CN105170564A - 3d打印牙颌模型的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印牙颌模型的清洗方法，采用超声波清洗、紫外荧光灯固化消毒和热固化，或超声波清洗、紫外荧光灯固化消毒和微波固化两种方式进行，不但将牙颌模型上的杂质清除，还提高了牙颌模型的坚硬度，在后续的加工过程中更加稳定，提高隐形正畸矫治器制作的合格率。本发明适用于3D打印牙颌模型的清洗。

Description

3D打印牙颌模型的清洗方法
技术领域
本发明属于3D打印领域，涉及一种清洗方法，具体涉及一种3D打印牙颌模型的清洗方法。
背景技术
目前，在隐形正畸矫治器的制作过程中，通常情况下，首先要进行牙颌模型的制作，通过3D打印技术制作出牙颌模型，再通过压膜、切割、抛光、清洗等工序，最终制作出适合患者的隐形正畸矫治器。因此，3D打印技术制作出牙颌模型，是尤其关键的步骤，而牙颌模型的清洁度和坚硬度会直接影响后续隐形正畸矫治器的制作。
现有技术中对于3D打印后的牙颌模型的清洗方法，大都采用超声波乙醇清洗后再进行紫外光固化，直接进行后续的填蜡、压膜等工序，但是在实际操作过程中，仅仅使用紫外线固化往往不能够使得牙颌模型达到相应的坚硬度，在后续的压膜过程中，真空加压操作容易使牙颌模型变形，致使无法制作出符合要求的隐形正畸矫治器。
因此，对于隐形正畸矫治器生产过程中的3D打印技术制作出牙颌模型，研究一种既可改善其清洁度，又可提高其坚硬度的方法，具有重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种3D打印牙颌模型的清洗方法，采用超声波清洗、紫外荧光灯固化消毒和热固化，或超声波清洗、紫外荧光灯固化消毒和微波固化两种方式进行，不但将牙颌模型上的杂质清除，还提高了牙颌模型的坚硬度，在后续的加工过程中更加稳定，提高隐形正畸矫治器制作的合格率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种3D打印牙颌模型的清洗方法，它按照以下步骤依次进行：
1)超声波有机溶剂清洗
将3D打印牙颌模型从打印机上取下，放入有机溶剂中，在室温下28～40HZ的超声波清洗仪中清洗2～4min，得3D打印牙颌模型a；
2)紫外荧光灯固化消毒
将3D打印牙颌模型a在密闭环境下紫外荧光灯照射，进行固化和消毒，共计40～60min；其中，固化阶段：为在254nm下进行固化40～60min；消毒阶段为：在184nm下进行消毒0～20min，得3D打印牙颌模型b；
3)热固化
将3D打印牙颌模型b进行阶段性热固化42～411min，所述的阶段性热固化为先进行阶梯式升温至80℃，再阶梯式降温至室温，得3D打印牙颌模型c；
4)超声波水清洗
将3D打印牙颌模型c在室温下，28～40HZ的超声波清洗仪中清洗2次，每次2～4min，得3D打印牙颌模型d；
5)干燥
将3D打印牙颌模型d在室温下进行吹干操作，最终得到清洗好的3D打印牙颌模型。
作为本发明的一种限定，所述的步骤(1)中的有机溶剂为乙醇或DPNB，所述DPNB为二丙二醇丙醚溶剂，所述有机溶剂还包括与乙醇同性的其他有机溶剂。
作为本发明的另一种限定，所述的阶梯式升温操作的具体方法为：从室温升至40℃后固化4～60min，从40℃升至60℃后固化4～60min，从60℃升至80℃后固化4～60min，每个升温过程的时间为2～5min。
作为本发明的另一种限定，所述的阶梯式降温操作的具体方法为：从80℃降至60℃后固化4～60min，从60℃降至40℃后固化4～60min，从40℃升降至室温后固化4～60min，每个降温过程的时间为4～12min。
本发明的另一种形式，步骤3)为微波固化，微波条件为以下Ⅰ或Ⅱ，其中：
