CN101732898B - 一种可振动微距沉降模块 - Google Patents
一种可振动微距沉降模块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101732898B CN101732898B CN201010101395.6A CN201010101395A CN101732898B CN 101732898 B CN101732898 B CN 101732898B CN 201010101395 A CN201010101395 A CN 201010101395A CN 101732898 B CN101732898 B CN 101732898B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- settlement
- plate
- side plate
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/28—Mechanical auxiliary equipment for acceleration of sedimentation, e.g. by vibrators or the like
- B01D21/283—Settling tanks provided with vibrators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0003—Making of sedimentation devices, structural details thereof, e.g. prefabricated parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可独立振动的微距沉降模块。利用斜板和斜管的浅层沉降原理实现固体物料的微距沉降，在预制好的框架上安装多个等距斜置的平板、波形板或管道，形成由多个微距沉降通道集合而成的微距沉降模块，在模块框架两侧的合适位置安装多个弹簧，在模块顶部的框架上安装振动器，模块整体安装在支撑框架上，从而得到可独立振动的微距沉降模块。该微距沉降模块既可放置在带锥斗的箱式沉降槽内，也可放置在中心传动的圆池型浓密机内，多个微距沉降模块并行排列布置，形成大型的微距沉降固液分离浓密装备。使用中，模块采用间歇式振动，振动时间和间歇时间可任意调整，模块较少时，每个模块分时独立振动，模块较多时，采用分组分时振动。
Description
技术领域
本发明属于固液分离技术领域，涉及到固体颗粒及其与液体或水的高效沉降分离。
背景技术
固液分离涉及到选矿、冶金、环保、化工、轻工、煤炭、电力等多个行业。凡是需要进行固体与液体或水的分离，以及固体粗细颗粒之间的分离的作业，均需使用固液分离设备。目前在用的固液分离浓缩设备主要有圆池型浓密机、斜板浓密机、斜管浓密机和高效浓密机四大类。圆池型浓密机是传统的浓密设备，最大的缺点是设备占地面积大，单位占地处理量小，浓密效率低，在用地越来越紧张的情况下，其应用受到明显抑制，正在被其他设备替代。斜板浓密机和斜管浓密机都属于微距沉降设备类型，通过在沉降池内安装倾斜板或倾斜管来缩短固体物料的沉降距离，达到提高单位面积处理能力和浓密效率的目的。斜板浓密机主要有常规的开放式斜板浓密机和单元集成斜浅层浓密分级设备(ZL99117370.8)，在生产中得到了一定的推广应用，其缺点是斜板组处于静止工作状态，斜板面容易粘接矿泥，造成分级浓缩单元堵塞，随着使用时间的延长，浓密效果大幅下降。斜管浓密机的斜管也处于静止状态，斜管通道也易被沉降物料堵塞，不能保证长期稳定的运行效果。高效浓密机通过添加絮凝剂对矿浆进行预处理来提高物料固体颗粒的沉降速度，从而提高设备处理量和浓密效率，减少设备占地面积，缺点是添加药剂后，改变了液体或水的性质，返回使用对上游工艺有一定影响。另外，由于要使用药剂，设备的运行费也较高。为了解决常规斜板沉降设备和斜管沉降设备的通道堵塞问题，昆明理工大学发明了“一种高频振动多通道集成斜板分级浓密设备”(专利号：ZL200710066389.X)，该新型斜板分级浓密设备，由于能对斜板沉降模块实施振动，能有效解决斜板沉降通道的堵塞问题。但由于其斜板组模块整体向上悬挂，多个模块同时振动会对振动架及设备外壳产生较大的影响，沉降过程也不稳定，在设备大型化方面存在一定的困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可独立振动的微距沉降模块。利用斜板和斜管的浅层沉降原理实现固体物料的微距沉降，在预制好的框架上安装多个等距斜置的平板、波形板或管道，形成由多个微距沉降通道集合而成的微距沉降模块，在模块框架两侧的合适位置安装多个弹簧，在模块顶部的框架上安装振动器，模块整体安装在支撑框架上，从而得到可独立振动的微距沉降模块。该微距沉降模块既可放置在带锥斗的箱式沉降槽内，也可放置在中心传动的圆池型浓密机内，多个微距沉降模块并行排列布置，形成大型的微距沉降固液分离浓密装备。
