CN105171114A - 一种用于钢带剪切机上的刀刃及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于钢带剪切机上的切刀结构，包括用于连接上机架的上刀组件及用于连接下机架的下刀组件。上刀组件和下刀组件均包括刀轴，刀轴可转动地设置与钢带剪切机的上机架或者下机架，刀轴的外周面上均匀分布有四个刀刃。刀轴的两端均设置有轴套，轴套与刀轴之间设置有固定机构，刀轴通过固定机构与轴套可拆卸连接。在轴套上设置有销轴，销轴用于集装在钢带剪切机的上机架或下机架上，在销轴上设置有齿轮组，齿轮组上连接有用于驱动的步进电机，步进电机的电连接端设置有用于连接电源的驱动器，驱动器连接有用于控制步进电机运作的控制器。本发明的有益效果：通过变换使用刀刃的方式延长了刀刃的使用寿命。

Description

一种用于钢带剪切机上的刀刃及其控制方法

技术领域

本发明涉及剪切机，特别是指一种钢带剪切机上的结构。

背景技术

在纵剪机组中，钢带剪切机是将钢带剪断的结构，在纵剪机组中起到了举足轻重的作用。现有技术中，钢带剪切机包括机架、设置于机架上端的上机架、设置于机架下端的下机架、用于升降上机架的升降机构及用于升降下机架的剪切结构，上机架和下机架上均设置有刀刃。现有钢带剪切机存在以下缺点：1)钢带剪切机在工作中，需要将长钢带剪切成多个短钢带，钢带剪切机要剪切多次，在剪切过程中刀刃与钢带摩擦会产生大量的热量，多次剪切刀刃的温度急剧增加，因此，刀刃容易损坏，刀刃的使用寿命短；2)刀刃损坏时，不容易更换刀刃。

发明内容

本发明提出一种用与钢带剪切机的切刀结构，通过变换使用刀刃的方式延长了刀刃的使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于钢带剪切机上的切刀结构，包括用于连接上机架的上刀组件及用于连接下机架的下刀组件。上刀组件和下刀组件均包括刀轴，刀轴可转动地设置于钢带剪切机的上机架或者下机架，刀轴的外周面上均匀分布有四个刀刃，

刀轴的两端均可拆卸地连接有轴套，

在轴套上设置有销轴，销轴用于集装在钢带剪切机的上机架或下机架上，且销轴与上机架或下机架转动连接，在销轴上设置有齿轮组，齿轮组上连接有用于驱动的步进电机，步进电机的电连接端设置有用于连接电源的驱动器，驱动器连接有用于控制步进电机运作的控制器，上刀组件的销轴内集装有永磁铁，在下刀组件的销轴上与永磁铁的相对位置设置有干簧管，干簧管的一端与电源连接，干簧管的另一端与控制器相连。

作为优选，所述轴套包括用于固定在销轴上的套芯，套芯的周围均匀分布有扇形板，套芯内设置有气腔，气腔内活动地设置有膜片，膜片的一侧设置有用于连接套芯的内壁的弹簧，膜片的另一侧设置有用于连接扇形板的连接杆，气腔上设置有用于连接气源的接气口，气腔上设置有用于出气的出气口，接气口上设置有第一电磁阀，出气口上设置有第二电磁阀，扇形板上设置有用于固定刀轴的插销，刀轴上设置有与插销相匹配的销孔。

作为优选，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连。

作为优选，所述控制器连接有用于控制步进电机运作的第一按键，控制器连接有用于控制第一电磁阀或第二电磁阀开闭的第二按键。

本发明还提供一种用于钢带剪切机上的切刀结构的控制方法，包括：

步骤一：开始；

步骤二：判断是否有剪切信号，剪切时上刀组件靠近下刀组件，干簧管闭合，干簧管向控制器输入的有剪切信号，当有剪切信号时，进行步骤三，当没有剪切信号时，进行步骤八；

步骤三：新剪切次数等于原剪切次数加上1；

步骤四：判断新剪切次数是否大于等于5次，当新剪切次数小于5次时，进行步骤七，当剪切次数大于等于5次时，进行步骤五；

步骤五：步进电机转动90°，上刀组件和下刀组件换刀刃；

步骤六：命令原剪切次数等于零，随后进行步骤八；

步骤七：命令原剪切次数等于新剪切次数；

步骤八：结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：设置上刀组件和下刀组件的结构，为变换刀刃提供了条件；设置步进电机，为变换使用刀刃提供可驱动动力；设置干簧管，设置了收到了剪切信号，控制器可以自动判定是否进行了剪切，从而使得变换刀刃工作实现了自动化；提供控制方法，为实现自动变化刀刃提供了条件。从而通过变换刀刃的方式，使得工作过程中刀刃得到了休息，刀刃的温度不会过高，刀刃不易损坏，延长了刀刃的使用寿命，也省了刀刃的耗费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于钢带剪切机上的切刀结构的上刀组件或下刀组件的结构示意图；

