CN105169766B - 一种往复运动式斜板盒浓密分级机 - Google Patents
一种往复运动式斜板盒浓密分级机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种往复运动式斜板盒浓密分级机，其由上部箱体(1)与下部锥斗(2)两部分构成，其相互固定连接且密封，整体由设备支架(3)支撑；上部箱体(1)为一个长方形或正方形的钢结构箱体，在其上部或顶部左右两个端面设置安装平台(9)，在安装平台上安装斜板盒模块安装支架(5)和驱动系统(6)，在斜板盒模块安装支架的内梁上并行安装数个斜板盒模块(4)，在斜板盒模块安装支架的外框四个转角处设置传动短轴，在每根传动短轴上安装一个轴承。驱动系统(6)通过输出连杆带动斜板盒安装支架作左右或前后的往复运动，对斜板盒沉降通道进行自动清洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种往复运动式斜板盒浓密分级机，特别是用于各类料浆或废水中的固体颗粒与其液体或水的高效沉降浓缩与分离，属固液分离技术领域。
背景技术
斜板浓密机以其占地面积小、处理量大、浓缩分级效率高、能耗低等独特优势，在选矿、冶金、环保、化工、轻工、煤炭、电力等行业的固液分离作业或粗细分级作业中广泛使用。传统的开放式斜板浓密机、单元集成斜浅层浓密分级设备(99117370.8)由于斜板面易粘接、沉降通道易堵塞，逐渐被高频振动多通道集成斜板分级浓密设备(200710066389.X)所取代，2013年发明的振动型斜板盒沉降分离器(201310076262.1)，进一步解决了前述设备存在的斜板组零部件多、斜板支撑不牢固、斜板容易变形脱落等技术缺陷，成为目前应用最广泛的浓缩分级设备之一。
但生产实践发现，采用机械振动清洗斜板沉降通道，能达到预防斜板面粘接物料和沉降通道堵塞的效果，但设备运行的噪音较大，振幅较小，粘接性强的物料斜板或斜板盒的清洗效果不理想，可进一步改进和提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种往复运动式斜板盒浓密分级机，解决现用斜板设备的技术缺陷，提高设备的自动清洗效果，保证设备长期高效稳定运行。
本发明通过以下的技术方案来实现。一种往复运动式斜板盒浓密分级机，其由上部箱体(1)与下部锥斗(2)两部分构成，上部箱体(1)与下部锥斗(2)之间相互固定连接且密封；上部箱体(1)和下部锥斗(2)整体由设备支架(3)支撑；上部箱体(1)为一个长方形或正方形的钢结构箱体，在上部箱体(1)的顶部、侧部或箱体内设置有设备给料箱(7)，在设备给料箱(7)对面的箱体框架边侧部焊接有溢流汇总槽(8)；斜板盒模块(4)与溢流汇总槽(8)之间用柔性连接管(10)进行连接并密封；在下部锥斗(2)的底部设置底流排放系统(11)；其特征在于：上部箱体(1)上部或顶部左右两个端面各设置安装平台(9)，在安装平台(9)上安装斜板盒模块安装支架(5)和驱动系统(6)，斜板盒模块安装支架(5)上装有可独立振动或者移动的斜板盒模块(4)，在斜板盒模块安装支架的内梁(5-2)上可并行安装数个斜板盒模块(4)，在斜板盒模块安装支架的外框(5-1)四个转角处各设置一根传动短轴(5-3)，在每根传动短轴(5-3)上安装一个轴承(5-4)，在斜板盒模块安装支架的外框(5-1)侧梁上设置有驱动连杆(5-5)。
驱动系统(6)由电动机(6-1)、传动系统(6-2)、输出连杆(6-3)组成，其中传动系统(6-2)为凸轮连杆系统、偏心轮连杆系统或使用摇床头机构；传动系统(6-2)与输出连杆(6-3)连接，让输出连杆(6-3)做往复运动，输出连杆(6-3)与斜板盒安装支架驱动连杆(5-5)连接，工作时输出连杆(6-3)带动整个斜板盒安装支架(5)作左右往复运动。