本发明一种可振动微距沉降模块通过以下的技术方案来实现：
模块的平行四边形框架与地面水平呈夹角，在框架的两个侧面外侧的中上部安装有四个以上的弹簧组件，在框架顶部的重心位置安装有支撑和紧固振动器的振动支架，在框架两个侧面的内侧安装有侧板，侧板固定在框架两个侧面的梁上，在侧板上沿倾斜方向开设X个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为20～100mm，在侧板下部两个沟槽之间开设有进料口，在侧板的沟槽内顺序插有沉降板，沉降板自上而下插入到两个侧板的沟槽内，由此得到(X-1)个微距沉降通道，在每两个沉降板的中部插有分隔条，分隔条自上而下从沉降通道的中部插入到两块沉降板之间，下部由框架底部的U型凹槽定位，上部固定在夹紧装置上，在侧板的上部安装有水平调节板，其顶部开的溢流口，在模块的振动支架上设有固定功率的机械激振器。
所述平行四边形框架由角钢、槽钢、方钢材料焊接而成，或由其他轻型合金材料或塑钢材料拼接而成，框架与地面水平的夹角α为30～70°，框架的长度L为500～5000mm或更长，高度H为500～2000mm或更高，宽度B为300～1000mm或更宽；所述的弹簧组件可以是橡胶弹簧、钢弹簧、聚胺酯弹簧或其他弹性材料制成的弹簧。
所述侧板的总长度与框架长度L相同或相近，高度比框架高50～150mm，厚度为10～25mm，材料为表面光滑抗静电的PVC塑料板或其他可加工的平板，所述沟槽的宽度为2～11mm、深度为6～12mm，进料口为1～5个，其宽度为10～80mm，长度为50～250mm，所述沉降板为由高分子塑料为母料并添加抗静电、耐磨损和强疏水性物质而得的粒料，用挤出或压制而得的平板或波形板，沉降板的宽度为300～1000mm，厚度为1.5～10mm，其长度与侧板沟槽的长度相同或相近。
所述分隔条的宽度为两个沉降板之间的中心距，厚度为5～20mm，长度比侧板或沉降板长100～200mm，分隔条的断面形状可以是工字型、H型或空心矩形，分隔条下部由框架1底部的U型凹槽定位，上部用螺钉或夹紧的方式定位，插入分隔条后，得到2(X-1)个微距沉降通道，所述水平调节板，宽度为50～100mm、厚度为3～10mm、长度与框架长度L相同，板的一面开半圆形、U型或三角形的溢流口，水平调节板安装在模块侧板的上端部，可以上下调整位置，保证溢流面的水平，所述激振器，用螺钉螺栓或焊接方式固定在振动支架上，激振器可以是机械振动器、电磁振动器或其他激振方式的振动器，振动器的频率为800～3000次/分。
所述可振动微距沉降模块在固液分离装备中的应用，其模块支撑架既可以安装在箱式浓密机内，也可安装在中心传动的圆池型浓密机内，对于1个以上的模块，按搭积木方式进行水平排列或放射状排列，相邻模块之间留出必要的距离安装溢流收集槽，在其他相关位置配置给矿箱、溢流汇总槽和底流浓密斗，进行必要的密封后，得到完整的高频振动微距沉降积木式固液分离装备，使用中，模块采用间歇式振动，振动时间和间歇时间由外接的控制柜进行任意调整，模块较少时，每个模块分时独立振动，模块较多时，采用分组分时振动。
所述每个模块的沉降面积为5-100m2。
