CN105163874A - 分配端头清洁设备 - Google Patents

Abstract

一种分配端头清洁设备，其包括管板、座板、针座定位器、分配端头以及保持器。

Description

分配端头清洁设备

技术领域

本发明涉及用于清洁分配端头的设备，所述分配端头用于将粘合剂材料施涂至一表面。具体地，本发明涉及用于连续地清洁自动化的过程中的分配端头的设备，所述分配端头/分配针头将预定体积的粘合剂材料精确地且重复地施涂至一表面。

背景技术

利用分配喷嘴将粘合剂分配到表面上是困难的，这是由于粘合剂的特性、尤其低粘度以及粘合剂在喷嘴的端头上/中固化的倾向性。随着时间流逝，在喷嘴的端头上固化的粘合剂的积聚影响分配操作并造成减小的量的粘合剂在表面上沉积。已经采取各种措施来去除在分配喷嘴的端头上积聚的固化的粘合剂，但没有一项措施可以解决此类问题。

一些现有技术的方法采用了海绵、织物或其它类型的物品来擦拭分配喷嘴的端头。然而，因为海绵需要被替换，所以这造成了生产过程中的问题。海绵也会将污染物传递到分配端头上，使得粘合剂更迅速地固化。另外，重复地接触端头能够改变端头的位置，使得其无法将粘合剂沉积在期望的部位。当分配喷嘴是小针时，重复的接触擦拭能够使其损坏。

现有技术的其它方法采用“丝网(wirefence)”来清洁分配端头。丝网是一种小直径的丝线，其在与分配端头垂直的两个点之间伸展。分配端头横贯丝线移动，并且粘合剂液滴被“碰掉”分配端头的端部。这些方法具有多种不足，包括丝线的频繁清洁以及由于丝线将粘合剂从管拉出而造成改变所分配的粘合剂的体积。正如在此所用，术语“管”指的是细长的管形结构，并且与术语针和端头互换地使用。丝网方法也需要增加的维护。例如，丝线的高度必须随着每次分配端头改变而被检查。

也已经采取措施来通过直接空气鼓吹分配端头来防止粘合剂的积聚。然而，空气被引导至管的仅仅一侧，而非整个周边，从而不是所有粘合剂自分配端头被清洁。为了清洁端头的圆柱形表面，直接空气鼓吹必须被瞄准并且移动被控制以覆盖整个圆柱形表面。而且，在直接空气鼓吹方法中，空气仅仅碰触喷嘴的一侧，并且能够改变分配端头的位置。

清洁的分配端头对于粘合剂液滴和液珠在一表面上的精确沉积以及精确控制剂量的体积而言是必须的。在分配端头的端部上的任何积聚的粘合剂或堆积物能够造成过早的固化并且改变粘合剂的流。维持清洁的分配端头改善了在完全自动化环境中分配的粘合剂的控制。然而，用于重复地清洁自动化操作中的分配端头的多种现有的方法需要频繁维护以及频繁的调整。因此，需要一种分配端头清洁设备，其需要最小化的维护并无需接触端头就可防止粘合剂的积聚。

发明内容

根据本发明，提供了一种分配端头清洁设备。在第一实施例中，分配端头清洁设备包括：管板(cannularplate)、座板(hubplate)、针座定位器、分配端头以及保持器。管板具有基板，所述基板具有顶表面和底表面；具有自底表面延伸的侧壁的第一区段；从第一区段延伸至具有穿通延伸的底孔口的底壁的第二区段。基板的顶表面中的开口穿过第一区段和第二区段延伸至底壁。开口限定了具有内壁的内部。优选地，管板中的开口具有基板内的第一直径、第一区段内的第二直径以及第二区段内的第三直径。第一直径大于第二直径，并且第二直径大于第三直径。孔口穿过第一区段的侧壁延伸到内部中。