Ⅰ、60～80℃，400～500W微波10～20min；
Ⅱ、40～80℃，200～600W微波分3个阶段为一个循环，共循环2～4次。
作为本发明的一种限定，所述的Ⅱ中微波条件为：
第一阶段微波功率为P1＝200～300W，微波时间为t1＝2～3min，微波温度为40℃；
第二阶段微波功率为P2＝400～500W，微波时间为t2＝1～2min，微波温度为60℃；
第三阶段微波功率为P3＝500～600W，微波时间为t3＝2～3min，微波温度为80℃；
以上三个阶段微波处理为一个循环，共循环2～4次。
采用微波方法，对3D打印牙颌模型进行固化，不仅缩短了固化时间，并且增加了牙颌模型本身的坚硬度。
作为本发明的另一种限定，所述的步骤2)中的紫外荧光灯固化是在有反射灯罩下进行的。
采用加装反射灯罩的方法，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，反射罩内部加装铝合金全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30－40％，能将UV灯90％以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。
作为上述限定的进一步限定，所述的反射灯罩为4面照射或6面照射。
本发明还有一种限定，所述的步骤1)之前还有原料回收步骤，具体方法为将打印好的3D打印牙颌模型进行甩干回收操作，甩干时间为0.5～1.5min。
采用该方法，能够将3D打印牙颌模型上未固化的液体树脂甩掉并回收，减少了原料的浪费，回收的液体树脂能够直接应用于下次打印。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本发明提供一种3D打印牙颌模型的清洗方法，采用超声波清洗、紫外荧光灯固化消毒和热固化，或超声波清洗、紫外荧光灯固化消毒和微波固化两种方式进行，不但将牙颌模型上的杂质清除，还提高了牙颌模型的坚硬度，在后续的加工过程中更加稳定，提高隐形正畸矫治器制作的合格率。
本发明适用于3D打印牙颌模型的清洗。
本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1一种3D打印牙颌模型
一种3D打印牙颌模型的清洗方法，它按照以下步骤顺序进行：
1)超声波乙醇清洗
将3D打印牙颌模型从打印机上取下，放入95％的乙醇中，在室温下28HZ的超声波清洗仪中清洗3min，得3D打印牙颌模型a；
2)紫外荧光灯固化消毒
将3D打印牙颌模型a在密闭环境下紫外荧光灯照射，进行固化消毒，共计60min；其中，固化阶段：为在254nm下进行固化40min；消毒阶段为：在184nm下进行消毒20min，得3D打印牙颌模型b；其中，紫外荧光灯固化是在有4面照射或6面照射的反射灯罩下进行的。
3)热固化
将3D打印牙颌模型b进行阶段性热固化42min，所述的阶段性热固化为先进行阶梯式升温至80℃，再阶梯式降温至室温，得3D打印牙颌模型c；
其中，阶段性热固化为先进行阶梯式升温的操作为：从室温升至40℃后固化4min，从40℃升至60℃后固化4min，从60℃升至80℃后固化4min，每个升温过程的时间为2min。
阶梯式降温操作的具体方法为：从80℃降至60℃后固化4min，从60℃降至40℃后固化4min，从40℃升降至室温后固化4min，每个降温过程的时间为4min。
4)超声波水清洗
将3D打印牙颌模型c在室温下，30HZ的超声波清洗仪中清洗2次，每次3min，得3D打印牙颌模型d；
5)干燥
将3D打印牙颌模型d在室温下进行吹干操作，最终得到清洗好的3D打印牙颌模型。
