CN105173658A - 散热管自动收集设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热管自动收集设备，包括基座，所述的基座上设有收集台面，所述的收集台面从前往后向下倾斜，所述的收集台面的表面的一侧设有一推动机构，所述的推动机构上连接有驱动所述推动机构往复运动的驱动机构，所述的收集台面的前侧边靠近推动机构的位置处设有散热管入口，所述的收集台面的上方设有用于固定经推动机构推送过来的散热管的散热管上表面拍平机构。本发明的目的在于提供一种能够高效快速准确进行散热管自动排列收集的散热管自动收集设备。
Description
技术领域
本发明涉及散热器组件的加工设备领域，特别是一种散热管自动收集设备。
背景技术
现有的散热管收集方法是：当制管机将带材制成散热管后，由工人手动进行排列收集。收集的效率非常的慢。当机器运转速度增加时，工人既要对散热管进行有序的排列又要进行收集，劳动强度大，无法进行休息调整。且工作时间长，导致员工过度疲劳，工作质量差。同时，人工的排列收集并不能跟上制造散热管时的速度，而且在制造散热管的过程中，需要员工跟进生产及进行收集，一旦员工离开则必须对机器进行关闭，对机器的损耗度较大。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种能够高效快速准确进行散热管自动排列收集的散热管自动收集设备，通过对散热管的自动排列收集以达到提高生产效率，节省人力投入的效果。
本发明提供的技术方案为：一种散热管自动收集设备，包括基座，所述的基座上设有收集台面，所述的收集台面从前往后向下倾斜，所述的收集台面的表面的一侧设有一推动机构，所述的推动机构上连接有驱动所述推动机构往复运动的驱动机构，所述的收集台面的前侧边靠近推动机构的位置处设有散热管入口，所述的收集台面的上方设有用于固定经推动机构推送过来的散热管的散热管上表面拍平机构。
在上述的散热管自动收集设备中，所述的驱动机构包括偏心轮、偏心轮连杆和调速电机，所述的偏心轮和调速电机相连，所述的偏心轮通过偏心轮连杆与推动机构相连。
在上述的散热管自动收集设备中，所述的收集台面从设有导向排管组焊件的一侧向设有推动机构的一侧倾斜。
在上述的散热管自动收集设备中，所述的收集台面从前往后的倾斜角度为30°～60°；所述的收集台面从设有导向排管组焊件的一侧向设有推动机构的一侧倾斜的倾斜角度为30°～60°。当然其并不代表本发明在其他的角度条件下不能实施。在上述的角度范围内，收集台面从前往后的倾斜角度优选为40°、45°、50°；收集台面从设有导向排管组焊件的一侧向设有推动机构的一侧倾斜的倾斜角度优选为40°、45°、50°。
在上述的散热管自动收集设备中，所述的导向排管组焊件包括设置在收集台面的后侧边的导向板。
在上述的散热管自动收集设备中，所述的散热管上表面拍平机构包括设置在收集台面的上方的支撑杆，所述的支撑杆上设有多个气缸，所述的气缸的动力输出端上设有用于抵紧固定散热管的抵紧块，所述的气缸的动力输出端往复伸缩的频率与调速电机的驱动频率一致。
上述设计的作用在于，每当调速电机驱动推动机构往复运动一次时，气缸的动力输出端往复伸缩一次，当推动机构运动到气缸的动力输出端的下方时，气缸的动力输出端收缩，抵紧块脱离散热管的上表面，使散热管可以推动前行，并在推动机构开始后退时，气缸的动力输出端下行至散热管的上表面。
在上述的散热管自动收集设备中，所述的收集台面靠近推动机构的一侧设有多个排屑孔，所述的支撑杆上设有多个输出压缩空气的吹屑装置。
在上述的散热管自动收集设备中，所述的推动机构包括支撑板、推动板，所述的推动板垂直于收集台面表面，所述的支撑板和推动板通过多个连接板连接，所述的偏心轮连杆与支撑板相连。