驱动系统(6)也可使用液压推杆系统；驱动系统(6)可以一套对应驱动一个斜板盒模块安装支架(5)，也可以一套驱动多个斜板盒安装支架(5)。
斜板盒安装支架(5)的传动短轴(5-3)和轴承(5-4)可转动90度安装在斜板盒模块安装架的外框(5-1)的另外两个面上，驱动系统(6)也同时转动90度安装，驱动系统(6)让斜板盒安装支架(5)作前后往复运动。
斜板盒模块(4)的顶部支架梁(4-1-1)通过焊接连接方式安装在斜板盒模块安装支架的内梁(5-2)或斜板盒模块安装架的外框(5-1)上，构成可带动斜板盒模块往复运动的斜板盒整体安装支架。
一个斜板盒安装支架(5)可以安装1个斜板盒模块(4)，也可安装多个斜板盒模块(4)，由多个下部锥斗(2)组成的大型斜板盒浓密分级机，每个下部锥斗对应的多个斜板盒模块(4)，放入一个或多个尺寸相匹配的斜板盒模块安装支架(5)内，并在外框(5-1)上对称增加安装数个传动短轴(5-3)和轴承(5-4)。
本发明设备的主体结构和斜板盒模块与振动型斜板盒沉降分离器(201310076262.1)相同，主要改变斜板盒模块的支撑方式和运动方式，其设备的工作原理和斜板浓密分级机、振动型斜板盒沉降分离器相同，其核心点在于提供一种新的方法和装置自动清洗斜板或斜板盒沉降通道。
具体工作原理为：驱动系统6工作时，其输出连杆带动或驱动安装有斜板盒模块4的安装支架做往复的直线运动或椭圆形运动，由于斜板盒沉没在液体或水的下面，斜板盒与液体或水会产生相对运动，从而形成液体或水对斜板沉降板面的自动清洗，清除堆积或粘接在斜板盒沉降面上的物料，避免沉降通道的堵塞，从而保证设备的长期稳定运行效果。驱动系统6间歇式工作，工作时间和停止时间由外接的控制柜任意调整。斜板盒模块加驱动系统既可用于箱式斜板浓密机，也可用于圆池型浓密机。
积极效果
本发明可以达到以下积极效果：1、斜板盒模块的运动幅度大，斜板盒沉降通道的自动清洗效果得到加强。2、斜板盒的大距离运动，可以清除斜板盒沉降面上微细粒级和粘接性强的物料，从而拓宽设备的应用范围。3、安装支架带动斜板盒模块整体往复运动，运动过程对斜板盒框架的影响较小，可以降低斜板盒框架的强度，减少框架的材料消耗，降低设备成本。4、一套驱动系统可以同时驱动多个斜板盒模块，简化了斜板盒模块的安装和设备控制系统的的连接和程序设计，运行更加平稳可靠。5、斜板盒模块的运动更加平顺，噪音较小。6、斜板盒支撑系统在液面之上，不容易损坏，安装、维护和更换方便。
附图说明
图1为本发明设备的正视图。
图2为本发明设备的俯视图。
图3为本发明设备的侧视图。
图4为本发明设备正面局部剖视图。
图中各标号：1为设备的上部箱体，2为设备的下部锥斗，3为设备的支撑架，4为斜板盒模块，5为斜板盒模块安装支架，6为驱动系统，7为设备给料箱，8为溢流汇总槽，9为斜板盒模块安装支架和驱动系统的安装平台，10为柔性连接管，11为底流排放系统。
4-1为斜板盒模块的框架，4-1-1为焊接在斜板盒框架4-1上的顶部支架梁，4-1-2为顶部支架梁与斜板盒主体框架之间的连接拉杆；4-2为斜板盒，4-3为溢流槽外框，4-4为溢流内槽。
5-1为斜板盒模块安装架的外框，5-2为斜板盒模块安装架的内梁，5-3为传动短轴，5-4为轴承，5-5为驱动连杆。
6-1为电动机，6-2为传动系统，6-3为输出连杆。
具体实施方式
