CN1051729C - 挤压模具 - Google Patents

Abstract

阴模3由超硬合金制成平板状定径片31、超硬合金制成的背撑用垫块32和收容这些部件的由模具钢制成的收容用模体33组成。在因挤压成型部分磨损而更换模具时，可以只更换定径片31，并且定径片31及背撑用垫块32的加工容易。

Description

挤压模具

本发明涉及一种挤压模具，例如以铝制热交换用多孔偏平管材等为主，广泛用来使各种小型、中型或大型挤压产品挤压成形的整体模、拼合拉丝模等。

图17示出了一个例子，即，一种空气调节器的热交换器用的铝制管材1，过去虽然用各种方法来制造，但在所有方法中，挤压法以其所制成的管子具有优异的耐压性能等长处而引人注目。

在挤压法中，模具一般如图19a所示，所使用的是一种拼合拉丝模等的组合模，由形成管材1内空心部分的阳模51和形成管材1外形部分的阴模52配合而成。

该组合模的阴模52，过去如图19a及图20所示，是采用模具钢制成的整体模，它包括：用于形成焊合室有凹部53、成形用的挤压孔部分54和锥体孔部分55，这些部分的轴线位于同一直线上。

然而，当反复挤压使挤压孔部分54产生磨损时，就必须把上述整个阴模52全部更换成新的。这样对制造成本来说是不利的，特别是在大、中型模具的情况下，问题显得更加突出。

象热交换器用的管子1这样的小型而精密的挤压产品成形时，特别是在挤压过程中，由于受到挤压材料压力而使挤压部分变形，因而难以挤压形状尺寸精度优异的管材1。如图17所示的偏平管材1，其设计是非常小型精巧的，例如其宽度B为10-20mm，高H为3-7mm。而且，该形状精度问题，在挤压形成大、中型挤压产品的情况下也会存在。

于是，用耐磨性强的陶瓷、超硬合金材料等硬质材料制造该阴模52，经研究发现，挤压成形部分54的磨损确实减少了，使阴模52的更换次数也减少了。而且在挤压过程中挤压成形部分54的变形也得到抑制，所获得的管材1，其尺寸、形状的精度优异。

然而陶瓷和超硬合金材料的价格昴贵。用这样高价的材料去制作阴模52，特别是在成本方面问题很多，难以实际应用。尤其要指出的是，在制造大、中型产品的情况下，其模具材料的费用非常之高。

鉴于上述问题，本发明的主要目的在于提供一种挤压模具，其中该挤压模具包括成形挤压产品外形的阴模和成形挤压产品内周的阳模的组合模，或是成形实心体的整体模，可以使模具中有磨损的挤压成形部分进行经济地更换，从而有利于降低挤压成本。

本发明的另一目的在于提供一种挤压模具，除了能达到上述目的的效果之外，还能够使挤压的产品具有优异的形状和尺寸精度。

根据上述目的，本发明提供一种挤压模具，包括：一具有用以成形挤压产品的外周部分的成形孔的定径片，所述定径片是由其厚度基本上相当于成形孔挤压长度的薄板材制成的；一用以保持定径片的保持用模体，该定径片与该保持用模体相互分离；一用以成形挤压产品的内周部分的阳模，与用以成形挤压产品的外周部分的所述定径片相结合；其特征在于：所述阳模包括：一芯子，在其顶端部分具有一个用于成形挤压产品的内周部分的凸出部分，该芯子还具有一个在其侧面设置的支承孔或支承凹部；一插置在芯子支承孔或支承凹部中的支承销，该支承销有一部分突出在侧面外；一具有芯子保持孔的芯子保持用模体，芯子保持孔沿着该芯子保持用模体延伸；该芯子保持孔的内表面形成有台阶部分，面向挤压方向的后方；该芯子插置在芯子保持孔中，其支承销的向外突出的部分支承在该台阶部分上。