工作原理：在图中，1为模块的平行四边形框架，由角钢、槽钢、方钢等材料焊接而成，或由其他轻型合金材料或塑钢材料拼接而成。框架与地面水平的夹角α为30～70°，框架的长度L为500～5000mm或更长，高度H为500～2000mm或更高，宽度B为300～1000mm或更宽，在框架的两个外侧面的适当位置安装四个以上的弹簧组件4，其中的弹簧可以是橡胶弹簧、钢弹簧、聚胺酯弹簧或其他弹性材料制成的弹簧，在框架顶部的重心位置安装支撑和紧固振动器的振动支架5。2为安装在模块框架两个内侧面的侧板，侧板的总长度与框架长度L相同或相近，高度比框架高50～150mm，厚度为10～25mm，材料为表面光滑抗静电的PVC塑料板或其他可加工的平板，在侧板上沿倾斜方向开设宽度为2～11mm、深度为6～12mm的X个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为20～100mm，在侧板的下部两个沟槽之间开设1～5个宽度为10～80mm，长度为50～250mm的进料口，侧板用螺钉、螺栓或铆接方式固定在框架两个侧面的梁上。3为模块的沉降板，其由高分子塑料为母料并添加抗静电、耐磨损和强疏水性物质而得的粒料，用挤出或压制而得的平板或波形板。沉降板的宽度为300～1000mm，厚度为1.5～10mm，其长度与侧板沟槽的长度相同或相近，沉降板3自上而下插入到两个侧板的沟槽内，由此得到(X-1)个微距沉降通道。8为沉降通道的分隔条，宽度为两个沉降板之间的中心距，厚度为5～20mm，长度比侧板或沉降板长100～200mm，分隔条的断面形状可以是工字型、H型或空心矩形，分隔条自上而下从沉降通道的中部插入到两块沉降板之间，下部由框架1底部的U型凹槽定位，上部用螺钉或夹紧的方式定位，插入分隔条后，得到2(X-1)个微距沉降通道。7为模块溢流的水平调节板，宽度为50～100mm、厚度为3～10mm、长度与框架长度L相同，板的一面开半圆形、U型或三角形的溢流口，便于设备使用时溢流从该溢流口溢出，水平调节板7安装在模块侧板的上端部，可以上下调整位置，保证溢流面的水平。6为模块的激振器，用螺钉螺栓或焊接方式固定在振动支架5上，激振器可以是机械振动器、电磁振动器或其他激振方式的振动器，振动器的频率为800～3000次/分，功率与模块的大小和模块的振幅大小相关。
模块制作完成后，在使用现场将模块的弹簧组件4支撑在模块支撑架9上。模块支撑架既可以安装在箱式浓密机内，也可安装在中心传动的圆池型浓密机内。对于1个以上的模块，按搭积木方式进行水平排列或放射状排列，相邻模块之间留出必要的距离安装溢流收集槽，在其他相关位置配置给矿箱、溢流汇总槽和底流浓密斗，进行必要的密封后，得到完整的高频振动微距沉降积木式固液分离装备。使用中，模块采用间歇式振动，振动时间和间歇时间由外接的控制柜进行任意调整，模块较少时，每个模块分时独立振动，模块较多时，采用分组分时振动。
发明的积极效果是：本发明提供一种可独立振动的微距沉降模块，可以达到以下积极效果：1、利用在普通的沉降空间内安装倾斜的沉降板或沉降管达到微距沉降目的，使固液分离过程的固体颗粒的沉降距离从常规的2000~3000mm缩短为50~200mm，颗粒沉降时间缩短10~40倍，使相同单位占地面积的设备处理量提高5~10倍。2、利用顺序排列的组合方式，将多个具有相同断面尺寸的微距沉降通道集成在一起，形成较大沉降面积的微距沉降模块，可以保证每个沉降模块达到相同的应用工效。3、在沉降模块的两侧安装多个支撑弹簧，将弹簧安装在模块支撑架上，使每个模块整体独立悬挂。通过安装在模块顶部的激振装置对悬挂的模块进行整体激振，可使浸泡于固液两相介质中的微距沉降通道得到自动清洗，从而有效避免固体颗粒在沉降板或沉降管上的粘接和堵塞，保证设备长期稳定的工作效果。4、由于每个沉降模块可分时独立振动，能最大程度避免模块振动时对沉降流态的影响，且解决了设备大型化模块振动相互影响的问题。5、每个沉降模块的微距沉降通道的断面尺寸可根据使用要求进行一定范围的调整，可方便地适应设备针对不同应用领域的特殊要求，拓宽了设备的应用领域。6、模块既可应用于锥斗型箱式浓密机，也可应用于带耙架的圆池型浓密机机内，满足不同底流浓度排放和设备高差的配置问题。
附图说明
图1为本发明模块的主视图；
图2为本发明模块的侧视图；
图3为本发明模块的俯视图。
图中：1为模块的平行四边形框架，2为安装在模块框架两个内侧面的侧板，3为模块的沉降板，4为弹簧组件，5为振动支架，6为模块的激振器，7为水平调节板，8为沉降通道的分隔条，9为模块的支撑架。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例进一步说明本发明的实质内容，但本发明内容并不限于此。
