CN105171482A - 叶片加工用压紧装置 - Google Patents

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周红梅
张雅琼
巫丹
张菊绒
尹斯杰
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    • B23Q2703/02—Work clamping means
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Abstract

本发明公开了一种叶片加工用压紧装置，包括：动力源机构、第一连杆、加力板、第二连杆、压紧机构；动力源机构，用于提供并输出动力源给第一连杆；第一连杆，一端连接动力源机构并在其带动下运动，另一端与加力板固接以带动加力板随动；加力板，用于增大传动力并改变其夹紧方向且将转换后的传动力传递给第二连杆；第二连杆的输出端连接压紧机构，以驱动压紧机构压紧待加工零件。本发明通过在压紧装置中设置加力板增大传动力并改变其夹紧方向，避免了传统的螺纹压紧机构操作繁琐、压力值不稳定造成零件压紧不稳固导致拉刀报废及加工效率低的问题，本发明通过控制动力源机构的启动开合实施压紧操作，施力可靠，操作简单，劳动强度低且加工效率高。

Description

叶片加工用压紧装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别地，涉及一种叶片加工用压紧装置。
背景技术
机械加工叶片夹具一直都采用传统的螺纹压紧机构，因为叶片形状不规则，压紧、取出叶片耗时费力，操作繁琐、效率低，且压力值不够稳定。为了提高加工效率，现有的工装提效一般采用快速压紧、增加对刀装置等，其中，成效最大的数快速压紧：它不仅能减少操作时间，而且能减轻工人劳动强度。虽然快速压紧方法很多：如铰链压紧、偏心轮压紧、气动压紧、液压压紧、电动压紧、磁力压紧等。其中，铰链压紧、偏心轮压紧属机械快速压紧，制造繁锁，压紧力不大，不适应切削力大的场合；电动夹紧需要的电气元件多，电路连接复杂，成本高；磁力夹紧对零件有特殊要求，加工后对零件需进行退磁处理；液压压紧，传力迅速，操作方便，能得到固定的压紧力，且都已标准化，属于买来就可用的类型。但液压压紧需要的辅助装置及动力装置复杂，密封要求高，制造成本昂贵，很多生产单元附近没有液压站，需补充投入。为达到稳定质量、提高加工效率、减轻工人劳动强度的目标。作为生产准备中的重要环节，针对叶片加工工艺装备，亟需设计一种结构简单、着力快速、稳定、加力的压紧装置。
发明内容
本发明提供了一种叶片加工用压紧装置，以解决现有的叶片加工压紧工装采用螺纹夹紧导致的加工效率低、劳动强度大或者采用快速压紧的结构复杂、投入成本大的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种叶片加工用压紧装置，包括：动力源机构、第一连杆、加力板、第二连杆、压紧机构；
动力源机构，用于提供并输出动力源给第一连杆；
第一连杆，一端连接动力源机构并在其带动下运动，另一端与加力板固接以带动加力板随动；
加力板，用于增大传动力并改变其夹紧方向且将转换后的传动力传递给第二连杆；
第二连杆的输出端连接压紧机构，以驱动压紧机构压紧待加工零件。
进一步地，加力板呈长条状，加力板的一端设有螺钉孔以与第一连杆固接且共轴，加力板的另一端设有用于增大传动力并改变其夹紧方向的腰形孔，第二连杆的受力端经连接机构与腰形孔配合以接收并传递传动力。
进一步地，腰形孔包括远离螺钉孔的第一孔位段、靠近螺钉孔的第二孔位段，第一孔位段与第二孔位段贯通连接，其中，第一孔位段呈斜楔状以使得压紧机构快速靠近待加工零件，第二孔位段呈斜楔状以增大压紧机构施加的压紧力。
进一步地，第一孔位段的楔角大于第二孔位段的楔角，第二孔位段的楔角小于等于15度。
进一步地，本发明叶片加工用压紧装置还包括与安装平台固接的安装座，
加力板与安装座之间滑动配合，第二连杆与安装座之间滑动配合，安装座上设有与腰形孔部分重叠的条形孔，第二连杆与加力板之间经贯通腰形孔、条形孔的销钉连接。
进一步地，动力源机构为气缸驱动机构。
