CN207287728U - 具有填料的跳汰柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有填料的跳汰柱，包括柱体以及填充于柱体内的填料，柱体包括由上至下依次连接的低密度矿物排料柱、矿物预混柱、矿物分选柱以及高密度矿物排料柱，矿物预混柱上安装有进料柱，进料柱上设置有给矿料斗，低密度矿物排料柱和矿物分选柱中均设置有填料，高密度矿物排料柱上设置有脉动补水管和排矿阀，低密度矿物排料柱、矿物分选柱以及高密度矿物排料柱的轴线平行设置，矿物预混柱的轴线与低密度矿物排料柱轴线的夹角为30°～60°。本实用新型提出的具有填料的跳汰柱，提高了分选效率，同时避免了环境破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体物料的重力分选技术领域，尤其涉及一种具有填料的跳汰柱。
背景技术
固体物料如磷矿的分选提纯工艺和设备有很多。大多数分选工艺和设备不能或不能有效的从脉石矿物中分离出磷矿，或者分离出的磷矿物品位不高，回收率过低。这是因为，如果破碎磨矿不完全将导致磷—硅分离不充分，因此含有大量二氧化硅的磷矿物的分离过程，通常最终磷产品中含有大量二氧化硅杂质，导致磷产品品位不高。反之，过粉碎能产生大量细粒物料，而这种细粒物料用以前的分离工艺如浮选或磁选不能有效的分离。
通常磷矿、煤矿或其它矿物的重力分选是采用各种分选设备如旋流器、分级机、浓缩机、摇床、跳汰机和重介质分选设备进行。这些传统分选方法基于被分选物料的粒度、形状、密度以及分选设备中的流体动力学条件，然而分选效率随着给矿物料变细或矿物颗粒粒度变化大而恶化。
例如目前磷矿的重介质分选只对处理0.5mm以上的物料有效，虽然浮选能处理0.5mm以下的物料，但浮选需要药剂，会产生废水污染，对磷资源所在地的环境破坏大，因此并不适合。另外，传统跳汰分选工艺特别不稳定并且在重介质的紊流会导致介质中不利的垂直混合，细粒物料在跳汰分选过程中容易产生大量的短路现象，不利于细粒物料的分选。
因此，需要一种设备既能提高产品品位，又能提供高的产品回收率，还能达到节约能源和保护环境的目的。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有填料的跳汰柱，旨在提高分选效率，同时减少环境破坏。
为实现上述目的，本实用新型提供一种具有填料的跳汰柱，包括其柱体包括由上至下依次连接的低密度矿物排料柱、矿物预混柱、矿物分选柱以及高密度矿物排料柱，矿物预混柱上安装有进料柱，进料柱上设置有给矿料斗，低密度矿物排料柱和矿物分选柱中均设置有填料，高密度矿物排料柱上设置有脉动补水管和排矿阀，低密度矿物排料柱、矿物分选柱以及高密度矿物排料柱的轴线平行设置，矿物预混柱的轴线与低密度矿物排料柱轴线的夹角为30°～60°。
优选地，所述矿物分选柱上设置有液位传感器。
优选地，所述进料柱直径小于或者等于矿物预混柱直径。
优选地，所述进料柱包括竖直设置的进料部以及弯折设置的连接部，该连接部的轴线与矿物预混柱的轴线夹角为15°～120°。
优选地，所述低密度矿物排料柱的直径大于或者等于矿物预混柱的直径；矿物预混柱的直径大于或者等于矿物分选柱的直径；矿物分选柱的直径大于或者等于高密度矿物排料柱的直径；柱体的不同直径使用变径连接，变径的母线与轴线夹角为1°～45°。
优选地，柱体内各柱的填料外径小于各柱柱体内径0～30mm；各柱填料下面有格栅支撑，上面有栅格压盘压紧填料。
优选地，填料采用波纹规整填料，填料由多片波纹片竖起叠成，波纹片的波峰为10mm～500mm；填料表面光滑、或者涂有耐磨材料。
优选地，给矿料斗底部要高于低密度矿物排料柱顶部排矿口20mm～2000mm；低密度矿物排料柱和矿物分选柱的柱体轴线与铅垂线的夹角小于30°。
