CN105155323B - 一种大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法 - Google Patents
一种大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105155323B CN105155323B CN201510375855.7A CN201510375855A CN105155323B CN 105155323 B CN105155323 B CN 105155323B CN 201510375855 A CN201510375855 A CN 201510375855A CN 105155323 B CN105155323 B CN 105155323B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulping
- preg
- propane diols
- raw material
- big dragon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004537 pulping Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 43
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 43
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 43
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 43
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical class CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- ZEWICQFXGKLTOP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O ZEWICQFXGKLTOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 6
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- -1 timber Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N dimethylmethane Natural products CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法，属于制浆技术领域。首先将大龙竹劈拆成长2cm~3cm，宽度3cm以内的竹段作为制浆原料；将制浆原料加入到丙二醇分析纯试剂中预浸渍完成后分离得到浸渍物料；将浸渍物料加入制浆剂然后置入链式油浴蒸煮锅中，蒸煮完成后分离浆料和废液；分离浆料经热水洗涤再置于筛浆机中筛选得到大龙竹洁净纸浆；废液加冷水稀释静置、离心分离、微滤膜进行微滤、超滤膜进行超滤、减压蒸馏除去水分后替换丙二醇分析纯试剂作为预浸渍试剂。该方法制得的纸浆具有得率高，黏度较高，白度较高，强度较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法，属于制浆技术领域。
背景技术
大龙竹，其纤维平均长度为2.72mm，平均宽度为26.37μm，长宽比为103.2，是云南省栽培面积最大，用途最广，经济价值最高的竹种之一，具有广阔的开发利用前景。
并且，制浆造纸工业发展至今，硫酸盐法制浆，烧碱法制浆已成为制浆工业的主流，但这类方法制浆的主要缺点是污染严重，投资费用高。有机溶剂制浆法制浆，其目的在于取代传统制浆工艺，寻求可提高纸质量及产量的新方法。目前，得到广泛认可的有机溶剂制浆法中，低沸点有机溶剂，比如沸点都小于100℃的乙醇和甲醇等低沸点醇是溶剂制浆中优先选择的溶剂。但是，这类低沸点有机溶剂的低沸点、高挥发性和易燃等特性，使制浆蒸煮必须高压下进行，存在潜在的易燃、易爆及相关事故的安全隐患。而丙二醇溶剂沸点为210℃，属于高沸点型的有机醇，高温蒸煮时产生的蒸汽压较小，可以在接近常压下蒸煮从而安全性高。
但目前在高沸点溶剂法制浆过程中，对木材、竹材等硬质原料的蒸煮温度大多高于200℃，且高温条件下丙二醇蒸煮原料容易被液化，采用蒸煮废液的预浸渍，及在蒸煮中配加酸类助剂，可期望降低蒸煮温度。同时对丙二醇蒸煮废液作为浸渍溶液的回收使用，可尽可能的达到有丙二醇蒸煮废液回收利用的效果，从而进一步达到高效节能清洁化生产的目标。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法。该方法制得的纸浆具有得率高，黏度较高，白度较高，强度较好，且蒸煮过程中压力小，蒸煮废液作为浸渍溶液回收利用效果好的特点，本发明通过以下技术方案实现。