在图中，1为模块的平行四边形框架，由角钢、槽钢、方钢等材料焊接而成，或由其他轻型合金材料或塑钢材料拼接而成。框架与地面水平的夹角α为30～70°，框架的长度L为500～5000mm或更长，高度H为500～2000mm或更高，宽度B为300～1000mm或更宽，在框架的两个外侧面外侧的适当位置安装四个以上的弹簧组件4，其中的弹簧可以是橡胶弹簧、钢弹簧、聚胺酯弹簧或其他弹性材料制成的弹簧，在框架顶部的重心位置安装支撑和紧固振动器的振动支架5。2为安装在模块框架两个内侧面的侧板，侧板的总长度与框架长度L相同或相近，高度比框架高50～150mm，厚度为10～25mm，材料为表面光滑抗静电的PVC塑料板或其他可加工的平板，在侧板上沿倾斜方向开设宽度为2～11mm、深度为6～12mm的X个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为20～100mm，在侧板的下部两个沟槽之间开设1～5个宽度为10～80mm，长度为50～250mm的进料口，侧板用螺钉、螺栓或铆接方式固定在框架两个侧面的梁上。3为模块的沉降板，其由高分子塑料为母料并添加抗静电、耐磨损和强疏水性物质而得的粒料，用挤出或压制而得的平板或波形板。沉降板的宽度为300～1000mm，厚度为1.5～10mm，其长度与侧板沟槽的长度相同或相近，沉降板3自上而下插入到两个侧板的沟槽内，由此得到(X-1)个微距沉降通道。8为沉降通道的分隔条，宽度为两个沉降板之间的中心距，厚度为5～20mm，长度比侧板或沉降板长100～200mm，分隔条的断面形状可以是工字型、H型或空心矩形，分隔条自上而下从沉降通道的中部插入到两块沉降板之间，下部由框架1底部的U型凹槽定位，上部用螺钉或夹紧的方式定位，插入分隔条后，得到2(X-1)个微距沉降通道。7为模块溢流的水平调节板，宽度为50～100mm、厚度为3～10mm、长度与框架长度L相同，板的一面开半圆形、U型或三角形的溢流口，便于设备使用时溢流从该溢流口溢出，水平调节板7安装在模块侧板的上端部，可以上下调整位置，保证溢流面的水平。6为模块的激振器，用螺钉螺栓或焊接方式固定在振动支架5上，激振器可以是机械振动器、电磁振动器或其他激振方式的振动器，振动器的频率为800～3000次/分，功率与模块的大小和模块的振幅大小相关。
模块制作完成后，在使用现场将模块的弹簧组件4支撑在模块支撑架9上。模块支撑架既可以安装在箱式浓密机内，也可安装在中心传动的圆池型浓密机内。对于1个以上的模块，按搭积木方式进行水平排列或放射状排列，相邻模块之间留出必要的距离安装溢流收集槽，在其他相关位置配置给矿箱、溢流汇总槽和底流浓密斗，进行必要的密封后，得到完整的高频振动微距沉降积木式固液分离装备。使用中，模块采用间歇式振动，振动时间和间歇时间由外接的控制柜进行任意调整，模块较少时，每个模块分时独立振动，模块较多时，采用分组分时振动。
实施例1：某铁矿选矿厂，需对尾矿进行厂前浓密回水。尾矿的矿浆浓度为12％，流量为960m3/h，要求浓缩后的底流浓度达到45％以上，溢流能满足回水使用要求，溢流回水率≥75％。设计选用总沉降面积为2000m2的锥斗式箱式浓密机，用8个锥斗独立排矿，每个锥斗对应的上部箱体内水平顺序安装5个按本发明内容制作的微距沉降模块，每个模块的沉降面积为50m2。模块的框架由钢结构件拼焊而成，框架与地面水平的夹角为50°，框架的长度为4400mm，高度为1530mm，宽带为700mm，在框架的两个侧面外侧的中上部安装6个聚胺酯弹簧的弹簧组件，在框架顶部的重心位置安装振动支架。在框架两个侧面的内侧安装长度为4300mm、高度为1630mm、厚度为20mm的表面光滑抗静电的PVC塑料板，在侧板上沿倾斜方向开设有66个宽度为5mm、深度为10mm的个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为50mm，在侧板下部两个沟槽之间开设3个宽度为25mm，长度为150mm的进料口，侧板用螺钉、螺栓固定在框架两个侧面的梁上。在侧板的沟槽内顺序插入长度为2000mm、宽度为600mm、厚度为4mm的用特殊高分子塑料材料挤出而成的平板作为沉降板，在每两个沉降板的中部插入长度为2100mm、宽度为46mm、厚度为10mm的空心矩形分隔条，其下部插入到模块框架的U型凹槽内，上部用螺钉分别固定在夹紧装置上。在侧板的上部安装长度为4300mm、宽度为60mm、厚度为4mm的水平调节板，其顶部开三角形的溢流口。在模块的振动支架上用螺钉螺栓固定功率为0.25kw的机械激振器，振动器的振动频率为2860次/分。沉降模块的振动时间和间歇时间有外接的控制柜控制，对设备的20个模块分5组分时振动，每2小时振动1次，每次的振动时间为1分钟，每组模块振动的间隔时间为5分钟。