在上述挤压模具中，最好该保持用模体具有一在挤出方向后端面上开口的定径片插入孔部分和一在插入孔部分前端的定径片支承面，供从该插入孔部分插入的定径片支承在该支承面上；该定径片插入孔部分包含一从后端面开口向前方延伸的引导用孔部分和一构成该引导用孔部分前端的定径片安置用孔部分；该引导用孔部分具有锥形的内周面，其内径向着安置用孔部分减小，该安置用孔部分具有非锥形的内周面，与定径片的非锥形的外周面紧密配合。

下面对附图作简要说明：

图1a是实施例1的组合模具的水平剖面图，图1b是图1a中的1-1剖面的剖面图；

图2是图1所示模具的分解轴侧图；

图3a是实施例2的组合模具的水平剖面图，图3b是图3a中的3-3剖面的剖面图；

图4是图3所示模具的分解轴侧图；

图5a是实施例3的组合模具的水平剖面图，图5b是图5a中的5-5剖面的剖面图；

图6是图5所示模具的分解轴侧图；

图7a是实施例4的组合模具的水平剖面图，图7b是图7a中的7-7剖面图的剖面图；

图8是图7所示模具的分解轴侧图；

图9是图7所示阴模成形孔部分的放大剖面图；

图10是拆掉封盖后图7所示模具的后端面图；

图11是表示图7所示模具的芯子在支承状态的局部轴侧图；

图12a是图10中的10-10剖面的剖面图，图12b是图10中的11-11剖面的剖面图，图12c是图10中的12-12剖面的剖面图；

图13a实施例5的组合模具的水平剖面图，图13b是图13a中的13-13剖面的剖面图；

图14是图13所示模具的分解轴侧图；

图15a~15f表示收容用模体的收容孔的各种截面形状；

图16是表示改形的芯子结构的轴侧图；

图17是作为制造对象一例的热交换器管材剖切轴侧图；

图18是说明本发明的挤压时阴模的剖面图；

图19a~19c是传统的组合模具的轴侧图。

图20是传统的组合模具的剖面图。

下面对制造图17所示热交换器用管材1的组合模具及挤压方法，通过实施例加以说明。

勿庸置疑，如上所述本发明的挤压用模具，不仅适用于组合模具，而且也适用于实心产品挤压用整体模具等各类挤压用模具。

实施例1

在图1a、图1b及图2的组合模2中，3是阴模，4是阳模。

在阴模3中，31是定径片，32是背撑用垫块，33是收容用模体，34是形成焊合室兼顶压用垫块。背撑用垫块32，收容用模体33和形成焊合室兼顶压用垫块34构成定径片保持用模体35。

定径片31用超硬合金制成，在其厚度相当于成形孔挤压长度的粗加工钢板中央部分，形成偏平成形孔36，成形孔36的形状对应要挤压的产品即管材1的外周形状。而定径片31的外形是圆形基础上的变形形状，把定径片31容纳地收容模体33的收容孔33a内，利用其外周定位与收容用模体33结合在一起。

背撑用垫块32紧靠在定径片31后部。在挤压过程中，从后面顶住作用在定径片31上的压力。该背撑用垫块32与定径片31一样用超硬合金制作，在其外周形状与定径片31一样的短柱状材料的轴芯部分，设有贯通的偏平锥体形孔(32a)。而在背撑用垫块32上的定径片31一侧的锥形孔32a的开口，作成比定径片31的成孔36还要大的相似形孔，同时，该锥形孔32a的这个开口周边部分配设在接近定径片31成形孔36周边部分的位置，从后面充分地使定径片31得到增强，在挤压过程中，不会使成形孔周边变形、损坏。

形成焊合室兼顶压用垫块34与阳模4相协配形成腔室，该腔室使由阴模4的分流桥15分开的挤压材料之间彼此焊合，同时，垫块34是支承定径片31的垫块，夹住定径片31，与定径片31邻接地安置在和背撑用垫块32相对一侧的位置上。该形成焊合室兼顶压用垫块34是用模具钢制造的，在与定径片31等同样外周形状的厚板轴芯部分形成焊合孔34a。该孔34a的长度和大小按常规设计，使得通过阳模4分开的挤压材料之间具有充分的连接强度，并且相互焊合。特别是为了挤压成形多孔偏平管材1，要使挤压材料充分地流入到阳模3的芯子6前端成形部分11的梳形内，则沿该成形部分11的侧面，形成的挤压方向向内倾斜的斜面37。该焊合室兼顶压用垫块34的外周形状也与定径片31、背撑用垫块32的相同。