本发明设备的主体结构如图1和图2所示，其由上部箱体1、下部锥斗2、设备支架3、斜板盒模块4、斜板盒模块安装架5，驱动系统6组成。在上部箱体1的顶部或侧部设置给矿箱7，在给矿箱的对面侧部设置溢流汇总槽8，在上箱体中上部或顶部的左右端面设置斜板盒模块支撑架5和模块驱动系统6的安装平台9。斜板盒模块4安装在斜板盒模块安装架5上，斜板盒模块4与溢流汇总槽之间用柔性管10连接并密封，在下部锥斗2的底部设置底流排放系统11。上部箱体1和下部锥斗2整体由设备支架3支撑。
在图2、图3和图4中，斜板盒模块框架4-1，斜板盒4-2,溢流槽外框4-3,溢流内槽4-4的材料、制作、安装方式与振动型斜板盒沉降分离器(201310076262.1)相同，尺寸大小根据需要选定。在斜板盒框架4-1焊接顶部支架梁4-1-1，其与斜板盒主体框架之间根据需要设置连接拉杆4-1-2。
斜板盒模块安装支架5整体安装在安装平台9上，其中5-1为斜板盒模块安装架的外框，5-2为斜板盒模块安装架的内梁，5-3为传动短轴，5-4为轴承，5-5为驱动连杆。外框5-1、内梁5-2用槽钢、工字钢或矩形钢等型材制作，尺寸根据斜板盒模块4的规格型号和安装数量确定。传动短轴5-3安装在外框5-1的4个端面，在其上分别安装轴承5-4，轴承5-4可以是滚动轴承或滑动轴承。在外框5-1的左端面或右端面设置驱动连杆5-5。斜板盒模块4的顶部支架梁4-1-1通过焊接等方式安装在斜板盒模块安装支架的内梁或外框上，由此形成可带动斜板盒模块往复运动的斜板盒整体安装支架。一个斜板盒安装支架可以安装1个斜板盒模块，也可安装多个斜板盒模块，对于由多个锥斗组成的大型斜板盒浓密分级机，每个锥斗对应的多个斜板盒模块，装入一个或多个尺寸相适应斜板盒模块安装支架内，根据需要在外框5-1的合适位置增设传动短轴5-3和轴承5-4。
驱动系统6由电动机6-1、传动系统6-2、输出连杆6-3等组成，其整体安装在安装平台9上。电动机6-1使用现有的标准设备，功率根据斜板盒安装支架内的斜板盒模块数量确定。传动系统可以使用现有标准件，也可根据需要自行设计制作。其中传动系统可以是凸轮连杆系统，也可采用偏心轮连杆系统，还可使用摇床头机构。驱动系统6也可使用液压推杆系统。驱动系统的输出为输出连杆6-3的往复运动，可以是直线运动，也可以是椭圆形运动。驱动系统的输出频率为30-1500次/min，可以根据需要调整，往复运动的行程为0-50mm。驱动系统6可以一套对应驱动一个斜板盒模块安装支架5，也可以一套驱动多个斜板盒安装支架5。
斜板盒安装支架5的传动短轴5-3和轴承5-4还可转动90°安装在外框5-1的另外两个面上，驱动系统6也转动90°安装，由此驱动斜板盒安装支架带动斜板盒做前后的往复运动，达到相同的运动效果。
驱动系统6为间歇式工作方式，其工作时间和停止时间由外接的PLC控制柜进行任意调整。
实施例1：某铅锌选矿厂，需对浮选尾矿进行厂前浓密回水。尾矿的矿浆浓度为18％，流量为90m3/h，细度为80％-200目，要求浓缩后的底流浓度≥45％，溢流含固量≤300mg/l，回水率≥70％。选用沉降面积为300m2的往复运动式斜板盒浓密分级机1台。设备的总体结构、斜板盒模块按振动型斜板盒沉降分离器(201310076262.1)的方式制作。设备为箱式结构，上部箱体、下部锥斗和支撑架均为钢结构焊接件。在上箱体顶部左右两个端面设置安装平台，在安装平台上安装斜板盒模块安装支架和驱动系统，在安装支架的内梁上并行安装六个斜板盒模块，每个模块的沉降面积为50平米。在斜板盒模块安装支架外框的4个转角处设置1根直径40mm的传动短轴，在每根传动短轴上安装1个滚动轴承，在安装支架的外框左梁上设置驱动连杆。驱动系统6由电动机、传动系统、输出连杆等组成。电动机功率为3kw，传动系统为凸轮连杆系统，其输出为连杆往复运动，工作时带动斜板盒安装支架作直线往复运动。驱动系统的输出频率为120次/min，往复运动的行程为20mm。驱动系统6为间歇式工作，工作时间和停止时间由外接的PLC控制柜控制，初设每工作2分钟，停止120分钟，依次循环工作。