将清洗好的3D打印牙颌模型进行抗压试验，在真空条件下，压力为3MPa下压制5min，检查并无发生形变。
实施例2一种3D打印牙颌模型的清洗方法
一种3D打印牙颌模型的清洗方法，首先将3D打印牙颌模型进行甩干回收操作，甩掉牙颌模型上多余的树脂，甩干时间为1.0min，再按照以下步骤顺序进行：
1)超声波DPNB清洗
将3D打印牙颌模型从打印机上取下，放入DPNB中，在室温下35HZ的超声波清洗仪中清洗2min，得3D打印牙颌模型a；
2)紫外荧光灯固化消毒
将3D打印牙颌模型a在密闭环境下紫外荧光灯照射，进行固化消毒，共计50min；其中，固化阶段：为在254nm下进行固化45min；消毒阶段为：在184nm下进行消毒5min，得3D打印牙颌模型b；其中，紫外荧光灯固化是在有4面照射或6面照射的反射灯罩下进行的。
3)微波固化，微波条件为，80℃，500W下微波10min；
4)超声波水清洗
将3D打印牙颌模型c在室温下，28HZ的超声波清洗仪中清洗2次，每次2min，得3D打印牙颌模型d；
5)干燥
将3D打印牙颌模型d在室温下进行吹干操作，最终得到清洗好的3D打印牙颌模型。
将清洗好的3D打印牙颌模型进行抗压试验，在真空条件下，压力为2MPa下压制8min，检查并无发生形变。
实施例3一种3D打印牙颌模型的清洗方法
一种3D打印牙颌模型的清洗方法，首先将3D打印牙颌模型进行甩干回收操作，甩掉牙颌模型上多余的树脂，甩干时间为1.0min，再按照以下步骤顺序进行：
1)超声波乙醇清洗
将3D打印牙颌模型从打印机上取下，放入98％的乙醇中，在室温下35HZ的超声波清洗仪中清洗2min，得3D打印牙颌模型a；
2)紫外荧光灯固化消毒
将3D打印牙颌模型a在密闭环境下紫外荧光灯照射，进行固化消毒，共计50min；其中，固化阶段：为在254nm下进行固化45min；消毒阶段为：在184nm下进行消毒5min，得3D打印牙颌模型b；其中，紫外荧光灯固化是在有4面照射或6面照射的反射灯罩下进行的。
3)微波固化，微波条件分3个阶段为一个循环，共循环3次，
第一阶段微波功率为P1＝200W，微波时间为t1＝3min，微波温度为40℃；
第二阶段微波功率为P2＝400W，微波时间为t2＝2min，微波温度为60℃；
第三阶段微波功率为P3＝500W，微波时间为t3＝3min，微波温度为80℃；
4)超声波水清洗
将3D打印牙颌模型c在室温下，28HZ的超声波清洗仪中清洗2次，每次2min，得3D打印牙颌模型d；
5)干燥
将3D打印牙颌模型d在室温下进行吹干操作，最终得到清洗好的3D打印牙颌模型。
将清洗好的3D打印牙颌模型进行抗压试验，在真空条件下，压力为3MPa下压制10min，检查并无发生形变。
实施例4－83D打印牙颌模型的清洗方法
实施例4－8分别为一种3D打印牙颌模型的清洗方法，其方法步骤与实施例1相似，不同之处仅在于其中所涉及的技术参数不同，具体如下表所示：
实施例9－133D打印牙颌模型的清洗方法
实施例9－13分别为一种3D打印牙颌模型的清洗方法，其方法步骤与实施例2相似，不同之处仅在于其中所涉及的技术参数不同，具体如下表所示：
实施例14－183D打印牙颌模型的清洗方法
实施例14－18分别为一种3D打印牙颌模型的清洗方法，其方法步骤与实施例3相似，不同之处仅在于其中所涉及的技术参数不同，具体如下表所示：
实施例19抗压试验
现有技术中的3D打印牙颌模型清洗方法中仅包含步骤超声波乙醇清洗和紫外荧光灯固化消毒两个步骤，具体过程为：
1)超声波乙醇清洗
将3D打印牙颌模型从打印机上取下，放入95％的乙醇中，在室温下28HZ的超声波清洗仪中清洗3min，得3D打印牙颌模型a；
2)紫外荧光灯固化消毒
将3D打印牙颌模型a在密闭环境下紫外荧光灯照射在254nm下进行固化60min。
