CN105163631A - 磨碎装置 - Google Patents

Abstract

一磨碎装置(1)，包括：一磨碎腔(2)，物料通过所述磨碎腔并被磨碎，所述磨碎腔(2)具有统一的高度；一具有第一磨削表面(4)的第一磨头(3)；一具有第二磨削表面(6)的第二磨头(5)；以及一偏置装置(7)，所述偏置装置对所述磨削表面一起进行偏置，以使得在使用过程中，所述磨削表面相互平行以限定所述磨碎腔(2)。在第二方面，一磨碎系统包括：用于磨碎物料的磨碎装置(1)、用于定位所述磨碎装置的基座(34)、用于接收磨碎后的物料的容器(31)、以及用于加热所述容器(31)的加热装置(33)。

Description

磨碎装置

技术领域

本发明涉及磨碎装置及系统，具体地，涉及用于磨碎食物的磨碎装置及系统。在这里对本发明的描述主要结合对住家用厨房中使用的磨碎装置及系统进行描述，然而，本发明并不限于该特定的应用。

背景技术

磨碎装置用于将物料例如食物打碎或研磨成更细小的颗粒。在烹饪或食物配制过程中，在需要细小颗粒食物或磨碎的食物时，可以通过对食物进行磨碎来实现。这包括在饮料调制过程中使用磨碎方式来得到饮料。例如，将大豆磨碎以制成大豆饮料。

现有技术中的磨碎装置包括磨刀砂轮、搅拌机以及磨盘式磨碎机。磨刀砂轮以及搅拌机通常利用位于旋转轴一端上的多个刀片，并将该多个刀片放入到需要磨碎的食物中。在转动过程中，利用刀片将食物打碎。然而，目前发现这样得到的颗粒具有尖锐的边缘。如果这些颗粒用到饮料制作中，则饮用时饮料看起来会比较粗糙。

另外，由于使用到一旋转轴，磨刀砂轮、搅拌机以及其他类似类型的磨碎装置在旋转轴进入磨碎装置的主体时，需要设置有围绕旋转轴的一密封件。密封件包括一入口，通过该入口，磨碎装置主体中使用的油、油脂、润滑剂或其他污染物可能会流出，从而污染正在加工的食物。相反地，食物也可以穿过密封件渗入磨碎装置的主体中，可能会损坏磨碎装置。

磨盘式磨碎机通常用于磨碎那些比较难磨碎的食物，例如，干胡椒、食盐以及咖啡。尽管如此，磨盘式磨碎机并不适用于产生细小的颗粒，例如，那些用于制造饮料的细小颗粒。另外，磨盘式磨碎机也不适合研磨比较软的食物，例如，黄豆、青豆、红豆以及米饭。

本发明的目的在于克服或改善现有技术中存在的至少一个缺陷，或提供一可效的可选方式。

发明内容

在第一方面中，本发明提供了一磨碎装置，包括：

一磨碎腔，物料通过所述磨碎腔并被磨碎，所述磨碎腔具有统一的高度；

一具有第一磨削表面的第一磨头；

一具有第二磨削表面的第二磨头；以及

一偏置装置，所述偏置装置对所述磨削表面一起进行偏置，以使得在使用过程中，所述磨削表面相互平行以限定所述磨碎腔。

在一实施例中，所述偏置装置可调整，以对施加在磨削表面上的力一起进行调整，从而根据所述物料的硬度调整磨碎腔的统一高度。

在一实施例中，至少一个磨削表面具有一个或多个凹槽，所述一个或多个凹槽从所述至少一个磨削表面的中间部分延伸到所述至少一个磨削表面的圆周部分。

在一实施例中，至少一凹槽具有低于所述磨削表面的一深度，从所述磨削表面的所述中间部分朝向所述圆周部分，所述深度不断减少。

在一实施例中，至少一凹槽具有一宽度，从所述磨削表面的所述中间部分朝向所述圆周部分，所述宽度不断减少。

在一实施例中，至少一凹槽为弯曲状。在一实施例中，所述磨削表面带有多个所述凹槽，至少一个所述凹槽与至少另一个所述凹槽相交。在一实施例中，所述磨削表面具有多个所述凹槽，所述多个所述凹槽被划分为多个组，每个组中的所述凹槽汇聚在一起，至少一个组与另一个组相交。在一实施例中，所述圆周部分成平滑状。

