CN105155881B - 一种智能化立体生产平台系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能化立体生产平台系统。本发明的一种智能化立体生产平台系统，包括多层建筑、堆垛机和用于输送原料和成品的输送线系统，多层建筑具有多个生产车间，多个生产车间具有存取货窗口，堆垛机设置在具有存取货窗口的建筑侧面；原料和成品通过堆垛机在立体建筑面传送；多层建筑通过输送线系统与成品库和/或原料库连接。其有益效果是：本发明的一种智能化立体生产平台系统，解决现有生产车间只能建造一层的现状，实现生产立体化，能够减少建筑物占地面积，节约土地资源。物流在建筑墙面的立体空间完成，实现物流立体化；解决现有生产车间人流、物流混杂的情况，真正实现人物分离，货物传送效率高，杜绝安全隐患。

Description

一种智能化立体生产平台系统

技术领域

本发明涉及生产建筑领域，特别涉及一种智能化立体生产平台系统。

背景技术

虽然我国国土面积居世界第三，但人均土地资源相对稀少，不断扩展的工业用地正在侵占着日益稀缺的土地资源。随着工业用地需求逐年增加，土地供需矛盾日益突出。面临居高不下的土地成本，企业很难扩大生产规模，丧失了竞争优势。所以，挖掘工业用地潜力，节约土地利用，是当前我国工业平台建设的重要工作。

现有的生产车间由于设备、原材料、成品运输等条件的限制，都设置在厂区地面一层上，生产车间像“摊大饼”式的在土地平面上建设，对土地资源利用存在极大的浪费。此外，为了节省占地面积，加工设备往往摆设得较为密集，仅仅留给工人很小的工作空间，给维修和传递货物等相关工作带来不便。而且现有的生产车间都存在人流、物流、车流混杂的情况，原材料、成品、设备等都需要人工或叉车来转运，会存在非常多的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少建筑物占地面积、物流立体化、货物传送效率高和生产安全的智能化立体生产平台系统。

本发明的提供的一种智能化立体生产平台系统，其技术方案是：

一种智能化立体生产平台系统，包括多层建筑、堆垛机和用于输送原料和成品的输送线系统，多层建筑具有多个生产车间，多个生产车间具有存取货窗口，堆垛机设置在具有存取货窗口的建筑面；原料和成品通过堆垛机在立体建筑面传送；多层建筑通过输送线系统与成品库和/或原料库连接。

本发明的提供的一种智能化立体生产平台系统，还可以包括以下附属技术方案：

其中，生产平台系统包括用于暂存生产车间货物或者暂存输送线系统传递来的货物的暂存间。

其中，生产平台系统包括两栋以上的多层建筑，相邻建筑之间具有巷道，巷道设置有堆垛机或者人行走廊。

其中，生产平台系统还包括与输送线系统连接的仓储建筑、冷冻建筑或批发零售建筑的任一种或任几种。

其中，堆垛机包括支撑轨道、移动立柱和升降托架，移动立柱设置在支撑轨道上并且可以沿支撑轨道左右移动，升降托架设置在移动立柱上并且可以沿移动立柱上下移动。

其中，生产平台系统包括依次排列的第一多层建筑、第二多层建筑、第三多层建筑和第四多层建筑，还包括多列堆垛机和多道人行走廊，其中一部分堆垛机设置在第二多层建筑与第三多层建筑之间；另外一部分堆垛机分别设置在第一多层建筑和第四多层建筑的外侧墙面；第一多层建筑与第二多层建筑之间设置人行走廊；第三多层建筑和第四多层建筑之间设置人行走廊。

其中，原料、成品和/或生产车间设置有可识别的识别标志；存取货窗口设置有电梯式自动开合门。

其中，生产平台系统还包括发送请求信号的控制服务器和接收请求信号的控制器，控制器能够控制堆垛机移动。

其中，控制服务器收集并共享生产车间数据、仓储数据和批发零售数据。

其中，生产平台系统的每个生产车间设置有请求模块。

本发明的实施包括以下技术效果：

本发明的一种智能化立体生产平台系统，解决现有生产车间只能建造一层的现状，实现生产立体化，能够减少建筑物占地面积，节约土地资源。物流在建筑墙面的立体空间完成，实现物流立体化；解决现有生产车间人流、物流混杂的情况，真正实现人物分离，货物传送效率高，杜绝安全隐患。

堆垛机在建筑墙面的立体空间移动完成原料和成品的传送，并实现智能控制，可以把生产车间建在高层建筑中，实现立体化生产车间，立体化生产车间极大程度上利用了土地上部空间，减小了建筑物占地面积，使传统的单层生产车间变为立体化的多层生产车间，利用先进的堆垛机加输线送系统可以根据生产加工需求将货物自动搬运到相应的生产加工线上。

