CN105171058A - 一种大型h型钢钻孔模 - Google Patents

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Abstract

一种大型H型钢钻孔模，包括上定位模板、下定位模板、支撑板、定位组件及调节螺栓，所述上定位模板和下定位模板上设有多个定位孔，定位孔的大小、数量及位置与H型钢所需加工的孔的大小、数量及位置相同，所述支撑板包括左支撑板和右支撑板，上定位模板通过左支撑板、右支撑板与下定位模板固定连接构成模板主体；所述定位组件设置在模板主体一端，所述调节螺栓均布在上定位模板、下定位模板、支撑板上。本发明提供的一种大型H型钢钻孔模，通过设置上定位模板、下定位模板、支撑板及定位组件,可同时对H型钢的上下翼缘板上的孔进行钻孔加工，既保证了上下翼缘板上孔对同轴度的要求，又满足了翼缘板上每个孔的位置精度。

Description

一种大型H型钢钻孔模
技术领域
本发明涉及一种钻孔模具，特别是一种大型H型钢钻孔模。
背景技术
在大型H型钢钻孔加工过程中，根据实际需要，往往会在H型钢上下翼缘板上钻孔，并且上下对应位置的孔同轴度要满足一定的精度要求。由于大型H型钢自身重量及尺寸等原因，钻孔位置精度，特别是上下孔同轴度精度很难得到保证。而现有的方法主要有两种：1）、上下平面分别划线钻孔；2）、划中心线对钻模钻孔。这两种方法均针对的是规则的H型钢，而当H型钢端面为斜面时，无法控制定位基准，因此测量存在很大误差，无法满足精度要求。
申请号为“201220395947.3”的专利“一种在H型钢上钻孔的定位装置”采用钻模板+夹紧螺钉，该装置通过固定在H型钢上，利用定位孔来实现对H型钢钻孔。虽然能保证钻孔精度，但由于该装置只能对H型钢的上翼缘板或下翼缘板进行钻孔，当需要对另一翼缘板进行钻孔时，需要翻转重复进行，无法对上翼缘板和下翼缘板同时进行钻孔，因此H型钢上下孔的同轴度很难达到精度要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型H型钢钻孔模，能够同时对H型钢的上下翼缘板上的孔进行钻孔加工，既保证了上下翼缘板上孔对同轴度的要求，又满足了翼缘板上每个孔的位置精度。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种大型H型钢钻孔模，包括上定位模板、下定位模板、支撑板、定位组件及调节螺栓，所述上定位模板和下定位模板上设有多个定位孔，定位孔的大小和数量与H型钢所需加工的孔的大小和数量相同，定位孔的坐标位置与H型钢孔的坐标位置相同，所述支撑板包括左支撑板和右支撑板，上定位模板通过左支撑板、右支撑板与下定位模板固定连接构成模板主体；所述定位组件设置在模板主体一端，用于对H型钢进行定位，所述调节螺栓均布在上定位模板、下定位模板、支撑板上，分别对H型钢上下翼缘板的上下端面及左右端面进行调节、紧固。
所述的模板主体的一端为斜端面，斜端面与水平面的夹角和H型钢的斜端面与水平面的夹角相同，定位组件设置在斜端面上，定位组件包括设置在上定位模板上的定位销孔、定位块及设置在左支撑板和右支撑板上的定位肋板。
所述的模板主体的一端为直端面，定位组件设置在模板主体一端上部，定位组件包括调节板和设置在上定位模板上的定位销孔，调节板上端通过销轴穿过定位销孔与上定位模板连接，并可沿销轴旋转，调节板左右两端分别穿过左支撑板和右支撑板的滑槽、并通过螺栓固定。
所述的滑槽外边缘沿长度方向设有刻度。
所述的上定位模板上的定位孔内插有定位心轴。
所述的上定位模板上两对角处各设有一个吊环螺纹孔。
所述的模板主体的宽和高均大于H型钢的宽和高。
所述的左支撑板和右支撑板外壁与上定位模板之间分别通过加强肋板加固。
本发明一种大型H型钢钻孔模，具有以下技术效果：
1）、通过定位组件，可对H型钢的斜端面进行定位，通过上定位模板和下定位模板可对H型钢的上下翼缘板进行定位，由于上定位模板和下定位模板设有与H型钢所需加工的孔的大小、数量及位置对应的定位孔，由此可同时对H型钢的上下翼缘板上的孔进行钻孔加工，既保证了上下翼缘板上孔对同轴度的要求，又满足了翼缘板上每个孔的位置精度。