在一实施例中，所述第一磨头具有一个从所述第一磨削表面突出的凸台。

在一实施例中，所述第二磨头具有一凸台孔，所述凸台插入到所述凸台孔中，以允许所述第一和第二磨头之间的转动，同时阻止所述第一和第二磨头之间的横向移动。

在一实施例中，所述第二磨头具有一物料入口，所述物料入口为一通孔，以允许物料通过所述第二磨头进入所述磨碎腔。

在一实施例中，所述第二磨头具有一物料入口，所述物料入口为一通孔，以允许物料穿过所述第二磨头进入所述磨碎腔，所述物料入口与所述凸台孔重叠或贯通，以使得当所述凸台插入到所述凸台孔、所述凸台相对所述第二磨头转动时，所述凸台可推动所述物料通过所述物料入口，进入到所述磨碎腔。在一实施例中，所述凸台包括多个引导槽，所述多个引导槽垂直地从所述第一磨削表面开始延伸，从而当所述凸台相对所述第二磨头转动时，方便推动物料穿过所述物料入口进入到所述磨碎腔中。在一实施例中，所述物料入口具有一坡道，所述坡道从所述第二磨削表面开始延伸，穿过所述第二磨头，以便于物料通过所述物料入口进入。

在一实施例中，所述第一磨头被驱动，以相对所述第二磨头转动。

在一实施例中，所述磨碎装置包括一带有传动轴的马达，所述第一磨头具有一盲孔，所述盲孔伸入到所述凸台的内部，所述传动轴定位在所述盲孔内，以带动所述第一磨头相对所述第二磨头转动。

在一实施例中，所述第二磨头被固定。

在一实施例中，所述磨碎装置包括一外壳和一漏斗，所述漏斗用于容纳待磨碎的物料，所述漏斗与所述第二磨头锁定连接，并与所述外壳锁定连接，以使得所述第二磨头被固定。

在一实施例中，所述漏斗与所述第二磨头锁定连接，并与所述外壳锁定连接抵靠在所述偏置装置。

在一实施例中，对所述漏斗进行加热。在一实施例中，通过所述漏斗壁相邻的电加热装置对所述漏斗进行加热。在另一实施例中，通过位于所述漏斗内部的红外线发热管对所述漏斗进行加热。

在另一实施例中，通过进入所述漏斗的蒸汽对所述漏斗进行加热。在一实施例中，所述磨碎装置包括一蒸汽发生器，以用于向所述漏斗提供蒸汽。

在一实施例中，所述磨碎装置包括一水箱和一个泵，所述泵用于将来自所述水箱的水供应给所述漏斗。

在一实施例中，所述磨碎装置包括一收集腔，以用于接收被所述磨碎腔磨碎后、并通过所述磨碎腔的物料。在一实施例中，所述收集腔为围绕所述第一磨头的环形槽，以用于收集从所述磨碎腔退出的磨碎后的物料。在一实施例中，所述磨碎装置包括一个与所述收集腔流体连通的排出管，所述排出管将所述磨碎后的物料引导到一容器。

在一实施例中，所述磨碎装置包括一水箱和一个泵，所述泵用于将来自所述水箱的水供应给所述收集腔。

在一实施例中，所述磨碎装置包括一容器，以用于接收被所述磨碎腔磨碎后、并通过所述磨碎腔的物料。在一实施例中，对所述容器进行加热。在一实施例中，所述磨碎装置包括一加热盘，以用于对一容器进行加热，所述容器用于接收被所述磨碎腔磨碎后、并通过所述磨碎腔的物料。在另一实施例中，所述磨碎装置包括一蒸汽发生器，以用于向一容器提供蒸汽，以对所述容器进行加热，其中，所述容器用于接收被所述磨碎腔磨碎后、并通过所述磨碎腔的物料。在一实施例中，所述磨碎装置包括一蒸汽出口，通过该出口，所述蒸汽发生器向外供应蒸汽，所述容器包括一互补的蒸汽入口，以与所述蒸汽出口连接，将蒸汽接收到所述容器中。在一实施例中，所述磨碎装置包括一水箱和一个泵，所述泵用于将来自所述水箱的水供应给所述蒸汽发生器。

在一实施例中，所述磨碎装置包括一搅拌装置，以用于在所述磨碎腔对物料磨碎、并通过所述磨碎腔后，对一容器接收的物料进行搅拌。在一实施例中，所述搅拌装置包括设置在所述容器内部的非接触式搅拌器。在一实施例中，所述搅拌装置包括一磁性传动装置，以用于驱动所述非接触式搅拌器。

在一实施例中，所述磨碎装置包括一控制装置，以用于控制所述磨碎装置的一个或多个组件。在一实施例中，所述磨碎装置包括一个或多个温度传感器。在一实施例中，所述磨碎装置包括一个或多个水位传感器。在一实施例中，所述控制装置接收由所述温度传感器提供的温度信号。在一实施例中，所述控制装置接收由所述水位传感器提供的水位信号。在一实施例中，所述控制装置接收无线温度信号和/或无线水位信号。在一实施例中，所述无线信号符合蓝牙协议。在一实施例中，所述控制装置对所述磨碎装置的一个或多个组件进行无线控制。在一实施例中，所述无线控制使用所述蓝牙协议。在一实施例中，所述控制装置具有一控制面板，以提供给用户使用。

