内部压力。
在一种最佳实施方案中，所述毂部具有朝上延伸的形状，有一个和腿部的朝上延伸的平坦内连接部分以及和弯曲肋的朝下延伸的内下端相连接的圆周。
在另一种塑料吹模模制容器的最佳实施方案中，自由站立的底部结构的毂部具有基本上平坦的形状，它水平地延伸，有一个和腿部的朝上延伸的平坦内连接部分相连接以及和弯曲肋的朝下延伸的内下端相连接的圆周。
在塑料吹模模制容器的再一种实施方案中，自由站立的底部结构的毂部具有朝下延伸的形状，有一个和腿部的向内延伸的平坦内连接部分相连接以及和弯曲肋的朝下延伸的内下端相连接的圆周。
平坦底脚的外径Df至少是圆柱形壳体部分直径D的75％，以提供良好的抗倾倒稳定性。平坦底脚和每个腿部的外壁具有急剧弯曲的连接处，其曲率半径Rj小于圆柱形壳体部分直径D的5％。
每一种实施方案的塑料吹模模制容器的所述毂部的圆周高于腿部的平坦底脚所确定的平面，具有间距Hp，直径Df和间距Hp之间的比值在25到90的范围之内。
每一种实施方案最好使平坦底脚的外径Df至少为圆柱形壳体部分直径D的75％，以提供抗倾倒的良好稳定性，所述腿平坦底脚和腿部的外壁具有急剧弯曲的连接处，其曲率半径Rj小于圆柱形壳体部分的直径D的5％，所述毂部的圆周高于腿部的平坦底脚所确定的平面，具有间距Hp，直径Df和间距Hp之间的比值在25到90的范围之内，以增强毂部克服应力破裂的能力。
每一种实施方案的塑料吹模模制容器的圆柱形壳体部分都具有极小的壁厚t，平坦底脚的平坦内边缘、腿部的平坦的内连接部分、弯曲肋的内下端以及毂部的厚度t′至少为圆柱形壳体部分的薄壁厚度t的1.7倍。
每个实施方案的塑料吹模模制容器的每一个腿部的平坦底脚具有被截平的楔形形状。每一个弯曲肋在其端面之间具有基本上平坦的横截面。每一个腿部的外壁具有弯曲的形状，其上端与圆柱形壳体部分的下边缘的相邻部分相切。每一个腿部的这一外壁的曲率半径Rw大于圆柱形壳体部分的直径D的75％。最佳结构容器的每一个肋的曲率半径Rr大于圆柱形壳体部分的直径D的60％，该曲率半径的圆心位于中心轴线A的和肋的位置相反的另一侧。
每一种实施方案的塑料吹模模制容器的最佳结构具有奇数个腿部和肋，每一个腿部在直径方向上位于相应的肋的相反方向上。说明书中所提供的每一种实施方案的自由站立底部结构具有五个腿部和五个肋，每一个腿部在直径方向上位于相应肋的相反方向上，腿部和肋由毂部出发，在圆周周以交替排列的方式径向地延伸。
结合附图，通过对本发明最佳实施方案的详细说明，本发明的目的、特点和优点将能够更清楚地显示出来。
附图1是本发明一种实施方案的塑料吹模模制容器的侧视图，对其中一部分做了剖视，该容器采用了本发明的一种能够自由站立的底部结构；
附图2是附图1中一部分的放大视图，进一步显示了所示能够自由站立的底部结构，它具有一个圆形的中心毂部，具有朝上延伸的结构；
附图3是沿着附图2中3-3线的容器底视图，进一步显示了能够自由站立的底部的结构；
附图4是沿着附图2中4-4的剖视图，显示了肋的结构，它位于能够自由站立的底部结构的腿部之间；
附图5是与附图2类似的视图，所不同的是它显示了另一种实施方案的塑料吹模模制容器，其中自由站立底部结构的圆形的中心毂部具有水平延伸的基本上平坦的形状；
附图6是沿着附图5中6-6线的底视图；
附图7是和附图2和5相同方向上的视图，它显示了本发明的另一种实施方案，其自由站立的底部结构的圆形中心毂部具有朝下延伸的结构；
附图8是沿着附图7中8-8线的底视图。
参见附图1，本发明所提供的塑料吹模模制容器总的用编号10标记，它具有一个沿纵向延伸的中心轴线A，该容器由一个水平表面12支撑。塑料吹模模制容器10具有一个沿纵向轴线A延伸的圆柱形的壳体部分14，其直径为D。该容器的上端部16和圆柱形壳体的上部连为一体，该上端部包括一个开口，如附图所示具有螺纹18，用于装配图中未示的盖子。该容器也包括一个根据本发明所设计的能够自由站立的底部结构，它与圆柱形壳体14构成一个整体，以封闭其底部。如下面所详细介绍的那样，所述自由站立的底部具有良好的防止倾倒的能力，当容器是空的，并且在制造之后以竖直向上的方式运送时，以及在灌装线上运动的过程中，上述能力就显得格外重要。这种自由站立的底部结构也能够抵抗例如在容器中灌装碳酸化的饮料时所产生的内部压力，防止受压破裂。
