CN206257093U - 一种高精液压伺服泵 - Google Patents
一种高精液压伺服泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206257093U CN206257093U CN201621276080.4U CN201621276080U CN206257093U CN 206257093 U CN206257093 U CN 206257093U CN 201621276080 U CN201621276080 U CN 201621276080U CN 206257093 U CN206257093 U CN 206257093U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- hydraulic
- motor
- ball
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本新型公开了一种高精液压伺服泵,包括机架、驱动电机、第一液压缸和第二液压缸,第一液压缸内径小于第二液压缸内径,第一液压缸前腔与第二液压缸前腔相通且容积相同,第二液压缸后腔与第二液压缸后腔相通且容积相同;第一液压缸的活塞杆端面上固定有螺母,驱动电机的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠,滚珠丝杠外螺纹与螺母内螺纹相匹配。不需要过多的液压辅助件,降低了生产成本,进而也降低了后期的维护成本;使用电机的转动来控制液压缸的压力输出,将低密度电能转化为高密度的液压能,同时因为电机的控制精度高、反应快,促使液压系统控制精度和反应速度也同步提高,可以有效的提供加工时的生产效率和加工精度。
Description
技术领域
本新型属于液压控制设备技术领域,尤其涉及一种高精液压伺服泵。
背景技术
液压系统在生产领域中使用极为广泛,目前使用的液压系统的液压伺服控制系统主要采用阀控式液压伺服控制系统,阀控式液压伺服控制系统因为使用的液压辅助件多,因而成本较高,另外,现在的零件对加工精度和生产效率要求越来越高,传统的阀控式液压伺服控制系统已经不能满足要求;例如目前在电动汽车的电机生产中,需要使用高频高压压力机来生产电机中使用的硅钢片,而采用阀控液压系统的高频高压压力机,不但成本高、而且加工效率低下。
因此,需要一种成本低、反应迅速且精度高的新型的液压伺服系统。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本新型提供了一种高精液压伺服泵。
为了实现上述目的,本新型的技术方案是:一种高精液压伺服泵,包括机架,包括驱动电机、第一液压缸和第二液压缸,所述第一液压缸内径小于第二液压缸内径,第一液压缸前腔与第二液压缸前腔相通且容积相同,第二液压缸后腔与第二液压缸后腔相通且容积相同;所述驱动电机和第一液压缸分别固定在机架上;所述第一液压缸的活塞杆端面上固定有螺母,第一液压缸的活塞杆从端面向内设有中空腔;所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠外螺纹与螺母内螺纹相匹配,所述滚珠丝杠通过螺母可在第一液压缸活塞杆的中空腔内前后往复移动。
本申请的工作方式为:驱动电机通过联轴器控制滚珠丝杠在螺母中转动,因驱动电机和第一液压缸均固定在机架上且螺母固定在第一液压缸的活塞杆端面上,因而滚珠丝杠通过螺母拉动第一液压缸的活塞杆进行直线运动,第一液压缸的活塞杆运动导致第一液压缸内的前后腔容积发生变化,因为第一液压缸的前腔与第二液压缸的前腔连通,第一液压缸的后腔与第二液压缸的后腔连通,因此当第一液压缸内的前后腔容积发生变化的时候,第二液压缸的前后腔容积也发生变化,进而导致第二液压缸的活塞杆发生直线运动;
在实际使用中,本申请的高精液压伺服泵可单独使用,也可以多个并联使用,其中驱动电机为伺服电机或变频电机。
本申请的工作原理为:因为第一液压缸的内径小于第二液压缸的内径,且第一液压缸前腔与第二液压缸前腔相通且容积相同,第二液压缸后腔与第二液压缸后腔相通且容积相同;根据帕斯卡原理,第一液压缸通过滚珠丝杠带动螺母获得了较小的力,而在同等压力下液压油由横截面积较小的第一液压缸传递到横截面积较大的第二液压缸时,会得到较大的力,因为同等压力下,液压缸的受力面积越大,所产生的力也越大,这样就实现了第一液压缸较小的力输到第二液压缸腔里,使第二液压缸产生了很大的力。
本新型的有益效果是:与传统的阀控液压伺服系统相比较,本申请的技术方案不需要过多的液压辅助件,结构合理简单,降低了生产成本,进而也降低了后期的维护成本;使用电机的转动来控制液压缸的压力输出,将低密度电能转化为高密度的液压能,同时因为电机的控制精度高、反应快,促使液压系统控制精度和反应速度也同步提高,可以有效的提供加工时的生产效率和加工精度。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示的如图1所示的一种高精液压伺服泵,包括机架4,包括驱动电机1、第一液压缸2和第二液压缸3,所述第一液压缸2内径小于第二液压缸3内径,第一液压缸2前腔与第二液压缸3前腔相通且容积相同,第二液压缸3后腔与第二液压缸3后腔相通且容积相同;所述驱动电机1和第一液压缸2分别固定在机架4上;所述第一液压缸2的活塞杆端面上固定有螺母5,第一液压缸2的活塞杆从端面向内设有中空腔6;所述驱动电机1的输出端通过联轴器7连接有滚珠丝杠8,所述滚珠丝杠8外螺纹与螺母5内螺纹相匹配,所述滚珠丝杠8通过螺母5可在第一液压缸2活塞杆的中空腔6内前后往复移动。
本申请的工作方式为:驱动电机1通过联轴器7控制滚珠丝杠8在螺母5中转动,因驱动电机1和第一液压缸2均固定在机架4上且螺母5固定在第一液压缸2的活塞杆端面上,因而滚珠丝杠8通过螺母5拉动第一液压缸2的活塞杆进行直线运动,第一液压缸2的活塞杆运动导致第一液压缸2内的前后腔容积发生变化,因为第一液压缸2的前腔与第二液压缸3的前腔连通,第一液压缸2的后腔与第二液压缸3的后腔连通,因此当第一液压缸2内的前后腔容积发生变化的时候,第二液压缸3的前后腔容积也发生变化,进而导致第二液压缸3的活塞杆发生直线运动;
在实际使用中,本申请的高精液压伺服泵可单独使用,也可以多个并联使用,其中驱动电机1为伺服电机或变频电机。
本申请的工作原理为:因为第一液压缸2的内径小于第二液压缸3的内径,且第一液压缸2前腔与第二液压缸3前腔相通且容积相同,第二液压缸3后腔与第二液压缸3后腔相通且容积相同;根据帕斯卡原理,第一液压缸2通过滚珠丝杠8带动螺母5获得了较小的力,而在同等压力下液压油由横截面积较小的第一液压缸2传递到横截面积较大的第二液压缸3时,会得到较大的力,因为同等压力下,液压缸的受力面积越大,所产生的力也越大,这样就实现了第一液压缸2较小的力输到第二液压缸3腔里,使第二液压缸3产生了很大的力。