在一实施例中，所述磨削表面中的一个或两个由氧化锆基的陶瓷制成。

在第二方面，本发明还提供了一磨碎系统，包括：

用于磨碎物料的一磨碎装置；

用于固定所述磨碎装置的一基座；

用于接收所述磨碎后的物料的一容器；以及

用于加热所述容器的一加热装置。

在一实施例中，所述加热装置包括位于所述基座中的一加热盘，所述容器放置于所述加热盘上并被加热。

在另一实施例中，所述加热装置包括位于所述基座中的一蒸汽发生器，所述蒸汽发生器用于向所述容器供应蒸汽。在一实施例中，所述基座包括一蒸汽出口，通过该出口，所述蒸汽发生器向外供应蒸汽，所述容器包括一互补的蒸汽入口，以与所述蒸汽出口连接，将蒸汽接收到所述容器中。

在一实施例中，所述磨碎系统包括一搅拌装置，以用于搅拌所述容器中磨碎后的物料。

在一实施例中，所述搅拌装置包括设置在所述容器内部的非接触式搅拌器。在一实施例中，所述搅拌装置包括一磁性传动装置，所述磁性传动装置设置在所述基座中，以用于当所述容器放置在位于所述磁性传动装置上的所述基座上时，驱动所述非接触式搅拌器。

在一实施例中，所述磨碎装置为前述本发明第一方面中的所述磨碎装置。

应了解，在本发明的各个实施例中，前述技术特征可以以不同的方式进行组合。

在本说明书中，包括权利要求，术语“包括”以及其他类似的术语应被理解为包含的意思，即：“包括，但不限定于”的意思，并不是排他的或只包括的意思，除非清楚地声明或上下文清楚地表明时。

附图说明

下面将结合附图，仅以示例的形式根据本发明的最优实施方式对优选实施例进行描述，其中：

图1为本发明一实施例中的磨碎装置的立体图；

图2为本发明一实施例中的磨碎装置的分解立体图；

图3为本发明一实施例中的磨碎装置的剖视图；

图4为图3中字母“A”标示的区域内图3示出的磨碎装置的部分的放大图；

图5为本发明另一实施例中的磨碎装置的剖视图；

图6为本发明进一步的实施例中的磨碎装置的剖视图；

图7为本发明一实施例中的磨头的分解立体图；

图8为本发明另一实施例中的磨碎装置的剖视图；以及

图9为图8中字母“B”标示的区域内图8示出的磨碎装置的部分的放大图。

具体实施方式

请参考附图，附图中提供了一磨碎装置1，该装置包括一磨碎物料的磨碎腔2。所述磨碎腔2具有统一的高度。所述磨碎装置1包括第一磨头3和第二磨头5，所述第一磨头3具有第一磨削表面4，所述第二磨头具有第二磨削表面6。所述磨碎装置1还包括用于对磨削表面4和6一起进行偏置的偏置装置7，这样，在使用中磨削表面将相互平行，以限定该磨碎腔2。

所述偏置装置7是可调整的，以对施加在所述磨削表面4和6上的力一起进行调整，从而根据物料的硬度调整磨碎腔2的统一高度。

在附图示出的实施例中，所述偏置装置7为一个螺旋弹簧。然而，在其他实施例中，也可以使用其他偏置装置，包括片弹簧，甚至弹性材料，例如，橡胶。

所述磨削表面4或6中至少一个具有一个或多个凹槽8，所述凹槽8从所述磨削表面4或6的中间部分9开始朝着所述磨削表面的圆周部分10延伸。在附图中示出的实施例中，所述第一和第二磨削表面4和6均具有多个凹槽8，所述多个凹槽8从所述中间部分9开始朝着所述圆周部分10延伸。

每个凹槽具有低于所述磨削表面的深度。应理解，本发明中提到的“磨削表面”指的是与磨削表面最外表面部一致的平滑表面。即：如果磨削表面是水平朝上的，则所述平滑表面跨过所述凹槽的表面，所述凹槽在围绕所述凹槽的最高水平面之下方。换句话说，“磨削表面”在所述凹槽未在其上形成之前，为一平滑表面。这样，当所述磨削表面4和6相互平行时，形成于所述磨削表面4和6之间的所述磨碎腔2具有统一的高度。

在本发明上下文中，“统一的高度”指的是磨削表面4和6整个表面区域之间相同的距离，磨削表面以这距离交叠以形成了所述磨碎腔2。进一步地，所述“统一的高度”在给定时间或给定条件下相同。具体地，所述磨碎腔2的实际高度决定于偏置装置7(例如，如果偏置装置为一弹簧，则产生的力决定于弹簧中的张力)产生的力以及正在所述磨削表面4和6之间被磨碎的物料的硬度。然而，无论所述实际高度是多少，所述磨削表面整个区域都以相同的距离交叠。这样，由于被磨碎的物料硬度可能不同，该“统一的高度”在相同的磨碎操作过程中可能会发改变。