收容用模体33是容纳上述定径片31、背撑用垫块32和形成焊合室兼顶压用垫块34的部件。该收容用模体33用模具钢制造，在其轴芯部设有贯通的收容孔33a。由于要使上述定径片31、背撑用垫块32和形成焊合室兼顶压用垫块34，利用其外周来定位，所以该收容孔33a的内周形状做成对应于上述各部件的外周形状。

在阴模3中，收容用模体33的收容孔33a内依次容纳背撑用垫块32、定径片31、形成焊合室兼顶压用垫块34。并且利用热装的方法，使收容用模体33压接住撑用垫块32和定径片31，组合成整体。

下面，对和上述阴模3组合使用的阳模4进行说明。6是芯子，7是支承销轴，8是芯子保持用模体，9是封盖。

芯子6用模具钢、超硬合金或陶瓷等平板原材料进行加工制得。即在其前端，形成管材1空心部分1a…的梳状空心成形部分11，例如通常用放电加工的方法形成。并且在靠近该芯子6侧平面基端，沿宽度方向的中央部位，用电火花线切割加工的方法形成穿通的圆形支承孔12。

支承销轴7用和芯子6同样的材料制造，在其圆柱材料的全长范围内加工出平面部分13，所留下的圆弧周面要大于半圆。支承销轴7的长度大于芯子6的厚度，它穿过芯子6的支承孔12，其两端伸出一定的长度。而且支承锁轴7的直径与芯子6的支承孔12的直径大致相同，以便使其适合于插入芯子支承孔12内。

芯子保持用模体8中设置了分流桥15，使其轴芯部分的挤压材料导通孔14在横向被隔断，从而使得该导通孔14分隔成左、右材料导通孔16、16，保持用模体8为整体形成。并且在分流桥15上设置容纳芯子6的芯子保持孔18，保持孔18是通孔，沿挤压方向贯穿分流桥15。

该芯子保持孔18，其内周部分的横截面形大致与芯子6的横截面形状一样，使芯子6能妥善地插置在芯子保持孔18内。

然后，在该芯子保持孔18内周面中央部分的两侧，形成引导沟部分19、19，它们彼此相对，并从基端向前延伸一定的深度，在这些沟的顶端形成平坦的支承用台阶部分20、20。该引导沟部分19、19的宽度设计成与支承销轴7的直径一样。支承销轴7插入保持孔21内，其两端适当地突出到引导沟部分19、19内。

芯子保持用模体8的分流桥15的后端面退缩进该模体8内，在其上配置封盖9。封盖9的侧面为梯形，使挤压材料在保持用模体8中平稳地分流到两个材料导通孔16、16中。

该阳模4的的装配过程如下：首先把支承销轴7穿插到芯子6的支承孔12中，这时位于支承孔12内的支承销轴7，其平面部分13朝向挤压方向前方。然后，将该芯子6从保持用模体8后方缓缓插入保持孔18内，使支承销轴7的两端部7a、7a以其平面部分13顶触到保持孔18内的支承台阶部分20上。通过顶触，实现了芯子6和保持用模体8的前后方向相对位置的正确定位。芯子6前端的成形部分11仅仅以设定的长度从保持用模体8的前端伸出。然后，将封盖9嵌装在芯子保持用模体8的后部，该封盖9用焊接等工艺被固定在这个模体8上。

按照上述方法装好的阴、阳两模3、4，经相互组配构成挤压用模具2，在芯子6的前端成形部分11和阴模成形孔36之间，形成了与管材1横截面形状相应的成形间隙39。把该组合模具3安装到挤压机上，使挤压材料通过该模具，即通过挤压工艺，在模具前方得到多孔偏平管材1。

在上述构成的阴模4中，使用定径片31，由于只将该定径片31设计成可分离式的，所以在因挤压而使成形孔36周缘部分产生磨损时，只需要更换该定径片31，其他部分可照旧使用。简言之，随着挤压的磨损，对模具的更换仍然是经济的。