立体化生产车间连同智能的立体仓库建立了强大的数据库，实现了各仓库、车间、营销等各部门的数据共享。创新物流墙模式将物流立体化，人流平面化，真正做到人流与物流完全分离，实现安全生产。

利用立体生产车间可实现生产厂房高层合理化，存取自动化，操作简便化；是当前技术水平较高的形式。管理上采用计算机及条形码、芯片技术实现原料和成品的智能化控制和精确存取。

附图说明

图1为本发明实施例一种智能化立体生产平台系统平面(俯视)布置示意图

图2为本发明实施例一种智能化立体生产平台系统立面(侧视)布置示意图

图3为本发明实施例一种智能化立体生产平台系统立体示意图

1、多层建筑；10、人行走廊；11、第一多层建筑；12、第二多层建筑；13、第三多层建筑；14、第四多层建筑；2、生产车间；3、存取货窗口；4、堆垛机；40、支撑轨道；41、移动立柱；42、升降托架；5、暂存间；6、输送线系统；7、原料库；8、成品库；9、存取货的示意箭头。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

参见图1至图3，本实施例提供的一种智能化立体生产平台系统，包括多层建筑1、堆垛机4和用于输送原料和成品的输送线系统6，多层建筑1具有多个生产车间2，每个生产车间2具有存取货窗口3，堆垛机4设置在具有存取货窗口3的建筑侧面；原料和成品通过堆垛机4在立体建筑面传送；多层建筑1通过输送线系统6与成品库8和/或原料库7连接。输送线系统6可以包括输入轨道和输出轨道。堆垛机4在建筑墙面的立体空间移动完成原料和成品的传送，并实现智能控制，可以把生产车间2建在高层建筑中，实现立体化生产车间2，立体化生产车间2极大程度上利用了土地上部空间，减小了建筑物占地面积，使传统的单层生产车间2变为立体化的多层生产车间2，利用堆垛机4和输线送系统6可以根据生产加工需求将货物自动搬运到相应的生产加工线上。作为优选，生产平台系统包括用于暂存生产车间2的货物或者暂存输送线系统6传递来的货物的暂存间5，使货物中转更顺畅。生产平台系统包括两栋以上的多层建筑1，相邻建筑之间具有巷道，巷道设置有堆垛机4或者人行走廊10。生产平台系统还包括与输送线系统连接的仓储建筑、冷冻建筑或批发零售建筑的任一种或任几种。作为进一步优选，生产车间2和/或货物(包括原料和成品)上设置有可识别的识别标志；识别标志为二维码、标号、芯片或者条形码，堆垛机或者输送线系统设置有可以识别上述识别标志的扫描设备，扫描设备可以设置在升降托架上，实现货物的身份化追踪和精确化控制。存取货窗口3设置有电梯式自动开合门，门上可以设置有红外线传感器，可以通过感应实现开合，电梯式自动开合门开合速度快，便于操作。堆垛机4上设置有导航设备，导航设备为电磁导航、惯性导航、激光导航或者图像导航中的一种或多种，作用：将托杆引导到制定的窗口，甚至扫描周围设备，防止碰坏。自动运行设备周围布置有吸声材料，可以消除部分机械噪音。

本实施例所提供的智能化立体生产平台系统还包括发送请求信号的控制服务器和接收请求信号的控制器，控制器可以控制堆垛机4移动。控制服务器还包括可以访问互联网SQL数据库的远程操作终端；远程操作终端为手机或电脑中的任一种。作为优选，控制服务器收集并共享生产车间2的数据、仓储数据和批发零售数据，立体化生产车间2连同智能的立体仓库建立了强大的数据库，实现了各仓库、车间、营销等各部门的数据共享。生产平台系统的每个生产车间设置有请求模块。请求模块可以向控制服务器发送传送货物的请求(例如需求原材料或者请求把加工成品移动入库)，也可以直接向控制器发送传送货物的请求；控制器接收某个生产车间2或者控制服务器发出的请求信号，控制器接收请求信号后控制堆垛机4移动找到相应的生产车间2，生产车间2的工作人员把加工成品放在堆垛机4上或者取下传送来的原材料，按下完成按钮，堆垛机4根据控制服务器或者某个生产车间2的控制指令将货物移动到输送线系统6、暂存间5或者另一个生产车间2，此过程通过自动控制完成，大大节省了人力成本。