座板包括圆柱形侧壁，其具有凸缘式端部、远端端部以及在二者之间延伸的通道。座板的远端端部具有向内延伸的唇部，并且座板的凸缘式端部优选被倒角。座板的凸缘式端部具有小于管板的开口的第一直径且大于第二直径的直径。座板被插入到管板的开口中，并且凸缘式端部接触管板的第二区段但不通入第二区段。这在座板的圆柱形侧壁与管板的内壁之间形成了室。另外，管板的远端端部以及底壁形成了在管板的第二区段中围绕底孔口的圆环形喷嘴。

针座定位器具有圆柱形本体，所述圆柱形本体具有轴孔以及在第一侧部与第二侧壁之间延伸的多个孔口。优选地，针座定位器中的多个孔口大致平行于轴孔。针座定位器插入管板的开口中并位于座板的上方。

分配端头具有细长的本体，所述细长的本体具有第一端部和第二端部以及自本体的第二端部延伸的中空的针。分配端头穿过针座定位器的轴孔以及座板中的通道直至中空的针穿过管板内的底孔口延伸。管板内的孔口适于将压缩空气传递到室内并且通过底孔以及针周围的圆环形喷嘴。空气流防止了粘合剂积聚在针上。

保持器将针座定位器固定在管板中。优选地，保持器具有柔性开口环结构。管板的本体的内壁可以具有凹槽，所述凹槽由保持器接合以将其锁定就位。当压力被施加至保持器的端部时，直径减小并且保持器可以从凹槽取出。

在另一实施例中，分配端头清洁设备包括Coanda(康达)板和帽板。Coanda板包括具有至少一个孔口、优选能够螺纹化的两个孔口的周壁以及在其间延伸有开口的顶表面和底表面。Coanda板可以包括一个或多个通道，所述通道从周壁中的每个孔口延伸至顶表面。Coanda板还可以包括限定开口的内壁以及自所述内壁向内延伸以形成排放孔口的唇部。

帽板具有顶表面、底表面、外侧壁以及环形构件，所述环形构件具有自顶表面延伸至远端端部的轴孔。帽板还可以具有位于底表面中的凹设的部分，其自环形构件径向延伸。

Coanda板的顶表面与帽板的底表面相对地设置，并且环形构件位于Coanda板内的开口中并形成了由Coanda板的内壁包围的环形室。优选地，环形构件的远端端部以及排放孔口形成了圆环形喷嘴，用于排放高压空气。环形室与Coanda板的周壁中的至少一个孔口流体连通，优选经由帽板中的凹设的部分实现流体连通。轴孔和开口适于接收分配端头，并且Coanda板中的孔口适于将压缩空气传输到环形室中、经过圆环形喷嘴以及分配端头周围以清洁分配端头。

分配端头清洁设备还可以包括在帽板的底表面与Coanda板的顶表面之间安置的衬垫，以密封地连接它们。Coanda板可以具有一个或多个孔口，并且座板可以具有一个或多个孔口，它们对应地设置和对正以便帽板能够利用一个或多个紧固装置固定至Coanda板。