在上述的散热管自动收集设备中，所述的基座包括铁方通支架组焊件和设置在所述的铁方通支架组焊件上的不锈钢支架，所述的收集台面设置在不锈钢支架上。
在上述的散热管自动收集设备中，所述的铁方通支架组焊件上设有用于放置散热管的收集框。
本发明的有益效果如下：
本发明的散热管自动收集设备对散热管进行自动排列收集的速度可以调节，速度的快慢主要取决于制造散热管机器的速度，能够解决人员投入较大，生产效率低的问题。
附图说明
图1是本发明实施例1在等待散热管输入时的结构示意图；
图2是本发明实施例1将散热管推送至散热管上表面拍平机构时的结构示意图；
图3是本发明实施例1的气缸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1至图2所示，一种散热管自动收集设备，包括基座1，所述的基座1上设有收集台面2，所述的收集台面2从前往后向下倾斜，所述的收集台面2的表面的一侧设有一推动机构3，所述的推动机构3上连接有驱动所述推动机构3往复运动的驱动机构4，所述的收集台面2的前侧边靠近推动机构3的位置处设有散热管入口5，所述的收集台面2的上方设有用于固定经推动机构3推送过来的散热管的散热管上表面拍平机构9。
具体来说，所述的基座1包括铁方通支架组焊件11和设置在所述的铁方通支架组焊件11上的不锈钢支架12，所述的收集台面2设置在不锈钢支架12上，所述的铁方通支架组焊件11上设有用于放置散热管的收集框7；所述的驱动机构4包括偏心轮41、偏心轮连杆42和调速电机43，所述的偏心轮41和调速电机43相连，所述的偏心轮41通过偏心轮连杆42与推动机构3相连。所述的推动机构3包括支撑板31、推动板32，所述的推动板32垂直于收集台面2表面，所述的支撑板31和推动板32通过多个连接板33连接，所述的偏心轮连杆42与支撑板31相连。在运行过程中，调速电机43根据制管机的生产速度调节，如果制管机的生产速度很快，则调速电机43的转速相应调快，偏心轮41转动加快，偏心轮连杆42驱动推动板32快速来回往复移动，推动一根根散热管到达指定的位置。在实际应用中，驱动机构4的选择还可以选择为曲轴、凸轮等，对此本发明不做过多限制。
为了提高散热管与推动板32接触时保持直立的状况，所述的收集台面2从左往右倾斜优选地，所述的收集台面2从前往后的倾斜角度为45°；所述的收集台面2从左往右的倾斜角度为45°。这样可以保证散热管可以在合适的时间内到达靠近推动板32的位置，并且收集台面2从左往右的倾斜的设置可以保证扁平的散热管一直直立，可以使散热管可以倚靠推动板32的同时保持直立，防止散热管倾斜倒下来。
更进一步地改进的地方在于，所述的散热管上表面拍平机构9包括设置在收集台面2的上方的支撑杆91，所述的支撑杆91上设有多个气缸92，如图3所示，所述的气缸92的动力输出端上设有用于抵紧固定散热管的抵紧块93，本领域公知的，气缸需要连接输气管道，输气管道内有压缩空气。所述的气缸92的动力输出端往复伸缩的频率与调速电机43的驱动频率一致。这样做的好处在于，每当调速电机43驱动推动机构3往复运动一次时，气缸92的动力输出端往复伸缩一次，如图2所示，当推动机构3运动到气缸92的动力输出端的下方时，气缸92的动力输出端收缩，抵紧块93脱离散热管的上表面，使散热管可以推动前行，并在推动机构3开始后退时，气缸92的动力输出端下行至散热管的上表面。