并且由于定径片31是用超硬合金制造，所以磨耗小，这样可减少更换次数，同时可使挤压的管材1具有优异的尺寸和形状精度。

而且，就收容用模体内的容装状况而言，由于同样用硬合金制成的背撑用垫块32邻接于定径片31的后面，所以在挤压过程中受到挤压材料压力的定径片31得到该背撑用垫块32稳定有力的支撑，避免了背撑用垫块32的变形，无须因变形而更换该垫块32，进而提高了经济性，并且能有效地进行挤压成形。

即，背撑用垫块或包括背撑用垫块和收容用模体的保持用模体全部用一般的模具钢制造时，如图18所示，由于在挤压时受到压力，背撑用垫块或背撑部分60产生变形，因而失去对定径片61的稳定、有力的支持，最终则可能必须更换背撑用垫块或背撑部分60。

对此，在本发明，背撑用垫块由于使用硬质材料制造，所以不会以因挤压中的压力而发生变形，这样就无须作上述大幅度地更换，大大降低了挤压成形的生产成本。

加之，该背撑用垫块32和定径片31由于是用于两分离件构成，所以在挤压部分发生磨损时，只需更换定径片31即可，不更换用超硬合金制造的昂贵的背撑用垫块32，因此源于挤压部分磨损的模具更换可经济地进行。

还有因定径片31是由其厚度相应于成形片挤压长度的薄平板材料构成，所以其制造容易，同时可谋求材料费用的大幅度削减。

并且，该定径片31的外周形状与背撑用垫块32相同，其形状对应于收容用模体33的收容孔33a的内周形状，所以，对于背撑用垫块32，无需用任何用于定径片31支承的特殊加工，背撑用垫块32的加工也会变得很容易。

最后，除必要部分外，即除定径片31和背撑用垫块32以外，收容用模体33等其它部件都是用价廉的、膨胀系数大的模具钢制作，所以可使成本降低，同时，可以用热装法，将膨胀系数小的、用超硬合金制成的背撑用垫块32和定径片31容易地安装到收容用模体33上，以形成整体。

有关上述结构的阳模3，其作用效果如下：

为了把阳模4的芯子6的支撑在保持用模体8中，只是在平板材料中形成支承孔12，所以，与图19a所示的芯子57的结构比较，芯子6的制作极为容易，成本低，此外还能谋求模具成本和挤压加工成本的降低。特别是在使用超硬合金、陶瓷等硬质材料制成芯子的情况下，其加工、制作的优点极为显著。

并且由于其结构是用支承销轴7来支承芯子6，所以与图19b所示的芯子57结构相比，易使其强度可靠性提高，可大大减少由于损坏而更换芯子的次数，尤其是，支承孔12为圆形，在挤压时，该支承孔12的圆弧状内周面服贴地支承在圆柱形销轴7的圆弧状周面上，大缓解了在挤压时芯子6上的应力集中，模具2的强度可靠性可变得非常之高。

另外，在支承销轴7全长范围内形成平面部分13，该平面部分13顶触在保持孔18的支承台阶部分20、20上，由此，支承销轴7的两个端部很稳当地支承在支承台阶部分20、20上。

除去支承销轴7平面部分13的圆弧周面部分后，剩下部分超过锁轴的半圆，即使保持孔18的支承台阶部分20、20和销轴7的平面部分13未完全平行地顶触，但由于销轴7两端圆弧状周面部分被很好地安置在保持用模体8的引导沟部分19、19内，所以芯子6被保持正确的支承方向，可避免芯子6等的损伤。

芯子成形部分11和阴模成形孔36之间的相对位置关系的调整可通过改变支承销轴7平面部分13的切削深度来实现，这种调整是容易的。与图19C所示的芯子57的构造相比，相对于阴模成形孔36的芯子成形部分11的位置的调整要来得容易。

实施例2

图3a、3b及图4所示的是有关另一个实施例的挤压模具2的阴模3，其构成如下：定径片31的外周尺寸相对比收容用模体33的收容孔33a还要小。并且把若干销轴42嵌装在背撑用垫块32前端上分布的若干销轴穴40以及在定径片31上对应分布的若干销轴孔41中，以此使定径片31定位。其余部分的结构与实施例1相同。