本实用新型提出的跳汰柱，相对于现有的跳汰机，能提高稳定性、降低涡流、减少垂直方向的混合，并且能减少短路现象，通过产生小的跳汰分选区而高效分选细粒物料。另外，设置倾斜的物料给料柱可均匀给料，使矿浆易下滑，不堵料，并且可优化分选效果。本实用新型提出的跳汰柱对具有密度差的细粒级物料提供高效分选，例如分离磷矿石中的脉石矿物，能使精矿磷品位达到29%，尾矿磷品位降至11%，回收率达到84%。除了用于一段分选外，本跳汰柱还可以和其它分选设备（如三相无压力旋流器）组合使用，并且可以连续采用二段甚至多段分选。另外，使用本跳汰柱重力分选不需要浮选、磁选或旋流器分选，因此不需要浮选药剂，磁场发生分选装置和旋流器分离器，可不用絮凝剂，降低了分选成本并避免污染环境。综上，本跳汰柱结构简单、无运动部件、能耗低、无噪音，占地面积小、分选效率高、操作简单、维护容易、并能直线按比例放大，便于自动控制。
附图说明
图1为本实用新型具有填料的跳汰柱优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具有填料的跳汰柱中填料的波纹片的结构示意图。
图中，1-给矿料斗；2-进料柱；3-矿物预混柱；4-矿物分选柱；5-液位传感器；6-脉动补水管；7-低密度矿物排料柱；8-低密度矿物排料柱填料；9-矿物分选柱填料；10-高密度矿物排料柱；11-排矿阀。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，本优选实施例中，一种具有填料的跳汰柱，包括柱子以及填充于柱子内的填料，柱体包括由上至下依次连接的低密度矿物排料柱7、矿物预混柱3、矿物分选柱4以及高密度矿物排料柱10，矿物预混柱3上安装有进料柱2，进料柱2上设置有给矿料斗1，低密度矿物排料柱7和矿物分选柱4中均设置有填料，高密度矿物排料柱10上设置有脉动补水管6和排矿阀11，低密度矿物排料柱7、矿物分选柱4以及高密度矿物排料柱10的轴线平行设置，矿物预混柱3的轴线与低密度矿物排料柱7轴线的夹角为30°～60°。
进一步地，矿物分选柱4上设置有液位传感器5。
具体地，本实施例中，进料柱2直径小于或者等于矿物预混柱3直径。进料柱2包括竖直设置的进料部以及弯折设置的连接部，连接部连接矿物预混柱3与进料部，该连接部的轴线与矿物预混柱3的轴线夹角为15°～120°。
低密度矿物排料柱7的直径大于或者等于矿物预混柱3的直径；矿物预混柱3的直径大于或者等于矿物分选柱4的直径；矿物分选柱4的直径大于或者等于高密度矿物排料柱10的直径；柱体的不同直径使用变径连接，变径的母线与轴线夹角为1°～45°。低密度矿物排料柱7、矿物预混柱3、矿物分选柱4、高密度矿物排料柱10、变径之间直接焊接或者通过法兰连接；进料柱2和矿物预混柱3直接焊接。进矿料斗底部要高于低密度矿物排矿柱排矿口的顶部20mm～2000mm。高密度矿物排料柱10的底部开口直径是矿物分选柱4直径的0.2～1倍。
柱体内各柱的填料外径小于各柱柱体内径0～30mm；各柱填料下面有格栅支撑，上面有栅格压盘压紧填料。参照图2，填料采用波纹规整填料，填料由多片波纹片竖起叠成，波纹片的波峰为10mm～500mm；填料表面光滑、或者涂有耐磨材料。
给矿料斗1底部要高于低密度矿物排料柱7顶部排矿口20mm～2000mm；低密度矿物排料柱7和矿物分选柱4的柱体轴线与铅垂线的夹角小于30°。
本跳汰柱的工作原理如下：一定粒度的矿物经给矿料斗1进入到给矿进料柱2中，原矿在无填料的矿物预混柱3与水充分混合，然后进入矿物分选柱4。通过控制气源中的高压气体推动脉动水管中的水产生振动，实现重力分选，矿浆中低密度物料流入低密度分选区，高密度物料流入高密度分选区，最后低密度矿物排料柱7排出的含低密度物料的矿浆，同时高密度矿物排料柱10排出含高密度物料的矿浆。