在本实施例中，所述的收集台面2的后侧边的设有固定板6，固定板6的作用是为引导散热管的移动。所述的收集台面2靠近推动机构3的一侧设有多个排屑孔21，所述的排屑孔21沿推动机构3运动的方向延伸。排屑孔21主要用于排出在散热管入口5处掉落的铝屑，铝屑的来源为散热管切断时产生的不可避免的碎屑。为了进一步提高铝屑的排出效率，在所述的支撑杆91上设有多个输出压缩空气的吹屑装置，吹屑装置的设置的灵活性较大，其主要包括喷嘴，喷嘴的方向朝向排屑孔21即可，通过喷嘴喷出压缩空气，将铝屑从排屑孔21吹落。
在实际应用中，首先，启动调速电机43，设置制管机的制管速度，然后启动制管机开始制管，制得的散热管通过散热管入口5沿收集台面2从前往后滑动到靠近推动板32的位置，并保持直立，推动板32在支撑板31的作用下向前运动，推动散热管到达指定位置后后退，然后散热管入口5输入散热管，以此循环，直至收集台面2上的散热管达到设定的数量，移送至收集框7即可。整个加工过程稳定、散热管不容易倒伏、加工高效、安全。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种散热管自动收集设备，包括基座(1)，所述的基座(1)上设有收集台面(2)，其特征在于：所述的收集台面(2)从前往后向下倾斜，所述的收集台面(2)的表面的一侧设有一推动机构(3)，所述的推动机构(3)上连接有驱动所述推动机构(3)往复运动的驱动机构(4)，所述的收集台面(2)的前侧边靠近推动机构(3)的位置处设有散热管入口(5)，所述的收集台面(2)的上方设有用于固定经推动机构(3)推送过来的散热管的散热管上表面拍平机构(9)。
2.根据权利要求1所述的散热管自动收集设备，其特征在于：所述的驱动机构(4)包括偏心轮(41)、偏心轮连杆(42)和调速电机(43)，所述的偏心轮(41)和调速电机(43)相连，所述的偏心轮(41)通过偏心轮连杆(42)与推动机构(3)相连。
3.根据权利要求1所述的散热管自动收集设备，其特征在于：所述的收集台面(2)从设有导向排管组焊件的一侧向设有推动机构(3)的一侧倾斜。
4.根据权利要求3所述的散热管自动收集设备，其特征在于：所述的收集台面(2)从前往后的倾斜角度为30°～60°；所述的收集台面(2)从设有导向排管组焊件的一侧向设有推动机构(3)的一侧倾斜的倾斜角度为30°～60°。
5.根据权利要求1所述的散热管自动收集设备，其特征在于：所述的收集台面(2)的后侧边的设有固定板(6)。
6.根据权利要求1所述的散热管自动收集设备，其特征在于：所述的散热管上表面拍平机构(9)包括设置在收集台面(2)的上方的支撑杆(91)，所述的支撑杆(91)上设有多个气缸(92)，所述的气缸(92)的动力输出端上设有用于抵紧固定散热管的抵紧块(93)，所述的气缸(92)的动力输出端往复伸缩的频率与调速电机(43)的驱动频率一致。
7.根据权利要求6所述的散热管自动收集设备，其特征在于：所述的收集台面(2)靠近推动机构(3)的一侧设有多个排屑孔(8)，所述的支撑杆(91)上设有多个用于输出压缩空气的吹屑装置。
8.根据权利要求1所述的散热管自动收集设备，其特征在于：所述的推动机构(3)包括支撑板(31)、推动板(32)，所述的推动板(32)垂直于收集台面(2)表面，所述的支撑板(31)和推动板(32)通过多个连接板(33)连接，所述的偏心轮连杆(42)与支撑板(31)相连。
9.根据权利要求1所述的散热管自动收集设备，其特征在于：所述的基座(1)包括铁方通支架组焊件(11)和设置在所述的铁方通支架组焊件(11)上的不锈钢支架(12)，所述的收集台面(2)设置在不锈钢支架(12)上。
10.根据权利要求1至9任一所述的散热管自动收集设备，其特征在于：所述的铁方通支架组焊件(11)上设有用于放置散热管的收集框(7)。
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