一种大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法，其步骤包括：
（1）首先将大龙竹劈拆成长2cm~3cm，宽度3cm以内的竹段，作为制浆原料；
（2）将步骤（1）得到的制浆原料按照液固比为1:10~1:20g/ml加入到丙二醇分析纯试剂中，在60℃~80℃条件下预浸渍24h~48h，预浸渍完成后分离得到浸渍物料；
（3）将浸渍物料按照制浆原料与制浆剂液固比为1:4~1:8g/ml加入制浆剂然后置入链式油浴蒸煮锅中，制浆剂为丙二醇分析纯试剂和柠檬酸-硫酸混合助剂，其中柠檬酸-硫酸混合助中柠檬酸、硫酸加入量分别为制浆原料质量的1~3%，密闭油浴蒸煮锅后升温，升温时间从80℃开始计时，升温90min至145℃保温90min，保温结束后继续升温60min至最高温度170℃~185℃下保温200min~330min，蒸煮完成后分离浆料和废液；
（4）将步骤（3）得到的分离浆料按照制浆原料与热水液固比为1:10g/ml使用90℃的纯热水洗涤三次，每30min一次，最后用清水常温下洗涤至pH=6.5~7.5，将洗涤后的分离浆料置于筛浆机中，使用筛缝为0.40mm的筛板加清水进行筛选，分离筛渣，得到大龙竹洁净纸浆；
（5）将步骤（3）得到的废液按照体积比为1:10~1:20加冷水稀释静置60min-120min产生沉淀或悬浮物，并使用离心分离方式分离其中沉淀或悬浮物，再使用孔径0.22μm~0.65μm的微滤膜进行微滤，然后用截留分子量5000~30000的超滤膜进行超滤，超滤后所得滤液进行减压蒸馏除去水分，减压蒸馏后所得溶液替换丙二醇分析纯试剂作为步骤（2）中的预浸渍试剂。
所述步骤（5）中滤液进行减压蒸馏除去水分中蒸馏温度为80~90℃。
本发明的有益效果是：丙二醇的沸点超过200℃，高温蒸煮时产生的蒸汽压较小，可以在接近常压下蒸煮从而安全性高。同时加入酸类助剂有利于木质素在酸性条件下的进一步脱除，可期望能显著降低丙二醇蒸煮过程中所需的最高保温温度，从而达到降低蒸煮过程中蒸煮温度的目的。且丙二醇具有一定黏性，溶剂的渗透具有一定阻碍，通过预浸渍可达到充分浸透的目的，并可溶出部分低分子木质素和抽出物，从而可期望降低蒸煮过程中蒸煮温度，或缩短蒸煮时间。
通过加水稀释离心并超滤后分离部分木质素等成分的回收的丙二醇蒸煮废液中存留着一些低分子多元醇（来自于糖等）和低分子酚类物质等来自于植物原料制浆降解的小分子组分，可将其作为浸渍过程中自我补加的多元醇溶剂及助剂，从而达到回收使用的目的，从而达到清洁化生产的目的。
总之，新型原料大龙竹的预浸渍丙二醇法蒸煮制浆，在尽可能清洁化生产前提下，并在促进脱木质素和保护碳水化合物的同时，可在常压下制得较高得率，较低卡伯值，较好黏度，较高原浆白度的大龙竹制浆。采用本发明方法制得的大龙竹纸浆有得率高，强度好，白度较高的特点，得率可达到53~61%，黏度可达1100~1400mL/g，卡伯值可达16~27。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
该大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法，其步骤包括：
（1）首先将大龙竹劈拆成长2cm~3cm，宽度3cm以内的竹段，作为制浆原料；
（2）将步骤（1）得到的制浆原料按照液固比为1:15g/ml加入到丙二醇分析纯试剂中，在60℃条件下预浸渍36h，预浸渍完成后分离得到浸渍物料；
（3）将浸渍物料按照制浆原料与制浆剂液固比为1:5.5g/ml加入制浆剂然后置入链式油浴蒸煮锅中，空转30min，使罐中浸渍物料与制浆剂进一步混合均匀，制浆剂为丙二醇分析纯试剂和柠檬酸-硫酸混合助剂，其中柠檬酸-硫酸混合助中柠檬酸为制浆原料质量的2%、硫酸加入量分别为制浆原料质量的3%，密闭油浴蒸煮锅后升温，升温时间从80℃开始计时，升温90min至145℃保温90min，保温结束后继续升温60min至最高温度185℃下保温240min，蒸煮完成后分离浆料和废液；
（4）将步骤（3）得到的分离浆料按照制浆原料与热水液固比为1:10g/ml使用90℃的纯热水洗涤三次，每30min一次，最后用清水常温下洗涤至pH=6.5~7.5，将洗涤后的分离浆料置于筛浆机中，使用筛缝为0.40mm的筛板加清水进行筛选，分离筛渣，得到大龙竹洁净纸浆；
（5）将步骤（3）得到的废液按照体积比为1:10加冷水稀释静置60min产生沉淀或悬浮物，并使用离心分离方式分离其中沉淀或悬浮物，再使用孔径0.40μm的微滤膜进行微滤，然后用截留分子量10000的超滤膜进行超滤，超滤后所得滤液进行减压蒸馏除去水分，减压蒸馏后所得溶液作为步骤（2）中的预浸渍试剂；其中滤液进行减压蒸馏除去水分中蒸馏温度为90℃。
本实施例中纸浆得率为55.1%，大龙竹洁净纸浆黏度1130mL/g、卡伯值18.2。
实施例2