在一些实施例中，例如，在图3至图7最佳示出的示例中，所述磨削表面为平面。在另一些实施例中，例如，在图8至图9最佳示出的示例中，所述磨削表面48为圆锥体或圆锥体的一部分。具体地，作为下磨削表面的所述第一磨削表面4形成了一圆锥体外表面的一部分，该圆锥体包括面朝上的入口以及一朝向下的圆形基座。作为上磨削表面的所述第二磨削表面6包括与所述第一磨削表面4互补的形状，所述第二磨削表面6安装在所述第一磨削表面上面，以在两者之间限定所述磨碎腔2。然而，在所有的这些实施例中，如上所述，在所述磨削表面之间存在统一的高度，也就是说，位于所述磨削表面之间的磨碎腔2具有统一的高度。

再结合附图对本发明实施例进行描述。在实施例中每个凹槽8在各个磨削表面4或6下具有一深度，该深度从所述磨削表面4或6的中间部分9开始到圆周部分10递减。另外，每个凹槽8具有一宽度，该宽度从所述磨削表面4或6的中间部分9开始到圆周部分10递减。还有，每个凹槽被设置成弯曲状。在其他实施例中，一个或多个所述凹槽可以具有一个或多个宽度、深度以及弯曲特性。

在本发明实施例中，所述多个凹槽8被设置成多个组，每个组中的凹槽汇聚在一起，每个组与另外一个组相交。在其他实施例中，一个或多个组与另一组相交。还有一些实施例，一个或多个凹槽与至少另一个凹槽相交。图7示出了磨头3和5的一实施例，其中，可以看到位于所述第一磨削表面4上的凹槽8的图案。所述磨头的横截面为圆形。围绕所述第一磨削表面4圆周地移动，由弯曲的凹槽8形成的凹槽组交替出现。凹槽组在由弯曲凹槽形成的凹槽组之间交替出现，其中，所述弯曲凹槽在弯曲凹槽朝向圆周延伸时不断聚集，或在弯曲凹槽朝向圆周延伸时不断分开。每个凹槽组与其邻近的凹槽相交。这样设计的效果在于在所述磨削表面4上形成脊和齿，或形成低于所述磨削表面4并在其上延伸的沟槽。所述脊和齿有助将正被磨碎的物料打碎，所述沟槽有助将磨碎的物料移动到所述磨削表面的圆周，通过该圆周磨碎的物料可以从磨碎腔2退出。

然而，圆周部分10是平滑的。也就是说，凹槽8并没有延伸到圆周部分10中。在一实施例中，所述圆周部分10的宽度为1mm到1.5mm。在另一个实施例中，所述圆周部分10的宽度为1mm到5mm。尽管如此，根据不同的设计需要，所述圆周部分可以具有不同的宽度。由于在所述圆周部分不存在有凹槽在所述磨削表面4和6下延伸，因此，所述圆周部分为磨削表面间最狭窄的区域。这使得物料在退出磨碎腔2之前可以被磨得更细。

所述第一磨头包括从所述第一磨削表面4伸出的凸台11。所述第二磨头5包括凸台孔12，所述凸台11插入到所述凸台孔12中，以允许所述第一和第二磨头之间可存在转动，同时阻止所述第一和第二磨头之间的横向移动。

所述第二磨头5还包括一物料入口13，该物料入口为一通孔，从而使得物料穿过所述第二磨头5，进入所述磨碎腔2。所述物料入口13与凸台孔12重叠或与其贯通，这样，当所述凸台伸入到所述凸台孔中，所述凸台相对所述第二磨头5转动时，所述凸台11可以推动物料穿过所述物料入口13，进入到所述磨碎腔2中。所述凸台11包括多个引导槽14，所述多个引导槽14垂直地从所述第一磨削表面4开始延伸，从而当所述凸台相对所述第二磨头5转动时，方便推动物料穿过所述物料入口13进入到所述磨碎腔2中。所述物料入口呈倾斜状，具有一坡道15，该坡道15从所述第二磨削表面6开始延伸穿过所述第二磨头5，以方便物料进入，进而通过所述物料入口13。

在示出的实施例中，所述第一磨头3被驱动，以相对所述第二磨头5进行转动。所述磨碎装置1包括一马达16，该马达16具有一传动轴17。所述第一磨头3包括一盲孔，该盲孔进入到所述凸台11的内部，所述传动轴17被定位在所述盲孔内，以相对所述第二磨头5转动所述第一磨头3。所述第二磨头5被固定。在其他实施例中，所述第一磨头3可以被固定、而第二磨头5转动，或者两个磨头以不同的速度转动或朝不同方向转动，只要所述磨头3和5之间存在相对转动即可。尽管如此，据观察，当固定位于上方位置的所述第二磨头5、转动位于所述第二磨头5下的下方位置上的所述第一磨头3时，这是有利的。具体地，这样设计可以使得马达和传动机构被设置在所述磨碎装置1的基座中。进一步地，所述磨头3和5中的一个或两个可以进行变速转动。这样，可以获得各种磨碎或研磨速度。根据正被磨碎的物料类型或使用场合，选择不同的磨碎或研磨速度，以优化物料的磨碎或研磨效果。

