CN105170251A - 一种玻璃纤维粉碎设备及废丝加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维粉碎设备，包括机架、料仓、拨料装置、往复切丝装置和粉碎装置，在所述的机架上，自上而下依次设有相互对应配合的料仓、拨料装置、往复切丝装置和粉碎装置，拨料装置将料仓内废玻璃纤维拨入所述的往复切丝装置，往复切丝装置将废玻璃纤维剪切成短废玻璃纤维落入粉碎装置。本发明的优点是：提高了废玻璃纤维粉碎的自动化程度，粉碎效果好，节省了劳动力，提高了工作效率，操作简单，使用过程中不会发生堵塞机器而被迫停止工作，使用和维护成本低，实现了废玻璃纤维的均衡生产；实现了资源的循环利用，节约了资源，同时起到了保护环境的作用，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种玻璃纤维粉碎设备及废丝加工方法

技术领域

本发明涉及一种粉粹设备及加工方法，特别涉及一种玻璃纤维粉粹设备及废丝加工方法。

背景技术

我国是世界玻纤生产第一大国，随之而来的废丝问题却难以避免，每年都会产生大量的玻璃纤维废丝，所用的玻璃纤维废丝的成分与玻璃纤维成品的成分一样，属于无机非金属材料中的硅酸盐材料，在自然界中不可降解。对于玻璃纤维废丝，可以将其挖坑深埋处理，但是，此种处理方式需消耗大量人力物力，并且会影响环境。

根据能源的循环利用和环保要求，在玻璃纤维生产中产生的废丝要求通过回收再利用，但废丝都是呈细长条状的，给投料带来了不小的困难。目前当料仓装满废丝时，由于废丝极易成团，容易将料仓的下料口塞住。此时需要人工将塞住的下料口进行拨丝，劳动强度很大，非常费力，消耗大量人力。另外如不对加入的纤维丝的长度加以控制，会有大量的纤维瞬时带入到碎丝机中，长纤维不断的缠绕在碎丝机的传动轴上，迫使碎丝机停机，无法保证破碎设备运行的连续性。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理和提高工作效率的玻璃纤维粉碎设备及其废丝加工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃纤维粉碎设备，包括机架、料仓、拨料装置、往复切丝装置和粉碎装置，在所述的机架上，自上而下依次设有相互对应配合的料仓、拨料装置、往复切丝装置和粉碎装置，拨料装置将料仓内废玻璃纤维拨入所述的往复切丝装置，往复切丝装置将废玻璃纤维剪切成短废玻璃纤维落入粉碎装置。

所述的拨料装置包括滚筒、曲轴、拨叉和第一动力装置，所述的滚筒套装在曲轴的外部，该曲轴的两端穿出滚筒固定安装在机架上，在所述滚筒的两端分别焊接一支撑管，每一支承管均通过轴承转动的安装在曲轴上，所述的拨叉为数个，每一拨叉的一端通过转动套转动的安装在曲轴上，另一端穿出滚筒，所述拨叉与滚筒垂直设置，所述的滚筒通过第一动力装置驱动，在滚筒转动时，拨叉随滚筒一起转动，在料仓的出料口处进行拨丝。

所述的往复切丝装置包括上导向杆和下导向杆，所述的上导向杆和下导向杆平行设置且间隔距离，在所述的上导向杆上滑动的安装有上切丝刀座，该上切丝刀座上安装有上切丝动刀，下导向杆上滑动的安装有下切丝刀座，该下切丝刀座上安装有下切丝动刀，所述的上切丝动刀和下切丝动刀相对设置，位于上导向杆和下导向杆之间，所述的上切丝刀座和下切丝刀座通过第二动力装置驱动；在上导向杆两端别安装有一上切丝定刀，在所述的下导向杆上设置有与上切丝定刀一一对应的下切丝定刀。

所述的第二动力装置包括转轴、偏心轮和连杆，在所述转轴的两端分别安装一偏心轮，其中一偏心轮通过连杆与上切丝刀座连接，另一偏心轮通过连杆与下切丝刀座连接，在所述的转轴上安装有从动链轮，该从动链轮与安装在电机上的主动链轮通过链条传动连接。

所述的拨叉为24个，在滚筒的外壁均匀设置。

所述曲轴的弯曲部向上凸起，沿竖直方向设置；所述的滚筒上设置有拨叉通孔，每一拨叉通过对应的拨叉通孔穿出滚筒。

所述的第一动力装置包括主动皮带轮、从动皮带轮和电机，所述的从动皮带轮固定安装在其中一支撑管上，所述的主动皮带轮通过电机驱动，该主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。