在上述结构中，因磨损更换定径片31时，无需消除背撑用垫块32和收容用模体33的热装配状态，可不费劲地同时从阴模3中拆下焊合室形成兼顶压用垫块34和定径片31。使定径片31的更换操作易行。

实施例3

图5a、5b和图6所示的是有关又一个实施例的挤压模具2的阴模3，其构成如下：在背撑用垫块32的前端面上，形成浅的异形收容用凹部32b，该凹部的深浅与定径片31的厚度相对应，在该收容用凹部32b内正好容置定径片31。其余部分的结构与实施例1的相同。

在上述结构中，不用通过热装而使定径片31与收容用模体33形成整体，也不用使定径片31和背撑用垫块32形成一体，并且由于定径片31和背撑用垫块32用同样的硬质材料制成，所以无需用上述热装方法使定径片31和背撑用垫块32结合成整体。象上述图3及图4所示的实施例的情况一样，可仅对定径片31作简单行的更换。并且由于定径片31很薄，所以在背撑用垫块32中所要形成的收容用凹部32b的深度也就浅。加工也就容易。

实施例4

图7a、7b和图8所示的是有关实施例4的模具2，阴模3被分离成定径片31和定径片保持用模体35。进一步地，保持用模体35被分离成背撑用垫块32，作为金属流动控制用垫块的焊合室形成用垫块34、和收容用模体33。

定径片31用超硬合金制成，在其厚度与成形孔挤压长度对应的原材料薄板中央，形成偏平的成形孔36，该孔36的形状与挤压产品即管材1的外周形状相对应。另外，定径片31的板厚与成形孔挤压部分的长度相对应，而且如图9所示，仔细观察可以发现，在成形孔36周围形成浅的环状切口，所以往往板厚比挤压长度大一些。并且该定径片31的外周形状为圆形基础上的变形形状，其尺寸要适合配置在焊合室形成用垫块34的材料流通孔34a内的前端部分。

背撑用垫块32邻接在定径片31后部，在挤压过程中，从背后顶住作用在定径片31上的压力。该背撑用垫块32与定径片31一样用超硬合金制造，在短柱状原材料的轴芯部分设有贯通的偏平锥体形孔32a。在背撑用垫决32上的定径片31一侧，其锥体形孔32a的开口大于定径片31的成形孔36，且两者为相似形，该锥体形孔32a的这个开口周缘部分接近定径片31成形孔36的周缘部分，在挤压过程中，可从后面充分支持定径片31，使定径片31的成形孔周缘部分不会产生变形和损坏。锥体形孔32a的斜度β为10°。

焊合室形成用垫块34是通过与阳模4相配形成腔室的垫块，该腔室用于使经阳模4的分流桥部分15分开的挤压材料之间相互焊合，垫块34与背撑用垫块32的后部邻接。该焊合室形成用垫块34由超硬合金制成。其外周形状与背撑用垫块32相同，在这个厚板的轴芯部分形成了焊合用材料流通孔45。该材料流通孔45的长度及大小设计使成通过阴模4的被分开的挤压材料之间能相互焊合，并在焊合之后具有足够的结合强度。

并且该焊合用材料流通孔45用来作定径片插入孔。即如图9所示，其内前端部分形成定径片安置用的孔部分46a，同时在该安置用孔部分46a的后面为定径片引导用的孔部分46b。

定径片安置用孔部分46a，其内周形状及尺寸为：与定径片31的外周形状和尺寸一致，其长度与该定径片31的厚度相对应。并且定径片引导用孔部分46b应该使定径片31容易插入，其内周壁构成锥体形孔，孔壁相对于模具2的中心线成一定角度，例如向后沿径向向外倾斜α＝5°。而且定径片安置用孔部分46a和定径片引导用孔部分46b是相邻的和连续的。

收容用模体33包容上述背撑用垫块32及焊合室形成用垫块34。该收容用模体33由模具钢制成，在其轴芯部分有一个贯通的收容孔33a。为了在装配时能够使上述定径片31、背撑用垫块32、焊合室形成用垫块34在外周方向正确地定位，因而该收容孔33所形成的异形内周形状相应于上述各部件的外周形状。