所述磨碎装置1包括外壳18以及漏斗19，所述漏斗19用于容纳待磨碎的物料。所述漏斗19与所述第二磨头5锁定连接，并与所述外壳18锁定连接，这样，将所述第二磨头5固定。具体地，所述漏斗19与所述第二磨头5锁定连接，并与抵靠所述偏置装置7的所述外壳18锁定连接。

所述漏斗19包括多个闭锁凸耳20，所述多个闭锁凸耳20适合通过于从与其互补的槽21，所述槽21位于所述外壳18上部23的凸缘22中。通过将所述闭锁凸耳20通过所述槽21，所述漏斗19可以被锁定在所述上部23上。为了将所述闭锁凸耳20通过所述槽21，所述漏斗19被按下到所述第二磨头5上，从而使所述第二磨头5被推到抵靠在所述偏置装置7上的所述第一磨头3上。其中，所述偏置装置7为一螺旋弹簧，该螺旋弹簧依靠在所述第一磨头的下方。然后，所述漏斗19被转动，以转动位于所述凸缘下的所述闭锁凸耳20，将其转动到邻近所述槽21，从而将漏斗19锁定到所述上部23。由于所述弹簧7被挤压，以将所述闭锁凸耳20通过所述槽21，因此，所述漏斗19通过由所述偏置装置7提供的偏置力被锁定。

所述漏斗19还包括多个锁片(未示出)，所述多个锁片可装入位于所述第二磨头5上的互补锁定沟槽24中，从而相对于所述漏斗19将所述第二磨头5锁定固定。由于所述漏斗19被锁定固定在相对所述外壳18的所述上部23的位置，如上所述，而所述第二磨头5被锁定固定在相对所述漏斗19的位置，因此，所述第二磨头也被锁定固定在相对所述上部23的位置。

在一实施例中，如图4和9最佳示出的示例，所述传动轴17分为两个部分：主动轴171以及从动轴172。所述主动轴171与所述马达16连接，并具有一主轴。所述从动轴172恰好装入到穿过所述第一磨头3凸台11内部的所述盲孔中，从而使得所述从动轴172连接到所述第一磨头3，这样，所述从动轴172的转动可带动所述第一磨头3转动。所述从动轴还具有一个孔，以用于接收所述主动轴171的所述主轴，从而使得所述主轴被连接到所述孔中，这样，所述主动轴171的转动可带动所述从动轴172进行转动。因此，所述马达16带动所述主动轴171转动，所述主动轴171带动所述从动轴172转动，接着所述从动轴172带动所述第一磨头3转动。这种设置便于对所述磨碎装置1进行拆卸。具体地，分为两个部分的传动轴17包括主动轴171和从动轴172，使得所述外壳18的上部23容易从所述外壳的其他部分中拆卸下来。

所述漏斗19可以被加热。在一实施例中，可通过靠近所述漏斗壁的电加热装置25对所述漏斗19进行加热。在另一实施例中，可通过位于所述漏斗内部的红外发热管26对所述漏斗进行加热。

还可以通过进入所述漏斗的蒸汽对所述漏斗19进行加热。例如，提供一蒸汽发生器以向所述漏斗提供蒸汽。

在示出的实施例中，所述磨碎装置1包括水箱27以及泵28，所述泵28用于将水箱中的水供应给所述漏斗19。这样，当物料例如黄豆是湿的或被浸泡过时，更易于将物料磨碎。如上所述的对漏斗19进行加热也是为了辅助对一些物料进行磨碎。由于水是饮料的必需成分，因此，向所述漏斗供应水对制作饮料也是有益的。

所述磨碎装置1包括收集腔29，以用于收集通过所述磨碎腔磨碎后并从所述磨碎腔退出的物料。所述收集腔29为围绕所述第一磨头3的一个环形槽，以用于收集从所述磨碎腔2退出的物料。优选地，所述磨碎装置包括一排出管30，所述排出管30与所述收集腔29流体连通。所述排出管30将磨碎的物料引导到容器31。

所述磨碎装置1包括一水箱以及用于将水从所述水箱供应给收集腔29的一个泵。在示出的实施例中，该水箱是相同的水箱27，泵为前述相同的向所述漏斗供应水的泵28。电磁阀32对来自泵28的水进行控制，以供应给所述漏斗19以及所述收集腔29。将水供应给所述收集腔29主要是为了在磨碎操作之间对所述收集腔进行清洗。在其他实施例中，可以分别设置独立的水箱和/或泵，以向所述漏斗19和收集腔29供水。

