CN105156675A - 防漏泡组件及制冷器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防漏泡组件及制冷器，该防漏泡组件用于密封制冷器发泡箱体的注料孔，该防漏泡组件包括具有弯曲变形能力的密封件，密封件设置于发泡箱体内，密封件与发泡箱体连接固定，且封闭注料孔；在注料孔处施加外力抵压密封件时，密封件弯曲变形，打开注料孔；撤销施加于密封件上的外力时，密封件弹性复位，封闭注料孔。本发明具有结构简单、操作方便、无需人工操作，且节省时间，效率较高。

Description

防漏泡组件及制冷器

技术领域

本发明涉及一种防漏泡组件及制冷器。

背景技术

制冷器通常在冷藏室与外壳之间填充发泡剂以用以保温，现有的制冷器通常需要定期通过制冷器外壳上的注料孔注入发泡剂，由于发泡剂会膨胀，因此需要在注料孔上设置一密封结构用于防止发泡剂溢出。

现有的制冷器中通常使用塑料盖体扣接于注料孔处将其密封，需要添加发泡剂时将盖体取出，注泡完成之后重新将盖体扣入制冷器外壳。重新扣入盖体前需要将注料孔周缘的固化泡液铲除，否则就会导致盖体与制冷器外壳之间存在间隙，发泡剂膨胀时可能从间隙中溢出。

此类型的防漏泡组件需要人工操作，较为繁琐，效率低下，费时费力。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种防漏泡组件及制冷器，旨在解决现有制冷器中防漏泡组件需要人工操作，较为繁琐，效率低下，费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种防漏泡组件，用于密封制冷器发泡箱体的注料孔，所述防漏泡组件包括具有弯曲变形能力的密封件，所述密封件设置于所述发泡箱体内，所述密封件与所述发泡箱体连接固定，且封闭所述注料孔；在注料孔处施加外力抵压所述密封件时，所述密封件弯曲变形，打开所述注料孔；撤销施加于所述密封件上的外力时，所述密封件弹性复位，封闭所述注料孔。

优选地，所述密封件包括与所述发泡箱体连接固定的弹性固定板及与所述弹性固定板固定连接的密封板，所述密封板贴合设置于所述发泡箱体上，以封闭或者打开所述注料孔；

所述弹性固定板具有在所述密封板未被抵压时的初始状态和被抵压时的弯曲变形状态；在所述弹性固定板处于初始状态时，所述密封板贴合于所述注料孔上，在所述弹性固定板处于弯曲变形状态时，所述密封板打开所述注料孔。

优选地，所述弹性固定板具有固定于所述注料孔的外围的固定部和与所述密封板部分重叠且固定连接的连接部；所述连接部与所述固定部之间可相对弯曲形变。

优选地，所述弹性固定板的固定部与所述密封板之间使用双面胶带粘接。

优选地，所述弹性固定板与所述密封板之间的重叠部分的长度为30毫米。

优选地，所述弹性固定板与所述密封板之间的固定连接部分设置于所述注料孔之外的位置。

优选地，所述密封板为镀锌金属板。

优选地，所述弹性固定板为具有弹性的塑料板。

此外，本发明还提出一种制冷器，所述制冷器包括发泡箱体及设置于所述发泡箱体上，并用于填充发泡剂的注料孔，该制冷器还包括如上所述的防漏泡组件；所述防漏泡组件用于封闭或者打开所述注料孔。

优选地，所述制冷器为冰柜或者冰箱。，

本发明通过使用具有弯曲变形能力的密封件来对注料孔进行封闭，防止发泡剂膨胀时由注料孔溢出；与现有的防漏泡组件相比，该发明填料时将注料孔打开，填料完毕自动将注料孔关闭，结构简单、操作方便、无需人工操作，节省时间，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明防漏泡组件与制冷器进行组装的分解图；

图2为图1所示的防漏泡组件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	防漏泡组件	11	弹性固定板
12	密封板	13	双面胶带
				2	注料孔	3	发泡箱体