附图说明

从附图将清楚本发明的分配端头清洁设备的优选实施例、以及本发明的其它目的、特征和优点，其中：

图1是本发明的分配端头清洁设备的第一实施例的分解图；

图2是图1所示的分配端头清洁设备的第一实施例的仰视立体图，其中分配端头自管板的底部延伸；

图3是如图1所示的分配端头清洁设备的第一实施例的俯视立体图；

图4是图1所示的分配端头清洁设备的第一实施例的立体图；

图5是图4所示的第一实施例的分配端头清洁设备的沿A-A的剖视图；

图6A是如图1所示的分配清洁设备的第一实施例的管板的立体图；

图6B是图6A所示的管板的后视图；

图6C是图6A所示的管板的俯视图；

图6D是图6A所示的管板的侧视图；

图6E是图6D所示的管板的沿B-B的剖视图；

图7A是如图1所示的分配端头清洁设备的第一实施例的座板的立体图；

图7B是如图7A所示的座板的侧视图；

图7C是如图7A所示的座板的俯视图；

图7D是如图7C所示的座板的沿C-C的剖视图；

图7E是如图7A所示的座板的侧视图；

图8A是如图1所示的分配端头清洁设备的第一实施例的针座定位器的立体图；

图8B是如图8A所示的针座定位器的俯视图；

图8C是如图8A所示的针座定位器的侧视图；

图8D是如图8B所示的针座定位器的沿D-D的剖视图；

图9示出了本发明的分配端头清洁设备的另一实施例的立体图

图10示出了如图9所示的分配端头清洁设备的分解图；

图11示出了在插入到如图9所示的分配端头清洁设备之前的分配端头的侧视图；

图12示出了插入到如图9所示的分配端头清洁设备中的分配端头的侧视图；

图13示出了在插入到如图9所示的分配端头清洁设备之前的分配端头的侧向剖视图；

图14示出了插入到如图9所示的分配端头清洁设备中的分配端头的侧向剖视图；

图15A示出了利用本发明的分配端头清洁设备分配的粘合剂排；

图15B示出了无清洁分配端头而分配的粘合剂排；

图15C示出了通过现有技术的分配端头清洁设备以每次使用之间分配端头被擦拭清洁的方式被分配的粘合剂排；

图16A示出了如图15A所示的粘合剂排的端部的放大图；

图16B示出了如图15B所示的粘合剂排的端部的放大图；

图16C示出了如图15C所示的粘合剂排的端部的放大图；

图17A至17D分别示出了以0、15、30和60分钟的时间间隔无清洁的重复使用之后的分配端头；

图18A至18D分别示出了以0、15、30和60分钟的时间间隔重复使用之后的本发明的分配端头的实施例。

具体实施方式

本发明是防止粘合剂在分配喷嘴的端头上积聚的分配端头清洁设备。清洁设备尤其是用于全自动的液珠分配系统中，其中分配端头的手工擦拭是不可行的。该设备维持清洁的分配端头并且确保了精确体积的粘合剂被重复地沉积在所选的部位处。分配端头清洁设备将残余的粘合剂从分配端头的端部清除，从而连续的分配精确且重复地复现同一分配体积以及图案。

分配端头清洁设备采用了非接触式清洁方法，该方法排放压缩的空气并将Coanda(康达)效应结合来符合针的边界层。正如在此所用，术语“Coanda效应”指的是由HenriCoanda、Romanian飞机工程师在1930年所发现的一种现象。从孔口发出的流体喷流有这样一种倾向，遵循着相邻的平坦或弯曲表面并从周围拖拽流体，从而产生低压的区域。在分配端头清洁设备中，当压缩的空气被排出时，其倾向于遵循喷嘴的弯曲的表面——甚至达到弯曲圆角的点。随着空气移动越过分配端头的表面，在空气与表面之间出现特定量的摩擦(所谓的“表面摩擦”)，这种摩擦倾向于减慢移动的空气。这种空气流的阻力朝向表面推动空气，使得空气移位端头的表面上的任何粘合剂。

分配端头清洁设备使用压缩的空气来清洁分配端头而不是物理地擦拭端头。压缩的空气遵循着分配端头的管(即，外侧圆柱形表面)，而不会影响或改变分配端头的位置，并且压缩的空气不会污染分配端头。

针对一个实施例的组成部分的描述

分配端头清洁设备的一个实施例由一组件形成，该组件包括管板、座板、针座定位器、分配端头以及保持器，所述保持器将所有其它组成部件固定在管板中。管板具有自顶表面延伸至底壁的开口，带有台阶式内壁，并且在底壁中具有孔口。管板容纳设备组件的其它组成部件。座板具有圆柱形的本体，其具有在凸缘式端部与远端端部之间延伸的通道。座板的远端端部具有向内延伸的唇部，从而开口在凸缘式端部处的直径大于开口在远端端部处的直径。座板被插入到管板中，并且与管板一起形成了低压环形室。座板的远端端部以及管板的底壁形成了围绕管板的底孔口的小圆环形喷嘴。