2）、通过在上定位模板、下定位模板、左支撑板及右支撑板上均布多个调节螺栓，一方面起到对H型钢的紧固作用，另一方面起到对H型钢调整作用，以克服大型H型钢由于搬运或其他原因导致上下翼缘板不平使钻孔出现误差的情况。
3）、通过对定位装置采取固定式和调节式两种设计方案，前者在对端面倾角相同的H型钢进行钻孔时，由于定位装置为固定式，无需调整即可直接进行大批量加工钻孔，既满足加工要求又提高作业效率；后者针对端面倾角不同的H型钢进行钻孔时，可作出灵活调整，以满足对不同端面倾角的H型钢的端面定位，保证了精度要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图（第一种方案）。
图2为本发明的主视图（第一种方案）。
图3为本发明图2中A-A处的剖视图（第一种方案）。
图4为本发明的整体结构示意图（第二种方案）。
图中：上定位模板1，下定位模板2，支撑板3，定位组件4，调节螺栓5，孔6，左支撑板7，右支撑板8，模板主体9，斜端面10，定位销孔11，定位块12，定位肋板13，直端面14，销轴15，调节板16，刻度17，定位心轴18，吊环螺纹孔19，加强肋板20，滑槽21。
具体实施方式
如图1所示，一种大型H型钢钻孔模，包括上定位模板1、下定位模板2、支撑板3、定位组件4及调节螺栓5，所述上定位模板1和下定位模板2上均设有多个定位孔6，定位孔6的大小和数量与H型钢所需加工的孔的大小和数量相同，定位孔6的坐标位置与H型钢孔的坐标位置相同；所述支撑板3包括左支撑板7和右支撑板8，上定位模板1通过左支撑板7、右支撑板8与下定位模板2固定连接构成模板主体9；所述定位组件4设置在模板主体9一端，用于对H型钢进行定位，所述调节螺栓5均布在上定位模板1、下定位模板2、支撑板3上，分别对H型钢上下翼缘板的上下端面及左右端面进行调节、紧固。
由于下定位模板2是由左右两块模板组成，中间留有间隙。当需要钻孔时，首先将H型钢穿过模板主体9，使H型钢的上下翼缘板分别位于上定位模板1、下定位模板2的下端面下方，然后用调节螺栓5对H型钢进行调整并固定，使H型钢的上下翼缘板分别与上定位模板1、下定位模板2保持平行，使H型钢的斜端面与定位组件4接触配合。
如图1-3所示，所述的模板主体9的一端为斜端面10，斜端面10与水平面的夹角和H型钢的斜端面与水平面的夹角相同，定位组件4设置在斜端面10上，定位组件4包括设置在上定位模板1上的定位销孔11、定位块12及设置在左支撑板7和右支撑板8上的定位肋板13。其中，定位销采用过盈配合压入定位销孔11中，可限制H型钢的移动，即对H型钢的斜端面定位，定位块12可对H型钢上下端面定位。由此结构，在斜端面倾角相同的H型钢进行大批量钻孔过程中能起到很好的定位作用，使模板主体9上的定位孔6的位置与H型钢需要钻孔的位置定位精准。
如图4所示，所述的模板主体9的一端为直端面14，定位组件4设置在模板主体9一端上部，定位组件4包括调节板16和设置在上定位模板1上的定位销孔，调节板16上端通过销轴15穿过定位销孔与上定位模板1连接，并可沿销轴15旋转，调节板16左右两端分别穿过左支撑板7和右支撑板8的滑槽21、并通过螺栓固定。所述的滑槽21外边缘沿长度方向设有刻度17。当H型钢斜端面倾角不同时，可沿定位销孔轴线旋转调节板16，并通过观察刻度17，确定调节板16的最终位置，由于上定位模板1上与滑槽21相对的位置处等距离均布有螺纹孔，调节板16可通过螺栓固定，由此结构，可对不同的H型钢的斜端面进行定位、调整，以满足不同的加工要求。
如图1所示，所述的上定位模板1上的定位孔6内插有定位心轴18。由此结构，当H型钢钻好1-2个孔后，可将定位心轴18通过定位孔6插进H型钢的孔中，这样可有效避免在钻孔设备运行过程中的震动造成的钻孔位置偏差，进一步确保钻孔精度。
如图1所示，所述的上定位模板1上两对角处各设有一个吊环螺纹孔19。由此结构，方便在不同地点使用过程中的吊运。
所述的模板主体9的宽和高均大于H型钢的宽和高。由此结构，预留的空间可方便调节螺栓5对H型钢进行调整，克服大型H型钢由于搬运或其他原因导致上下翼缘板不平使钻孔出现误差的情况。
如图1所示，所述的左支撑板7和右支撑板8外壁与上定位模板1之间分别通过加强肋板20加固。由此结构，可对支撑板3进行加固，以满足强度要求。

