CN105170234A - 一种物料粉碎及分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料粉碎及分选方法，基于一种带移料锤和可内分级的破碎机以及一种输送机，包括步骤：S01，将物料给入到带移料锤和可内分级的破碎机中，物料在带移料锤和可内分级的破碎机的筛网上被输送的同时被粉碎，从筛网上筛下的物料由带移料锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为细粒产品中，没有从筛网上筛落的物料归类为粗粒物料，粗粒物料沿筛网被继续输送至带移料锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；S02，采用输送机对由所述第二出口排出的粗粒物料进行传输；S03，输送机将粗粒物料重新输送至带移料锤和可内分级的破碎机中，再次进行粉碎、分选。该方法既能提高工作效率，又能降低能量损耗、减少设备磨损。

Description

一种物料粉碎及分选方法

技术领域

本发明涉及物料分选技术领域，更具体地说，特别涉及一种物料粉碎及分选方法。

背景技术

现代生产中，有大量的固体物料需要进行粉碎并将粉碎后物料进行颗粒分级。目前，对于普通的物料，如果需要将其粉碎并将其分选至颗粒为一毫米至几十毫米的产品颗粒，通常是通过粉碎机和筛分机组合的方法来实现。其中，粉碎机是一种物料粉碎装置，它可以将大尺寸的固体物料粉碎至要求尺寸的物料。筛分机是一种物料筛分装置，筛分机可以利用粉碎后物料与筛分机筛网的相对运动，使部分尺寸的物料颗粒透过筛网的筛孔而其余尺寸的物料仍停留在筛网之上，筛分机可以将砂砾、碎石等物料按颗粒大小的不同进行不同级别的筛分。

实际操作中，由于筛分机的筛分处理量比较小，因此，当物料处理量较大时，往往需要多台筛分机同时处理才能满足生产需要，如此，需要占用极大的生产操作空间，采用筛分机等设备配套后，使得工艺流程繁多和投资增大，同时，操作过程也比较复杂；而且，由于现有的筛分机筛分方法具有一定局限性，粉碎后物料筛分颗粒要求较小时，筛分时往往无法及时将合格的物料颗粒筛分出来，如此，造成整个筛分系统功率较低、能耗大，且故障率高及筛网的磨损相当严重。而且，当物料水分比较大或筛分的物料颗粒比较小时，很容易造成筛网的堵塞。整体来说，采用上述方法来进行物料粉碎筛分的效率非常低，而且能量损耗大，设备磨损严重，投资增大。

综上所述，如何提供一种既能提高工作效率，又能降低能量损耗、减少设备故障率及磨损和降低投资的物料粉碎及分选方法成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种物料粉碎及分选方法，该物料粉碎及分选方法基于一种带移料锤和可内分级的破碎机以及一种输送机，其中，带移料锤和可内分级的破碎机可以为带移料锤和可内分级的锤式破碎机、或者带移料锤或移料板锤和可内分级的反击式破碎机、或者带移料锤或移料板锤和可内分级的其它破碎机，输送机可以为皮带式输送机或者管道式输送机，也可以为提升机或链斗机等，该物料粉碎及分选方法既能提高工作效率，又能降低能量损耗、减少设备磨损和投资。

本发明涉及的带移料锤和可内分级的破碎机内设置有两个不同粒度的出口，其中第一出口排出由破碎机筛网上筛落的细粒产品，第二出口设置在尾部，筛网上没有完全粉碎或颗粒较大的粗粒物料被移动至第二出口排出。

本发明提供的一种物料粉碎及分选方法，基于一种带移料锤和可内分级的破碎机以及一种输送机，包括步骤：

S01，将物料给入到带移料锤和可内分级的破碎机中，物料在带移料锤和可内分级的破碎机的筛网上被输送的同时被粉碎，从筛网上筛下的物料由带移料锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为细粒产品中，没有从筛网上筛落的物料归类为粗粒物料，粗粒物料沿筛网被继续输送至带移料锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；

S02，采用输送机对由所述第二出口排出的粗粒物料进行传输；

S03，输送机将粗粒物料重新输送至带移料锤和可内分级的破碎机中，再次进行粉碎、分选。

考虑到从第二出口中排出的粗粒物料中可能含有一些杂铁，优选地，在所述步骤S01中，采用除铁器对从带移料锤和可内分级的破碎机第二出口排出的粗粒物料进行杂铁去除，将去除杂铁后的粗粒物料再通过输送机传输。

考虑到从第二出口中排出的粗粒物料中除含杂铁外可能还含有一些其它杂质，优选地，在所述步骤S01中，采用杂质去除装置对从带移料锤和可内分级的破碎机第二出口排出的粗粒物料进行杂质去除，将去除杂质后的粗粒物料再通过输送机传输。

考虑到有些物料粉碎过程中可能形成细小的粉尘漂浮在空中，而漂浮在空中的粉尘很容易造成环境的污染，优选地，在所述步骤S01中，采用收尘器对从所述带移料锤和可内分级的破碎机以及所述输送机排出的夹杂在气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类为细粒产品中。

本发明的有益效果是：本发明提供了基于一种带移料锤和可内分级的破碎机以及一种输送机的物料粉碎及分选方法，物料在破碎机内粉碎后进行分类，合格的细粒产品被收集，不合格的粗粒归类为粗粒物料重新送入到破碎机内进行加工，该物料粉碎及分选方法既能提高工作效率，又能降低能量损耗，还能减少设备故障率及磨损，减少设备投资和场地占用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施例中的方法流程图；