设备投入使用后，底流浓度≥47％，溢流的含固量≤240mg/l，溢流回水率≥75％，使用中未出现斜板盒和沉降通道的粘接与堵塞问题，达到了预期的使用效果和要求。
实施例2：某钛铁矿选矿厂，需对浮选前的矿浆进行浓缩脱泥，脱泥的粒度上限为20μm。矿浆的给矿浓度为12％，流量为1100m3/h，-200目含量为75％，要求浓缩后的底流浓度为30-40％，溢流中-20μm的含量≥93％。选用沉降面积为800m2的往复运动式斜板盒浓密分级机1台。设备的总体结构、斜板盒模块按振动型斜板盒沉降分离器(201310076262.1)的方式制作。设备为箱式结构，上部箱体为钢结构焊接件，下部锥斗和支撑架为钢筋混泥土结构，共四个锥斗。在每个锥斗对应的上箱体顶部左右两个端面的平台上安装1个本发明专利的斜板盒安装支架，在安装支架的内梁上安装5个斜板盒模块，每个模块的沉降面积为40平米。斜板盒安装支架的制作方式相同，在其外框的4个转角处设置1根直径30mm的传动短轴，在每根传动短轴上安装1个滚动轴承，在安装支架的外框左梁或右梁上设置驱动连杆。驱动系统5由电动机、液压推杆系统和输出连杆组成。电动机功率为4kw，传动系统是液压推广系统，其输出为连杆往复运动，工作时带动斜板盒安装支架作直线往复运动运动。整台设备安装4套驱动系统，每套系统对应一个斜板盒安装支架工作。驱动系统的输出频率为150次/min，往复运动的行程为15mm。驱动系统为间歇式工作，工作时间和停止时间由外接的PLC控制柜控制，预设为每工作2分钟，停止180分钟，依次循环工作。
设备投入使用后，浓密机的平均底流浓度为36％，溢流中-19μm的含量≥95％，使用中未出现斜板盒板面和沉降通道的粘接与堵塞问题，达到了预期的使用效果和要求。
实施例3：某氧化铝厂，采用拜耳法生产氧化铝，生产过程中产生大量的氧化铝赤泥，赤泥在多段逆流洗涤工业中采用一台往复运动式斜板盒浓密分级机进行沉降分离。给料浓度为10-12％，流量为280m3/h，要求浓度后的底流浓度≥30％以上，溢流含固量≤300mg/l。设计选用沉降面积为720m2的往复运动式斜板盒浓密分级机1台。设备的总体结构、斜板盒模块按振动型斜板盒沉降分离器(201310076262.1)的方式制作。设备为箱式结构，上部箱体、下部锥斗和支撑架均为钢结构焊接件，共2个锥斗。在每个锥斗对应的上箱体顶部左右两个端面的平台上安装本发明专利的斜板盒模块安装支架，在安装支架的内梁上安装5个斜板盒模块，每个模块的沉降面积为60平米。斜板盒安装支架的制作方式相同，在其外框的4个转角处的平台处设置1块弧形滑动底座，在滑动底座上安装1个弧形滑动轴承，在安装支架的外框左梁上设置驱动连杆。驱动系统安装在斜板盒模块安装支架的左侧，由电动机和摇床头机构组成。电动机功率为5.0kw，摇床头为凸轮连杆机构。传动系统的输出为直线往复运动，工作时带动传斜板盒安装支架模块作椭圆形往复运动。驱动系统的输出频率80次/min，往复运动的行程为30mm。整台设备共2套相同的驱动系统，每套系统驱动一个锥斗所对应的斜板盒安装支架。驱动系统为间歇式工作，工作时间和停止时间由外接的PLC控制柜控制，预设为每工作3分钟，停止150分钟，依次循环工作。
设备投入使用后，浓密机的平均底流浓度为33％，溢流浊度≤200mg/l，使用中未出现斜板盒板面和沉降通道的粘接与堵塞问题，达到了预期的使用效果和要求。
Claims (5)