设备投入使用后，浓密机的底流浓度≥50％，溢流的回水率≥78％，使用中未出现沉降通道的物料粘接和堵塞问题，达到了预期的使用效果。
实施例2：某钼矿选矿厂，需对浮选钼精矿进行厂前浓密回水。精矿的矿浆浓度为15％，流量为80m3/h，要求浓缩后的底流浓度达到40％以上，溢流能满足回水使用要求，溢流回水率≥70％。设计选用φ9m中心传动浓密机，在浓密机池体内安装10个微距沉降模块，总沉降面积达到160m2。按本发明内容制作微距沉降模块，每个模块的沉降面积为16m2，在直径方向按放射线顺序安装。模块的框架由钢结构件拼焊而成，框架与地面水平的夹角为45°，框架的长度为3150mm，高度为850mm，宽度为600mm，在框架的两个侧面外侧的中上部安装4个橡胶弹簧的弹簧组件，在框架重心位置的顶部安装振动支架。在框架两个侧面的内侧安装长度为3000mm、高度为950mm、厚度为16mm的表面光滑抗静电的PVC塑料板，在侧板上沿倾斜方向开设有38个宽度为5.5mm、深度为9mm的沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为55mm，在侧板下部两个沟槽之间开设1个宽度为20mm，长度为160mm的进料口，侧板用螺钉、螺栓固定在框架两个侧面的梁上。在侧板的沟槽内顺序插入长度为1200mm、宽度为500mm、厚度为4mm的用高分子塑料材料挤出而成的平板作为沉降板，在每两个沉降板的中部插入长度为1300mm、宽度为50mm、厚度为10mm的矩形分隔条，其下部插入到模块框架的U型凹槽内，上部用螺钉分别固定在夹紧装置上。在侧板的上部安装长度为3200mm、宽度为50mm、厚度为4mm的水平调节板，其顶部开半圆形的溢流口。在模块的振动支架上用螺钉螺栓固定功率为0.15kw的电磁激振器，振动器的振动频率为2580次/分。沉降模块的振动时间和间歇时间由外接的控制柜控制，对设备的10个模块分5组分时振动，振动器每4小时振动1次，每次的振动时间为2分钟，每组模块振动的间隔时间为10分钟。
设备投入使用后，浓密机的底流浓度≥45％，溢流的含固量≤300mg/l，溢流回水率≥73％，使用中未出现沉降通道的物料粘接和堵塞问题，达到了预期的使用效果。
实施例3：某钛铁矿选矿厂，入选原料为选铁后的尾矿，给矿流量为2000m3/h，粒度≤0.4mm，浓度为10％，要求对入选原料按63μm分级，分级质效率≥70％，溢流的+63μm≤10％，底流浓度≥40％。根据流量参数和作业要求，选用总沉降面积为150m2的箱式沉降设备进行物料的分级和浓缩，设备的上部为钢结构箱体、下部为水泥锥斗，在上部箱体内水平并行安装4个沉降面积为37.5m2的可振动微距沉降模块，。模块的框架由钢结构件拼焊而成，框架与地面水平的夹角55°，框架的长度为4520mm，高度为1500mm，宽度为700mm，在框架的两个侧面外侧的中上部安装6个钢弹簧的弹簧组件，在框架重心位置的顶部安装振动支架。在框架两个侧面的内侧安装长度为4200mm、高度为1500mm、厚度为22mm的表面光滑抗静电的PVC塑料板，在侧板上沿倾斜方向开设有60个宽度为7mm、深度为12mm的个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为60mm，在侧板下部两个沟槽之间开设2个宽度为25mm，长度为200mm的进料口，侧板用螺钉、螺栓固定在框架两个侧面的梁上。在侧板的沟槽内顺序插入长度为1950mm、宽度为600mm、厚度为6mm的用高分子塑料材料挤出而成的平板作为沉降板，沉降板高出侧板约100mm，在每两个沉降板的中部插入长度为2000mm、宽度为54mm、厚度为10mm的H形分隔条，其下部插入到模块框架的U型凹槽内，上部用螺钉分别固定在夹紧装置上，每两块沉降板高出侧板部分形成排放溢流的U型凹槽。在模块的振动支架上用螺钉螺栓固定功率为0.25kw的机械激振器，振动器的振动频率1480次/分。沉降模块的振动时间和间歇时间由外接的控制柜控制，对设备的4个模块分时独立振动，振动器每3小时振动1次，每次的振动时间为2分钟，每个模块振动的间隔时间为6分钟。
设备投入使用后，浓密机的底流浓度≥42％，溢流的+63μm≤8％，按63μm分级的质效率≥75％，使用中未出现微距沉降通道的物料粘接和堵塞问题，达到了预期的使用效果。
Claims (5)