针座定位器具有圆柱形的本体，其具有与座板内的通道同心的轴孔。与轴孔平行的多个孔口穿过针座定位器的本体延伸，并允许空气在外部与管板和座板之间形成的低压室之间流动。针座定位器附着在座板上装配，并且在管板内通过保持器被固定。针座定位器被用于定位分配端头(在此也称为“分配喷嘴”)，所述分配端头具有本体以及自本体延伸的针。分配端头穿过针座定位器的轴孔以及座板中的通道，直至分配端头的本体接触座板的远端端部上的唇部并且针穿过管板的底孔口延伸。

在设备已被组装并被安装之后，压缩的空气通过管板的第一区段中的孔口被连接。压缩的空气通过管板的第一区段中的孔口流入环形室中，并且通过分配端头周围的圆环形喷嘴被排出，以防止粘合剂积聚。

针对另一个实施例的组成部分的描述

分配端头清洁设备的另一实施例由一组件形成，该组件包括Coanda板、帽板以及可选地在二者之间安置的衬垫。Coanda板优选为圆柱形，包括顶表面和底表面、具有一个或多个孔口的周壁以及由内周壁限定的且在顶表面与底表面之间延伸的开口。唇部可以在底表面附近从Coanda板的内周壁向内延伸，以形成排放孔口。帽板具有顶表面、底表面、外侧壁以及环形构件，所述环形构件具有穿过其延伸的轴孔以及从顶表面延伸至远端端部的外壁。帽板也在底表面中具有凹设的部分，该凹设的部分自环形的构件径向延伸优选至弯曲壁。Coanda板的顶表面对应于帽板的底表面，并且可选的衬垫安置在它们之间以密封地封闭帽板的凹设的部分。一个或多个螺纹孔口可以对应地位于Coanda板与帽板中，以便通过螺栓或其它紧固装置将它们固定在一起。

当Coanda板和帽板被组装时，环形构件延伸到Coanda板的开口中以在环形构件的外壁与Coanda板的内周壁之间形成一环形室。环形室自Coanda板的顶表面延伸至由环形室的远端端部和自内壁延伸的唇部形成的圆环形喷嘴。一个或多个通道经由凹设的部分将Coanda板的周壁中的一个或多个孔口连接至环形室。Coanda板的周壁内的一个或多个孔口连接至加压空气源。加压空气进入帽板的凹设的部分并且在其进入环形室之前涡旋，并且以高速通过环形喷嘴被强行排出，这将加压空气的流指向分配端头。

分配端头清洁设备可以在分配端头清洁工位内被安装。为清洁所选的分配端头可以利用机器人从顶表面侧被插入帽板中的轴孔，并且分配端头可以被移动经过其由排出的加压空气所接触的环形喷嘴。如上所述，排出的加压空气根据“Coanda效应”来起作用，并且沿着分配端头的表面从接触点移动至端部。在预定的时间段之后，分配端头从清洁设备被取下并放回检修。

现在参考附图，图1示出了形成本发明的分配端头清洁设备10的组件的分解图。分配端头清洁设备10包括管板12、座板14、针座定位器16、分配端头18以及保持器20。座板14、针座定位器16以及分配端头18被插入到管板12内并通过保持器20被保持就位。

图2是如图1所示的组装好的分配端头清洁设备10的仰视立体图，其中，分配端头针22穿过管板12的底壁23延伸。管板12的侧壁内的孔口24用于连接压缩空气。两个安装孔口26位于基板30内。

图3是如图1所示的组装好的分配端头清洁设备10的俯视立体图。针座定位器16和分配端头18在管板12内安装并且通过保持器20被固定就位。针座定位器16内的多个孔口28在分配端头18周围延伸。