阴模3的装配工序如下：在收容用模体33的收容孔33a中依次容装背撑用垫块32及焊合室形成用垫块34，并且利用热装方法使收容用模体33和背撑用垫块32与焊合室形成用垫块34压接成整体。并且将定径片31从后面插入到焊合室形成用垫块34的焊合用材料流通孔45中，通过定径片引导孔部分46b，把该定径片31装入该孔45前端的定径片安置用孔部分46a内，使该定径片31的前面顶触到背撑用垫块32的后面。

下面对阳模4进行说明。在该阳模4中，如图7、11、12a等所示，在芯子保持用模体8中，芯子保持孔18的引导用沟部分19、19的长度，即设置在保持孔18内的支承用台阶部分20、20的深度位置是这样设计的：支承销轴7的平面部分13接触支承在台阶部分20、20上，该支承销轴7从保持孔18基端开口向外突出。

另外，支承用台阶部分20、20的深度位置最好设计成上面所述的那样，使支承销轴7从保持孔18的的基端开口向外突出，但即使不那样突出，而配置成使支承销轴7接近保持孔18基端开口位置也可。

如图8所示，在芯子保持用模体8的分流桥部分15后部，该分流桥部分15的后端面缩在该模体8内，形成封盖9的安装空间26。并且在该分流桥部分15后端面上保持孔18的开口的两侧位置的每一侧，在分流桥部分15的宽度方向设置嵌合凹部27、27。

分流桥部分15前端部分如图7b所示是尖细状的，据此在该处形成承受挤压材料背压的背压面23、23。该背压面23、23最好要保证尽可能的大。这样，在挤压时，芯子6上受到来自分流桥部分15的作用力，支承销轴7的支承力可减小，从而支承销轴7的直径可减小，而且引导用沟部分19、19的宽度也可缩小，优点明显。

封盖9的成形形状的尺寸由设置在芯子保持用模体8的分流桥部分15后端的安置空间26来决定。并且其后面侧成尖锥形，使挤压材料在保持用模体8的两个材料导通孔16、16中平稳分流。

在该封盖9的前面，如图8所示，在其中央设置有芯子6的基端突出部分和包容支承销轴7突出部分的收容用凹部25，并且该收容用凹部25两侧分别形成配合凸部24、24，它们正好嵌入上述分流桥部分15的配合凹部27、27中。在该封盖9后面两端部分开设切口28、28，在切口处嵌装如图7a，7b所示的环圈29。

阳模的装配工艺与上述实施例1的情况一样，即，首先把支承销轴7插入芯子6的上的支承通孔12中，然后，从保持用模体8的后面把该芯子6插入保持孔18内，使支承销轴7两端部分7a、7a上面部分13顶触在保持孔18内支承台阶部分20、20上。

就该芯子6的支承情况而言，如图11所示，支承销轴7突出于分流桥部分15的保持孔18之外，并由此使芯子6基端部也突出在保持孔18之外。

并且，在该状态，封盖9安置在分流桥部分15的后部空间26中，在收容用凹部25内容纳芯子6后端突出部分和支承销轴7后方突出部分，同时，配合凸部24、24和配合凹部27、27作凸凹配合，其配合状态如图12a、12b、12c所示。通过上述工艺装成阳模4。

模具2由上述装配好的阴模3和阳模4互相配合构成。其组合状态为：在芯子6的前端成形部分11和阴模成形孔36之间，形成相应于管材1截面形状的成形间隙39。并且在该组合模具2的后面配设环圈29。同时使铝等熔融挤压材料进流该组合模具2内，在挤压机的配合下，对上述材料施加压力，最后在模具2的前面挤压出多孔偏平管材1。

