CN110201843B - 一种导电胶点胶头的快速高效清洁结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导电胶点胶头的快速高效清洁结构，包括底板、中间隔板和上压板，底板与中间隔板之间通过若干个第一六角支柱固定连接，中间隔板与上压板之间通过若干个第二六角支柱固定连接，上压板顶端的一侧设置有清胶机构。本发明一种导电胶点针头的快速高效清洁结构，针头从工作槽内中伸入，第一电磁阀通气，对针头进行吹气，防止残胶向上飞，二次污染针头；第二电磁阀通气，气体进行风刀形成块内的腔体，通过上第二风刀口一并出气，第一风刀口对针头上方部位吹气，气流遇针头一部分气流向下，对针头有清洁作用，防止废胶向上飞，下风道口基本与针头平齐，直接将针头残胶连根一并切除，不会乱飞污染针头。

Description

一种导电胶点胶头的快速高效清洁结构

技术领域

本发明涉及一种清洁结构，具体为一种导电胶点胶头的快速高效清洁结构。

背景技术

导电胶在微电子封装、印刷电路板、导电线路粘接等各种电子领域应用广泛，导电胶是一种同时具备导电性能和粘结性能的胶黏剂，可以和多种导电材料连接到一起，使被连接材料之间形成通路，但是由于要具备这些特征，导电胶同时又是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶粘剂，导电胶同时也可以用来维修电路板等，在电子行业中，导电胶点胶机台应用广泛，但是由于导电胶相对较粘稠，每次点胶结束后，清洁针头都有残胶。

目前现有的大多是通过无尘布对针头进行擦拭，费时费力，针头普遍只有0.1-1mm之内，擦拭容易出现拉丝，擦不干净，影响产品工作效率，并且会因为点胶不均匀出现短路和断路的产品问题，影响电子产品寿命，导电胶同时又可以作为粘合剂使用，如果有残胶，点胶不均匀，会影响产品的粘合可靠性。传统吹气清胶机构对粘稠的导电胶清胶，会出现吹不动和严重的拉丝现象。因此我们对此做出改进，提出一种导电胶点针头的快速高效清洁结构。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种导电胶点胶头的快速高效清洁结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种导电胶点针头的快速高效清洁结构，包括底板、中间隔板和上压板，所述底板与中间隔板之间通过若干个第一六角支柱固定连接，所述中间隔板与上压板之间通过若干个第二六角支柱固定连接，所述上压板顶端的一侧设置有清胶机构，所述清胶机构包括清胶上盖板、外硅胶密封圈和内硅胶密封圈，所述清胶上盖板顶端的中部贯穿开设有工作槽，所述清胶上盖板的顶端一侧设置有若干个第一接气管，所述第一接气管的一端连接有同一第一通气管，所述第一通气管的底端连接有第一电磁阀，所述上压板上与清胶机构的相背侧设置有风刀机构，所述风刀机构包括呈中空结构的风刀形成块、风刀分离板和风刀密封硅胶垫圈，所述风刀形成块与上压板固定连接，且风刀形成块的底端连接有第二接气管，所述第二接气管的底端连接有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别通过外接第一和第二电磁开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清胶上盖板的底端开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁上等距开设有若干个与工作槽相连通的通气孔，所述外硅胶密封圈和内硅胶密封圈分别设置在清胶上盖板底端的外环和内环表面，所述第一接气管与环形槽相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风刀分离板设置在风刀形成块靠近工作槽的一侧，所述风刀分离板与风刀形成块之间通过风刀密封硅胶垫圈密封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风刀形成块的一侧开设有槽口，所述槽口通过风刀分离板分隔成第一风刀口和第二风刀口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中间隔板与上压板之间通过外部设有的挡板构成收集槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上压板的顶端贯穿开设有凹口，所述凹口置于工作槽的正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，包括如下步骤：

步骤一：点胶针筒的放置；

步骤二：吹胶；

步骤三：清胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一具体为：当点胶机器工作完成后，机器控制点胶针筒置于工作槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二具体为：把外部空气压缩机与第一电磁阀和第二电磁阀相连通，打开第一电磁开关，第一电磁阀工作控制气体进入第一通气管内，第一通气管再把气体沿着第一连接管通入环形槽内，在通过通气孔与针筒的表面相接触，对针头进行吹气，防止残胶向上飞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三具体为：再打开第二电磁开关，第二电磁阀控制气体进入第二接气管内，第二接气管再把气体通入风刀形成块的内腔中，通过上风刀和第二风刀口一并出气，第一风刀口与第二风刀口的距离较小，第一风刀口对针头上方部位吹气，气流遇针头一部分气流向下，对针头有清洁作用，且还能够防止废胶向上飞，第二风刀口基本与针头平齐，直接将针头残胶连根一并切除，残胶被气流吹向收集槽内进行收集处理。