图4是如图1所示的组装好的分配端头清洁设备10的俯视立体图。管板12包括基板30、第一区段32以及第二区段34。图5是图4的沿A-A的剖视图，并且示出了孔口24，压缩空气通过所述孔口流入到环形室36内并且然后通过小环形喷嘴38被节流为高速。主空气流遵循着Coanda分布(profile)，使其向下指向管板12的斜角的表面40。低压区域在环形室36的中心42处产生，其将高体积流的周围空气引入到主气流中。这产生了高速气流的圆锥形360°环，其均匀地擦拭针22的表面。

图6A至6F示出了管板12的不同的视图。图6C示出了管板12内的开口44，所述开口自顶表面46向下延伸。开口44具有限定内部的内侧壁47。内侧壁47内的凹槽48用于将保持器20固定在管板12中(见图3)。图6B是管板12的端视图，并且其示出了管板12的台阶式构造。图6C是管板12的俯视图，并且其示出了直径随着开口44自顶表面46延伸至底壁23而减小的方式。该视图还示出了底壁23中的孔口50。图6D是管板12的侧视图。图6E示出了图6D的沿B-B的剖视图，并且其示出了管板12的开口44的构造。

图7A至7E示出了座板14的不同视图。座板14具有圆柱形的侧壁52，其在凸缘式端部54与远端端部56之间延伸以在它们之间形成通道58。凸缘式端部54具有倒角的内边缘60，并且远端端部56具有向内延伸的唇部62。图7D示出了图7C的沿C-C的剖视图，并且其示出了凸缘式端部54上的倒角的边缘60以及在远端端部56上向内延伸的唇部62的构造。

图8A至8D示出了针座定位器16。图8A示出了圆柱形本体64，其具有轴孔66以及自第一侧部68延伸至第二侧部70的多个孔口28。图8D示出了图8B的沿C-C的剖视图，并且其示出了轴孔66以及孔口28的构造。

本发明的分配端头清洁设备110的另一实施例在图9至14中示出。图9和10分别示出了分配端头清洁设备110的立体侧视图和分解图，分配端头清洁设备包括附接至帽板114的Coanda板112，其中在二者之间安置有可选的衬垫116。Coanda板112包括具有一个或多个螺纹孔口122的周壁118，所述周壁在大致平坦的底表面124与顶表面126之间延伸(见图13)。弯接头190附接至螺纹孔口124，以便连接至高压空气源。Coanda板112的中间处中的中心开口120由侧壁130限定，并且在顶表面126与底表面124之间延伸。开口120具有唇部128，所述唇部自侧壁130向内延伸以形成孔口132。

图10示出了如图9所示的分配端头清洁设备110的分解图。帽板114具有在顶表面134与底表面136之间延伸的外侧壁135(见图13)。具有轴孔140的环形构件138自底表面136延伸，并且凹设的部分142自环形构件138径向地在帽板114的底表面136上延伸。当Coanda板112附接至帽板114时，凹设的部分142形成了封闭的空间。Coanda板112中的多个螺纹孔口144以及帽板114中的多个螺纹孔口146对应地定位，并且被用于将帽板114固定至Coanda板112，优选利用螺栓或类似的紧固装置(未示出)进行固定。

图11示出了插入到如图9所示的分配端头清洁设备110之前的分配端头150。分配端头150穿过帽板114中的轴孔140以及Coanda板112中的孔口132，如图12所示。典型地，分配端头150是在制造过程中采用的机器人控制的粘合剂分配系统的一部分。在操作中的预定数量的小时之后，分配端头150利用分配端头清洁设备110被清洁。

图13示出了插入到分配端头清洁设备110之前的分配端头150的侧向剖视图。Coanda板112的孔口122通过通道152与帽板114的凹设的部分连通。当帽板114的环形构件138被插入到Coanda板112内的开口120中之后，环形室148在环形构件138与开口120的侧壁130之间形成，并且圆环形喷嘴154在唇部128与环形构件138的远端端部156之间形成。