参见附图1至3，自由站立的底部结构20包括多个向下延伸的中空腿部22，它们相对于所述的壳体部分在圆周上以一定的间隔排列。每一个腿部22具有一个平坦的底脚24，它和其他腿部的底脚处于同一平面上，它们互相配合将容器支撑在如附图1所示的直立位置上。每一个腿部22也具有一个外壁26，它由所述的平坦底脚24的外端向上延伸到圆柱形的壳体部分14。每一个腿部的平坦底脚24和外壁26具有一个急剧弯曲的连接部分28，它能够最为清楚地在附图2中看到。每一个腿部22也具有一个平坦的内连接部分30，它是倾斜的，由它的平坦底脚24的内边缘处朝内上方延伸。如附图2和3所清楚地显示的那样，每一个腿部22也具有一对与底脚24、外壁26和平坦的内连接部分30相配合的侧壁32，用于封闭腿部。
从附图2至4可以清楚地看到，能够自由站立的底部结构22还包括多个弯曲的肋34，它们彼此相隔，分布在一个圆周上，位于向下延伸的腿部22之间，并连接腿部的相邻侧壁32。每一个肋34如附图2所示，包括一个外上端36，其圆周方向上的宽度为Wu(如附图3所示)，它朝上延伸，和容器的圆柱形壳体部分14相连接，如图2所示。每一个肋34也具有一个内下端38，它位于腿部22的内连接部分30之间，位于腿部相反的侧面上(如图3所示)，朝容器的中心轴线A向内下方延伸。每一个肋34的内下端38在圆周方向上的宽度为W1(如图3所示)，它大于肋的外上端36的圆周宽度Wu。如附图2所示，每一个肋34还具有弯曲的中间部分40，它位于所述外上端36和内下端38之间，并具有朝外突出的形状。使每一个肋的外上端36的圆周宽度Wu小于其内下端38的圆周宽度W1有助于增强容器抵抗应力破裂的能力，这一点将现在下面作更详细的说明。
如附图3所示，每一个肋34的中间弯曲部分40的圆周宽度由内下端38朝外上端36逐渐变小，其锥度B约在1°到8°之间。每一肋的中间弯曲部分40所成的锥度B最好约为2°。这样的锥形状使肋的内下端38具有足够的圆周宽度W1，使之能够承受这一位置上的应力，该部位在塑料吹模模制容器的过程中与容器其他外部部分相比，是相对无一定取向的。换句话说，使这样的内部区域，即其材料由于在吹模压制过程中缺少分子的取向因而强度较低，具有较大的承受应力的横截面，将有助于防止应力破裂。
如附图2和3所示，容器的自由站立的底部结构20还包括一个基本上圆形的毂部41，它位于中心轴线A上，腿部22和弯曲的肋34由该毂部径向伸出并在圆周方向上以交替的方式排列。毂部41的直径Dh在圆柱形壳体的直径D的15％到25％之间。毂部41的圆周具有与腿部的朝上延伸的平坦内连接部分30的连接部42，以及与弯曲肋的朝下延伸的内下端38相连接的连接部43。
在如附图2和3所示的本实施方案的容器上，如上所述，自由站立的底部结构的毂部41具有朝上延伸的形状，它的圆周和腿部的朝上延伸的平坦内连接部分30以及弯曲肋的朝下延伸的内下端38相连接。这一朝上延伸的毂部41包括一个圆形上壁44和一个环形侧壁46，环形侧壁46的上端与所述上壁44相连接，并由此朝下以至少45°的角度向着腿部22的平坦脚部24延伸。毂部41的环形侧壁46也具有一个底端，它确定了毂部的边缘，并被连接到脚部24的内连接部分30和弯曲肋34的内下端38上。毂部41的上壁44与腿部22的平坦脚部24所确定的平面之间的间距大于位于环形侧壁46底端处的毂部圆周高度。自由站立的底部结构保证了用于制造容器的塑坯能够被膨胀，以使脚部24的外端和外壁26之间的连接处28具有足够的壁厚，从而使之具有所需的强度。此外，位于毂部41的环形侧壁46下端部的毂部圆周和脚部24所在平面之间具有足够的间距Hp，以保持容器的中心在平面12之上，有一定的间距，这样，用于注塑制造容器用的塑坯的浇口48和平面12之间就有一定的间距，使脚部24保持共平面的关系，能够支持表面以平面对平面的方式相接触。