将实施例1－3中所得的3D打印牙颌模型与现有技术中所得的3D打印牙颌模型进行抗压试验比较，压制时间为5～10min，压力为1～3MPa下的试验结果如下表所示：
上述试验结果为为进行三次平行试验后的结果。并且对实施例4－8、实施例9－13、实施例14－18同样进行三次平行抗压试验，结果与实施例1－3的结果相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种3D打印牙颌模型的清洗方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
1）超声波有机溶剂清洗
将3D打印牙颌模型从打印机上取下，放入有机溶剂中，在室温下28～40HZ的超声波清洗仪中清洗2～4min，得3D打印牙颌模型a；
2）紫外荧光灯固化消毒
将3D打印牙颌模型a在密闭环境下紫外荧光灯照射，进行固化和消毒，共计40～60min；其中，固化阶段：为在254nm下进行固化40～60min；消毒阶段为：在184nm下进行消毒0～20min，得3D打印牙颌模型b；
3）热固化
将3D打印牙颌模型b进行阶段性热固化42～411min，所述的阶段性热固化为先进行阶梯式升温至80℃，再阶梯式降温至室温，得3D打印牙颌模型c；
4）超声波水清洗
将3D打印牙颌模型c在室温下，28～40HZ的超声波清洗仪中清洗2次，每次2～4min，得3D打印牙颌模型d；
5）干燥
将3D打印牙颌模型d在室温下进行吹干操作，最终得到清洗好的3D打印牙颌模型。
2.根据权利要求1所述的3D打印牙颌模型的清洗方法，其特征在于：所述的步骤（1）中的有机溶剂为乙醇或DPNB。
3.根据权利要求1所述的3D打印牙颌模型的清洗方法，其特征在于：所述的阶梯式升温操作的具体方法为：从室温升至40℃后固化4～60min，从40℃升至60℃后固化4～60min，从60℃升至80℃后固化4～60min，每个升温过程的时间为2～5min。
4.根据权利要求1所述的3D打印牙颌模型的清洗方法，其特征在于：所述的阶梯式降温操作的具体方法为：从80℃降至60℃后固化4～60min，从60℃降至40℃后固化4～60min，从40℃升降至室温后固化4～60min，每个降温过程的时间为4～12min。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的3D打印牙颌模型的清洗方法，其特征在于：所述的步骤3）为微波固化，微波条件为以下Ⅰ或Ⅱ，其中：
Ⅰ、60～80℃，400～500W微波10～20min；
Ⅱ、40～80℃，200～600W微波分3个阶段为一个循环，共循环2～4次。
6.根据权利要求5所述的3D打印牙颌模型的清洗方法，其特征在于：所述的Ⅱ中微波条件为：
第一阶段微波功率为P1=200～300W，微波时间为t1=2～3min，微波温度为40℃；
第二阶段微波功率为P2=400～500W，微波时间为t2=1～2min，微波温度为60℃；
第三阶段微波功率为P3=500～600W，微波时间为t3=2～3min，微波温度为80℃；
以上三个阶段微波处理为一个循环，共循环2～4次。
7.根据权利要求1所述的3D打印牙颌模型的清洗方法，其特征在于：所述的步骤2）中的紫外荧光灯固化是在有反射镜面下进行的。
8.根据权利要求7所述的3D打印牙颌模型的清洗方法，其特征在于：所述的反射镜面为不同方向的4个面或6个面。
9.根据权利要求1所述的3D打印牙颌模型的清洗方法，其特征在于：所述的步骤1）之前还有原料回收步骤，具体方法为将打印好的3D打印牙颌模型进行甩干回收操作，甩干时间为0.5～1.5min。
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