参见图3，本实施例中堆垛机4包括支撑轨道40、移动立柱41和升降托架42，移动立柱41设置在支撑轨道40上并且可以沿支撑轨道40左右移动，升降托架42设置在移动立柱41上并且可以沿移动立柱41上下移动。多层建筑1可以是钢结构建筑物或者钢筋混凝土结构的建筑物；升降托架42包括可升缩的托杆，货物上设置有与升降托架42的托杆相配合的托杆插孔。控制器可以控制移动立柱41沿支撑轨道40左右移动，并且可以控制升降托架42沿移动立柱41上下移动。

参见图1和图2，本实施例的智能化立体生产平台系统可以包括三列堆垛机4、两道人行走廊10、第一多层建筑11、第二多层建筑12、第三多层建筑13和第四多层建筑14，其中一列堆垛机4设置在第二多层建筑12和第三多层建筑13之间，第二多层建筑12和第三多层建筑13共用一列堆垛机4；另外两列堆垛机4分别设置在第一多层建筑11和第四多层建筑14的外侧墙面；第一多层建筑11与第二多层建筑12之间设置人行走廊10；第三多层建筑13和第四多层建筑14之间设置人行走廊10。即第一多层建筑11与第二多层建筑12共用一道人行走廊10；第三多层建筑13和第四多层建筑14共用一道人行走廊10。图中箭头9表示存货或者取货的示意。其原理如附图所示：立体化生产车间2可建造成若干层，四列生产车间2通过三道堆垛机4及两道人行走廊10相隔开，原材料及成品通过堆垛机4进入相应的各层生产车间2，生产员工通过走廊进入生产车间2。人流、物流完全分开。生产车间2与成品库8及原料库7之间用输送线系统6相连接。首先，原材料从原料库通过输送线到达暂存间5，堆垛机4按照系统的指令将暂存的货物送至相应的生产车间2。反之，成品生产完毕后，通过堆垛机4输送到暂存间5，从暂存间5通过输送线进入成品库。上述具体实施例仅用于说明本发明的技术方案，本发明对建筑物的数量不作限定。

综上，本实施例的一种智能化立体生产平台系统，解决现有生产车间只能建造一层的现状，实现生产立体化，能够减少建筑物占地面积，节约土地资源。物流在建筑墙面的立体空间完成，实现物流立体化；解决现有生产车间人流、物流混杂的情况，真正实现人物分离，货物传送效率高，杜绝安全隐患。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种智能化立体生产平台系统，其特征在于：包括多层建筑、堆垛机和用于输送原料和成品的输送线系统，所述多层建筑具有多个生产车间，所述多个生产车间具有存取货窗口，所述堆垛机设置在具有存取货窗口的建筑侧面；原料和成品通过堆垛机在立体建筑面传送；所述多层建筑通过输送线系统与成品库和/或原料库连接；

所述生产平台系统包括两栋以上的多层建筑，相邻建筑之间具有巷道，所述巷道设置有堆垛机或者人行走廊；

所述生产平台系统还包括发送请求信号的控制服务器和接收请求信号的控制器，控制器控制堆垛机移动；控制服务器包括可以访问互联网SQL数据库的远程操作终端。

2.根据权利要求1所述的一种智能化立体生产平台系统，其特征在于：所述生产平台系统包括用于暂存生产车间货物或者暂存输送线系统传递来的货物的暂存间。

3.根据权利要求1所述的一种智能化立体生产平台系统，其特征在于：所述生产平台系统还包括与所述输送线系统连接的仓储建筑、冷冻建筑或批发零售建筑的任一种或任几种。

4.根据权利要求1所述的一种智能化立体生产平台系统，其特征在于：所述堆垛机包括支撑轨道、移动立柱和升降托架，所述移动立柱设置在所述支撑轨道上并且可以沿所述支撑轨道左右移动，所述升降托架设置在所述移动立柱上并且可以沿所述移动立柱上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种智能化立体生产平台系统，其特征在于：所述生产平台系统包括依次排列的第一多层建筑、第二多层建筑、第三多层建筑和第四多层建筑，还包括多列堆垛机和多道人行走廊，其中一部分堆垛机设置在所述第二多层建筑与所述第三多层建筑之间；另外一部分堆垛机分别设置在所述第一多层建筑和所述第四多层建筑的外侧墙面；所述第一多层建筑与所述第二多层建筑之间设置人行走廊；所述第三多层建筑和所述第四多层建筑之间设置人行走廊。

6.根据权利要求1所述的一种智能化立体生产平台系统，其特征在于：所述原料、成品和/或生产车间设置有可识别的识别标志；所述存取货窗口设置有电梯式自动开合门。

7.根据权利要求1所述的一种智能化立体生产平台系统，其特征在于：所述控制服务器收集并共享生产车间数据、仓储数据和批发零售数据。

8.根据权利要求1所述的一种智能化立体生产平台系统，其特征在于：所述生产平台系统的每个生产车间设置有请求模块。