进一步地，第二连杆的输出端与压紧机构之间经将平面内直线运动转换为平面内摆动的调节板连接。
进一步地，调节板采用铰链结构或者与滑槽配合的连杆机构将平面内直线运动转换为平面内摆动，调节板的输出端连接两个压紧机构。
进一步地，压紧机构为压板，压板的抵压面为楔形面。
进一步地，两个压板沿压紧方向形成高度差。
本发明具有以下有益效果：
本发明叶片加工用压紧装置，通过在压紧装置中设置加力板增大传动力并改变其夹紧方向，避免了传统的螺纹压紧机构操作繁琐、压力值不稳定造成零件压紧不稳固导致拉刀报废及加工效率低的问题，本发明通过控制动力源机构的启动开合实施压紧操作，施力可靠，操作简单，劳动强度低且加工效率高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例叶片加工用压紧装置的结构示意图；以及
图2是本发明优选实施例加力板的结构示意图。
附图标记说明：
1、动力源机构；
2、第一连杆；
3、安装座；31、条形孔；
4、加力板；41、螺钉孔；42、腰形孔；421、第一孔位段；422、第二孔位段；
5、第二连杆；
6、调节板；
7、压紧机构；
8、待加工零件；
9、销钉；
10、保持架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照图1，本发明的优选实施例提供了一种叶片加工用压紧装置，本实施例压紧装置包括：动力源机构1、第一连杆2、加力板4、第二连杆5、压紧机构7；其中，动力源机构1，用于提供并输出动力源给第一连杆2；第一连杆2，一端连接动力源机构1并在其带动下运动，另一端与加力板4固接以带动加力板4随动；加力板4，用于增大传动力并改变其夹紧方向且将转换后的传动力传递给第二连杆5；第二连杆5的输出端连接压紧机构7，以驱动压紧机构7压紧待加工零件8。本实施例通过在压紧装置中设置加力板4增大传动力并改变其夹紧方向，避免了传统的螺纹压紧机构操作繁琐、压力值不稳定造成零件压紧不稳固导致拉刀报废及加工效率低的问题，本实施例通过控制动力源机构的启动开合实施压紧操作，施力可靠，操作简单，劳动强度低且加工效率高。
参照图2，本实施例中，加力板4呈长条状，加力板4的一端设有螺钉孔41以与第一连杆2固接且共轴，加力板4的另一端设有用于增大传动力并改变其夹紧方向的腰形孔42，第二连杆5的受力端经连接机构与腰形孔42配合以接收并传递传动力。优选地，本实施例加力板4的腰形孔42为双斜楔角结构，参照图2，腰形孔42包括远离螺钉孔41的第一孔位段421、靠近螺钉孔41的第二孔位段422，第一孔位段421与第二孔位段422贯通连接，其中，第一孔位段421呈斜楔状以使得压紧机构7快速靠近待加工零件8，第二孔位段422呈斜楔状以增大压紧机构7施加的压紧力。
优选地，第一孔位段421的楔角大于第二孔位段422的楔角，第二孔位段422的楔角小于等于15度。本文的楔角是指孔位段的中心线与螺钉孔41中心点所在的轴线的交角。如图2中，第一孔位段421的楔角为a，第二孔位段422的楔角为b。其中，楔角a使得夹紧机构快速接近待加工零件，楔角b实现增大夹紧机构施加给零件的压力。当零件加工中铣刀需要的压紧力大时，则楔角b可相应减小，导致斜面长，压紧力增大。本实施例的斜楔式加力机构结构紧凑，且压紧可靠。优选地，楔角a的角度为8度，楔角b的角度为3度，此结构的加力板可以达到最优的增大传动力并改变其夹紧方向的效果。
本实施例中，参照图1，叶片加工用压紧装置还包括与安装平台固接的安装座3，加力板4与安装座3之间滑动配合，第二连杆5与安装座3之间滑动配合，安装座3上设有与腰形孔42部分重叠的条形孔31，第二连杆5与加力板4之间经贯通腰形孔42、条形孔31的销钉9连接。加力板4在第一连杆2的驱动下沿安装座3的纵向滑动，而由于销钉9位于安装座3的条形孔31内，故沿纵向位置受限，通过腰形孔42与条形孔31的配合，加力板4沿纵向的运动转换为施加给第二连杆5沿水平向的作用力。从而实现了改变传动力方向的效果，且通过采用双斜楔角结构的加力板，既改变了传动力方向，同时又达到增大施加的夹紧力的效果。
