CN105155304A - 一种多色无水节能活性喷染技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多色无水节能活性喷染技术，包括如下步骤：a、将清洗剂和待染布疋混合进行除油和精炼；b、根据成品所需的染色效果，将活性染料和促染剂装载入注料系统；c、将待染布疋置入染缸同时喷入活性染料和促染剂；d、喷料完成后，待染布疋静置保温固色；e、保温固色结束即可得成品；本发明的喷染技术相比于传统的印染技术，可节省大量的染色助剂，针对性强，更加节能高效，可产生良好的社会效益和经济效益，市场前景巨大。

Description

一种多色无水节能活性喷染技术

技术领域：

本发明涉及染色技术领域，特别是指一种针对传统针织布的染色技术。

背景技术：

随着社会工业化进程的快速发展，产品的生产效率和成本控制的需求越来越迫切。而在传统的针织布印染技术当中，所采用的染色设备不仅结构复杂、而且体积庞大；另外，所印染的产品款式单一，色泽单调；并且传统的针织布印染由于技术的落后，导致在实际印染过程中会浪费大量的水源、电源、色料、工时、人力，耗能过高，缺乏创新，无法适应当前国家所提倡的节能减排、环保发展的规划。

发明内容：

针对背景技术所存在的缺陷，本发明针对传统的印染技术进行改变并重新设计，提供一种可简化染色工艺、且可提高针织布染料的固色率和利用率的多色无水节能活性喷染技术，不仅丰富了产品多样化生产的需要，而且染色效果好，节能减排。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多色无水节能活性喷染技术，包括以下步骤：

a、将清洗剂和待染布疋在100度的环境下至少混合处理45分钟，清洗剂对待染布疋进行常规除油和精炼，使待染布疋形成白度干净的状态，然后待染布疋进行洗水中和，待染布疋洗净后静置待用；

b、根据成品所需的染色效果，将调配好的不同成分的活性染料和促染剂分别装载入汽流染色机上的注料系统，静置待用；

c、将待染布疋置入汽流染色机的染缸当中，染缸开启运转，同时根据汽流染色机控制电路板所设定的注料量参数和风量参数，注料系统上的活性染料和促染剂同时往染缸当中喷入并与翻转的待染布疋相接触；

d、喷料完成后，汽流染色机停止运转至少30分钟，以便待染布疋在染缸中保温固色；

e、保温固色结束后，待染布疋输送出染缸即可得成品。

进一步所采取的措施是：步骤a所述的清洗剂成分包括浓度为1％的除油剂308#、浓度为1％的烧碱、浓度为3％的双氧水以及浓度为1％的精炼剂。

步骤b所述的汽流染色机上安装有两套或两套以上的注料系统，每套注料系统包括用于装载活性染料或促染剂、并将活性染料或促染剂搅拌均匀的料桶，将料桶和染缸连接导通的注料管道，以及设置在注料管道的出料口的注料喷嘴。

具体地，步骤c所述的风量参数通过安装在汽流染色机上的变频气流风机进行调节，染缸开启运转时该变频气流风机的转动频率范围是每秒60——80转。

优选地，所述的注料喷嘴设置在染缸壁后摆布的出布口位置，每个注料喷嘴均呈向下倾斜45度角的状态安装固定，相邻注料喷嘴之间以6——8厘米的间距交叉排布。

所述的注料喷嘴连接至汽流染色机的控制电路板，在汽流染色机的控制电路板的驱动控制下，注料喷嘴以设定的启闭周期循环将活性染料和促染剂同时喷入染缸当中。

所述的启闭周期包括Z1和Z2两个步骤，其中Z1步骤为打开注料喷嘴2秒，便于活性染料和促染剂喷入染缸；Z2步骤为关闭注料喷嘴2秒，停止活性染料和促染剂喷入染缸，根据产品的花式密度Z1和Z2两个步骤依次循环以获得不同的喷染效果。

本发明从源头上开始对整个喷染技术进行优化，包括在工艺步骤上以及在喷染设备上。做到在不需要水或者仅需少量水的情况进行喷染，可节省大量的染色助剂，针对性强，工艺环保。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的喷染技术包括如下步骤：

a、将清洗剂和待染布疋在100度的环境下至少混合处理45分钟，清洗剂对待染布疋进行常规除油和精炼，使待染布疋形成白度干净的状态，然后待染布疋进行洗水中和，待染布疋洗净后静置待用；

b、根据成品所需的染色效果，将调配好的不同成分的活性染料和促染剂分别装载入汽流染色机上的注料系统，静置待用；

c、将待染布疋置入汽流染色机的染缸当中，染缸开启运转，同时根据汽流染色机控制电路板所设定的注料量参数和风量参数，注料系统上的活性染料和促染剂同时往染缸当中喷入并与翻转的待染布疋相接触；

d、喷料完成后，汽流染色机停止运转至少30分钟，以便待染布疋在染缸中保温固色；

e、保温固色结束后，待染布疋输送出染缸即可得成品。

步骤a所述的清洗剂成分包括浓度为1％的除油剂308#、浓度为1％的烧碱、浓度为3％的双氧水以及浓度为1％的精炼剂。

除油剂308#是由母料、四合一增稠剂、盐、香精、色素、防腐剂、水混合制成的一种有机油除油剂。烧碱即为氢氧化钠，具有很强腐蚀性、易溶于水的强碱，氢氧化钠在水处理中可作为碱性清洗剂。双氧水即为过氧化氢，是一种可任意比例与水混合的强氧化剂，两者混合后的水溶液俗称双氧水，适用于消毒。纺织品在染色、印花之前都需要经过一定的煮练过程，以去除布面上的杂质和油污。这个煮练过程即称之为精练。而在精练中添加的各类具有渗透、乳化、洗涤、分散、润湿功能的化工助剂，就叫做精练剂，本发明的精练剂是指各类阴离子、非离子表面活性剂以及添加剂配比而成的，具有渗透、乳化、分散、络合等协同作用的复配物。