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出线相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种防漏泡组件及制冷器。

参见图1、图2，图1为本发明提出的防漏泡组件与制冷器进行组装的分解图；图2为图1所示的防漏泡组件的结构示意图。

在本发明一实施例中，防漏泡组件包括具有弯曲变形能力的密封件1，密封件1设置于发泡箱体3内，密封件1与发泡箱体3连接固定，且封闭注料孔2；在注料孔2处施加外力抵压密封件1时，密封件1弯曲变形，以打开注料孔2；在撤销施加于密封件1上的外力时，密封件弹性复位，封闭注料孔2。

本发明防漏泡组件通过使用具有弯曲变形能力的密封件1来对注料孔2进行封闭，防止发泡剂膨胀时由注料孔溢出；与现有的防漏泡组件相比，该发明填料时将注料孔2打开，填料完毕自动将注料孔2关闭，结构简单、操作方便、无需人工操作，节省时间，效率较高。

优选地，密封件1包括与发泡箱体连接固定的弹性固定板11及与弹性固定板11固定连接的密封板12，密封板12贴合设置于发泡箱体3上，以封闭或者打开注料孔2。

弹性固定板11具有在密封板12未被抵压时的初始状态和被抵压时的弯曲变形状态；在弹性固定板11处于初始状态时，密封板12贴合于注料孔2上，在弹性固定板11处于弯曲变形状态时，密封板12打开所述注料孔2。

弹性固定板11具有与发泡箱体3固定连接的固定部以及与密封板重叠且连接固定的连接部，连接部与固定部之间可发生相对的弯曲变形。

该实施例中，防漏泡组件由弹性固定板11和部分与其部分重叠并固定连接的密封板12组成；弹性固定板11固定在注料孔2的外围位置，正常状态下，密封板12在弹性固定板11的作用下紧密贴合注料孔2将其封闭，发泡箱体3内部的发泡剂即使膨胀只会使密封板12更加紧密地与注料孔2贴合而不会溢出。添加发泡剂时，使用发泡枪穿过注料孔2，发泡枪顶开密封板12，密封板12带动弹性固定板11并使其处于翘曲形变状态，填充发泡剂完毕之后，发泡枪抽出，弹性固定板11回位，带动与其部分重叠固定的密封板重新与注料孔2贴合。

该实施例利用弹性固定板11的形变过程实现了填充发泡剂过程中和注料孔2的自动分离和闭合过程，无需人工操作、使用简单，省时省力，密封效果好。

优选地，弹性固定板11与密封板12之间使用双面胶带13粘接固定。

弹性固定板11与密封板12之间有多种固定方式，包括但不限定于粘接、螺钉固接、焊接、扣接等，综合使用环境和成本考虑，在此实施例中，弹性固定板11与密封板12的重叠部分使用双面胶带13粘接固定，满足防漏泡组件性能要求的前提之下，降低了生产成本。

优选地，弹性固定板11与密封板12之间的重叠部分长度为30毫米。

具体地，弹性固定板11和密封板12之间部分重叠的部分既不能太大也不能太小，太大会影响弹性固定板11的形变能力，太小则强度达不到要求。根据实际使用环境和多次试验，该实施例中，弹性固定板11和密封板12之间重叠部分沿其长度方向长度为30毫米时是一个较优值。

优选地，弹性固定板11与密封板12之间的重叠部分位于注料孔2之外的位置。

具体地，弹性固定板11与密封板12之间的重叠部分厚度与密封板12的厚度不同，如果重叠部分在密封件1封闭注料孔2时也处于注料孔2的位置，则可能导致密封板12与注料孔2之间存在一定的间隙，发泡剂膨胀时，在高压的压迫下，发泡剂会由此间隙中溢出。因此该实施例中，弹性固定板11与密封板12之间的重叠部分设置于注料孔2所处的位置之外，即对应发泡箱体3的壳体位置，此方案有助于密封板更加严密地贴合于注料孔2上。