该大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法，其步骤包括：
（1）首先将大龙竹劈拆成长2cm~3cm，宽度3cm以内的竹段，作为制浆原料；
（2）将步骤（1）得到的制浆原料按照液固比为1:17g/ml加入到实施例1中经步骤（5）处理的中除去水分的丙二醇溶液中，在70℃条件下预浸渍24h，预浸渍完成后分离得到浸渍物料；
（3）将浸渍物料按照制浆原料与制浆剂液固比为1:4.5g/ml加入制浆剂然后置入链式油浴蒸煮锅中，空转30min，使罐中浸渍物料与制浆剂进一步混合均匀，制浆剂为丙二醇分析纯试剂和柠檬酸-硫酸混合助剂，其中柠檬酸-硫酸混合助中柠檬酸为制浆原料质量的3%、硫酸加入量分别为制浆原料质量的2%，密闭油浴蒸煮锅后升温，升温时间从80℃开始计时，升温90min至145℃保温90min，保温结束后继续升温60min至最高温度170℃下保温330min，蒸煮完成后分离浆料和废液；
（4）将步骤（3）得到的分离浆料按照制浆原料与热水液固比为1:10g/ml使用90℃的纯热水洗涤三次，每30min一次，最后用清水常温下洗涤至pH=6.5~7.5，将洗涤后的分离浆料置于筛浆机中，使用筛缝为0.40mm的筛板加清水进行筛选，分离筛渣，得到大龙竹洁净纸浆；
（5）将步骤（3）得到的废液按照体积比为1:15加冷水稀释静置90min产生沉淀或悬浮物，并使用离心分离方式分离其中沉淀或悬浮物，再使用孔径0.22μm的微滤膜进行微滤，然后用截留分子量5000的超滤膜进行超滤，超滤后所得滤液进行减压蒸馏除去水分，减压蒸馏后所得溶液作为步骤（2）中的预浸渍试剂；其中滤液进行减压蒸馏除去水分中蒸馏温度为90℃。
本实施例中纸浆得率为60.1%，大龙竹洁净纸浆黏度1320mL/g、卡伯值25.5。
实施例3
该大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法，其步骤包括：
（1）首先将大龙竹劈拆成长2cm~3cm，宽度3cm以内的竹段，作为制浆原料；
（2）将步骤（1）得到的制浆原料按照液固比为1:10g/ml加入到实施例2中经步骤（5）处理的中除去水分的丙二醇溶液中，在80℃条件下预浸渍36h，预浸渍完成后分离得到浸渍物料；
（3）将浸渍物料按照制浆原料与制浆剂液固比为1:8g/ml加入制浆剂然后置入链式油浴蒸煮锅中，空转30min，使罐中浸渍物料与制浆剂进一步混合均匀，制浆剂为丙二醇分析纯试剂和柠檬酸-硫酸混合助剂，其中柠檬酸-硫酸混合助中柠檬酸为制浆原料质量的3%、硫酸加入量分别为制浆原料质量的1%，密闭油浴蒸煮锅后升温，升温时间从80℃开始计时，升温90min至145℃保温90min，保温结束后继续升温60min至最高温度180℃下保温260min，蒸煮完成后分离浆料和废液；
（4）将步骤（3）得到的分离浆料按照制浆原料与热水液固比为1:10g/ml使用90℃的纯热水洗涤三次，每30min一次，最后用清水常温下洗涤至pH=6.5~7.5，将洗涤后的分离浆料置于筛浆机中，使用筛缝为0.40mm的筛板加清水进行筛选，分离筛渣，得到大龙竹洁净纸浆；
（5）将步骤（3）得到的废液按照体积比为1:15加冷水稀释静置120min产生沉淀或悬浮物，并使用离心分离方式分离其中沉淀或悬浮物，再使用孔径0.40μm的微滤膜进行微滤，然后用截留分子量15000的超滤膜进行超滤，超滤后所得滤液进行减压蒸馏除去水分，减压蒸馏后所得溶液作为步骤（2）中的预浸渍试剂；其中滤液进行减压蒸馏除去水分中蒸馏温度为85℃。
本实施例中纸浆得率为58.0%，大龙竹洁净纸浆黏度1200mL/g、卡伯值21.6。
实施例4
该大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法，其步骤包括：
（1）首先将大龙竹劈拆成长2cm~3cm，宽度3cm以内的竹段，作为制浆原料；
（2）将步骤（1）得到的制浆原料按照液固比为1:20g/ml加入到实施例3中经步骤（5）处理的中除去水分的丙二醇溶液中，在70℃条件下预浸渍48h，预浸渍完成后分离得到浸渍物料；
（3）将浸渍物料按照制浆原料与制浆剂液固比为1:7g/ml加入制浆剂然后置入链式油浴蒸煮锅中，空转30min，使罐中浸渍物料与制浆剂进一步混合均匀，制浆剂为丙二醇分析纯试剂和柠檬酸-硫酸混合助剂，其中柠檬酸-硫酸混合助中柠檬酸为制浆原料质量的1%、硫酸加入量分别为制浆原料质量的2%，密闭油浴蒸煮锅后升温，升温时间从80℃开始计时，升温90min至145℃保温90min，保温结束后继续升温60min至最高温度175℃下保温300min，蒸煮完成后分离浆料和废液；
（4）将步骤（3）得到的分离浆料按照制浆原料与热水液固比为1:10g/ml使用90℃的纯热水洗涤三次，每30min一次，最后用清水常温下洗涤至pH=6.5~7.5，将洗涤后的分离浆料置于筛浆机中，使用筛缝为0.40mm的筛板加清水进行筛选，分离筛渣，得到大龙竹洁净纸浆；