本实用新型提出的跳汰柱，相对于现有的跳汰机，能提高稳定性、降低涡流、减少垂直方向的混合，并且能减少短路现象，通过产生小的跳汰分选区而高效分选细粒物料。另外，设置倾斜的物料给料区可均匀给料，使矿浆易下滑，不堵料，并且可优化分选效果。本实用新型提出的跳汰柱对具有密度差的细粒级物料提供高效分选，例如分离磷矿石中的脉石矿物，能使精矿磷品位达到29%，尾矿磷品位降至11%，回收率达到84%。除了用于一段分选外，本跳汰柱还可以和其它分选设备（如三相无压力旋流器）组合使用，并且可以连续采用二段甚至多段分选。另外，使用本跳汰柱重力分选不需要浮选、磁选或旋流器分选，因此不需要浮选药剂，磁场发生分选装置和旋流器分离器，可不用絮凝剂，降低了分选成本并避免污染环境。综上，本跳汰柱结构简单、无运动部件、能耗低、无噪音，占地面积小、分选效率高、操作简单、维护容易、并能直线按比例放大，便于自动控制。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有填料的跳汰柱，其特征在于，包括柱体以及填充于柱体内的填料，所述柱体包括由上至下依次连接的低密度矿物排料柱、矿物预混柱、矿物分选柱以及高密度矿物排料柱，矿物预混柱上安装有进料柱，进料柱上设置有给矿料斗，低密度矿物排料柱和矿物分选柱中均设置有填料，高密度矿物排料柱上设置有脉动补水管和排矿阀，低密度矿物排料柱、矿物分选柱以及高密度矿物排料柱的轴线平行设置，矿物预混柱的轴线与低密度矿物排料柱轴线的夹角为30°～60°。
2.如权利要求1所述的具有填料的跳汰柱，其特征在于，所述矿物分选柱上设置有液位传感器。
3.如权利要求1所述的具有填料的跳汰柱，其特征在于，所述进料柱直径小于或者等于矿物预混柱直径。
4.如权利要求1所述的具有填料的跳汰柱，其特征在于，所述进料柱包括竖直设置的进料部以及弯折设置的连接部，该连接部的轴线与矿物预混柱的轴线夹角为15°～120°。
5.如权利要求1所述的具有填料的跳汰柱，其特征在于，所述低密度矿物排料柱的直径大于或者等于矿物预混柱的直径；矿物预混柱的直径大于或者等于矿物分选柱的直径；矿物分选柱的直径大于或者等于高密度矿物排料柱的直径；柱体的不同直径使用变径连接，变径的母线与轴线夹角为1°～45°。
6.如权利要求1所述的具有填料的跳汰柱，其特征在于，柱体内各柱的填料外径小于各柱柱体内径0～30mm；各柱填料下面有格栅支撑，上面有栅格压盘压紧填料。
7.如权利要求6所述的具有填料的跳汰柱，其特征在于，填料采用波纹规整填料，填料由多片波纹片竖起叠成，波纹片的波峰为10mm～500mm；填料表面光滑、或者涂有耐磨材料。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的具有填料的跳汰柱，其特征在于，给矿料斗底部要高于低密度矿物排料柱顶部排矿口20mm～2000mm；低密度矿物排料柱和矿物分选柱的柱体轴线与铅垂线的夹角小于30°。
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| CN201721185029.7U CN207287728U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 具有填料的跳汰柱 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107626434A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-26 | 湖北博南科技有限公司 | 具有填料的跳汰柱及其分选工艺 |
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