所述的拨料装置为两个，对称的安装在机架上；其中，两个滚筒上的拨叉呈交错排列。

两个拨料装置中的滚筒的中心距为770mm，当拨叉处于水平位置时，伸出滚筒的长度为230mm，其中一个滚筒上的拨叉与另一个滚筒的筒壁的最短距离为15mm，当拨叉垂直向下时，拨叉自由端与定刀刀刃的垂直距离为400mm。

一种废丝加工方法，包括以下步骤：

(1)工序启动：料仓里的废丝落到拨料装置上；

(2)喂料：拨料装置中的滚筒通过第一动力装置驱动，通过滚筒的转动带动装在曲轴上的拨叉伸缩式旋转，从而将堵在料仓下料口处废丝拨下，进入往复切丝装置中；所述曲轴的转速为60转/min；

(3)切丝：从拨料装置连续被拨下的废丝直接进入往复切丝装置中的上导向杆和下导向杆形成的空间内，通过往复切丝装置中的第二动力装置带动转轴的转动而使偏心轮转动，从而使连杆带动上切丝动刀和下切丝动刀分别不停在上导向杆、下导向杆上做水平往复运动，随着往复运动的进行，上切丝动刀不停地与两侧的上切丝定刀合口，同时，下切丝动刀也不停地与两侧的下切丝定刀合口，将落下的废丝切断，从而落入粉碎装置内；凸轮轴的转速为60转/min；

(4)粉碎：在粉碎装置内短废玻璃纤维被粉碎至玻璃纤维粉末，经由下道生产线进行玻璃纤维再生产。

本发明的优点是：对废生玻璃纤维进行加工粉粹，是下一步加工处理玻璃纤维的基础，防止了玻璃纤维废丝流失造成环境污染；本发明通过将拨料装置、往复切丝装置和传统的粉碎装置等设备合理组合，结构简单，设计合理，提高了废玻璃纤维粉碎的自动化程度，粉碎效果好，节省了劳动力，提高了工作效率，操作简单，使用过程中不会发生堵塞机器而被迫停止工作，使用和维护成本低，实现了废玻璃纤维的均衡生产。废玻璃纤维细长条在本发明的设备中被粉碎至玻璃纤维粉末，经由下道生产线进行玻璃纤维再生产，实现了资源的循环利用，节约了资源，同时起到了保护环境的作用，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的主体结构示意图(两个拨料装置)；

图2是图1中拨料装置的结构示意图；

图3是图1中往复切丝装置的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1至图4，本发明涉及一种玻璃纤维粉碎设备，包括料仓1、机架4、拨料装置2、往复切丝装置3和粉碎装置5，在所述的机架4上，自上而下依次设有相互对应配合的料仓1、拨料装置2、往复切丝装置3和粉碎装置5，拨料装置2将料仓1内废玻璃纤维拨入所述的往复切丝装置3，往复切丝装置3将废玻璃纤维剪切成短废玻璃纤维落入粉碎装置5。为了提高拨料效率，本实施例设置两个拨料装置，对称的安装在机架上，同时，拨料装置的两个滚筒上的拨叉呈交错排列。

机架4包括支撑板4-1和支撑腿4-2，支撑板4-1安装于支撑腿4-2上，支撑板2支撑料仓1，支撑腿4-2起到固定拨料装置、往复切丝装置和碎丝装置的作用。

所述的拨料装置包括滚筒2-1、曲轴2-2、拨叉和第一动力装置，所述的滚筒2-1套装在曲轴2-2的外部，参见图2，所述的拨叉2-5为数个，沿滚筒的外壁均匀设置。该曲轴2-2的两端穿出滚筒2-1固定安装在机架4上，在所述滚筒2-1的两端分别焊接一支撑管，每一支承管均通过轴承转动的安装在曲轴2-2上，每一拨叉的一端通过转动套2-7转动的安装在曲轴2-2上，另一端穿出滚筒2-1，所述拨叉与滚筒2-1垂直设置，所述的滚筒2-1通过第一动力装置驱动，在滚筒2-1转动时，拨叉2-5随滚筒一起转动，在料仓的出料口处进行拨丝。