（5）将步骤（3）得到的废液按照体积比为1:20加冷水稀释静置60min产生沉淀或悬浮物，并使用离心分离方式分离其中沉淀或悬浮物，再使用孔径0.65μm的微滤膜进行微滤，然后用截留分子量30000的超滤膜进行超滤，超滤后所得滤液进行减压蒸馏除去水分，减压蒸馏后所得溶液作为步骤（2）中的预浸渍试剂；其中滤液进行减压蒸馏除去水分中蒸馏温度为83℃。
本实施例中纸浆得率为57.2%，大龙竹洁净纸浆黏度1190mL/g、卡伯值21.7。
以上对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法，其特征在于步骤包括：
（1）首先将大龙竹劈拆成长2cm~3cm，宽度3cm以内的竹段，作为制浆原料；
（2）将步骤（1）得到的制浆原料按照液固比为1:10~1:20g/ml加入到丙二醇分析纯试剂中，在60℃~80℃条件下预浸渍24h~48h，预浸渍完成后分离得到浸渍物料；
（3）将浸渍物料按照制浆原料与制浆剂液固比为1:4~1:8g/ml加入制浆剂然后置入链式油浴蒸煮锅中，制浆剂为丙二醇分析纯试剂和柠檬酸-硫酸混合助剂，其中柠檬酸-硫酸混合助中柠檬酸、硫酸加入量分别为制浆原料质量的1~3%，密闭油浴蒸煮锅后升温，升温时间从80℃开始计时，升温90min至145℃保温90min，保温结束后继续升温60min至最高温度170℃~185℃下保温200min~330min，蒸煮完成后分离浆料和废液；
（4）将步骤（3）得到的分离浆料按照制浆原料与热水液固比为1:10g/ml使用90℃的纯热水洗涤三次，每30min一次，最后用清水常温下洗涤至pH=6.5~7.5，将洗涤后的分离浆料置于筛浆机中，使用筛缝为0.40mm的筛板加清水进行筛选，分离筛渣，得到大龙竹洁净纸浆；
（5）将步骤（3）得到的废液按照体积比为1:10~1:20加冷水稀释静置60min-120min产生沉淀或悬浮物，并使用离心分离方式分离其中沉淀或悬浮物，再使用孔径0.22μm~0.65μm的微滤膜进行微滤，然后用截留分子量5000~30000的超滤膜进行超滤，超滤后所得滤液进行减压蒸馏除去水分，减压蒸馏后所得溶液替换丙二醇分析纯试剂作为步骤（2）中的预浸渍试剂。
2.根据权利要求1所述的大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法，其特征在于：所述步骤（5）中滤液进行减压蒸馏除去水分中蒸馏温度为80~90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510375855.7A CN105155323B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 一种大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510375855.7A CN105155323B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 一种大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105155323A CN105155323A (zh) | 2015-12-16 |
| CN105155323B true CN105155323B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=54796344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510375855.7A Expired - Fee Related CN105155323B (zh) | 2015-07-01 | 2015-07-01 | 一种大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105155323B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102257212A (zh) * | 2008-12-19 | 2011-11-23 | 纳幕尔杜邦公司 | 用有机溶剂和臭氧处理生物质以促进酶解糖化 |
| CN102257150A (zh) * | 2008-12-19 | 2011-11-23 | 纳幕尔杜邦公司 | 有机溶剂预处理生物质以增强酶解糖化 |
| CN103835172A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-04 | 昆明理工大学 | 一种思茅松丙二醇蒸煮制浆的方法 |
| CN103835173A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-04 | 昆明理工大学 | 一种大龙竹预浸渍二乙醇胺-蒽醌蒸煮制浆方法 |
