CN203972027U - 一种水泥生产中石料循环破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产中石料循环破碎装置，包括密封机壳，所述密封机壳内这只轴，轴传动连接电机电机，所述轴上等距离的固连两个甩料盘，所述甩料盘的底部连接锤头；所述锤头的下方设有篦筛板，篦筛板固连在密封机壳的内壁上。利用提升室和带有标准通孔的螺旋叶片，将达到标准的石料粉粒和未达标准的石料粉粒分离，由于螺旋叶片带有标准通孔，符合标准的石料粉粒的大小，利用旋转时的向心力，使得螺旋叶片上的粉粒上下移动，促进达到标准的石料粉粒被分离出，而未达标准的石料粉粒被提升至二次破碎入口，进行再次粉碎，避免了直接标准通孔篦筛板，在生产中造成的堵塞现象。

Description

一种水泥生产中石料循环破碎装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产加工设备，具体是一种水泥生产中石料循环破碎装置。

背景技术

水泥石料破碎加工中，长使用锤式破碎机械，但是这种机械所加工出的石料粉粒并不能达到高质量水泥的生产要求，应为其破碎的颗粒太小，容易造成机械内部过滤篦板发生堵塞现象，且一旦堵塞不出料就需要进行维修，否则会造成石料堆积旋转磨损篦板的情况，从而造成机械损坏，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产中石料循环破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产中石料循环破碎装置，包括粉料出口、提升室、螺旋叶片、二次破碎入口、电机、皮带传动装置、粗料入口、密封机壳、锤头、篦筛板、甩料盘、轴和出料通道，所述密封机壳内这只轴，轴传动连接电机电机，所述轴上等距离的固连两个甩料盘，所述甩料盘的底部连接锤头；所述锤头的下方设有篦筛板，篦筛板固连在密封机壳的内壁上；同时密封机壳的底部出料口通过出料通道与提升室入料口相连，所述提升室内设置螺旋叶片，螺旋叶片的表面上设置若干通孔，所述提升室底部为出口，所述提升室的顶部通过二次破碎入口连接密封机壳，所述密封机壳的顶部设有粗料入口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶片的中心轴通过皮带传动装置连接轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶片表面上若干通孔的直径等于标准的石料粉粒直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用提升室和带有标准通孔的螺旋叶片，将达到标准的石料粉粒和未达标准的石料粉粒分离，由于螺旋叶片带有标准通孔，符合标准的石料粉粒的大小，利用旋转时的向心力，使得螺旋叶片上的粉粒上下移动，促进达到标准的石料粉粒被分离出，而未达标准的石料粉粒被提升至二次破碎入口，进行再次粉碎，避免了直接标准通孔篦筛板，在生产中造成的堵塞现象，同时本实用的工作周期长，不需要拆开清理和更换篦筛板，减少了维修时间，增加了生产时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种水泥生产中石料循环破碎装置，包括粉料出口1、提升室2、螺旋叶片3、二次破碎入口4、电机5、皮带传动装置6、粗料入口7、密封机壳8、锤头9、篦筛板10、甩料盘11、轴12、出料通道13，所述密封机壳8内这只轴12，轴12传动连接电机电机5，所述轴12上等距离固连两个甩料盘11，所述甩料盘11的底部连接锤头9，通过电机5带动轴12转动，从而完成石料的破碎；所述锤头9的下方设有篦筛板10，篦筛板10固连在密封机壳8的内壁上，通过篦筛板10增加石料在底部的摩擦力，以便于锤头更好的粉碎石料，同时防止过大的石料落下堵塞出料通道13，由于篦筛板10为固连，所以篦筛板10上的孔的直径不能太小，否则容易发生堵塞；同时密封机壳8的底部出料口通过出料通道13与提升室2入料口相连，所述提升室2内设置螺旋叶片3，螺旋叶片3的表面上设置若干通孔，所述螺旋叶片3将出料通道13内的碎石和粉料同时向上提升，由于粉料细小可以从螺旋叶片3表面的通孔落下，最后从提升室2底部的出口排出，而没有达到要求粒度的粉料颗粒会提升到提升室2的顶部，从二次破碎入口4再次落入密封机壳8内进行二次粉碎，以达到规定的粉料颗粒度，所述密封机壳8的顶部设有粗料入口7，所述螺旋叶片3的中心轴通过皮带传动装置6连接轴12。

本实用新型的工作原理是：利用提升室2和带有标准通孔的螺旋叶片3，将达到标准的石料粉粒和未达标准的石料粉粒分离，由于螺旋叶片3带有标准通孔，符合标准的石料粉粒的大小，利用旋转时的向心力，使得螺旋叶片3上的粉粒上下移动，促进达到标准的石料粉粒被分离出，而未达标准的石料粉粒被提升至二次破碎入口4，进行再次粉碎，避免了直接标准通孔篦筛板10，在生产中造成的堵塞现象，同时本实用的工作周期长，不需要拆开清理和更换篦筛板10，减少了维修时间，增加了生产时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种水泥生产中石料循环破碎装置，包括粉料出口、提升室、螺旋叶片、二次破碎入口、电机、皮带传动装置、粗料入口、密封机壳、锤头、篦筛板、甩料盘、轴和出料通道，其特征在于，所述密封机壳内这只轴，轴传动连接电机电机，所述轴上等距离的固连两个甩料盘，所述甩料盘的底部连接锤头；所述锤头的下方设有篦筛板，篦筛板固连在密封机壳的内壁上；同时密封机壳的底部出料口通过出料通道与提升室入料口相连，所述提升室内设置螺旋叶片，螺旋叶片的表面上设置若干通孔，所述提升室底部为出口，所述提升室的顶部通过二次破碎入口连接密封机壳，所述密封机壳的顶部设有粗料入口。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产中石料循环破碎装置，其特征在于，所述螺旋叶片的中心轴通过皮带传动装置连接轴。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产中石料循环破碎装置，其特征在于，所述螺旋叶片表面上若干通孔的直径等于标准的石料粉粒直径。