1.一种往复运动式斜板盒浓密分级机，其由上部箱体（1）与下部锥斗（2）两部分构成，上部箱体（1）与下部锥斗（2）之间相互固定连接且密封；上部箱体（1）和下部锥斗（2）整体由设备支架（3）支撑；上部箱体（1）为一个长方形或正方形的钢结构箱体，在上部箱体（1）的顶部、侧部或箱体内设置有设备给料箱（7），在设备给料箱（7）对面的箱体框架边侧部焊接有溢流汇总槽（8）；斜板盒模块（4）与溢流汇总槽（8）之间用柔性连接管（10）进行连接并密封；在下部锥斗（2）的底部设置底流排放系统（11）；其特征在于：
上部箱体（1）上部或顶部左右两个端面各设置安装平台（9），在安装平台（9）上安装斜板盒模块安装支架（5）和驱动系统（6），斜板盒模块安装支架（5）上装有可独立振动或者移动的斜板盒模块（4），在斜板盒模块安装支架的内梁（5-2）上可并行安装数个斜板盒模块（4），在斜板盒模块安装支架的外框（5-1）四个转角处各设置一根传动短轴（5-3），在每根传动短轴（5-3）上安装一个轴承（5-4），在斜板盒模块安装支架的外框（5-1）侧梁上设置有驱动连杆（5-5）；
所述驱动系统（6）由电动机（6-1）、传动系统（6-2）、输出连杆（6-3）组成，其中传动系统（6-2）为凸轮连杆系统、偏心轮连杆系统或使用摇床头机构；传动系统（6-2）与输出连杆（6-3）连接，让输出连杆（6-3）做往复运动，输出连杆（6-3）与斜板盒模块安装支架的驱动连杆（5-5）连接，工作时输出连杆（6-3）带动斜板盒模块安装支架（5）作左右往复运动。
2.根据权利要求1所述的往复运动式斜板盒浓密分级机，其特征在于驱动系统（6）或者使用液压推杆系统；驱动系统（6）一套驱动一个斜板盒模块安装支架（5），或者以一套驱动多个斜板盒模块安装支架（5）。
3.根据权利要求1所述的往复运动式斜板盒浓密分级机，其特征在于斜板盒模块安装支架（5）的传动短轴（5-3）和轴承（5-4）可转动90度安装在斜板盒模块安装支架的外框（5-1）的另外两个面上，驱动系统（6）也同时转动90度安装，驱动系统（6）让斜板盒模块安装支架（5）作前后往复运动。
4.根据权利要求1所述的往复运动式斜板盒浓密分级机，其特征在于斜板盒模块（4）的顶部支架梁（4-1-1）通过焊接连接方式安装在斜板盒模块安装支架的内梁（5-2）或斜板盒模块安装支架的外框（5-1）上。
5.根据权利要求1所述的往复运动式斜板盒浓密分级机，其特征在于1个斜板盒模块安装支架（5）安装1个斜板盒模块（4），或者安装多个斜板盒模块（4），由多个下部锥斗（2）组成的大型斜板盒浓密分级机，每个下部锥斗对应的多个斜板盒模块（4），放入一个或多个尺寸相匹配的斜板盒模块安装支架（5）内，并在外框（5-1）上对称增设数个传动短轴（5-3）和轴承（5-4）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20180913 Address after: 650000 room 8411, Chuang Fu Building, Kunming University of Science and Technology science and Technology Park, 296 Xuefu Road, Wuhua District, Kunming, Yunnan. Patentee after: Kunming Ke Lai Sai Technology Co., Ltd. Address before: 650400 sentinel Industrial Park, Fumin County, Kunming, Yunnan Patentee before: KUNMING ZHENLONG SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right |