本发明的有益效果是：该种导电胶点针头的快速高效清洁结构，针头从工作槽内中伸入，达到预定位置后，第一电磁阀通气，对针头进行吹气，防止残胶向上飞，二次污染针头；第二电磁阀通气，气体进行风刀形成块内的腔体，通过上第二风刀口一并出气，第一风刀口与第二风刀口的距离较小，第一风刀口对针头上方部位吹气，气流遇针头一部分气流向下，对针头有清洁作用，防止废胶向上飞，下风道口基本与针头平齐，直接将针头残胶连根一并切除，残胶被气流吹向废胶盒内，并且不会乱飞污染针头，风刀机构的运用，制造成本低，装配工艺简单，控制过程简单，可靠性高，容易维护，且减小了针头出现拉丝的可能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种导电胶点针头的快速高效清洁结构的结构示意图；

图2是本发明一种导电胶点针头的快速高效清洁结构的正面结构示意图；

图3是本发明一种导电胶点针头的快速高效清洁结构的清洁机构结构示意图；

图4是本发明一种导电胶点针头的快速高效清洁结构的清胶上盖板结构示意图。

图中：1、底板；2、中间隔板；3、上压板；4、清胶机构；401、清胶上盖板；402、外硅胶密封圈；403、内硅胶密封圈；5、第一接气管；6、第一通气管；7、第一电磁阀；8、风刀机构；801、风刀形成块；802、风刀分离板；803、风刀密封硅胶垫圈；9、第二接气管；10、第二电磁阀；11、工作槽；12、收集槽；13、第一风刀口；14、第二风刀口；15、通气孔。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种导电胶点针头的快速高效清洁结构，包括底板1、中间隔板2和上压板3，底板1与中间隔板2之间通过若干个第一六角支柱固定连接，中间隔板2与上压板3之间通过若干个第二六角支柱固定连接，上压板3顶端的一侧设置有清胶机构4，清胶机构4包括清胶上盖板401、外硅胶密封圈402和内硅胶密封圈403，清胶上盖板401顶端的中部贯穿开设有工作槽11，清胶上盖板401的顶端一侧设置有若干个第一接气管5，第一接气管5的一端连接有同一第一通气管6，第一通气管6的底端连接有第一电磁阀7，上压板3上与清胶机构4的相背侧设置有风刀机构8，风刀机构8包括呈中空结构的风刀形成块801、风刀分离板802和风刀密封硅胶垫圈803，风刀形成块801与上压板3固定连接，且风刀形成块801的底端连接有第二接气管9，第二接气管9的底端连接有第二电磁阀10，第一电磁阀7和第二电磁阀10分别通过外接第一和第二电磁开关与外接电源电性连接。

其中，清胶上盖板401的底端开设有环形槽，环形槽的内侧壁上等距开设有若干个与工作槽11相连通的通气孔15，外硅胶密封圈402和内硅胶密封圈403分别设置在清胶上盖板401底端的外环和内环表面，第一接气管5与环形槽相连通，通过设有的外硅胶密封圈402和内硅胶密封圈403能够对清胶上盖板401与上压板3之间进行密封。

其中，风刀分离板802设置在风刀形成块801靠近工作槽11的一侧，风刀分离板802与风刀形成块801之间通过风刀密封硅胶垫圈803密封，通过设有的风刀密封硅胶垫圈803能够实现风刀分离板802与风刀形成块801之间密封。

其中，风刀形成块801的一侧开设有槽口，槽口通过风刀分离板802分隔成第一风刀口13和第二风刀口14，通过设有的第一风刀口13和第二风刀口14实现对针头进行清理。