在示出的实施例中，所述磨碎装置1包括容器31，以用于收集通过所述磨碎腔磨碎的、从所述磨碎腔退出的物料。前述各个部件的组合也可以称为一“磨碎系统”。在其他实施例中，可以不向作为系统的磨碎装置1提供所述容器31。在这些其他实施例中，可以使用其他容器来收集磨碎后的物料。

所述容器31可以被加热。在一些实施例中，如图2和3最佳示出的示例，所述磨碎装置1包括一加热盘33，以用于对所述容器31进行加热。在示出的实施例中，所述磨碎装置1(或磨碎系统)包括一基座34，所述加热盘33为基座的一部分。所述容器31放置在所述加热盘33的上面，以进行加热。所述加热盘33可以包括电加热装置，以用于产生加热所必需的热量。

在其他实施例中，如图8最佳示出的示例，所述磨碎装置1包括一感应加热组件47，以用于对所述容器31进行加热。在示出的实施例中，所述感应加热组件47为所述基座34的一部分。所述容器31放置在所述感应加热组件47的上面，以进行加热。

在进一步的实施例中，如图6最佳示出的示例中，所述磨碎装置1包括一蒸汽发生器，以用于向所述容器31提供蒸汽，从而对所述容器进行加热。所述蒸汽发生器可以为前述向所述漏斗19供应蒸汽的相同蒸汽发生器35。所述磨碎装置1包括一蒸汽出口41，通过该出口，所述蒸汽发生器35向外供应蒸汽，所述容器31包括一互补的蒸汽入口42，以与所述蒸汽出口41连接，将蒸汽接收到所述容器31中。在示出的实施例中，所述磨碎装置1(或磨碎系统)包括基座34。所述蒸汽出口41位于所述基座34中，当所述蒸汽出口41与所述蒸汽入口42连接时，所述容器31放在所述基座上。

所述磨碎装置1包括一水箱以及用于将水从所述水箱供应给所述蒸汽发生器的一个泵36。在图6示出的实施例中，该水箱为上述向所述漏斗19和所述收集腔29供应水的相同水箱27。可以使用一个多头连接件37，以向泵28和36同时供水。在其他实施例中，可以设置独立的水箱和/或泵，以向所述漏斗19、收集腔29以及蒸汽发生器35供水，或者，也可以设置其他设置，以共享一个或多个水箱或一个或多个泵。另外，一个、一些或所有水箱和/或泵可以独立于所述磨碎装置，在需要时才连接到磨碎装置。尽管如此，将所述水箱和泵包括进来，以形成一个集成的磨碎系统，这是比较有益的。如附图示出的实施例所示，设置一共同水箱27、一个向所述漏斗19和收集腔29供应水的泵以及一个向蒸汽发生器35供应水的泵，这是特别有益的。优选地，所有的这些组件被封装到所述外壳18中，更优选地，被封装到所述基座34中。

所述磨碎装置1包括一搅拌装置38，以用于对所述容器31接收的物料进行搅拌。所述搅拌装置38包括一设置在所述容器31内部中的非接触式搅拌器39。所述搅拌装置38包括一磁性传动装置40，以用于驱动所述非接触式搅拌器39。由所述磁性传动装置产生的电磁通量可带动所述容器31内部的非接触式搅拌器39转动。另外，所述搅拌装置38可以集成到所述磨碎装置1，作为一个“磨碎系统”，或者，所述搅拌装置可以独立于所述磨碎装置，在需要时添加到所述磨碎装置。

所述磨削表面4和6中的一个或两个是由基于氧化锆的陶瓷制成。所述磨削表面4和6也可以由金属制成，或金属和陶瓷的混合物制成。例如，包括所述磨削表面的一个或两个所述磨头可以完全由金属制成，或完全由陶瓷制成，或者，所述一个或两个所述磨头可以是一金属主体以及在所述金属主体上覆盖一陶瓷层以形成的所述磨削表面。

所述磨碎装置1还可以包括一个或多个温度传感器43以及一个或多个水位传感器44。例如，一个温度传感器43对所述容器31中的接收物的温度进行检测，以提供一温度信号。一个水位传感器对所述水箱27中的水位进行检测，以提供一水位信号。所述磨碎装置1还可以包括一控制装置45，以用于控制所述磨碎装置的操作和功能。例如，所述控制装置45可以对所述磨碎装置1中的一个或多个组件(例如，马达16、电加热装置25、红外加热管26、泵28和36、电磁阀32、加热盘33、蒸汽发生器35以及磁性传动装置40)的操作进行控制。在这种情况下，所述控制装置45可以接收来自所述温度传感器43和水位传感器44的温度和水位信号，以生成合适的控制信号，对所述磨碎装置1和所述磨碎装置的各个组件进行控制。例如，当用于所述容器31的所述温度传感器43检测到的温度达到预设的最大值时，所述控制装置45可以关闭所述加热盘33或所述蒸汽发生器35的电源。当用于所述水箱27的所述水位传感器44检测到的水位到达预设的最小值或指示水箱已空时，所述控制装置45还可以关闭所述泵28和36的电源。