底部平坦的脚部24的外径Df至少为圆周形壳体部分14的直径的75％，以提供一个抗倾倒的良好稳定性。每一个脚部24的急剧弯曲的连接部分28和每一个腿部的外壁28的曲率半径Rj小于圆柱形壳体部分14的直径D的5％。
参见附图2，如上所述，毂部41的周边高于腿部22的平坦脚部24所确定的平面，其间距为Hp，直径Df和间距Hp的比值在约25到90的范围之内。这样的比值提供了一种具有足够强度的结构，使毂部41以一定的间距保持在用于支持容器10的自由站立的底部结构20的平面12之上。
在本发明的最佳实施方案中，脚部直径Df至少是圆柱形壳体部分A的直径D的75％，连接部28的曲率半径Rj小于圆柱形壳体部分14的直径D的5％，Df和Hp的比值在大约25到90的范围之内。
参见附图5和6，本发明的另一种实施方案所示的容器10′的结构除了下面所述之处之外，和前一实施方案都是相同的，因此用相同的编号标记类似的部件，相应的说明也同样适用，无需赘述。这一实施方案的自由站立的底部结构20′的毂部41′具有基本上平坦的形状，它水平地延伸，而不是象前面所述的实施方案那样朝上延伸。这一水平延伸的毂部41′的周边通过连接部42与腿部的向上延伸的平坦内连接部分30相连接，并通过连接部43与弯曲肋34的向下延伸的内下端38相连接。和前面所述的实施方案相类似，这些弯曲肋34的内下端38的圆周宽度W1大于其外上端36的圆周宽度Wu，每一个肋的中间部分40在它们的端部之间具有锥形形状，其锥度B在大约1°到8°的范围之内，最好为大约2°。另外，和前面所述的实施方案相同，平坦的毂部41′的周边和脚部24所确定的平面之间具有间距Hp，Df和Hp之间的比值在大约25到90范围之内。这一结构使毂部位于支持表面12的上方，从而防止了注塑口48′影响容器的站立稳定性。除此之外，示于图5和6的本实施方案的容器10′和示于图1至4的实施方案是相同的。
参见附图7和8，本发明的再一种实施方案的容器10″除了下面所述的特点之外，具有附图1至4所示的实施方案基本上相同的结构，因此相同的部件采用相同的编号标记，而且前面的许多说明都适用于本实施方案，无需赘述。如附图7和8所示的塑料吹模模制容器10″具有基本上圆形的毂部41″，它位于容器的中心轴线A上，具有朝下延伸的形状，它的周边通过连接部42与腿部的向上延伸的平坦内连接部分30相连接，通过连接部43与弯曲肋的朝下延伸的内下端38相连接。如附图7所更清楚地显示的那样，所述的中心毂部41″最好具有弯曲的形状，且其曲率半径Rh小于每一个肋34的弯曲中间部分40的曲率半径Rr的一半。和前面所述的实施方案相类似，这些弯曲肋34的内下端38的圆周宽度W1大于其外上端36的圆周宽度Wu，每一个肋的中间部分40在这此端部之间具有锥形形状，其锥度B在大约1°到8°的范围之内，最好为2°。此外，和前面所述的实施方案相同，朝下延伸的毂部41″的周边高于脚部24所确定的平面，具有间距Hp，Df和Hp之间的比值在大约25到90的范围之内。这一结构使注塑口48″和支持表面12之间有一定的间距，因而不会影响容器的站立稳定性。在这一特定的结构中，朝下延伸的毂部41″的曲率半径Rh大约是肋34的中间部分40的曲率半径Rr的约三分之一，如前所述，后者大约是圆柱形壳体14的直径D的60％。
在如附图2、5、7所示的每一种实施方案中，容器10、10′、10″的圆柱形壳体部分14具有很小的壁厚t，它一般在大约0.009至0.011英寸的范围之内。自由站立的底部结构20的平坦脚部24的内端、腿部的内连接部分30、弯曲肋34的内下端38以及各自的毂部41、41′、41″的壁厚t′至少是圆柱形壳体很小壁厚t的1.7倍，并最好是它的2倍。