步骤b所述的汽流染色机上安装有两套或两套以上的注料系统，每套注料系统包括用于装载活性染料或促染剂、并将活性染料或促染剂搅拌均匀的料桶，将料桶和染缸连接导通的注料管道，以及设置在注料管道的出料口的注料喷嘴。

步骤c所述的风量参数通过安装在汽流染色机上的变频气流风机进行调节，风量太小无法将活性染料和促染剂吹散，风量太大则会将活性染料和促染剂吹得过于均匀而无法达到预期效果，因此在染缸开启运转时变频气流风机的转动频率范围是每秒60——80转。

所述的注料喷嘴设置在染缸壁后摆布的出布口位置，每个注料喷嘴均呈向下倾斜45度角的状态安装固定，相邻注料喷嘴之间以6——8厘米的间距交叉排布。

所述的注料喷嘴连接至汽流染色机的控制电路板，在汽流染色机的控制电路板的驱动控制下，注料喷嘴以设定的启闭周期循环将活性染料和促染剂同时喷入染缸当中。

所述的启闭周期包括Z1和Z2两个步骤，其中Z1步骤为打开注料喷嘴2秒，便于活性染料和促染剂喷入染缸；Z2步骤为关闭注料喷嘴2秒，停止活性染料和促染剂喷入染缸，根据产品的花式密度Z1和Z2两个步骤依次循环以获得不同的喷染效果。

即使有多种颜色的喷染需要，也能够在同一块待染布疋上喷染出双色或多色的效果。本发明可根据实际产品的不同需要，通过汽流染色机上的控制电路板进行不同启闭周期的设定，以及调节注料喷嘴的喷射定量，由于待染布疋无须全部布面布面上色，因此活性染料和促染剂可减少一半，能够将所有待染布疋的布面间断式的喷1至2圈即可。减少了中间步骤和轮换环节，技术先进，整个喷染过程只需4——5个小时即可完成，而传统印染技术一般需要8——12个小时，喷染技术相比传统印染技术提升至少两倍，汽流染色机的染料用量是传统技术的三分之一；用电量是传统技术的四分之一；人工支出是传统技术的五分之一，用水量更是零耗费，整个喷染过程易于控制，本发明喷染技术所完成的产品，经测试，其具有良好的耐热性、光牢度和湿牢度，同时得到的成品布料光亮艳丽，其皂洗牢度相比于传统印染技术提高了1——1.5级。本发明操作性便捷可靠，且具有非常高的普遍适用性，进步显著，市场前景巨大。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明，并非对本发明进行限定。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种多色无水节能活性喷染技术，其特征在于包括以下步骤：

a、将清洗剂和待染布疋在100度的环境下至少混合处理45分钟，清洗剂对待染布疋进行常规除油和精炼，使待染布疋形成白度干净的状态，然后待染布疋进行洗水中和，待染布疋洗净后静置待用；

b、根据成品所需的染色效果，将调配好的不同成分的活性染料和促染剂分别装载入汽流染色机上的注料系统，静置待用；

c、将待染布疋置入汽流染色机的染缸当中，染缸开启运转，同时根据汽流染色机控制电路板所设定的注料量参数和风量参数，注料系统上的活性染料和促染剂同时往染缸当中喷入并与翻转的待染布疋相接触；

d、喷料完成后，汽流染色机停止运转至少30分钟，以便待染布疋在染缸中保温固色；

e、保温固色结束后，待染布疋输送出染缸即可得成品。

2.根据权利要求1所述的一种多色无水节能活性喷染技术，其特征在于：步骤a所述的清洗剂成分包括浓度为1％的除油剂308#、浓度为1％的烧碱、浓度为3％的双氧水以及浓度为1％的精炼剂。

3.根据权利要求1所述的一种多色无水节能活性喷染技术，其特征在于：步骤b所述的汽流染色机上安装有两套或两套以上的注料系统，每套注料系统包括用于装载活性染料或促染剂、并将活性染料或促染剂搅拌均匀的料桶，将料桶和染缸连接导通的注料管道，以及设置在注料管道的出料口的注料喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种多色无水节能活性喷染技术，其特征在于：步骤c所述的风量参数通过安装在汽流染色机上的变频气流风机进行调节，染缸开启运转时该变频气流风机的转动频率范围是每秒60——80转。

5.根据权利要求3所述的一种多色无水节能活性喷染技术，其特征在于：所述的注料喷嘴设置在染缸壁后摆布的出布口位置，每个注料喷嘴均呈向下倾斜45度角的状态安装固定，相邻注料喷嘴之间以6——8厘米的间距交叉排布。

6.根据权利要求3所述的一种多色无水节能活性喷染技术，其特征在于：所述的注料喷嘴连接至汽流染色机的控制电路板，在汽流染色机的控制电路板的驱动控制下，注料喷嘴以设定的启闭周期循环将活性染料和促染剂同时喷入染缸当中。

7.根据权利要求6所述的一种多色无水节能活性喷染技术，其特征在于：所述的启闭周期包括Z1和Z2两个步骤，其中Z1步骤为打开注料喷嘴2秒，便于活性染料和促染剂喷入染缸；Z2步骤为关闭注料喷嘴2秒，停止活性染料和促染剂喷入染缸，根据产品的花式密度Z1和Z2两个步骤依次循环以获得不同的喷染效果。