所述控制装置45可以使用无线信号(例如，符合蓝牙协议的无线信号)对所述磨碎装置1的各个组件进行控制。例如，所述控制装置45具有一蓝牙收发器，以与包括在各个组件中的蓝牙收发器分别进行无线通信。这样设计具有以下优点：所述磨碎装置1不需要电线以及电线接头，或只需要使用小量的电线或电线接头，从而提高了磨碎装置1的安全性以及简化了磨碎装置1的生产。所述磨碎装置1或所述磨碎装置的一个或多个组件(例如，控制装置45以及所述蓝牙收发器)可以由电池提供电力。这样可进一步提高所述磨碎装置1的安全性，提高所述磨碎装置的便携性。

所述控制装置45可以包括一控制面板46，以允许用户对所述磨碎装置1的操作和功能进行控制。所述控制面板46还可以显示所述磨碎装置1的操作数据，例如，温度和水位。所述控制装置45还可以包括一计时器，以实现对所述磨碎装置1或所述磨碎装置的一个或多个组件的自动断电，所述控制面板46可用于在切断所述磨碎装置1或所述磨碎装置的一个或多个组件的电源之前，显示已经耗费的时间或剩余时间。

应了解，所述磨碎装置1可以在各种模式下使用。这些模式包括：使用所述第一和第二磨头3和5对物料进行简单磨碎或研磨的模式，在所述漏斗19中对物料进行预加热、接着进行磨碎或研磨的模式，以及在物料被预加热或未加热情况下、与所述水箱27泵入的水一起进行物料磨碎或研磨的模式。还可以包括另一些模式，在这些模式中，在对物料进行磨碎或研磨之前物料在所述漏斗19中被预先加热或浸泡一预设的时间。用户可以通过操作控制面板46手动地输入这些模式。这些模式也可以预先被编程写入到所述控制装置45中，用户通过操作所述控制面板46进行模式选择。这些预编程模式可以与特定的物料对应，例如，特定的食物，这样，用户可以通过所述控制面板46选择特定的物料来选择这些编程模式。

本发明还提供了如以上描述的一磨碎系统。具体地，本发明提供了一磨碎系统，所述系统包括：用于磨碎物料的磨碎装置、用于定位所述磨碎装置的基座、用于接收磨碎后的物料的容器、以及用于加热所述容器的加热装置。

在一实施例中，所述磨碎装置为前述的所述磨碎装置1，所述基座为前述的基座34，所述容器为前述的所述容器31，所述加热装置为前述的加热装置。然而，所述磨碎装置也可以为其他现有技术中的磨碎装置。在其他实施例中，所述磨碎系统还包括前述的所述搅拌装置38，以用于对所述容器中的物料进行搅拌。

据观察，本发明提供的所述磨碎装置和系统可以得到更高质量的磨碎后的物料。磨碎后的物料更加精细、更加一致。具体地，据观察，本发明提供的所述磨碎装置及系统非常适合于磨碎食物物料，例如，大米、黄豆、青豆、红豆以及咖啡豆。例如，加工得到的饮料(例如，大豆饮料、米浆以及豆奶)具有更平滑的质感，从而提高了饮用体验。具体地，可以对前述本发明的技术特征(例如，不同磨碎或研磨速度、所述漏斗的预加热、向所述漏斗供应水以进行预先浸泡以及前述的不同模式)进行选择，以优化不同物料(例如，前述的各种食物物料)的磨碎或研磨效果。另外，由于所述磨头3和5为易于从所述磨碎装置1上拆卸下来的独立组件(下面将进一步进行描述)，因此，不同类型的磨头可以被使用。具体地，可以使用不同尺寸的磨头以及具有带有不同图案的凹槽的磨头，其中该凹槽位于磨削表面4和6上。由于在所述磨碎装置1中可以使用特定类型的磨头3和5，以优化物料的磨碎和研磨，其中，这些特定类型的磨头3和5特别适合于被磨碎或研磨的特定类型的物料，因此，这样设计是有益的。

本发明提供的所述磨碎装置和系统还可以方便地被拆卸和组装，从而易于清洁和存储。具体地，前述的结构(例如，漏斗19、闭锁凸耳20、凸缘22中的互补槽21以及偏置装置7)使得作为独立组件的磨头3和5可以从所述磨碎装置1上拆卸下来，以便于清洁、维修、替换和存储。而且，分为两部分的所述传动轴17(包括所述主动轴171以及从动轴172)使得可以将所述上部23从所述外壳18的剩余部分拆卸下来，其中，所述上部23包括所述磨头3和5，在其他的实施例中，所述外壳18的剩余部分包括所述基座34、马达16、控制装置45以及其他电子组件。这样，所述磨头3和5以及所述上部23可以容易地从电子组件上分离开来。这也方便了使用其他类型的磨头对所述磨头进行替换。