优选地，密封板12为镀锌金属板。

具体地，发泡剂膨胀时对密封板12施以将强的压力，密封板12自身必须具有较高的强度，因此密封板12优选为金属板。同时因为发泡剂的存在，密封板12所处的工作环境较为潮湿，为了避免密封板12表面生锈损蚀，可以在其表面进行防锈处理，镀锌处理有助于防止密封板12生锈而受损，提高本发明的使用寿命。

优选地，弹性固定板11优选为具有弹性的塑料板。

具体地，弹性固定板11需要具有较好的弹性，且其工作环境较为潮湿，本实施例中弹性固定板11优选为厚度较薄且弹性较高的塑料板。

优选地，弹性固定板11扣接在注料孔周缘。

具体地，弹性固定板11与发泡箱体3外壁之间的固定方式有多种，包括但不限定于焊接、螺钉固定、粘接、扣接等。该实施例中，弹性固定板11的底面设置有若干固定脚，固定脚穿过发泡箱体3的外壳与其扣接。这样，需要拆装维护防漏泡组件时，只需将弹性固定片11的固定脚从发泡箱体3外壳取出即可方便快速的进行拆除。

本发明还同时提出一种制冷器，该制冷器上开设有用于填充发泡剂的注料孔2，对应注料孔2设置有防漏泡组件，防漏泡组件的具体结构参照上述实施例，由于该制冷器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

优选地，上述的制冷器为冰柜或者冰箱。

本发明的制冷器通过使用具有弯曲变形能力的密封件来对注料孔进行封闭，防止发泡剂膨胀时由注料孔溢出；与现有的防漏泡组件相比，该发明填料时将注料孔打开，填料完毕自动将入料口关闭，结构简单、操作方便、无需人工操作，节省时间，效率较高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防漏泡组件，用于密封制冷器发泡箱体的注料孔，其特征在于，所述防漏泡组件包括具有弯曲变形能力的密封件，所述密封件设置于所述发泡箱体内，所述密封件与所述发泡箱体连接固定，且封闭所述注料孔；在注料孔处施加外力抵压所述密封件时，所述密封件弯曲变形，打开所述注料孔；撤销施加于所述密封件上的外力时，所述密封件弹性复位，封闭所述注料孔。

2.如权利要求1所述的防漏泡组件，其特征在于，所述密封件包括与所述发泡箱体连接固定的弹性固定板及与所述弹性固定板固定连接的密封板，所述密封板贴合设置于所述发泡箱体上，以封闭或者打开所述注料孔；

所述弹性固定板具有在所述密封板未被抵压时的初始状态和被抵压时的弯曲变形状态；在所述弹性固定板处于初始状态时，所述密封板贴合于所述注料孔上，在所述弹性固定板处于弯曲变形状态时，所述密封板打开所述注料孔。

3.如权利要求2所述的防漏泡组件，其特征在于，所述弹性固定板具有固定于所述注料孔的外围的固定部和与所述密封板部分重叠且固定连接的连接部；所述连接部与所述固定部之间能相对弯曲形变。

4.如权利要求3所述的防漏泡组件，其特征在于，所述弹性固定板的固定部与所述密封板之间使用双面胶带粘接。

5.如权利要求3所述的防漏泡组件，其特征在于，所述弹性固定板与所述密封板之间的重叠部分的长度为30毫米。

6.如权利要求3所述的防漏泡组件，其特征在于，所述弹性固定板与所述密封板之间的固定连接部分设置于所述注料孔之外的位置。

7.如权利要求2所述的防漏泡组件，其特征在于，所述密封板为镀锌金属板。

8.如权利要求2所述的防漏泡组件，其特征在于，所述弹性固定板为具有弹性的塑料板。

9.一种制冷器，所述制冷器包括发泡箱体及设置于所述发泡箱体上，并用于填充发泡剂的注料孔，其特征在于，该制冷器还包括如权利要求1至8任意一项所述的防漏泡组件；所述防漏泡组件用于封闭或者打开所述注料孔。

10.如权利要求9所述的制冷器，其特征在于，所述制冷器为冰柜或者冰箱。