优选地，本实施例动力源机构1为气缸驱动机构。采用气缸驱动机构，结构简单，投入成本低，且能提供稳定、可靠的动力源。优选地，为了使得压紧装置整体紧凑，占用空间小，气缸的运动方向与零件压紧方向垂直，如图1所示，气缸的运动方向为纵向，而零件的压紧方向为水平方向。
本实施例中，根据待加工零件8与压紧机构7的压紧面与支靠面的关系来设置压紧机构7与第二连杆5的连接关系。优选地，第二连杆5的输出端与压紧机构7之间经将平面内直线运动转换为平面内摆动的调节板6连接。本实施例调节板6采用铰链结构或者与滑槽配合的连杆机构将平面内直线运动转换为平面内摆动，调节板6的输出端连接两个压紧机构7。参照图1，本实施例压紧机构7为压板，压板的抵压面为楔形面。两个压板沿压紧方向形成高度差，待加工零件8经保持架10定位以与压板的抵压面相对设置，从而实现了对具有高度差的待加工零件的两压紧面的同时压紧。
从以上的描述可以得知，本实施例压紧装置，压紧力稳定可靠，零件的加工质量有保障，未发生以前因采用螺纹压紧机构操作繁琐、压力值不稳定造成的零件没压紧导致拉刀报废的问题，且操作者通过启动开关控制动力源机构1即可快速进行压紧操作，与传统的螺纹压紧机构相比，减轻了劳动强度，且加工效率有显著的提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶片加工用压紧装置，其特征在于，包括：动力源机构(1)、第一连杆(2)、加力板(4)、第二连杆(5)、压紧机构(7)；
所述动力源机构(1)，用于提供并输出动力源给所述第一连杆(2)；
所述第一连杆(2)，一端连接所述动力源机构(1)并在其带动下运动，另一端与所述加力板(4)固接以带动所述加力板(4)随动；
所述加力板(4)，用于增大传动力并改变其夹紧方向且将转换后的传动力传递给所述第二连杆(5)；
所述第二连杆(5)的输出端连接所述压紧机构(7)，以驱动所述压紧机构(7)压紧待加工零件(8)。
2.根据权利要求1所述的叶片加工用压紧装置，其特征在于，
所述加力板(4)呈长条状，所述加力板(4)的一端设有螺钉孔(41)以与所述第一连杆(2)固接且共轴，所述加力板(4)的另一端设有用于增大传动力并改变其夹紧方向的腰形孔(42)，所述第二连杆(5)的受力端经连接机构与所述腰形孔(42)配合以接收并传递所述传动力。
3.根据权利要求2所述的叶片加工用压紧装置，其特征在于，
所述腰形孔(42)包括远离所述螺钉孔(41)的第一孔位段(421)、靠近所述螺钉孔(41)的第二孔位段(422)，所述第一孔位段(421)与所述第二孔位段(422)贯通连接，其中，所述第一孔位段(421)呈斜楔状以使得所述压紧机构(7)快速靠近待加工零件(8)，所述第二孔位段(422)呈斜楔状以增大所述压紧机构(7)施加的压紧力。
4.根据权利要求3所述的叶片加工用压紧装置，其特征在于，
所述第一孔位段(421)的楔角大于所述第二孔位段(422)的楔角，所述第二孔位段(422)的楔角小于等于15度。
5.根据权利要求2至4任一所述的叶片加工用压紧装置，其特征在于，还包括与安装平台固接的安装座(3)，
所述加力板(4)与所述安装座(3)之间滑动配合，所述第二连杆(5)与所述安装座(3)之间滑动配合，所述安装座(3)上设有与所述腰形孔(42)部分重叠的条形孔(31)，所述第二连杆(5)与所述加力板(4)之间经贯通所述腰形孔(42)、所述条形孔(31)的销钉(9)连接。
6.根据权利要求1所述的叶片加工用压紧装置，其特征在于，
所述动力源机构(1)为气缸驱动机构。
7.根据权利要求5所述的叶片加工用压紧装置，其特征在于，
所述第二连杆(5)的输出端与所述压紧机构(7)之间经将平面内直线运动转换为平面内摆动的调节板(6)连接。
8.根据权利要求7所述的叶片加工用压紧装置，其特征在于，
所述调节板(6)采用铰链结构或者与滑槽配合的连杆机构将平面内直线运动转换为平面内摆动，所述调节板(6)的输出端连接两个压紧机构(7)。
9.根据权利要求8所述的叶片加工用压紧装置，其特征在于，
所述压紧机构(7)为压板，所述压板的抵压面为楔形面。
10.根据权利要求9所述的叶片加工用压紧装置，其特征在于，
两个压板沿压紧方向形成高度差。
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