参见附图3、6、8，在每一种实施方案的自由站立的底部结构中，腿部22的平坦底脚24具有被截平的楔形形状，其截平的内端和脚部的平坦内连接部分30相连接，其弯曲的外端在连接部28与相应的外壁26相连接。
如附图4所示，在每一种实施方案的容器中，每一个位于一对相邻腿部侧壁32之间的肋34沿着其两端之间的中间肋部40具有平坦的横截面，每一个肋34的这一平坦的横截面从其外上端36沿着中间筋部40延伸到其内下端38和毂部42的环形侧壁46的下端连接部。在每一种实施方案的容器10、10′、10″的肋都具有如附图4所示的平坦的横截面。
如附图2、5、7所示，每一个腿部22的外壁26具有弯曲的形状，包括一个上端50，它与容器的圆柱形壳体部分14的相邻下端相切。这一外壁26的曲率和每一个肋34的曲率构成了本发明的一个特点，它能够使自由站立的底部结构具有良好的稳定性以及抵抗内部压力的能力。更具体地说，每一个脚部的外壁26的曲率半径Rw大于圆柱形壳体部分的直径D的75％，这样，当具有如上所述结构的连接部分28的曲率半径Rj小于圆柱形壳体部分的直径D的5％时，脚部24的外径Df就可以尽可能地大。此外，每一个肋34的曲率半径Rr大于圆柱形壳体部分的直径D的约60％，该曲率半径的圆心位于中心轴线A的和肋相反的另一侧。
如附图3、6、8所示，容器10的自由站立的底部结构20具有奇数个腿部22和肋34，每一个腿部22和相应的肋34位于中心轴线A的相对两侧。更具体地说，所示的容器10、10′、10″都具有五个腿部22和五个肋34，这是最佳的数目，它能够使容器放在诸如冰箱的线架上或者其他的不连续支持表面上时具有最好的稳定性。
如上所述的塑料吹模模制容器10、10′、10″是采用聚乙烯对酞酸盐通过注射拉伸塑料吹模模制方法来制造的。当和上述的自由站立的底部结构一起制造时，这一工艺能够生产双轴向的容器壁，它具有增强的强度和抗内部压力的能力。
尽管以上对本发明的最佳实施方案作了详细的说明，但是所属技术里的普通技术人员仍可以对本发明作出一些不同的设计和改变。这些不同的方案仍在下述权利要求的范围之内。

Claims (12)

1.一种塑料吹模模制容器(10)，具有一中心轴线A，包括一个圆柱形壳体部分(14)，它围绕该轴线A垂直延伸，其直径为D；在圆柱形壳体(14)的上端一体形成一个封闭部分(16)，它有一个开口；一个与圆柱形壳体(14)构成一体的能够自由站立的底部结构(20)，用于封闭壳体的底端，所述能够自由站立的底部结构包括：
多个朝下伸出的中空腿部(22)，它们彼此间隔，相对于壳体(14)在圆周上分布；每一个腿部(22)具有一个平坦的底脚(24)，它和其他腿部(22)的底脚(24)位于同一平面上，相互配合以将容器(10)支持在一个直立的位置上；每一个腿部(22)还具有一个外壁(26)，它由所述平坦底脚(24)的外边缘延伸到圆柱形壳体部分(14)，每一个腿部(22)的平坦的底脚和外壁(26)具有一个弯曲的形状，包括一与圆柱形壳体部分(14)的底端的邻近部分相切的上端(50)和具有一曲率半径Rw的每一个腿部(22)的外壁(26)，Rw大于圆柱形壳体部分(14)的直径D的75％；每一个腿部(22)还具有平坦的内连接部分(30)，它是倾斜的，由平坦底脚(24)的内边缘朝内上方延伸；每一个腿部(22)还具有一对和平坦底脚(24)、外壁(26)以及平坦内连接部分(30)相配合的侧壁(32)，以封闭腿部；