1.一种可振动微距沉降模块，其特征在于：模块的平行四边形框架与地面水平呈夹角，在框架的两个侧面外侧的中上部安装有四个以上的弹簧组件，在框架顶部的重心位置安装有支撑和紧固振动器的振动支架，在框架两个侧面的内侧安装有侧板，侧板固定在框架两个侧面的梁上，在侧板上沿倾斜方向开设X个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为20～100mm，在侧板下部两个沟槽之间开设有进料口，在侧板的沟槽内顺序插有沉降板，沉降板自上而下插入到两个侧板的沟槽内，由此得到(X-1)个微距沉降通道，在每两个沉降板的中部插有分隔条，分隔条自上而下从沉降通道的中部插入到两块沉降板之间，下部由框架底部的U型凹槽定位，上部用螺钉或夹紧的方式定位，插入分隔条后，得到2(X-1)个微距沉降通道，在侧板的上部安装有水平调节板，其顶部开有溢流口，在模块的振动支架上设有固定功率的机械激振器；
所述的弹簧组件为橡胶弹簧、钢弹簧；所述模块的沉降面积为5-100m2；
所述分隔条的宽度为两个沉降板之间的中心距，厚度为5～20mm，长度比侧板或沉降板长100～200mm，分隔条的断面形状为工字型、H型或空心矩形；
所述平行四边形框架与地面水平的夹角α为30～70°，框架的长度L为500～5000mm，高度H为500～2000mm，宽度B为300～1000mm。
2.根据权利要求1所述的可振动微距沉降模块，其特征在于：所述平行四边形框架由角钢、槽钢、方钢材料焊接而成。
3.根据权利要求1所述的可振动微距沉降模块，其特征在于：所述侧板的总长度与框架长度L相同或相近，高度比框架高50～150mm，厚度为10～25mm，材料为表面光滑抗静电的PVC塑料板，所述沟槽的宽度为2～11mm、深度为6～12mm，进料口为1～5个，其宽度为10～80mm，长度为50～250mm，所述沉降板为由高分子塑料为母料并添加抗静电、耐磨损和强疏水性物质而得的粒料，用 挤出或压制而得的平板或波形板，沉降板的宽度为300～1000mm，厚度为1.5～10mm，其长度与侧板沟槽的长度相同或相近。
4.根据权利要求1所述的可振动微距沉降模块，其特征在于：所述水平调节板，宽度为50～100mm、厚度为3～10mm、长度与框架长度L相同，板的一面开半圆形、U型或三角形的溢流口，水平调节板安装在模块侧板的上端部，可以上下调整位置，保证溢流面的水平，所述激振器，用螺钉螺栓或焊接方式固定在振动支架上，激振器为机械激振器，激振器的频率为800～3000次/分。
5.根据权利要求1所述的可振动微距沉降模块在固液分离装备中的应用，其特征在于：其模块支撑架安装在箱式浓密机内，或安装在中心传动的圆池型浓密机内，对于1个以上的模块，按搭积木方式进行水平排列或放射状排列，相邻模块之间留出必要的距离安装溢流收集槽，在其他相关位置配置给矿箱、溢流汇总槽和底流浓密斗，进行必要的密封后，得到完整的高频振动微距沉降积木式固液分离装备，使用中，模块采用间歇式振动，振动时间和间歇时间由外接的控制柜进行任意调整，模块较少时，每个模块分时独立振动，模块较多时，采用分组分时振动。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010101395.6A CN101732898B (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 一种可振动微距沉降模块 |
| PCT/CN2011/070163 WO2011091722A1 (zh) | 2010-01-27 | 2011-01-11 | 一种可振动微距沉降模块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010101395.6A CN101732898B (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 一种可振动微距沉降模块 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101732898A CN101732898A (zh) | 2010-06-16 |
| CN101732898B true CN101732898B (zh) | 2013-02-27 |
Family