关于本发明的阴模4，其效果如下：

由于挤压部分产生磨损而更换上述薄片状定径片31时，取出该件，取件时只要逆着挤压方向稍微移动该定径片的位置，并把它移到定径片引导用孔部分46b内。并且由于该引导用孔部分46b逆着挤压方向截面不断变大的锥形，所以进入该孔部分46b内的定径片31被平稳地取出。另一方面，在安装定径片31时，把定径片31放入引导用孔部分46b中，因引导用孔部分46b是向前逐步变窄的锥形孔，所以容易进入引导用孔部分46b内。并且由于引导用孔部分46b和定径片安置用孔部分46a是连续的，所以定径片31平稳地从引导用孔部分46b被移到安置用孔部分46a内，定径片31容易准确地安置在定径片安置用孔部分46a内。这样可非常容易、稳妥地更换薄片形结构的定径片31。

而且，把焊合室形成用垫块34的焊合材料流通孔45作为定径片插入孔部分，由于在该流通孔45中形成引导用孔部分46b和安置用孔部分46a，所以更换定径片31时，即使不取出焊合室形成用垫块34，也可更换定径片31，可求得更换效率的提高。

加之由于配置了与定径片31后部邻接并同样用超硬合金制成的背撑用垫块32，所以在挤压过程中，定径片31所受到的来自挤压材料的压力被背撑用垫块32所抵挡，强有力地支持了定径片31，可避免背撑用垫块32的变形，无须因变形而更换该垫块32，使挤压成形能经济高效地进行。

由于定径片31用其厚度对应于成形孔挤压长度的薄平板材料制成，所以其制造非常容易，可大大降低材料费用。

进一步地，除必要部分以外，即收容用模体33用价廉、膨胀系数大的模具钢制造，所以可使阴模3的制造成本较低，同时能使收容用模体33容易地与膨胀系数小的超硬合金制成的背撑用垫块32和焊合室成形用垫块34热装成整体。

尤其因定径31及焊合室形成用垫块34都是用超硬合金制造的，所以不必担心通过热装产生来自收容用模体33的夹紧力而使焊合室形成用垫块34内，特别是定径片安置用孔部分46a的尺寸精度下降，并且也可使定径片31尺寸精度保持稳定，定径片31在定径片安置用孔部分46a内得到有效地定位。

关于阳模4，除上述实施例1的效果外，还有如下特点：

在上述销轴支承型式的阳模4中，用支承销轴7把芯子6支承在分流桥部分15的保持孔18内，如图11所示，该支承销轴7突出于保持孔18之外，支承销轴7的两个端部可以从内侧支承相对的两个壁15a、15a，这两个薄壁位于保持孔18的基端部、分流桥部分15的两侧，因此，在挤压过程中，尽管挤压材料的压力作用在该壁15a、15a的外面，但由于支承销轴7的两端部分从内侧支承这两个壁15a、15a，因此这两个壁15a、15a的变形得到大大地抑制，因而，当芯子6的空心成形部分11由于磨损等而要更换时，可以把支承销轴7从壁15a、15a上钩出，从而把芯子16取出。

在分流桥部分15后端面和封盖9的前面，设置相互偶配的凹部27、27和配合凸部24、24，通过其凹凸配合，封盖9被定位于分流桥部分15的后端面上，在更换芯子6时，可以容易地取下封盖9。

并且由于配合用凹部27、27及凸部24、24分别设置在分流桥部分15的后端面和封盖9的前面，所以在挤压过程中，即使挤压材料的不稳定压力作用在封盖9上，也能使该封盖9长度方向的中间部分所产生的侧向意外挠曲变形受到限制，可防止挤压过程中封盖9的位置偏移和脱落。

特别是在支承销轴7设置位置高，和芯子6后端部从保持孔18向外突出的构造相结合方面，利用封盖9和分流桥部分15作上述那样的彼此相向面之间的凸凹配合，在挤压过程中，在封盖9长度方向的中间部分侧向挠曲变形受到有力地限制，避免了因封盖9的挠曲而引起芯子6基端部分受到意外干扰，能防止挤压时芯子6受到损伤。

实施例5

图13a、13b和图14所示的是有关又一个实施例的模具2的阴模，定径片31除了成形孔36外，还有锥体形孔43，该锥体形孔43成为背撑用垫块32上锥体形孔32a的一部分，所以称为“区段状”结构。定径片31正好装在背撑用垫块32前面形成的较深的容纳凹部32c内。其余结构与上述实施例相同。基本上都是如此结构，挤压磨损时，只需要更换定径片31即可，这对于受磨损模具的更换成本来说是益的。