多个弯曲的肋(34)，它们在圆周上彼此间隔，位于所述朝下伸出的腿部(22)之间，并连接腿部的相邻侧壁(32)；每一个肋(34)具有一个外上端(36)，其圆周宽度为Wu，它朝上延伸，与容器(10)的圆柱形壳体部分(14)相连接；每一个肋(34)还具有一个内下端，位于腿部的内连接部分(30)的两侧，朝着容器(10)的中心轴线A向内下方向延伸；每一个肋(34)的内下端(38)的圆周宽度是W1；每一个肋(34)的弯曲中间部分(40)在所述外上端和内下端(36，38)之间延伸，具有朝下突出的形状；每一个肋(34)的曲率半径Rr大于圆柱形壳体部分(14)的直径D的60％，并且曲率中心位于离开肋(34)的中心轴线A的相对侧；
一个基本上是圆形的毂部(41)，位于中心轴线A上，所述腿部(22)的和弯曲的肋(34)由该毂部径向伸出；所述毂部(41)的直径Dh在圆柱形壳体部分(14)的直径D的15％到25％的范围之内；所述毂部(41)具有和腿部(22)的朝上延伸的平坦内连接部分(30)相连接的连接部，毂部(41)还具有和朝下延伸的弯曲肋(34)的内下端(38)连接的连接部；
其特征在于：
每一个肋的弯曲中间部分的圆周宽度由所述内下端朝外上端逐渐缩小，其锥度在1°到8°的范围之内；并且，所述平坦底脚(24)的外径为Df，所述毂部(41)的圆周与腿部(22)的平坦底部(24)所确定的平面之间具有间距Hp，直径Df和间距Hp之间的比值在25到90的范围之内。
2.如权利要求1所述的塑料吹模模制容器(10)，其特征在于：所述底部结构(20)的毂部(41)具有朝上延伸的形状，有一个和腿部(22)的朝上延伸的平坦内连接部分(30)相连接以及和弯曲肋(34)的朝下延伸的内下端(38)相连接的圆周。
3.如权利要求1所述的塑料吹模模制容器(10)，其特征在于：所述的毂部(41)具有基本上平坦的形状，它水平地延伸，有一个和腿部(22)朝上延伸的平坦内连接部分(30)相连接以及和弯曲肋(34)的朝下延伸的内下端(34)相连接的圆周。
4.如权利要求1所述的塑料吹模模制容器(10)，其特征在于：所述的毂部(41)具有朝下延伸的形状，有一个和腿部(22)的朝上延伸的平坦内连接部分(30)相连接以及和弯曲肋(34)的朝下延伸的内下端(38)相连接的圆周。
5.如权利要求1、2、3或4所述的塑料吹模模制容器(10)，其特征在于：所述的平坦底脚(24)的外径Df至少为圆柱形壳体部分(14)的直径D的75％，以提供良好的稳定性。
6.如权利要求5所述的塑料吹模模制容器(10)，其特征在于：所述平坦底脚(24)和每个腿部(22)的外壁(26)具有急剧弯曲的连接部(28)，其曲率半径Rj小于圆柱形壳体部分(14)的直径D的5％。
7.如权利要求2、3或4所述的塑料吹模模制容器(10)，其特征在于：所述的平坦底脚(24)的外径Df至少为圆柱形壳体部分(14)的直径D的75％，以提供良好的抗倾倒稳定性，所述平坦底脚(24)和腿部(22)的外壁(26)具有急剧弯曲的连接部(28)，其曲率半径Rj小于圆柱形壳体部分(14)的直径D的5％。
8.如权利要求1所述的塑料吹模模制容器(10)，其特征在于：所述圆柱形壳体部分(14)具有名义壁厚t，平坦底脚(24)的平坦内边缘、腿部(22)的内连接部分(30)、弯曲肋(34)的内下端(38)、以及毂部(41)的厚度t′至少为圆柱形壳体部分(14)的名义厚度的1.7倍。
9.如权利要求1所述的塑料吹模模制容器(10)，其特征在于：所述每一个腿部(22)的平坦底脚(24)具有被截平的楔形形状。
10.如权利要求1或9所述的塑料吹模模制容器(10)，其特征在于：所述每一个弯曲肋(34)在其端部(36，38)之间具有基本上平坦的横截面。
11.如权利要求1所述的塑料吹模模制容器(10)，其特征在于：它具有奇数个腿部(22)和肋(34)，每一个腿部(22)在直径方向上位于相应的肋(34)的相反方向上。
12.如权利要求11所述的塑料吹模模制容器(10)，其特征在于：它具有五个腿部(22)和五个肋(34)。
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