ID=42457239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010101395.6A Expired - Fee Related CN101732898B (zh) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | 一种可振动微距沉降模块 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101732898B (zh) |
| WO (1) | WO2011091722A1 (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101732898B (zh) * | 2010-01-27 | 2013-02-27 | 昆明理工大学 | 一种可振动微距沉降模块 |
| CN102671432B (zh) * | 2012-04-18 | 2016-08-24 | 扬州中瑞科技发展有限公司 | 一种电液动往复式斜板沉降水处理装置 |
| EP2864452B1 (en) * | 2012-06-21 | 2019-03-13 | Suncor Energy Inc. | Dispersion and conditioning techniques for thick fine tailings dewatering operations |
| CN103157303B (zh) * | 2013-03-11 | 2016-03-09 | 昆明理工大学 | 一种振动型斜板盒沉降分离器 |
| CN106924998A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-07 | 大连朗旭环境科技有限公司 | 一种插板式斜板沉淀池 |
| CN109966788B (zh) * | 2019-04-15 | 2023-06-02 | 昆明理工大学 | 一种斜盒沉降分离器的振动装置及使用方法 |
| CN113029882B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-02-25 | 西南石油大学 | 一种清洗便捷可视化组合式恒温颗粒沉降实验装置 |
| CN113860551B (zh) * | 2021-10-07 | 2023-08-11 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种村镇垃圾中转站渗滤液氮磷回收系统 |
| CN114988541A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 中国五冶集团有限公司 | 模块化絮凝池折板安装方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201070599Y (zh) * | 2007-08-01 | 2008-06-11 | 昆明理工大学 | 变形式斜板浓密分级机 |
| CN101239338A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-08-13 | 昆明理工大学 | 一种高频振动多通道集成斜板分级浓密设备 |
| CN201208571Y (zh) * | 2008-05-12 | 2009-03-18 | 昆明理工大学 | 一种高频振动斜板浓密分级机溢流密封装置 |
| CN201701792U (zh) * | 2009-07-21 | 2011-01-12 | 孙胜叶 | 液、气压调下孔板纤维束过滤器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2355575A1 (en) * | 2001-08-03 | 2003-02-03 | Baki Ozum | Thickeners with vibrating inclined plates |
| CN201701791U (zh) * | 2010-01-27 | 2011-01-12 | 昆明理工大学 | 一种可振动微距沉降模块 |
| CN101732898B (zh) * | 2010-01-27 | 2013-02-27 | 昆明理工大学 | 一种可振动微距沉降模块 |
-
2010