Claims (8)

1.一种大型H型钢钻孔模，其特征在于：包括上定位模板（1）、下定位模板（2）、支撑板（3）、定位组件（4）及调节螺栓（5），所述上定位模板（1）和下定位模板（2）上设有多个定位孔（6），定位孔（6）的大小和数量与H型钢所需加工的孔的大小和数量相同，定位孔（6）的坐标位置与H型钢孔的坐标位置相同，所述支撑板（3）包括左支撑板（7）和右支撑板（8），上定位模板（1）通过左支撑板（7）、右支撑板（8）与下定位模板（2）固定连接构成模板主体（9）；所述定位组件（4）设置在模板主体（9）一端，用于对H型钢进行定位，所述调节螺栓（5）均布在上定位模板（1）、下定位模板（2）、支撑板（3）上，分别对H型钢上下翼缘板的上下端面及左右端面进行调节、紧固。
2.根据权利要求1所述的一种大型H型钢钻孔模，其特征在于：所述的模板主体（9）的一端为斜端面（10），斜端面（10）与水平面的夹角和H型钢的斜端面与水平面的夹角相同，定位组件（4）设置在斜端面（10）上，定位组件（4）包括设置在上定位模板（1）上的定位销孔（11）、定位块（12）及设置在左支撑板（7）和右支撑板（8）上的定位肋板（13）。
3.根据权利要求1所述的一种大型H型钢钻孔模，其特征在于：所述的模板主体（9）的一端为直端面（14），定位组件（4）设置在模板主体（9）一端上部，定位组件（4）包括调节板（16）和设置在上定位模板（1）上的定位销孔，调节板（16）上端通过销轴（15）穿过定位销孔与上定位模板（1）连接，并可沿销轴（15）旋转，调节板（16）左右两端分别穿过左支撑板（7）和右支撑板（8）的滑槽（21）、并通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种大型H型钢钻孔模，其特征在于：所述的滑槽（21）外边缘沿长度方向设有刻度（17）。
5.根据权利要求1所述的一种大型H型钢钻孔模，其特征在于：所述的上定位模板（1）上的定位孔（6）内插有定位心轴（18）。
6.根据权利要求1所述的一种大型H型钢钻孔模，其特征在于：所述的上定位模板（1）上两对角处各设有一个吊环螺纹孔（19）。
7.根据权利要求1所述的一种大型H型钢钻孔模，其特征在于：所述的模板主体（9）的宽和高均大于H型钢的宽和高。
8.根据权利要求1所述的一种大型H型钢钻孔模，其特征在于：所述的左支撑板（7）和右支撑板（8）外壁与上定位模板（1）之间分别通过加强肋板（20）加固。
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