CN105154427B - 一种β-半乳糖苷酶的固定化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种β‑半乳糖苷酶的固定化方法，以细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶为固定化载体固定β‑半乳糖苷酶，包括固定化载体的制备和固定化β‑半乳糖苷酶的制备，其中固定化载体的制备包括种子培养，细菌纤维素凝胶的制备，细菌纤维素凝胶的处理、打浆和细菌纤维素/海藻酸钠混合液的制备。本发明制备得到的细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β‑半乳糖苷酶的酶活力回收率达到70～78％，最适pH偏碱性、增加至pH7.0～7.5，热稳定性提高、最适温度升高为40～45℃，米氏常数为9.5～10.5mmol/L，具有较好的稳定性和较高的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及酶的固定化方法，尤其涉及一种β-半乳糖苷酶的固定化方法。
背景技术
β-半乳糖苷酶，全名为β-D-半乳糖苷半乳糖水解酶，简称为乳糖酶，广泛存在于各种动物、植物及微生物中，β-半乳糖苷酶由β-半乳糖苷酶基因编码，由4个亚基组成的四聚体，一般可催化乳糖分解为葡萄糖和半乳糖。
β-半乳糖苷酶的来源丰富，主要有细菌、霉菌、酵母等微生物，植物尤其是杏、扁桃和苹果，哺乳动物，特别是幼小哺乳动物的小肠中。其中微生物发酵制取β-半乳糖苷酶的生产成本低、产量高，周期短，所制取的酶源丰富，并且不受季节、地理位置的限制，在工业上得到广泛应用。
游离的β-半乳糖苷酶的制备方法简单，但是生产成本较高，对耐酸碱稳定性较低，从而β-半乳糖苷酶的应用受到限制。酶的固定化是通过物理或者化学的方法，将酶固定在载体上，形成固定化酶，使其既保持酶的天然活性，又便于与反应液分离，可以反复使用。固定化酶具有较高的酶活性、稳定性高，可反复使用，耐一定强度的酸、碱、热及有机溶剂。固定化β-半乳糖苷酶也有明显的优势，人们对β-半乳糖苷酶的固定化技术的研究做了大量的工作。
现有技术中，β-半乳糖苷酶的固定化方法主要有包埋法、吸附法、载体结合法和胶联法，常用的是单一方法或者两种或两种以上的方法结合使用，目前已报道的β-半乳糖苷酶固定化技术有纤维素包埋法，卡拉胶包埋法，聚丙烯酰胺包埋法；以壳聚糖为载体、戊二醛为交联剂，以明胶为载体、戊二醛为交联剂，以阳离子交换树脂为载体、戊二醛为交联剂相结合的方法；以凹凸棒吸附与壳聚糖包埋耦合的方法；海藻酸钠和卡拉胶相结合的方法。但是固定化载体的机械强度低，容易破碎或脱落，酶与载体的结合强度低。并且现有技术中没有涉及以细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶为固定化载体制取固定化β-半乳糖苷酶的方法。
发明内容：
本发明提供一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，以细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶为固定化载体，通过交联剂交联β-半乳糖苷酶与细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶，增强复合凝胶的机械强度、亲水性和稳定性。
为达到上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：
一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，以细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶为固定化载体，包括固定化载体的制备和固定化β-半乳糖苷酶的制备，其中固定化载体的制备包括种子培养，细菌纤维素凝胶的制备，细菌纤维素凝胶的处理、打浆和细菌纤维素/海藻酸钠混合液的制备。
进一步，固定化载体的制备通过以下步骤实现：
(1)种子培养：取活化的木醋杆菌CGMCC No.1.1812斜面种子，接入在HS培养基中，在30℃下，160r/min，培养24h；
(2)细菌纤维素凝胶的制备：以2-10％的接种量接入装有HS培养基的发酵容器中，30℃下培养2-6d，形成细菌纤维素凝胶。
(3)细菌纤维素凝胶的处理、打浆：细菌纤维素凝胶用水冲洗，再将其浸泡于0.1mol/l的碱液中，100℃煮沸20min，再用蒸馏水或0.1mol/l的醋酸溶液冲洗，直至pH值为7.0，然后细菌纤维素凝胶湿重与磷酸盐缓冲液以质量/体积之比为1:1的比例置于打浆机中，转速为300-1000r/min，时间为5-15min，形成细菌纤维素乳浊液；
(4)细菌纤维素/海藻酸钠混合液的制备：将海藻酸钠和细菌纤维素乳浊液以质量/体积之比为1:14的比例进行混合，水浴加热，边加热边搅拌，至海藻酸钠完全溶解，室温至冷却。
进一步，固定化β-半乳糖苷酶的制备方法为：量取细菌纤维素/海藻酸钠混合液20-30ml，与20-30ml的β-半乳糖苷酶均匀混合，然后用注射器吸取混合液滴入氯化钙溶液中，充分反应2-6h，洗涤、离心、真空干燥得固定化β-半乳糖苷酶。
进一步，固定化载体的制备方法步骤(2)中，培养方式为静置培养或振荡培养。
进一步，固定化载体的制备方法步骤(2)中，培养方式为静置培养时，培养方法为：以2-10％的接种量接入装有HS培养基的浅层发酵容器中，装液面高度为1-2cm，30℃下静置培养2-6d，形成细菌纤维素凝胶；培养方式为振荡培养时，培养方法为：以2-10％的接种量接入装有HS培养基的发酵罐中，装液量为60-70％，30℃下振荡培养2-6d，转速为80-160rpm，形成细菌纤维素凝胶。
进一步，固定化载体的制备方法步骤(2)培养方式为静置培养时，浅层发酵容器为托盘、锥形瓶或烧杯。
进一步，固定化载体的制备方法步骤(3)中，碱液为NaOH、KOH、Na2CO3和K2CO3中任意一种，磷酸盐缓冲液的浓度为0.01-0.5mol/l、PH为5.0-8.0。
进一步，固定化载体的制备方法步骤(3)中磷酸盐缓冲液的浓度为0.1mol/l，PH为6.0。
进一步，固定化β-半乳糖苷酶的制备方法中β-半乳糖苷酶的浓度为0.25-2.0mg/ml，氯化钙的浓度为55.3g/L。
本发明还提供一种固定化β-半乳糖苷酶，是以细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶为固定化载体，该固定化酶通过上述β-半乳糖苷酶的固定化方法制备得到。
本发明的有益效果：
(1)在固定化载体细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶的制备过程中，直接将打浆后的细菌纤维素添加至海藻酸钠中，提高了固定化载体的亲水性、稳定性和机械强度。
(2)采用本发明载体及制备方法制备得到的固定化β-半乳糖苷酶活力回收率达到70-78％，最适pH偏碱性，为pH＝7.0-7.5，热稳定性提高，最适温度升高为40-45℃，米氏常数为10.5mmol/L。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明的内容进一步说明。
实施例1
本实施例的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，包括固定化载体细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶的制备和固定化β-半乳糖苷酶的制备，步骤如下：
(1)固定化载体的制备：
a.种子培养：将购自中国工业微生物菌种保藏管理中心的木醋杆菌CGMCCNo.1.1812斜面种子，接入装有100ml HS种子培养液中，在30℃下，160r/min，培养24h；
b.细菌纤维素凝胶的制备：
以10％(v/v)接种量接入装有HS发酵培养基的医用托盘，医用托盘的规格为38×50cm，其发酵液厚度为1cm，30℃下在恒温恒湿培养箱中静置培养6天；
c.细菌纤维素凝胶的处理、打浆：
将细菌纤维素凝胶用0.1mol/l的NaOH溶液煮沸处理6h后，用0.1mol/l的醋酸溶液清洗至细菌纤维素凝胶的pH为7.0，然后细菌纤维素凝胶湿重与浓度为0.01mol/l，PH为5的磷酸盐缓冲液以质量/体积之比为1:1的比例置于打浆机中，置于搅拌机以300rpm的转速打浆时间为15分钟，形成乳浊液；
d.细菌纤维素/海藻酸钠混合液的制备：
将海藻酸钠和步骤c制备的细菌纤维素乳浊液以质量/体积之比为1:14的比例进行混合，水浴加热，边加热边搅拌，至海藻酸钠完全溶解，室温至冷却；
(2)固定化β-半乳糖苷酶的制备：
用浓度为0.01mol/l、PH值为8.0的磷酸盐缓冲液溶解β-半乳糖苷酶，制备得到0.25mg/ml的β-半乳糖苷酶溶液，取20ml的β-半乳糖苷酶溶液，加入到步骤(1)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钠混合液30ml中，充分搅拌，混合均匀，然后用10ml的注射器吸取混合液，垂直滴入浓度为55.3g/l的氯化钙溶液中，充分反应2小时，反应结束后，用纱布过滤，采用浓度为0.01mol/l、PH为5.0的磷酸盐缓冲液清洗，离心、真空干燥，得细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶；
(3)对步骤(2)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶的活力回收率、最适PH、稳定性和米氏常数进行测定，测得酶的活力回收率为70％，最适PH为7.2，最适宜温度为40℃，米氏常数为9.5mmol/L。
实施例2
本实施例的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，包括固定化载体细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶的制备和固定化β-半乳糖苷酶的制备，步骤如下：
(1)固定化载体的制备：
a.种子培养：将购自中国工业微生物菌种保藏管理中心的木醋杆菌CGMCCNo.1.1812斜面种子，接入装有100ml HS种子培养液中，在30℃下，160r/min，培养24h；
b.细菌纤维素凝胶的制备：
以2％(v/v)接种量接入装有HS发酵培养基的500ml的锥形瓶中，其发酵液厚度为2cm，30℃下在恒温恒湿培养箱中静置培养2天；
c.细菌纤维素凝胶的处理、打浆：
将细菌纤维素凝胶用0.1mol/l的KOH溶液煮沸处理6h后，用蒸馏水清洗至细菌纤维素凝胶的pH为7.0，然后细菌纤维素凝胶湿重与浓度为0.5mol/l，PH为8.0的磷酸盐缓冲液以质量/体积之比为1:1的比例置于打浆机中，置于搅拌机以1000rpm的转速打浆时间为5分钟，形成乳浊液；
d.细菌纤维素/海藻酸钠混合液的制备：
海藻酸钠和步骤c制备的细菌纤维素乳浊液以质量/体积之比为1:14的比例进行混合，水浴加热，边加热边搅拌，至海藻酸钠完全溶解，室温至冷却；
(2)固定化β-半乳糖苷酶的制备：
用浓度为0.5mol/l、PH值为8.0的磷酸盐缓冲液溶解β-半乳糖苷酶，制备得到2.0mg/ml的β-半乳糖苷酶溶液，取20ml的β-半乳糖苷酶溶液，加入到步骤(1)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钠混合液20ml中，充分搅拌，混合均匀，然后用10ml的注射器吸取混合液，垂直滴入浓度为55.3g/l的氯化钙溶液中，充分反应6小时，反应结束后，用纱布过滤，采用浓度为0.5mol/l、PH为8.0的磷酸盐缓冲液清洗，离心、真空干燥，得细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶；
(3)对步骤(2)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶的活力回收率、最适PH、稳定性和米氏常数进行测定，测得酶的活力回收率为75％，最适PH为7.0，最适宜温度为42℃，米氏常数为10.0mmol/L。
实施例3
本实施例的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，包括固定化载体细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶的制备和固定化β-半乳糖苷酶的制备，步骤如下：
(1)固定化载体的制备：
a.种子培养：将购自中国工业微生物菌种保藏管理中心的木醋杆菌CGMCCNo.1.1812斜面种子，接入装有100ml HS种子培养液中，在30℃下，160r/min，培养24h；
b.细菌纤维素凝胶的制备：
以4％(v/v)接种量接入装有HS发酵培养基的500ml的烧杯中，其发酵液厚度为1.5cm，30℃下在恒温恒湿培养箱中静置培养4天；
c.细菌纤维素凝胶的处理、打浆：
将细菌纤维素凝胶用0.1mol/l的K2CO3溶液煮沸处理6h后，用蒸馏水清洗至细菌纤维素凝胶的pH为7.0，然后细菌纤维素凝胶湿重与浓度为0.1mol/l、PH为6.0的磷酸盐缓冲液以质量/体积之比为1:1的比例置于打浆机中，置于搅拌机以800rpm的转速打浆时间为9分钟，形成乳浊液；
d.细菌纤维素/海藻酸钠混合液的制备：
将海藻酸钠和步骤c制备的细菌纤维素乳浊液以质量/体积之比为1:14的比例进行混合，水浴加热，边加热边搅拌，至海藻酸钠完全溶解，室温至冷却；
(2)固定化β-半乳糖苷酶的制备：
用浓度为0.5mol/l、PH值为8.0的磷酸盐缓冲液溶解β-半乳糖苷酶，制备得到1.8mg/ml的β-半乳糖苷酶溶液，取28ml的β-半乳糖苷酶溶液，加入到步骤(1)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钠混合液28ml中，充分搅拌，混合均匀，然后用10ml的注射器吸取混合液，垂直滴入浓度为55.3g/l的氯化钙溶液中，充分反应6小时，反应结束后，用纱布过滤，采用浓度为0.5mol/l、PH为8.0的磷酸盐缓冲液清洗，离心、真空干燥，得细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶；
(3)对步骤(2)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶的活力回收率、最适PH、稳定性和米氏常数进行测定，测得酶的活力回收率为74％，最适PH为7.1，最适宜温度为42℃，米氏常数为10.0mmol/L。
实施例4
本实施例的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，包括固定化载体细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶的制备和固定化β-半乳糖苷酶的制备，步骤如下：
(1)固定化载体的制备：
a.种子培养：将购自中国工业微生物菌种保藏管理中心的木醋杆菌CGMCCNo.1.1812斜面种子，接入装有100ml HS种子培养液中，在30℃下，160r/min，培养24h；
b.细菌纤维素凝胶的制备：
以10％(v/v)接种量接入装有HS发酵培养基的发酵罐中，装液量为60％，在30℃下通风量为1：(0.3-0.5)(V/V/min)，搅拌转速为160rpm，发酵2天，得到细菌纤维素凝胶；
c.细菌纤维素凝胶的处理、打浆：
将细菌纤维素凝胶用0.1mol/l的Na2CO3溶液煮沸处理6h后，用蒸馏水清洗至细菌纤维素凝胶的pH为7.0，然后细菌纤维素凝胶湿重与浓度为0.1mol/l，PH为6.0的磷酸盐缓冲液以质量/体积之比为1:1的比例置于打浆机中，置于搅拌机以800rpm的转速打浆时间为10分钟，形成乳浊液；
d.细菌纤维素/海藻酸钠混合液的制备：
将海藻酸钠和步骤c制备的细菌纤维素乳浊液以质量/体积之比为1:14的比例进行混合，水浴加热，边加热边搅拌，至海藻酸钠完全溶解，室温至冷却；
(2)固定化β-半乳糖苷酶的制备：
用浓度为0.1mol/l、PH值为6.0的磷酸盐缓冲液溶解β-半乳糖苷酶，制备得到1.5mg/ml的β-半乳糖苷酶溶液，取25ml的β-半乳糖苷酶溶液，加入到步骤(1)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钠混合液24ml中，充分搅拌，混合均匀，然后用10ml的注射器吸取混合液，垂直滴入浓度为55.3g/l的氯化钙溶液中，充分反应6小时，反应结束后，用纱布过滤，采用浓度为0.1mol/l、PH为6.0的磷酸盐缓冲液清洗，离心、真空干燥，得细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶；
(3)对步骤(2)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶的活力回收率、最适PH、稳定性和米氏常数进行测定，测得酶的活力回收率为77％，最适PH为7.5，最适宜温度为43℃，米氏常数为10.2mmol/L。
实施例5
本实施例的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，包括固定化载体细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶的制备和固定化β-半乳糖苷酶的制备，步骤如下：
(1)固定化载体的制备：
a.种子培养：将购自中国工业微生物菌种保藏管理中心的木醋杆菌CGMCCNo.1.1812斜面种子，接入装有100ml HS种子培养液中，在30℃下，160r/min，培养24h；
b.细菌纤维素凝胶的制备：
以2％(v/v)接种量接入装有HS发酵培养基的发酵罐中，装液量为70％，在30℃下通风量为1：(0.3-0.5)(V/V/min)，搅拌转速为80rpm，发酵6天，得到细菌纤维素凝胶；
c.细菌纤维素凝胶的处理、打浆：
将细菌纤维素凝胶用0.1mol/l的KOH溶液煮沸处理6h后，用蒸馏水清洗至细菌纤维素凝胶的pH为7.0，然后细菌纤维素凝胶湿重与浓度为0.1mol/l，PH为6.0的磷酸盐缓冲液以质量/体积之比为1:1的比例置于打浆机中，置于搅拌机以800rpm的转速打浆时间为10分钟，形成乳浊液；
d.细菌纤维素/海藻酸钠混合液的制备：
将海藻酸钠和步骤c制备的细菌纤维素乳浊液以质量/体积之比为1:14的比例进行混合，水浴加热，边加热边搅拌，至海藻酸钠完全溶解，室温至冷却；
(2)固定化β-半乳糖苷酶的制备：
用浓度为0.1mol/l、PH值为6.0的磷酸盐缓冲液溶解β-半乳糖苷酶，制备得到1.5mg/ml的β-半乳糖苷酶溶液，取25ml的β-半乳糖苷酶溶液，加入到步骤(1)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钠混合液24ml中，充分搅拌，混合均匀，然后用10ml的注射器吸取混合液，垂直滴入浓度为55.3g/l的氯化钙溶液中，充分反应6小时，反应结束后，用纱布过滤，采用浓度为0.1mol/l、PH为6.0的磷酸盐缓冲液清洗，离心、真空干燥，得细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶；
(3)对步骤(2)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶的活力回收率、最适PH、稳定性和米氏常数进行测定，测得酶的活力回收率为78％，最适PH为7.5，最适宜温度为45℃，米氏常数为10.5mmol/L。
实施例6
本实施例的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，包括固定化载体细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶的制备和固定化β-半乳糖苷酶的制备，步骤如下：
(1)固定化载体的制备：
a.种子培养：将购自中国工业微生物菌种保藏管理中心的木醋杆菌CGMCCNo.1.1812斜面种子，接入装有100ml HS种子培养液中，在30℃下，160r/min，培养24h；
b.细菌纤维素凝胶的制备：
以8％(v/v)接种量接入装有HS发酵培养基的发酵罐中，装液量为65％，在30℃下通风量为1：(0.3-0.5)(V/V/min)，搅拌转速为120rpm，发酵4天，得到细菌纤维素凝胶；
c.细菌纤维素凝胶的处理、打浆：
将细菌纤维素凝胶用0.1mol/l的NaOH溶液煮沸处理6h后，用蒸馏水清洗至细菌纤维素凝胶的pH为7.0，然后细菌纤维素凝胶湿重与浓度为6.0mol/l，PH为6.0的磷酸盐缓冲液以质量/体积之比为1:1的比例置于打浆机中，置于搅拌机以800rpm的转速打浆时间为10分钟，形成乳浊液；
d.细菌纤维素/海藻酸钠混合液的制备：
将海藻酸钠和步骤c制备的细菌纤维素乳浊液以质量/体积之比为1:14的比例进行混合，水浴加热，边加热边搅拌，至海藻酸钠完全溶解，室温至冷却；
(2)固定化β-半乳糖苷酶的制备：
用浓度为0.1mol/l、PH值为6.0的磷酸盐缓冲液溶解β-半乳糖苷酶，制备得到1.5mg/ml的β-半乳糖苷酶溶液，取25ml的β-半乳糖苷酶溶液，加入到步骤(1)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钠混合液26ml中，充分搅拌，混合均匀，然后用10ml的注射器吸取混合液，垂直滴入浓度为55.3g/l的氯化钙溶液中，充分反应6小时，反应结束后，用纱布过滤，采用浓度为0.1mol/l、PH为6.0的磷酸盐缓冲液清洗，离心、真空干燥，得细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶；
(3)对步骤(2)中制备得到的细菌纤维素/海藻酸钙复合凝胶固定化β-半乳糖苷酶的活力回收率、最适PH、稳定性和米氏常数进行测定，测得酶的活力回收率为77.5％，最适PH为7.4，最适宜温度为44℃，米氏常数为10.5mmol/L。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，其特征在于以细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶为固定化载体，包括固定化载体的制备和固定化β-半乳糖苷酶的制备，其中固定化载体的制备包括种子培养，细菌纤维素凝胶的制备，细菌纤维素凝胶的处理、打浆和细菌纤维素/海藻酸钠混合液的制备；
固定化载体的制备通过以下步骤实现：
（1）种子培养：取活化的木醋杆菌CGMCC No.1.1812斜面种子，接入在HS培养基中，在30℃下，160r/min，培养24h；
（2）细菌纤维素凝胶的制备：以2-10%的接种量接入装有HS培养基的发酵容器中， 30℃下培养2-6d，形成细菌纤维素凝胶；
（3）细菌纤维素凝胶的处理、打浆：细菌纤维素凝胶用水冲洗，再将其浸泡于0.1mol/l的碱液中，100℃煮沸6h，再用蒸馏水或0.1mol/l的醋酸溶液冲洗，直至pH值为7.0，然后细菌纤维素凝胶湿重与磷酸盐缓冲液以质量/体积之比为1:1的比例置于打浆机中，转速为300-1000r/min，时间为5-15min，形成细菌纤维素乳浊液；
（4）细菌纤维素/海藻酸钠混合液的制备：将海藻酸钠和细菌纤维素乳浊液以质量/体积之比为1:14的比例进行混合，水浴加热，边加热边搅拌，至海藻酸钠完全溶解，室温至冷却；
固定化β-半乳糖苷酶的制备方法为：量取细菌纤维素/海藻酸钠混合液20-30ml，与20-30ml的β-半乳糖苷酶均匀混合，然后用注射器吸取混合液滴入氯化钙溶液中，充分反应2-6h，洗涤、离心、真空干燥得固定化β-半乳糖苷酶。
2.根据权利要求1所述的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，其特征在于步骤（2）中所述培养方式为静置培养或振荡培养。
3.根据权利要求1所述的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，其特征在于步骤（3）中，所述碱液为NaOH、KOH、Na2CO3和K2CO3中任意一种，所述磷酸盐缓冲液的浓度为0.01-0.5mol/l、PH为5.0-8.0。
4.根据权利要求1所述的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，其特征在于所述β-半乳糖苷酶的浓度为0.25-2.0mg/ml，氯化钙的浓度为55.3g/L。
5.根据权利要求2所述的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，其特征在于步骤（2）中所述培养方式为静置培养时，培养方法为：以2-10%的接种量接入装有HS培养基的浅层发酵容器中，装液面高度为1-2cm， 30℃下静置培养2-6d，形成细菌纤维素凝胶；所述培养方式为振荡培养时，培养方法为：以2-10%的接种量接入装有HS培养基的发酵罐中，装液量为60-70%，30℃下振荡培养2-6d，转速为80-160rpm，形成细菌纤维素凝胶。
6.根据权利要求3所述的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，其特征在于步骤（3）中所述磷酸盐缓冲液的浓度为0.1mol/l，pH为6.0。
7.根据权利要求5所述的一种β-半乳糖苷酶的固定化方法，其特征在于所述浅层发酵容器为托盘、锥形瓶或烧杯。
8.一种固定化β-半乳糖苷酶，其特征在于：以细菌纤维素/海藻酸钠复合凝胶为固定化载体；通过如权利要求1~7任一项所述β-半乳糖苷酶的固定化方法制备而成。
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| CN201510575506.XA CN105154427B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种β-半乳糖苷酶的固定化方法 |
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