- 2010-01-27 CN CN201010101395.6A patent/CN101732898B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-01-11 WO PCT/CN2011/070163 patent/WO2011091722A1/zh active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201070599Y (zh) * | 2007-08-01 | 2008-06-11 | 昆明理工大学 | 变形式斜板浓密分级机 |
| CN101239338A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-08-13 | 昆明理工大学 | 一种高频振动多通道集成斜板分级浓密设备 |
| CN201208571Y (zh) * | 2008-05-12 | 2009-03-18 | 昆明理工大学 | 一种高频振动斜板浓密分级机溢流密封装置 |
| CN201701792U (zh) * | 2009-07-21 | 2011-01-12 | 孙胜叶 | 液、气压调下孔板纤维束过滤器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101732898A (zh) | 2010-06-16 |
| WO2011091722A1 (zh) | 2011-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101732898B (zh) | 一种可振动微距沉降模块 | |
| AU2013382569B2 (en) | Vibrating-type, tilted plate box settling separator | |
| CN100594984C (zh) | 一种高频振动多通道集成斜板分级浓密设备 | |
| CN201701791U (zh) | 一种可振动微距沉降模块 | |
| CN106493067A (zh) | 一种多级浆液振动筛 | |
| CN104492693A (zh) | 单质体新型振动筛 | |
| CN113798239A (zh) | 硅石的水洗筛选分离及布料系统 | |
| CN204709883U (zh) | 浓缩机用倾斜板装置 | |
| CN203389373U (zh) | 一种振动型斜板盒沉降分离器 | |
| CN216678587U (zh) | 一种高效旋转粘毯式选矿装置 | |
| CN104386811A (zh) | 一种用于厌氧反应器中的污泥回流式三相分离器 | |
| CN216359148U (zh) | 一种带有振动器的有孔橡胶输送带式分离机 | |
| CN201857296U (zh) | 多级斜板水处理装置 | |
| CN110052063B (zh) | 一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置 | |
| CN209796908U (zh) | 一种打砂机的震动进料装置 | |
| JP2021090912A (ja) | 固液分離システム | |
| CN106513161A (zh) | 一种内置倾斜板的变径分选流化床 | |
| CN110624822A (zh) | 一种均匀布料的振动干法给料箱 | |
| CN105381862A (zh) | 入料缓冲器及用于重介质选煤的介质桶 | |
| CN212039139U (zh) | 一种增加浓密机沉降面积的斜板组合装置 | |
| JP2021087924A (ja) | 下水用傾斜板システム、固液分離システムおよび下水用傾斜板システムの洗浄方法 | |
| CN210933913U (zh) | 一种用于重介质沉淀的沉淀池及一体化沉淀装置 | |
| CN202909498U (zh) | 高效集成斜板沉淀器 | |
| CN220836641U (zh) | 一种制砂筛选装置 | |
| CN211838969U (zh) | 一种砂石筛选设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130227 Termination date: 20180127 |