应了解，前述的实施例仅为用于描述本发明原理的示例性实施例，并不用于限定并本发明。在没有脱离本发明精神和原则的情况下，本领域普通技术人员可以对本发明进行各种改变和修改，这些改变和修改均包含在本发明的保护范围之内。因此，尽管在这里结合特定示例对本发明进行了描述，但是应理解，对于本领域技术人员来说，本发明可以以许多其他的实施例的形式进行实施。还应该理解，对于本领域技术人员来说，在这里描述的各种技术特征可以以其他结合方式进行结合。

Claims (20)

1.一种磨碎装置，包括：

一磨碎腔，物料通过所述磨碎腔并被磨碎，所述磨碎腔具有统一的高度；

一具有第一磨削表面的第一磨头；

一具有第二磨削表面的第二磨头；以及

一偏置装置，所述偏置装置对所述磨削表面一起进行偏置，以使得在使用过程中，所述磨削表面相互平行以限定所述磨碎腔。

2.如权利要求1所述的磨碎装置，其特征在于，所述偏置装置是可调整的，以用于调整偏置在所述磨削表面上的力，从而根据所述物料的硬度调整所述磨碎腔的统一高度。

3.如权利要求1至2任一所述的磨碎装置，其特征在于，至少一个磨削表面具有一个或多个凹槽，所述一个或多个凹槽从所述至少一个磨削表面的中间部分延伸到所述至少一个磨削表面的圆周部分。

4.如权利要求3所述的磨碎装置，其特征在于，至少一凹槽具有低于所述磨削表面的一深度，所述深度从所述磨削表面的中间部分朝向圆周部分递减。

5.如权利要求3至4任一所述的磨碎装置，其特征在于，至少一凹槽具有一宽度，所述宽度从所述磨削表面的中间部分朝向圆周部分递减。

6.如权利要求1至5任一所述的磨碎装置，其特征在于，所述第一磨头具有一个从所述第一磨削表面突出的凸台。

7.如权利要求6所述的磨碎装置，其特征在于，所述第二磨头具有一凸台孔，所述凸台插入到所述凸台孔中，以允许所述第一和第二磨头之间的转动，同时阻止所述第一和第二磨头之间的横向移动。

8.如权利要求1至7任一所述的磨碎装置，其特征在于，所述第二磨头具有一物料入口，所述物料入口为一通孔，以允许物料通过所述第二磨头进入所述磨碎腔。

9.如权利要求1至8任一所述的磨碎装置，其特征在于，所述第一磨头被驱动，以相对所述第二磨头转动。

10.如权利要求6至8所述的磨碎装置，其特征在于，所述磨碎装置包括一带有传动轴的马达，所述第一磨头具有一盲孔，所述盲孔伸入到所述凸台的内部，所述传动轴定位在所述盲孔内，以带动所述第一磨头相对所述第二磨头转动。

11.如权利要求9至10任一所述的磨碎装置，其特征在于，所述第二磨头被固定。

12.如权利要求11所述的磨碎装置，其特征在于，所述磨碎装置包括一外壳和一漏斗，用于容纳待磨碎的物料，所述漏斗与所述第二磨头锁定连接，并与所述外壳锁定连接，以使得所述第二磨头被固定。

13.如权利要求12所述的磨碎装置，其特征在于，所述漏斗与所述第二磨头锁定连接，并与抵靠在所述偏置装置上的所述外壳锁定连接。

14.如权利要求1至13任一所述的磨碎装置，其特征在于，所述磨削表面中的一个或两个由氧化锆基的陶瓷制成。

15.一种磨碎系统，包括：

用于磨碎物料的一磨碎装置；

用于固定所述磨碎装置的一基座；

用于接收所述磨碎后的物料的一容器；以及

用于加热所述容器的一加热装置。

16.如权利要求15所述的磨碎系统，其特征在于，所述加热装置包括位于所述基座中的一加热盘，所述容器放置于所述加热盘上并被加热。

17.如权利要求15至16任一所述的磨碎系统，其特征在于，所述加热装置包括位于所述基座中的一蒸汽发生器，所述蒸汽发生器用于向所述容器供应蒸汽。

18.如权利要求15至17任一所述的磨碎系统，其特征在于，所述磨碎系统包括一搅拌装置，以用于搅拌所述容器中磨碎后的物料，搅拌装置包括一个放置在容器中的非接触式搅拌器。

19.如权利要求18所述的磨碎系统，其特征在于，所述搅拌装置包括一磁性传动装置，所述磁性传动装置设置在所述基座中，以用于当所述容器放置在位于所述磁性传动装置上的所述基座上时，驱动所述非接触式搅拌器。

20.如权利要求15至19任一所述的磨碎系统，其特征在于，所述磨碎装置为权利要求1至14任一所述的磨碎装置。