所述滚筒2-4的外径是525mm，采用δ6mm厚钢板卷制而成，所述曲轴沿其圆周方向设置四排拨叉，第一拨叉和第二拨叉交替分布，每排设置六根拨叉，排与排之间交错排列，滚筒壁2-4上设置相对应的24个拨叉通过孔，在滚筒上设置有拨叉通过孔，拨叉通过孔的直径为21mm，所述拨叉通过孔的数量为24个，拨叉的直径是20mm。滚筒2-1一端的从动皮带轮2-3通过皮带与电机上的主动皮带轮相连。两个滚筒的中心距为770mm，当拨叉处于水平位置时，拨叉伸出滚筒的长度为230mm，其中一个滚筒上的拨叉与另一个滚筒壁的最短距离为15mm。当两个拨料装置转动时，使两个滚筒上的拨叉相互平行时，滚筒上的的拨叉也是交错排列，即形成一个篦子，因此，当拨料装置启动时，拨叉即起到喂料作用，同时也能挡住不必要的多余废丝自由落下。

当拨叉垂直向下时，拨叉自由端与定刀(上切丝定刀和下切丝定刀)刀刃的垂直距离为400mm，此距离的设置是主要控制废丝流量，由于废生玻璃纤维具有一定的刚度，设置400mm的距离可以保证废生玻璃纤维不弯曲、团不成团，从而不堵塞切丝装置。

所述的往复切丝装置包括上导向杆3-12和下导向杆3-8，所述的上导向杆3-12和下导向杆3-8平行设置且间隔距离，在所述的上导向杆3-1上滑动的安装有上切丝刀座3-3，该上切丝刀座3-3上安装有上切丝动刀3-4，下导向杆3-8上滑动的安装有下切丝刀座3-11，该下切丝刀座3-11上安装有下切丝动刀3-6，所述的上切丝动刀3-4和下切丝动刀3-6相对设置，位于上导向杆3-12和下导向杆3-8之间，所述的上切丝刀座3-3和下切丝刀座3-11通过第二动力装置驱动；在上导向杆3-12两端别安装有一上切丝定刀3-5，在所述的下导向杆3-8上设置有与上切丝定刀3-5一一对应的下切丝定刀3-7。

所述的第二动力装置包括转轴3-10、偏心轮3-1和连杆3-2，在所述转轴3-10的两端分别安装一偏心轮3-1，其中一偏心3-1通过连杆3-2与上切丝刀座3-3连接，另一偏心轮3-1通过连杆3-2与下切丝刀座3-11连接，在所述的转轴3-10上安装有从动链轮3-9，该从动链轮3-9与安装在电机上的主动链轮通过链条传动连接。

所述曲轴2-2的弯曲部2-8向上凸起，沿竖直方向设置；所述的滚筒2-1上设置有拨叉通孔，每一拨叉通过对应的拨叉通孔穿出滚筒2-1。

所述的第一动力装置包括主动皮带轮、从动皮带轮2-3和电机，所述的从动皮带轮2-3固定安装在其中一支撑管上，所述的主动皮带轮通过电机驱动，该主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。

本发明还具体公开了一种废丝加工方法，包括以下步骤：

(1)工序启动：料仓里的废丝落到拨料装置上；

(2)喂料：拨料装置中的滚筒通过第一动力装置驱动，通过滚筒的转动带动装在曲轴上的拨叉伸缩式旋转，从而将堵在料仓下料口处废丝拨下，进入往复切丝装置中；所述曲轴的转速为60转/min；

(3)切丝：从拨料装置连续被拨下的废丝直接进入往复切丝装置中的上导向杆和下导向杆形成的空间内，通过往复切丝装置中的第二动力装置带动转轴的转动而使偏心轮转动，从而使连杆带动上切丝动刀和下切丝动刀分别不停在上导向杆、下导向杆上做水平往复运动，随着往复运动的进行，上切丝动刀不停地与两侧的上切丝定刀合口，同时，下切丝动刀也不停地与两侧的下切丝定刀合口，将落下的废丝切断，从而落入粉碎装置内；凸轮轴的转速为60转/min；