图14示出了分配端头150的在其插入到如图所示的分配端头清洁设备110中之后的侧向剖视图。分配端头组件158被构造成其装配到帽板114的轴孔140中并且还接触帽板114的顶表面134。在分配端头150插入到分配端头清洁设备110中之后，高压空气通过弯接头190进入，并且通过通道152到达凹设的部分142并在通过圆环形喷嘴154于分配端头150周围排出之前进入环形室148中。如上详细所讨论的，高压空气根据Coanda效应而在分配端头150周围流动，并且去除了在操作过程中可能积聚的分配端头150上的任何粘合剂。

实例

以下提出的各实例用于提供本发明的解释但是并不意味着以任何方式限制本发明的范围。

实例1

对于该实例，开展了三个对比测试，这三个对比测试利用了：(1)本发明的分配端头清洁设备；(2)无任何清洁的分配端头；以及(3)每次使用之后利用海绵手工擦拭的分配端头针。在开展各测试之前，分配端头以及管线被净化并且被清洁以清除粘合剂以及任何可能影响分配端头操作的残留物。对于每个被测试的方法，多个粘合剂液珠被分配到一板上。为了重复性以及一致性，“线的开始”被视觉地对比。

图15A至15C示出了采用本发明的清洁设备(图15A)、无清洁装置(图15B)以及每次使用之后手工擦拭针(图15C)的粘合剂对比测试结果。粘合剂线的端部在图16A至16C中更详细地示出，它们分别对应于图15A至15C。针对本发明的分配端头清洁设备的结果在图16A中示出，并且它们与如图16B所示的根本没有清洁的相比具有明显改善，并且与如图16C所示的手工清洁结果相比一样好或甚至更好(即更一致)。

实例2

对于该实例，开展了针积聚随时间的测试。各测试将本发明的分配端头清洁设备使用时与其未使用时相比的分配针上积聚的粘合剂量进行对比。分配端头和管线像实例1中描述那样被清洁。分配被设定重复净化，并且针端头随着时间被监测。“无清洁”测试具有5秒净化以及5秒等待。采用本发明的清洁设备的测试具有5秒净化、2秒清洁以及3秒等待。观察到的是，“无净化”测试随着时间具有积聚并且导致了基板上的分配接触面积随着时间(从T＝0至60分钟)越来越大和越来越宽。相反，采用本发明的清洁设备的测试随着时间(从T＝0至60分钟)具有基本上相同的清洁等级。

图17A至17D分别是以0、15、30和60分钟的时间间隔反复使用之后的“无清洁”分配端头的图像。图18A至18D分别是以0、15、30和60分钟的时间间隔反复使用之后的本发明的分配端头的图像。“无清洁”分配端头示出了(图17A至17D)端头上的粘合剂随着时间增加的积聚。相反，采用本发明的清洁设备的分配端头表明在端头上没有可识别的粘合剂积聚。

因此，尽管在此已经描述了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员应当清楚在不脱离本发明精神的前提下其它实施例也是可行的，并且应当将所有其它的改型和改变涵盖到在此所提出的权利要求书的范围内。

Claims (22)

1.一种分配端头清洁设备，包括：

Coanda板，所述Coanda板具有位于其中的至少一个孔口以及与所述孔口连通的中心开口；

附接至所述Coanda板的帽板，所述帽板具有穿过所述中心开口的环形构件，在所述环形构件与所述中心开口之间形成环形室，所述环形构件适于接收分配端头，

所述环形室与所述Coanda板的所述至少一个孔口流体连通，从而将压缩空气传输到所述环形室内并在所述中心开口处产生低压区域，同时将高流量的周围空气引入到压缩空气流内产生均匀清洁所述分配端头的360度空气环。

2.根据权利要求1所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述Coanda板包括具有顶表面与底表面的周壁，所述中心开口在所述顶表面与所述底表面之间延伸，所述中心开口由内壁限定；并且