-
2015
- 2015-07-01 CN CN201510375855.7A patent/CN105155323B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102257212A (zh) * | 2008-12-19 | 2011-11-23 | 纳幕尔杜邦公司 | 用有机溶剂和臭氧处理生物质以促进酶解糖化 |
| CN102257150A (zh) * | 2008-12-19 | 2011-11-23 | 纳幕尔杜邦公司 | 有机溶剂预处理生物质以增强酶解糖化 |
| CN103835172A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-04 | 昆明理工大学 | 一种思茅松丙二醇蒸煮制浆的方法 |
| CN103835173A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-04 | 昆明理工大学 | 一种大龙竹预浸渍二乙醇胺-蒽醌蒸煮制浆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105155323A (zh) | 2015-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Cellulose (dissolving pulp) manufacturing processes and properties: A mini-review | |
| US8268125B2 (en) | Method for vapor phase pulping with alcohol and sulfur dioxide | |
| FI110695B (fi) | Puun keitto etikkahapolla kuidutusta varten muurahaishappoa lisäämällä | |
| CN103711017B (zh) | 一种以高沸醇为溶剂常压超声波辅助制备纤维素和木质素的方法 | |
| SU1194282A3 (ru) | Способ разложени лигноцеллюлозного материала | |
| JP5894594B2 (ja) | 黒液からの沈殿リグニンの製造方法 | |
| JP2002541355A (ja) | リグノセルロース含有バイオマスの分離方法 | |
| CN106283795B (zh) | 一种分离半纤维素和纤维素的方法 | |
| CN103946229A (zh) | 获得低分子木质素(nml)的方法 | |
| EP2872536B1 (en) | Method for extracting biomass | |
| CA2568594A1 (en) | Method for producing a dissovling pulp | |
| CN109706769A (zh) | 一种小分子醛类有机物共混有机酸分离木质纤维素的方法 | |
| CN106029978A (zh) | 提取木质素的方法 | |
| CN106632735A (zh) | 中低温的半纤维素抽提方法 | |
| CN104988783B (zh) | 预提取半纤维素的芦苇有机溶剂浆的制浆方法及其产品 | |
| CN108797176B (zh) | 一种全棉秆制备溶解浆的方法 | |
| CN103835173B (zh) | 一种大龙竹预浸渍二乙醇胺-蒽醌蒸煮制浆方法 | |
| CA3091694A1 (en) | A low energy production process for producing paper pulp from lignocellulosic biomass | |
| CN105155323B (zh) | 一种大龙竹预浸渍丙二醇有机溶剂蒸煮制浆方法 | |
| JP6581137B2 (ja) | 溶解クラフトパルプの製造方法 | |
| WO2023083029A1 (zh) | 一种绿色的碱木质素小分子分离方法及产物 | |
| Fernández-Rodríguez et al. | Lignin valorisation from side-streams produced during agriculture waste pulping and TCF bleaching | |
| CN103835172B (zh) | 一种思茅松丙二醇蒸煮制浆的方法 | |
| CN104911939B (zh) | 一种低液比的竹材原料中性亚硫酸盐蒸煮方法 | |
| CN107476103A (zh) | 一种利用离子液体提取木质纤维浆板中纤维素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 |