另外，在收容用模体33中，靠周向定位来安装背撑用垫块32等的收容孔33a，其内周形状及背撑用垫块32等的外周形状，除以上实施例所展示的以外，也可采用如图15a～图15f所示的各种圆形基础上的异形形状。

并且在上述实施例中，定径片31和背撑用垫块32尽管是用超硬合金制作，但也可用陶瓷等其他硬质材料制作。

在图16所示的改型实施例中，在阳模4的芯子6上形成左右两个支承孔12、12，在每个支承孔12、12中分别插入支承销轴7、7，用这两根支承销轴7、7支承芯子6。通过用两点支承结构，可使芯子6的支承状态十分稳定。

关于上述各实施例中的阳模4，在芯子6上设支承孔12，虽然在该支承孔12上插装支承销轴7，但此外也可采用这样的结构，即在芯子6上设置支承凹部，将销轴的一端嵌合在该支承凹部中，一端向外突出。

Claims (10)

1.一种挤压模具，包括：

一具有用以成形挤压产品的外周部分的成形孔的定径片，所述定径片是由其厚度基本上相当于成形孔挤压长度的薄板材制成的；

一用以保持定径片的保持用模体，该定径片与该保持用模体相互分离；

一用以成形挤压产品的内周部分的阳模，与用以成形挤压产品的外周部分的所述定径片相结合；

其特征在于：

所述阳模包括：一芯子，在其顶端部分具有一个用于成形挤压产品的内周部分的凸出部分，该芯子还具有一个在其侧面设置的支承孔或支承凹部；一插置在芯子支承孔或支承凹部中的支承销，该支承销有一部分突出在侧面外；一具有芯子保持孔的芯子保持用模体，芯子保持孔沿着该芯子保持用模体延伸；该芯子保持孔的内表面形成有台阶部分，面向挤压方向的后方；该芯子插置在芯子保持孔中，其支承销的向外突出的部分支承在该台阶部分上。

2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述定径片是由超硬合金、陶瓷等硬质材料制成的。

3.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述定径片保持用模体由至少一邻接配置在定径片后部的背撑用垫块和至少一容纳定径片和背撑用垫块的筒状收容用模体构成。

4.根据权利要求3所述的挤压模具，其特征在于，所述背撑用垫块是由超硬合金、陶瓷等硬质材料制成。

5.根据权利要求3所述的挤压模具，其特征在于，所述定径片的形状为非圆形形状，使定径片与收容用模体的定径片收容孔的内周面配合，并使定径片相对收容用模体被周向定位。

6.根据权利要求3所述的挤压模具，其特征在于，定径片是用销轴定位在背撑用垫块上，该背撑用垫块通过热装装配在收容用模体内。

7.根据权利要求3所述的挤压模具，其特征在于，所述背撑用垫块的后端面设有用于固定定径片的非圆形凹部。

8.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，该保持用模体具有一在挤出方向后端面上开口的定径片插入孔部分和一在插入孔部分前端的定径片支承面，供从该插入孔部分插入的定径片支承在该支承面上；该定径片插入孔部分包含一从后端面开口向前方延伸的引导用孔部分和一构成该引导用孔部分前端的定径片安置用孔部分；该引导用孔部分具有锥形的内周面，其内径向着安置用孔部分减小，该安置用孔部分具有非锥形的内周面，与定径片的非锥形的外周面紧密配合。

9.根据权利要求8所述的挤压模具，其特征在于，该保持用模体包括一邻接在定径片后部的背撑用垫块，一邻接在背撑用垫块前部的金属流控制用垫块，以及一用于容纳该背撑用垫块和该金属流控制用垫块的筒状收容用模体；该背撑用垫块的前端部为定径片支承面，同时该金属流控制用垫块的挤压材料流通孔构成该定径片的插入孔部分。

10.根据权利要求9所述的挤压模具，其特征在于，所述定径片和所述金属控制用垫块是由超硬合金、陶瓷等硬质材料制成的。

Images