所述帽板具有顶表面、底表面、外侧壁，并且，所述环形构件具有自所述底表面延伸至远端端部的轴孔，所述Coanda板的顶表面与所述帽板的底表面相对地设置，并且所述环形构件定位在所述Coanda板的开口中并形成由所述Coanda板的内壁包围的所述环形室。

3.根据权利要求2所述的分配端头清洁设备，其特征在于，还包括在所述帽板的底表面与所述Coanda板的顶表面之间安置的衬垫。

4.根据权利要求2所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述帽板的底表面具有自所述环形构件径向延伸的凹设的部分。

5.根据权利要求2所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述Coanda板的周壁内的所述至少一个孔口是有螺纹的。

6.根据权利要求2所述的分配端头清洁设备，其特征在于，唇部自所述Coanda板的内壁向内延伸并且形成排放孔口。

7.根据权利要求6所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述环形构件的远端端部以及所述排放孔口形成圆环形喷嘴。

8.根据权利要求2所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述Coanda板的周壁具有两个孔口。

9.根据权利要求2所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述Coanda板具有一个或多个孔口，并且所述座板具有一个或多个孔口，所述Coanda板中的孔口与所述帽板中的孔口对正，并且一个或多个紧固装置将所述Coanda板固定至所述帽板。

10.根据权利要求4所述的分配端头清洁设备，其特征在于，通道从所述周壁中的每个孔口延伸至所述Coanda板的顶表面。

11.根据权利要求10所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述环形室经由所述凹设的部分与所述Coanda板的周壁中的所述至少一个孔口流体连通。

12.一种分配端头清洁设备，包括：

管板，所述管板具有顶表面以及在其中的延伸至具有底孔口的底壁的开口，所述开口由具有孔口的内壁限定；

座板，所述座板具有相反的端部以及在所述端部之间延伸的通道，所述座板定位于所述管板的开口内并在二者之间形成一室；

针座定位器，所述针座定位器包括具有轴孔的圆柱形本体，所述针座定位器在所述管板的开口内固定并位于所述座板上方；以及

分配端头，所述分配端头具有细长的本体以及自端部延伸的中空的针；其中，所述分配端头定位于所述针座定位器的轴孔和所述座板的通道内，并且所述中空的针穿过所述管板中的底孔口延伸，所述管板中的孔口适于将压缩空气传输到所述室内。

13.根据权利要求12所述的分配端头清洁设备，其特征在于，座包括具有向内延伸的唇部的远端端部。

14.根据权利要求12所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述座具有倒角的凸缘式端部。

15.根据权利要求12所述的分配端头清洁设备，其特征在于，座具有远端端部，所述远端端部与所述管板的底壁一起形成围绕所述管板中的底孔口的圆环形喷嘴，压缩空气自所述室经过所述圆环形喷嘴。

16.根据权利要求12所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述针座定位器具有圆柱形本体，所述圆柱形本体具有在第一侧部与第二侧部之间延伸的多个孔口。

17.根据权利要求16所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述针座定位器内的多个孔口大致平行于所述轴孔。

18.根据权利要求12所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述管板内的开口在所述顶表面处具有第一直径、在所述顶表面和所述底壁附近具有第二直径、并在所述底壁处具有第三直径，所述第一直径大于所述第二直径，并且所述第二直径大于所述第三直径。

19.根据权利要求18所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述座板具有凸缘式端部，所述凸缘式端部具有小于所述管板中的开口的第一直径且大于第二直径的直径。

20.根据权利要求12所述的分配端头清洁设备，其特征在于，还包括将所述针座定位器固定在所述管板内的保持器。

21.根据权利要求20所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述管板的本体的内壁具有凹槽，并且所述保持器接合所述凹槽。

22.根据权利要求21所述的分配端头清洁设备，其特征在于，所述保持器具有柔性开口环结构。