图2为本发明的用于钢带剪切机上的切刀结构的上刀组件和下刀组件的安装方式；

图3为图1中轴套的剖视图；

图4问为本发明的用于钢带剪切机上的切刀结构的控制方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明提供一种用于钢带剪切机上的切刀结构，包括用于连接上机架11的上刀组件13及用于连接下机架12的下刀组件14。

如图1所示，上刀组件13和下刀组件14均包括刀轴1，刀轴1可转动设置于钢带剪切机的上机架11或者下机架12的刀轴1，刀轴1的外侧面上均匀分布有四个刀刃2。

如图1所示，刀轴1的两端均可拆卸地连接有轴套3。在轴套3上设置有销轴4，销轴4用于集装在钢带剪切机的上机架11或下机架12上，且销轴4与上机架11或下机架转动连接，在销轴4上设置有齿轮组5，齿轮组5上连接有用于驱动的步进电机6，步进电机6的电连接端设置有用于连接电源的驱动器，驱动器连接有用于控制步进电机6运作的控制器。

如图2所示，安装时，在上机架11上预留出上刀组件13的安装口，在下机架12上预留出下刀组件14的安装口。将上刀组件13的步进电机6、齿轮组5、销轴4集装在上机架11内且销轴4的连接端安装在安装口旁，再将轴套3焊接在销轴4的连接端，最后将刀轴于轴套3连接好，就实现了上刀组件13的安装。下刀组件14的安装与上刀组件13的安装方式一样。

如图2所示，上刀组件13的销轴4内集装有永磁铁7，在下刀组件14的销轴4上与永磁铁7的相对位置设置有干簧管8，干簧管8的一端与电源连接，干簧管8的另一端与控制器相连。

控制器连接有用于控制步进电机6运作的第一按键。

上刀组件13的齿轮组5、步进电机6、驱动器及控制器集装于剪切机的上机架11内，下刀组件14的齿轮组5、步进电机6、驱动器及控制器集装于剪切机的下机架12内。

如图3所示，轴套3包括用于固定在销轴4上的套芯31，套芯31的周围均匀分布有扇形板32，套芯31内设置有气腔，气腔内活动地设置有膜片33，膜片33的一侧设置有用于连接套芯31的内壁的弹簧34，膜片33的另一侧设置有用于连接扇形板32的连接杆35，气腔上设置有用于连接气源的接气口，气腔上设置有用于出气的出气口，接气口上设置有第一电磁阀36，出气口上设置有第二电磁阀37，扇形板32上设置有用于固定刀轴1的插销，刀轴1上设置有与插销相匹配的销孔。第一电磁阀36和第二电磁阀37均与控制器相连。控制器连接有用于控制第一电磁阀36或第二电磁阀37开闭的第二按键。

如图4所示，本发明还提供一种用于钢带剪切机上的切刀结构的控制方法，包括：

步骤一s1：开始；

步骤二s2：判断是否有剪切信号，剪切时上刀组件13靠近下刀组件14，干簧管8闭合，闭合后的干簧管8向控制器输入的有剪切信号，当有剪切信号时，进行步骤三，当没有剪切信号时，进行步骤八；