(4)粉碎：在粉碎装置内短废玻璃纤维被粉碎至玻璃纤维粉末，经由下道生产线进行玻璃纤维再生产。

通过将拨料装置、往复切丝装置和传统的粉碎装置等设备合理组合，结构简单，设计合理，提高了废玻璃纤维粉碎的自动化程度，节省了劳动力，提高了工作效率，操作简单，使用和维护成本低，实现了废玻璃纤维的均衡生产。废玻璃纤维细长条在本发明的设备中被粉碎至玻璃纤维粉末，经由下道生产线进行玻璃纤维再生产，实现了资源的循环利用，节约了资源，同时起到了保护环境的作用，具有良好的经济效益和社会效益。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，包括机架、料仓、拨料装置、往复切丝装置和粉碎装置，在所述的机架上，自上而下依次设有相互对应配合的料仓、拨料装置、往复切丝装置和粉碎装置，拨料装置将料仓内废玻璃纤维拨入所述的往复切丝装置，往复切丝装置将废玻璃纤维剪切成短废玻璃纤维落入粉碎装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，所述的拨料装置包括滚筒、曲轴、拨叉和第一动力装置，所述的滚筒套装在曲轴的外部，该曲轴的两端穿出滚筒固定安装在机架上，在所述滚筒的两端分别焊接一支撑管，每一支承管均通过轴承转动的安装在曲轴上，所述的拨叉为数个，每一拨叉的一端通过转动套转动的安装在曲轴上，另一端穿出滚筒，所述拨叉与滚筒垂直设置，所述的滚筒通过第一动力装置驱动，在滚筒转动时，拨叉随滚筒一起转动，在料仓的出料口处进行拨丝。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，所述的往复切丝装置包括上导向杆和下导向杆，所述的上导向杆和下导向杆平行设置且间隔距离，在所述的上导向杆上滑动的安装有上切丝刀座，该上切丝刀座上安装有上切丝动刀，下导向杆上滑动的安装有下切丝刀座，该下切丝刀座上安装有下切丝动刀，所述的上切丝动刀和下切丝动刀相对设置，位于上导向杆和下导向杆之间，所述的上切丝刀座和下切丝刀座通过第二动力装置驱动；在上导向杆两端别安装有一上切丝定刀，在所述的下导向杆上设置有与上切丝定刀一一对应的下切丝定刀。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，所述的第二动力装置包括转轴、偏心轮和连杆，在所述转轴的两端分别安装一偏心轮，其中一偏心轮通过连杆与上切丝刀座连接，另一偏心轮通过连杆与下切丝刀座连接，在所述的转轴上安装有从动链轮，该从动链轮与安装在电机上的主动链轮通过链条传动连接。

5.根据权利要求2所述的玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，所述的拨叉为24个，在滚筒的外壁均匀设置。

6.根据权利要求2所述的玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，所述曲轴的弯曲部向上凸起，沿竖直方向设置；所述的滚筒上设置有拨叉通孔，每一拨叉通过对应的拨叉通孔穿出滚筒。

7.根据权利要求3、5或6所述的玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，所述的第一动力装置包括主动皮带轮、从动皮带轮和电机，所述的从动皮带轮固定安装在其中一支撑管上，所述的主动皮带轮通过电机驱动，该主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃纤维粉碎设备，其特征在于，所述的拨料装置为两个，对称的安装在机架上；其中，两个滚筒上的拨叉呈交错排列。

9.根据权利要求8所述的纤维粉碎设备，其特征在于：两个拨料装置中的滚筒的中心距为770mm，当拨叉处于水平位置时，伸出滚筒的长度为230mm，其中一个滚筒上的拨叉与另一个滚筒的筒壁的最短距离为15mm，当拨叉垂直向下时，拨叉自由端与定刀刀刃的垂直距离为400mm。

10.一种废丝加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)工序启动：料仓里的废丝落到拨料装置上；

(2)喂料：拨料装置中的滚筒通过第一动力装置驱动，通过滚筒的转动带动装在曲轴上的拨叉伸缩式旋转，从而将堵在料仓下料口处废丝拨下，进入往复切丝装置中；所述曲轴的转速为60转/min；

(3)切丝：从拨料装置连续被拨下的废丝直接进入往复切丝装置中的上导向杆和下导向杆形成的空间内，通过往复切丝装置中的第二动力装置带动转轴的转动而使偏心轮转动，从而使连杆带动上切丝动刀和下切丝动刀分别不停在上导向杆、下导向杆上做水平往复运动，随着往复运动的进行，上切丝动刀不停地与两侧的上切丝定刀合口，同时，下切丝动刀也不停地与两侧的下切丝定刀合口，将落下的废丝切断，从而落入粉碎装置内；凸轮轴的转速为60转/min；

(4)粉碎：在粉碎装置内短废玻璃纤维被粉碎至玻璃纤维粉末，经由下道生产线进行玻璃纤维再生产。