图2为本发明第二种实施例中的方法流程图；

图3为本发明第三种实施例中的方法流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

参见附图1，附图1提供了一种物料粉碎及分选方法的具体实施例，基于一种带移料锤和可内分级的破碎机以及一种输送机，包括步骤：

S01，将物料给入到带移料锤和可内分级的破碎机中，物料在带移料锤和可内分级的破碎机的筛网上被输送的同时被粉碎，从筛网上筛下的物料由带移料锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为细粒产品中，没有从筛网上筛落的物料归类为粗粒物料，粗粒物料沿筛网被继续输送至带移料锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；

S02，采用输送机对由所述第二出口排出的粗粒物料进行传输；

S03，输送机将粗粒物料重新输送至带移料锤和可内分级的破碎机中，再次进行粉碎、分选。

本实施例中，该物料粉碎及分选方法采用的带移料锤和可内分级的破碎机可以为带移料锤和可内分级的锤式破碎机、或者带移料锤或移料板锤和可内分级的反击式破碎机、或者带移料锤或移料板锤和可内分级的其它破碎机。

本实施例中，带移料锤和可内分级的破碎机内设置有两个不同粒度的出口，其中第一出口排出由破碎机筛网上筛落的细粒产品。第二出口设置在破碎机尾部，以方便筛网上没有完全粉碎的、较大的粗粒物料的排出，如此，筛网上没有完全粉碎或颗粒较大的粗粒物料被移动至第二出口排出。

粗粒物料从第二出口排出后，被连接在第二出口处的输送机重新输送至带移料锤和可内分级的破碎机中，再次进行粉碎、分选，直至其达到合乎要求的细粒产品标准并从第一出口排出。

本实施例中，输送机可以为皮带式输送机或者管道式输送机，也可以为提升机或链斗机，输送机主要为实现将第二出口排出的粗粒物料重新送回破碎机加工。

其中，附图中的“粗粒”表示筛网上没有完全粉碎的、较大的粗粒物料，“细粒”为筛网上筛落的细粒产品。

实施例2：

参见附图2，附图2提供了一种物料粉碎及分选方法的另外一种具体实施例，基于一种带移料锤和可内分级的破碎机以及一种输送机：

本实施例中，考虑到从第二出口中排出的粗粒物料中可能含有一些杂铁，优选地，在所述步骤S01中，采用除铁器对从带移料锤和可内分级的破碎机第二出口排出的粗粒物料进行杂铁去除，将去除杂铁后的粗粒物料再通过输送机传输。

如此，可以通过除铁器将粗粒物料中的杂铁去除，从而有效提高产品质量。

具体实施时，考虑到从第二出口中排出的粗粒物料中除含杂铁外还可能还含有一些其它杂质，因此，可以安装杂质去除装置来对其它杂质进行去除，优选地，在所述步骤S01中，采用杂质去除装置对从带移料锤和可内分级的破碎机第二出口排出的粗粒物料进行杂质去除，将去除杂质后的粗粒物料再通过输送机传输。

如此，可以通过杂质去除装置将粗粒物料中的其他杂质去除，进一步提高产品质量。

实施例3：

参见附图3，附图3提供了一种物料粉碎及分选方法的另外一种具体实施例，基于一种带移料锤和可内分级的破碎机以及一种输送机：

考虑到有些物料粉碎过程中可能形成细小的粉尘漂浮在空中，而漂浮在空中的粉尘很容易造成环境的污染，优选的，在所述步骤S01中，在所述步骤S01中，采用收尘器对从所述带移料锤和可内分级的破碎机以及所述输送机排出的夹杂气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类为细粒产品中。

整体来说，该发明提供了基于一种带移料锤和可内分级的破碎机以及一种输送机的物料粉碎及分选方法，物料在破碎机内粉碎后进行分类，合格的细粒产品被收集，不合格的粗粒物料重新送入到破碎机内进行加工，该物料粉碎及分选方法既能提高工作效率，又能降低能量损耗，还能减少设备磨损，显著降低设备投资和生产场地。

以上对本发明所提供的一种物料粉碎及分选方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种物料粉碎及分选方法，其特征在于，基于一种带移料锤和可内分级的破碎机以及一种输送机，包括步骤：

S01，将物料给入到带移料锤和可内分级的破碎机中，物料在带移料锤和可内分级的破碎机的筛网上被输送的同时被粉碎，从筛网上筛下的物料由带移料锤和可内分级的破碎机的第一出口排出并收集归类为细粒产品中，没有从筛网上筛落的物料归类为粗粒物料，粗粒物料沿筛网被继续输送至带移料锤和可内分级的破碎机的第二出口排出；

S02，采用输送机对由所述第二出口排出的粗粒物料进行传输；

S03，输送机将粗粒物料重新输送至带移料锤和可内分级的破碎机中，再次进行粉碎、分选。

2.根据权利要求1所述的物料粉碎及分选方法，其特征在于，在所述步骤S01中，采用除铁器对从带移料锤和可内分级的破碎机第二出口排出的粗粒物料进行杂铁去除，将去除杂铁后的粗粒物料再通过输送机传输。

3.根据权利要求1所述的物料粉碎及分选方法，其特征在于，在所述步骤S01中，采用杂质去除装置对从带移料锤和可内分级的破碎机第二出口排出的粗粒物料进行杂质去除，将去除杂质后的粗粒物料再通过输送机传输。

4.根据权利要求1所述的物料粉碎及分选方法，其特征在于，在所述步骤S01中，采用收尘器对从所述带移料锤和可内分级的破碎机以及所述输送机排出的夹杂在气体中的细粒和细粉进行收集，将收集的细粒和细粉归类为细粒产品中。