其中，中间隔板2与上压板3之间通过外部设有的挡板构成收集槽12，通过设有的收集槽12，便于对清理后的废胶进行收集。

其中，上压板3的顶端贯穿开设有凹口，凹口置于工作槽11的正下方，通过开设的凹口，便于针头穿过上压板3并置于第一风刀口13和第二风刀口14的一侧。

当点胶机器工作完成后，机器控制点胶针筒置于工作槽11内，把外部空气压缩机与第一电磁阀7和第二电磁阀10相连通，打开第一电磁开关，第一电磁阀7工作控制气体进入第一通气管6内，第一通气管6再把气体沿着第一连接管5通入环形槽内，在通过通气孔15与针筒的表面相接触，对针头进行吹气，防止残胶向上飞，再打开第二电磁开关，第二电磁阀10控制气体进入第二接气管9内，第一电磁阀7和第二电磁阀8均优选为ZC51-15MB形阀门，第二接气管9再把气体通入风刀形成块801的内腔中，通过上风刀13和第二风刀口14一并出气，第一风刀口13与第二风刀口14的距离较小，第一风刀口13对针头上方部位吹气，气流遇针头一部分气流向下，对针头有清洁作用，且还能够防止废胶向上飞，第二风刀口14基本与针头平齐，直接将针头残胶连根一并切除，残胶被气流吹向收集槽12内进行收集处理。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导电胶点胶头的快速高效清洁结构，包括底板（1）、中间隔板（2）和上压板（3），其特征在于，所述底板（1）与中间隔板（2）之间通过若干个第一六角支柱固定连接，所述中间隔板（2）与上压板（3）之间通过若干个第二六角支柱固定连接，所述上压板（3）顶端的一侧设置有清胶机构（4），所述清胶机构（4）包括清胶上盖板（401）、外硅胶密封圈（402）和内硅胶密封圈（403），所述清胶上盖板（401）顶端的中部贯穿开设有工作槽（11），所述清胶上盖板（401）的顶端一侧设置有若干个第一接气管（5），所述第一接气管（5）的一端连接有同一第一通气管（6），所述第一通气管（6）的底端连接有第一电磁阀（7），所述上压板（3）上与清胶机构（4）的相背侧设置有风刀机构（8），所述风刀机构（8）包括呈中空结构的风刀形成块（801）、风刀分离板（802）和风刀密封硅胶垫圈（803），所述风刀形成块（801）与上压板（3）固定连接，且风刀形成块（801）的底端连接有第二接气管（9），所述第二接气管（9）的底端连接有第二电磁阀（10），所述第一电磁阀（7）和第二电磁阀（10）分别通过外接第一和第二电磁开关与外接电源电性连接；所述清胶上盖板（401）的底端开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁上等距开设有若干个与工作槽（11）相连通的通气孔（15），所述外硅胶密封圈（402）和内硅胶密封圈（403）分别设置在清胶上盖板（401）底端的外环和内环表面，所述第一接气管（5）与环形槽相连通；所述风刀分离板（802）设置在风刀形成块（801）靠近工作槽（11）的一侧，所述风刀分离板（802）与风刀形成块（801）之间通过风刀密封硅胶垫圈（803）密封。

2.根据权利要求1所述的一种导电胶点胶头的快速高效清洁结构，其特征在于，所述风刀形成块（801）的一侧开设有槽口，所述槽口通过风刀分离板（802）分隔成第一风刀口（13）和第二风刀口（14）。

3.根据权利要求1所述的一种导电胶点胶头的快速高效清洁结构，其特征在于，所述中间隔板（2）与上压板（3）之间通过外部设有的挡板构成收集槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种导电胶点胶头的快速高效清洁结构，其特征在于，所述上压板（3）的顶端贯穿开设有凹口，所述凹口置于工作槽（11）的正下方。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种导电胶点胶头的快速高效清洁结构所构成的一种导电胶点胶头的快速高效清洁方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：点胶针筒的放置；

步骤二：吹胶；

步骤三：清胶。

6.根据权利要求5所述的一种导电胶点胶头的快速高效清洁方法，其特征在于，所述步骤一具体为：当点胶机器工作完成后，机器控制点胶针筒置于工作槽（11）内。

7.根据权利要求5所述的一种导电胶点胶头的快速高效清洁方法，其特征在于，所述步骤二具体为：把外部空气压缩机与第一电磁阀（7）和第二电磁阀（10）相连通，打开第一电磁开关，第一电磁阀（7）工作控制气体进入第一通气管（6）内，第一通气管（6）再把气体沿着第一连接管（5）通入环形槽内，在通过通气孔（15）与针筒的表面相接触，对针头进行吹气，防止残胶向上飞。

8.根据权利要求5所述的一种导电胶点胶头的快速高效清洁方法，其特征在于，所述步骤三具体为：再打开第二电磁开关，第二电磁阀（10）控制气体进入第二接气管（9）内，第二接气管（9）再把气体通入风刀形成块（801）的内腔中，通过第一风刀口（13）和第二风刀口（14）一并出气，第一风刀口（13）与第二风刀口（14）的距离较小，第一风刀口（13）对针头上方部位吹气，气流遇针头一部分气流向下，对针头有清洁作用，且还能够防止废胶向上飞，第二风刀口（14）基本与针头平齐，直接将针头残胶连根一并切除，残胶被气流吹向收集槽（12）内进行收集处理。