本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形,均落入本新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高精液压伺服泵,包括机架,其特征在于:包括驱动电机、第一液压缸和第二液压缸,所述第一液压缸内径小于第二液压缸内径,第一液压缸前腔与第二液压缸前腔相通且容积相同,第二液压缸后腔与第二液压缸后腔相通且容积相同;所述驱动电机和第一液压缸分别固定在机架上;所述第一液压缸的活塞杆端面上固定有螺母,第一液压缸的活塞杆从端面向内设有中空腔;所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠外螺纹与螺母内螺纹相匹配,所述滚珠丝杠通过螺母可在第一液压缸活塞杆的中空腔内前后往复移动。
2.根据权利要求1所述的高精液压伺服泵,其特征在于:所述驱动电机为伺服电机或变频电机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621276080.4U CN206257093U (zh) | 2016-11-26 | 2016-11-26 | 一种高精液压伺服泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621276080.4U CN206257093U (zh) | 2016-11-26 | 2016-11-26 | 一种高精液压伺服泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206257093U true CN206257093U (zh) | 2017-06-16 |
Family
ID=59026119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621276080.4U Active CN206257093U (zh) | 2016-11-26 | 2016-11-26 | 一种高精液压伺服泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206257093U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108361237A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-08-03 | 同济大学 | 一种快速高频高压节能控制装置 |
CN108730508A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-02 | 福州锐智新能源科技有限公司 | 一种用于变速器的机电液增力式换挡机构 |
CN110126447A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-16 | 昆山乐邦印刷器材设备有限公司 | 一种印刷机用网版夹具 |
-
2016
- 2016-11-26 CN CN201621276080.4U patent/CN206257093U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108361237A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-08-03 | 同济大学 | 一种快速高频高压节能控制装置 |
CN108361237B (zh) * | 2017-10-27 | 2019-12-27 | 同济大学 | 一种快速高频高压节能控制装置 |
CN108730508A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-02 | 福州锐智新能源科技有限公司 | 一种用于变速器的机电液增力式换挡机构 |
CN108730508B (zh) * | 2018-08-23 | 2023-12-05 | 福州锐智新能源科技有限公司 | 一种用于变速器的机电液增力式换挡机构 |
CN110126447A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-16 | 昆山乐邦印刷器材设备有限公司 | 一种印刷机用网版夹具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206257093U (zh) | 一种高精液压伺服泵 | |
CN103317006B (zh) | 一种对轮式柔性旋压的交流伺服直驱结构 | |
CN104847750B (zh) | 一种电液复合式直线作动器 | |
CN103920837B (zh) | 一种带有外置变径机构的交流伺服式旋锻机 | |
CN109365854A (zh) | 一种冲压件钻孔装置 | |
CN105058833A (zh) | 一种数控液压机 | |
CN203779887U (zh) | 一种适用于大中型回转头压力机用伺服电机动力头 | |
CN102179950A (zh) | 新型油压机 | |
CN103660218A (zh) | 注塑机的伺服驱动系统 | |
CN202877559U (zh) | 一种立车刀架结构 | |
CN105522749A (zh) | 液压机下压速度可调的分油路块及调速方法 | |
CN203578424U (zh) | 一种振动冷挤压成型的精确定心装置 | |
CN203621161U (zh) | 一种c型曲面辊轧机 | |
CN207195346U (zh) | 一种同步运行的液压缸 | |
CN205463686U (zh) | 一种型材挤压机伺服控制系统 | |
CN101985142B (zh) | 钣金制皮带轮旋压机 | |
CN105201940A (zh) | 一种基于单边压力反馈的新型液压直驱系统 | |
CN204524226U (zh) | 一种全伺服驱动式低压铸造机 | |
CN105108535A (zh) | 一种双工位伺服液压夹具 | |
CN203476890U (zh) | 一种三辊卷板机用液压油缸 | |
CN207195356U (zh) | 一种高精液压伺服泵 | |
CN205319871U (zh) | 一种整形机用上模机构 | |
CN105127347B (zh) | 一种多电机驱动的水平安放的端面凸轮式伺服压力机 | |
CN212509027U (zh) | 碳纤维成型液压机的定程涂胶控制系统 | |
CN204566743U (zh) | 一种助力伺服压力机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant |