CN105154153A - 一种水性乳化油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水性乳化油及其制备方法，所述方法以餐厨回收潲水油等动植物油脂为主要原料，经酯交换反应、磺化反应和乳化中和步骤制备得到所述水性乳化油。本发明的制备方法简单，成本低，制备得到的水性乳化油具有良好的水分散性和乳化能力，兼具消泡性、绿色环保可再生可降解等特性，用在水性涂料、水性油墨中提供良好的乳化、防结皮、消泡等性能，用在制革行业可提供良好的去除油脂、软化皮革等作用。本发明可以餐厨回收潲水油等动植物油脂为主要原料来制备水性乳化油，变废为宝，节约能源，降低成本。

Description

一种水性乳化油及其制备方法

技术领域

本发明属于乳化油领域，涉及一种水性乳化油及其制备方法。

背景技术

人类将进入21世纪，中国作为人口大国，随着人民生活水平的提高，能耗(估且只讲汽油与柴油)水平也在迅速提高。而天然石油的储量却是有限的，在积极探索新能源的同时，节约用油势在必行。乳化油既是节能油也能变废为宝，可有效降低潲水油对水体环境的污染以及重新流入餐桌的风险。因此，为了推动我国节能环保政策的发展，对于乳化油的研究具有重要意义。然而现有许多乳化油水分散性差、乳化能力不够，不够稳定，使用过程中会产生泡沫，因此，在本领域需要开发一种具有良好水分散性、乳化能力强，具有消泡性的乳化油。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性乳化油及其制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种水性乳化油的制备方法，所述方法以餐厨回收潲水油等动植物油脂为主要原料，经酯交换反应、磺化反应和乳化中和步骤制备得到所述水性乳化油。

本发明的方法制备得到的水性乳化油有良好的水分散性和乳化能力，兼具消泡性、绿色环保可再生可降解等特性。

本发明所述水性乳化油的制备方法包括以下步骤：

(1)动植物油脂和醇在催化剂作用下发生酯交换反应，得到酯化油；

(2)步骤(1)得到的酯化油与磺化剂发生磺化反应，得到磺化油；

(3)以步骤(2)得到的磺化油为乳化剂，以油性物质作为油相，以水为分散介质，在搅拌条件下加碱进行乳化中和得到所述水性乳化油。

在本发明所述水性乳化油的制备方法中，所述动植物油脂为餐厨回收潲水油、猪油、牛油、羊油、鱼油、鲸油、棕榈仁油、棉籽油、菜籽油、椰子油、玉米油、大豆油、茶籽油、芝麻油、米糠油、蓖麻油、橄榄油、亚麻油、红花油、花生油、核桃油、葡萄籽油或南瓜籽油中的任意一种或至少两种的组合。

在本发明所述水性乳化油的制备方法中，步骤(1)所述醇为一元醇和/或二元醇，优选为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、环戊醇、正己醇、异己醇、环己醇、正庚醇、异庚醇、正辛醇、正壬醇、正葵醇、1-十二醇、1-十四醇、1-十六醇、1-十八醇、乙二醇或烯丙醇中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，步骤(1)所述催化剂为酸性催化剂或碱性催化剂。

优选地，所述酸性催化剂为无机强酸、有机强酸或酸性固体催化剂。

优选地，所述酸性催化剂为浓硫酸、磺酸、浓磷酸、强酸性阳离子交换树脂或酸性磷酸盐中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述酸性磷酸盐为磷酸二氢钠和/或磷酸二氢钾。

优选地，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、乙醇钾、有机胺或碱性阴离子交换树脂中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述有机胺为单甲胺、二甲胺、三甲胺、二乙胺、三乙胺或乙二胺中的任意一种或至少两种的组合。

在本发明所述水性乳化油的制备方法中，步骤(1)所述动植物油脂和醇的质量比为2～15:1，例如3:1、3.5:1、4:1、5:1、6:1、7:1、9:1、10:1、14:1或15:1等，优选3～10:1。

优选地，步骤(1)所述催化剂的用量为动植物油脂和醇的总质量的0.1～10％，例如0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.7％、0.9％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％，优选0.5～5％。

优选地，步骤(1)所述酯交换反应的温度为50～150℃，例如50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃，优选70～120℃。

优选地，步骤(1)所述酯交换反应的时间为1～8h，例如1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h、7.5h或8h，优选2～6h。

本发明步骤(1)所述动植物油脂与醇的反应为酯交换反应，在反应中醇将油脂中的丙三醇(甘油)交换出来，产生酯化油的同时会产生甘油。

在本发明所述水性乳化油的制备方法中，步骤(2)所述磺化剂为浓硫酸、三氧化硫、磺酸或强酸性阳离子交换树脂中的任意一种或至少两种的组合。

本发明所述强酸性阳离子交换树脂是含有强酸性的交换基团如磺酸基(-SO₃H)的阳离子交换树脂。

在本发明所述水性乳化油的制备方法中，步骤(2)所述磺化剂的用量占磺化反应物总质量的5～40％，例如5％、6％、8％、10％、13％、15％、18％、20％、23％、25％、28％、30％、33％、35％、38％或40％，优选10～30％。

在步骤(2)中进行磺化反应的反应物为步骤(1)得到的酯化油和磺化剂，因此，步骤(2)所述磺化剂的用量占磺化反应物总质量的5～40％，说明参加反应的酯化油的用量为磺化反应物总质量的60-95％，例如60％、62％、65％、67％、70％、72％、75％、77％、80％、82％、85％、87％、90％、92％、94％或95％。

优选地，步骤(2)所述磺化反应的温度为20～60℃，例如20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或60℃，优选30～50℃。

优选地，步骤(2)所述磺化反应的时间为1～8h，例如1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h、7.5h或8h，优选2～6h。

在本发明所述水性乳化油的制备方法中，步骤(3)所述油性物质为矿物油、植物油或动物油中的任意一种或至少两种的组合，优选自机油、回收机械润滑杂油、液压油、基础油、白矿油、柴油、芳烃油、餐厨回收潲水油、猪油、牛油、羊油、鱼油、鲸油、棕榈仁油、棉籽油、菜籽油、椰子油、玉米油、大豆油、茶籽油、芝麻油、米糠油、蓖麻油、橄榄油、亚麻油、红花油、花生油、核桃油、葡萄籽油或南瓜籽油中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，步骤(3)所述碱为无机碱或有机碱。

优选地，所述无机碱为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、磷酸三钠或氢氧化钙中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述有机碱为单甲胺、二甲胺、三甲胺、二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，步骤(3)加入碱直至体系pH值为5.0～10，例如5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5或10，优选6～9。

优选地，步骤(3)所述磺化油占水性乳化油重量的10～50％，例如10％、12％、15％、18％、20％、23％、25％、28％、30％、33％、35％、38％、40％、43％、45％、48％或50％，优选15～40％。

优选地，步骤(3)所述油性物质占水性乳化油重量的0～40％，例如0％、3％、5％、8％、10％、13％、15％、18％、20％、23％、25％、28％、30％、33％、35％、38％或40％，优选5～30％。

优选地，所述乳化中和温度为5～80℃，例如5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃，优选20～60℃。

优选地，所述乳化中和的时间为0.5～5h，例如0.5h、0.8h、1h、1.3h、1.5h、1.8h、2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3h、3.3h、3.5h、3.8h、4h、4.3h、4.5h、4.8h或5h，优选1～4h。

作为本发明的优选技术方案，本发明所述水性乳化油的制备方法包括以下步骤：

(1)质量比为2～15:1的动植物油脂和醇在催化剂作用下于50～150℃发生酯交换反应，反应时间为1～8h，得到酯化油；

(2)步骤(1)得到的酯化油与磺化剂在20～60℃下发生磺化反应，反应时间为1～8h，得到磺化油；

(3)以步骤(2)得到的磺化油为乳化剂，以油性物质作为油相，以水为分散介质，在搅拌条件下加碱直至体系pH值为5.0～10，在5～80℃下进行乳化中和，乳化中和时间为0.5～5h，得到所述水性乳化油。

作为本发明进一步优选的技术方案，本发明所述水性乳化油的制备方法包括以下步骤：

(1)质量比为3～10:1的动植物油脂和醇在催化剂作用下于70～120℃发生酯交换反应，反应时间为2～6h，得到酯化油；

(2)步骤(1)得到的酯化油与磺化剂在30～50℃下发生磺化反应，反应时间为2～6h，得到磺化油；

(3)以步骤(2)得到的磺化油为乳化剂，以油性物质作为油相，以水为分散介质，在搅拌条件下加碱直至体系pH值为6～9，在20～60℃下进行乳化中和，乳化中和时间为1～4h，得到所述水性乳化油。

另一方面，本发明提供了如第一方面所述的制备方法制备得到的水性乳化油。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明的水性乳化油具有良好的水分散性和乳化能力，稳定性强，兼具消泡性、绿色环保可再生可降解等特性，用在水性涂料、水性油墨中提供良好的乳化、防结皮、消泡等性能，用在制革行业可提供良好的去除油脂、软化皮革等作用。此外，本发明可以以餐厨回收的动植物油脂为主要原料来制备水性乳化油，可以变废为宝，节约能源，降低成本。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤：

(1)将300g餐厨回收潲水油和60g甲醇加入带有回流冷凝器的1000mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45℃后，缓慢滴加8g浓硫酸，滴加时间30min。滴加完毕，升高反应温度到90℃反应5h后，停止反应，将产物转移入1000mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。

(2)将300g酯化油加入1000mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30-40℃条件下缓慢滴加40g浓硫酸，滴加时间45min。待浓硫酸滴加完，升温到50℃继续反应3h，得磺化油。

(3)将200g磺化油、100g白矿油加入1000mL烧杯中，于20℃，搅拌条件下加入150g纯净水，并缓慢滴加25％的氢氧化钠溶液，直到体系的pH为7.0～7.5。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化1h，得水性乳化油。

实施例2

在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤：

(1)将300g蓖麻油和120g乙醇加入带有回流冷凝器的1000mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45℃后，缓慢滴加12g磷酸二氢钠，滴加时间40min。滴加完毕，升高反应温度到95℃反应4h后，停止反应，将产物转移入1000mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。

(2)将300g酯化油加入1000mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30-40℃条件下缓慢滴加80g磺酸，滴加时间45min。待磺酸滴加完全后，升温到45℃继续反应3h，得磺化油。

(3)将250g磺化油、60g餐厨回收潲水油加入1000mL烧杯中，于60℃，搅拌条件下加入200g纯净水，并缓慢滴加25％的氢氧化钾溶液，直到体系的pH为6.0～6.5。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化4h，得水性乳化油。

实施例3

在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤：

(1)将300g餐厨回收潲水油和150g正丙醇加入带有回流冷凝器的1000mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45℃后，缓慢滴加16g浓磷酸，滴加时间30min。滴加完毕，升高反应温度到95℃反应6h后，停止反应，将产物转移入1000mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。

(2)将300g酯化油加入1000mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30～40℃条件下缓慢滴加60g浓硫酸，滴加时间45min。滴加完毕，升温到60℃继续反应2h，得磺化油。

(3)将100g磺化油、150g机油加入1000mL烧杯中，于40℃，搅拌条件下加入200g纯净水，并缓慢滴加20％的氨水溶液，直到体系的pH为8.0～8.5。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化3h，得水性乳化油。

实施例4

在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤：

(1)将300g棕榈仁油加入带有回流冷凝器的1000mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到70℃，缓慢滴加事先溶解有3g氢氧化钾的正丁醇溶液150g，滴加时间60min。正丁醇溶液滴加完，保持75～85℃反应温度反应2h后，停止反应，将产物转移入1000mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。

(2)将300g酯化油加入1000mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30～40℃条件下缓慢滴加10g磺酸和45g浓硫酸，滴加时间60min。待酸滴加完，保持温度到30℃继续反应3h，得磺化油。

(3)将200g磺化油、180g基础油加入1000mL烧杯中，于30℃，搅拌条件下加入150g纯净水，并缓慢滴加25％的氢氧化钠溶液，直到体系的pH为8.5～9.0。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化2h，得水性乳化油。

实施例5

在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤：

(1)将300g蓖麻油和120g乙二醇加入带有回流冷凝器的1000mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45℃后，缓慢滴加42g甲醇钠，滴加时间1.5h。滴加完毕，升高反应温度到150℃反应1h后，停止反应，将产物转移入1000mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。

(2)将300g酯化油加入1000mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30～40℃条件下加入15.8g强酸性阳离子交换树脂，调节温度至20℃继续反应8h，得磺化油。

(3)将60g磺化油、30g亚麻油加入1000mL烧杯中，于5℃，搅拌条件下加入300g纯净水，并缓慢滴加浓度为25％的氢氧化钠溶液，直到体系的pH为8.5～9.0。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化0.5h，得水性乳化油。

实施例6

在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤：

(1)将300g蓖麻油和30g异戊醇加入带有回流冷凝器的1000mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45℃后，加入0.5g碱性阴离子交换树脂。升高反应温度到50℃反应8h后，停止反应，将产物转移入1000mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。

(2)将300g酯化油加入1000mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30～40℃条件下缓慢滴加200g浓硫酸，滴加时间2h。待浓硫酸滴加完，升温到50℃继续反应1h，得磺化油。

(3)将300g磺化油、240g玉米油加入1000mL烧杯中，于10℃，搅拌条件下加入20g纯净水，并缓慢滴加30％的碳酸氢钠溶液，直到体系的pH为5.0～5.5。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化5h，得水性乳化油。

实施例7

在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤：

(1)将300g蓖麻油和20g烯丙醇加入带有回流冷凝器的1000mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45℃后，缓慢滴加0.5g氢氧化钠。待浓硫酸滴加完，升高反应温度到120℃反应5h后，停止反应，将产物转移入1000mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。

(2)将300g酯化油加入1000mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30～40℃条件下缓慢滴加128.6g浓硫酸，滴加时间1.5h。待浓硫酸滴加完，升温到60℃继续反应6h，得磺化油。

(3)将240g磺化油、50g大豆油加入1000mL烧杯中，于80℃，搅拌条件下加入200g纯净水，并缓慢滴加25％的氢氧化钠溶液，直到体系的pH为7.0～7.5。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化4h，得水性乳化油。

实施例8

在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤：

(1)将300g蓖麻油和100g乙醇加入带有回流冷凝器的1000mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45℃后，加入0.5g强酸性阳离子交换树脂。升高反应温度到100℃反应4h后，停止反应，将产物转移入1000mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。

(2)将300g酯化油加入1000mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30～40℃条件下缓慢滴加80g浓硫酸，滴加时间45min。待浓硫酸滴加完，升温到45℃继续反应2h，得磺化油。

(3)将90g磺化油、6g基础油加入1000mL烧杯中，于70℃，搅拌条件下加入200g纯净水，并缓慢滴加25％的氢氧化钠溶液，直到体系的pH为8.5～9.0。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化2.5h，得水性乳化油。

实施例9

在本实施例中，通过以下方法制备水性乳化油，具体包括以下步骤：

(1)将300g蓖麻油和100g乙醇以及100g乙二醇加入带有回流冷凝器的1000mL油浴加热四口反应瓶中，搅拌加热到45℃后，缓慢滴加0.5g三乙胺。待浓硫酸滴加完，升高反应温度到100℃反应4h后，停止反应，将产物转移入1000mL分液漏斗静置一晚后，放出底层甘油，得酯化油。

(2)将300g酯化油加入1000mL水浴加热四口烧瓶中，保持物温30～40℃条件下缓慢滴加80g浓硫酸，滴加时间45min。待浓硫酸滴加完，升温到45℃继续反应6h，得磺化油。

(3)将300g磺化油加入1000mL烧杯中，于15℃，搅拌条件下加入100g纯净水，并缓慢滴加25％的氢氧化钠溶液，直到体系的pH为6.5～7.0。补齐纯净水直到物料重量为600g，搅拌乳化3.5h，得水性乳化油。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的水性乳化油及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种水性乳化油的制备方法，其特征在于，所述方法以动植物油脂为主要原料，经酯交换反应、磺化反应和乳化中和步骤制备得到所述水性乳化油。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)动植物油脂和醇在催化剂作用下发生酯交换反应，得到酯化油；

(2)步骤(1)得到的酯化油与磺化剂发生磺化反应，得到磺化油；

(3)以步骤(2)得到的磺化油为乳化剂，以油性物质作为油相，以水为分散介质，在搅拌条件下加碱进行乳化中和得到所述水性乳化油。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述动植物油脂为餐厨回收潲水油、猪油、牛油、羊油、鱼油、鲸油、棕榈仁油、棉籽油、菜籽油、椰子油、玉米油、大豆油、茶籽油、芝麻油、米糠油、蓖麻油、橄榄油、亚麻油、红花油、花生油、核桃油、葡萄籽油或南瓜籽油中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述醇为一元醇和/或二元醇，优选为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、环戊醇、正己醇、异己醇、环己醇、正庚醇、异庚醇、正辛醇、正壬醇、正葵醇、1-十二醇、1-十四醇、1-十六醇、1-十八醇、乙二醇或烯丙醇中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(1)所述催化剂为酸性催化剂或碱性催化剂；

优选地，所述酸性催化剂为无机强酸、有机强酸或酸性固体催化剂；

优选地，所述酸性催化剂为浓硫酸、磺酸、浓磷酸、强酸性阳离子交换树脂或酸性磷酸盐中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述酸性磷酸盐为磷酸二氢钠和/或磷酸二氢钾；

优选地，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、乙醇钾、有机胺或碱性阴离子交换树脂中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述有机胺为单甲胺、二甲胺、三甲胺、二乙胺、三乙胺或乙二胺中的任意一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述动植物油脂和醇的质量比为2～15:1，优选3～10:1；

优选地，步骤(1)所述催化剂的用量为动植物油脂和醇的总质量的0.1～10％，优选0.5～5％；

优选地，步骤(1)所述酯交换反应的温度为50～150℃，优选70～120℃；

优选地，步骤(1)所述酯交换反应的时间为1～8h，优选2～6h。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述磺化剂为浓硫酸、三氧化硫、磺酸或强酸性阳离子交换树脂中的任意一种或至少两种的组合。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述磺化剂的用量占磺化反应物总质量的5～40％，优选10～30％；

优选地，步骤(2)所述磺化反应的温度为20～60℃，优选30～50℃；

优选地，步骤(2)所述磺化反应的时间为1～8h，优选2～6h。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述油性物质为矿物油、植物油或动物油中的任意一种或至少两种的组合，优选自机油、回收机械润滑杂油、液压油、基础油、白矿油、柴油、芳烃油、餐厨回收潲水油、猪油、牛油、羊油、鱼油、鲸油、棕榈仁油、棉籽油、菜籽油、椰子油、玉米油、大豆油、茶籽油、芝麻油、米糠油、蓖麻油、橄榄油、亚麻油、红花油、花生油、核桃油、葡萄籽油或南瓜籽油中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(3)所述碱为无机碱或有机碱；

优选地，所述无机碱为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、磷酸三钠或氢氧化钙中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述有机碱为单甲胺、二甲胺、三甲胺、二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(3)加入碱直至体系pH值为5.0～10，优选6～9。

优选地，步骤(3)所述磺化油占水性乳化油重量的10～50％，优选15～40％；

优选地，步骤(3)所述油性物质占水性乳化油重量的0～40％，优选5-30％；

优选地，所述乳化中和的温度为5～80℃，优选20～60℃；

优选地，所述乳化中和的时间为0.5～5h，优选1～4h。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)质量比为2～15:1的动植物油脂和醇在催化剂作用下于50～150℃发生酯交换反应，反应时间为2～6h，得到酯化油；

(2)步骤(1)得到的酯化油与磺化剂在20～60℃下发生磺化反应，反应时间为2～6h，得到磺化油；

(3)以步骤(2)得到的磺化油为乳化剂，以油性物质作为油相，以水为分散介质，在搅拌条件下加碱直至体系pH值为5.0～10，在5～80℃下进行乳化中和，乳化中和时间为0.5～5h，得到所述水性乳化油。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备得到的水性乳化油。