步骤三s3：新剪切次数等于原剪切次数加上1；

步骤四s4：判断新剪切次数是否大于等于5次，当新剪切次数小于5次时，进行步骤七，当剪切次数大于等于5次时，进行步骤五；

步骤五s5：步进电机6转动90°，上刀组件13和下刀组件14换刀刃2；

步骤六s6：命令原剪切次数等于零，随后进行步骤八；

步骤七s7：命令原剪切次数等于新剪切次数；

步骤八s8：结束。

本发明的工作原理：在钢带剪切机开始工作时，按动第一按键，用于钢带剪切机上的切刀结构也开始工作，在升降机构及剪切结构的作用下上刀组件13和下刀组件14闭合剪切钢带，在剪切的瞬间(即是：上刀组件13到达下刀组件14的瞬间)，上刀组件13上的永磁铁7移动到干簧管8附近，永磁铁7产生的磁场使得干簧管8闭合，干簧管8向控制器输入有剪切信号(即：干簧管8输入的高平信号)。控制器接收到剪切信号，控制器命令新剪切次数等于原剪切次数加上1。随后，控制器判断新剪切次数是否大于等于5次，因为刀刃2剪切1至4次，温度不是太高，剪切5次以上温度过高，因此变换刀刃2频率为每5次变换一次。当新剪切次数小于5次时，命令原剪切次数等于新剪切次数，以等待该刀刃2下次剪切；当剪切次数大于等于5次时，控制器通过驱动器控制步进电机6转动90°，上刀组件13和下刀组件14换一次刀刃2，同时命令原剪切次数等于零，以方便累计新的刀刃2的使用次数。值得注意的是，本实施例只是公开了该种控制方法下步进电机转动的工作原理，当然还可以是传统的控制方法(步进电机按规定时间转动)，这里不再重述。

由于上刀组件13和下刀组件14长期工作，难免损坏，因此需要更换。第一次按动第二按键，控制器控制第一电磁阀36开启，气体通入到套芯31内，套芯31内的膜片33带动扇形片向外伸出，扇形板32伸到更换位置时，控制器控制第一电磁阀36关闭，这时就可以将上刀组件13和下刀组件14取出；安放好新的上刀组件13和下刀组件14后，按动第二次第二按键，扇形板32回位，插销插入销孔，将新的上刀组件13和下刀组件14固定。此操作过程，更换方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钢带剪切机上的切刀结构，包括用于连接上机架的上刀组件及用于连接下机架的下刀组件，其特征在于，

上刀组件和下刀组件均包括刀轴，刀轴可转动地设置于钢带剪切机的上机架或者下机架，刀轴的外周面上均匀分布有四个刀刃，

刀轴的两端均可拆卸地连接有轴套，

在轴套上设置有销轴，销轴用于集装在钢带剪切机的上机架或下机架上，且销轴与上机架或下机架转动连接，在销轴上设置有齿轮组，齿轮组上连接有用于驱动的步进电机，步进电机的电连接端设置有用于连接电源的驱动器，驱动器连接有用于控制步进电机运作的控制器，上刀组件的销轴内集装有永磁铁，在下刀组件的销轴上与永磁铁的相对位置设置有干簧管，干簧管的一端与电源连接，干簧管的另一端与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的用于钢带剪切机上的切刀结构，其特征在于，所述轴套包括用于固定在销轴上的套芯，套芯的周围均匀分布有扇形板，套芯内设置有气腔，气腔内活动地设置有膜片，膜片的一侧设置有用于连接套芯的内壁的弹簧，膜片的另一侧设置有用于连接扇形板的连接杆，气腔上设置有用于连接气源的接气口，气腔上设置有用于出气的出气口，接气口上设置有第一电磁阀，出气口上设置有第二电磁阀，扇形板上设置有用于固定刀轴的插销，刀轴上设置有与插销相匹配的销孔。

3.根据权利要求2所述的用于钢带剪切机上的切刀结构，其特征在于，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连。

4.根据权利要求3所述的用于钢带剪切机上的切刀结构，其特征在于，所述控制器连接有用于控制步进电机运作的第一按键，控制器连接有用于控制第一电磁阀或第二电磁阀开闭的第二按键。

5.一种用于钢带剪切机上的切刀结构的控制方法，包括：

步骤一：开始；

步骤二：判断是否有剪切信号，剪切时上刀组件靠近下刀组件，干簧管闭合，干簧管向控制器输入的有剪切信号，当有剪切信号时，进行步骤三，当没有剪切信号时，进行步骤八；

步骤三：新剪切次数等于原剪切次数加上1；

步骤四：判断新剪切次数是否大于等于5次，当新剪切次数小于5次时，进行步骤七，当剪切次数大于等于5次时，进行步骤五；

步骤五：步进电机转动90°，上刀组件和下刀组件换刀刃；

步骤六：命令原剪切次数等于零，随后进行步骤八；

步骤七：命令原剪切次数等于新剪切次数；

步骤八：结束。