CN105154139A - 一种垃圾气化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种垃圾气化装置，它包括有压料杆套、卸压检修盖、水密封开关、清灰检修门，其中，气化装置主体为垂直安装的圆筒形，主体顶部设有炉盖，炉盖下方设有压料杆套，压料杆套内设有压料杆，压料杆下方设有内胆，内胆的外壁与主体内腔壁之间形成导气槽，导气槽一侧的主体上设有燃气管；燃气管上设有卸压检修盖和水密封开关，主体底部设有燃烧室，燃烧室中部一侧设有破渣管，燃烧室下部设有电子点火管，燃烧室底部设有配气板，配气板下方设有控灰室，控灰室底部设有配气储灰箱。本方案可配套应用于垃圾气化发电系统，可解决气化过程中的连续性问题。

Description

一种垃圾气化装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是指一种垃圾气化装置。

背景技术

垃圾已对人类的生存构成威胁，垃圾气化处理技术的研究正得到越来越多的科研人员的重视。

经过分选、干燥的生产和生活垃圾可以气化处置。用气化方法处置垃圾，是一种相对于垃圾填埋和焚烧来说更环保的方法。

垃圾气化产生的燃气经过净化后储存，其热值约为1150大卡，可用于燃气发电机发电，实验表明，1吨经分选和干燥的可气化垃圾产生约2200立方的燃气，因此，1吨垃圾采用气化处理后发电约1000度左右。

目前中导式气化炉由于炉内局部高温达1300℃，连续使用从技术上实现很困难，从经济上也不合算。但垃圾气化发电的实际应用中又要求垃圾气化过程具有连续的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配套应用于垃圾气化发电系统，也可应用于其它生物质气化系统，两个以上装备并列安装可有效解决气化过程中的连续性问题的垃圾气化装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种垃圾气化装置，它包括有压料杆套、压料杆、旋转轴、炉盖、压料杆支架、炉外壳、保温材料、内胆、燃气管、卸压检修盖、水密封开关、破渣管、电子点火管、进空气管、配气板、控灰室、清灰检修门、配气储灰箱、除灰门、炉脚，其中，气化装置主体为垂直安装的圆筒形，主体底部外周面上设有炉脚，主体内腔包覆有保温材料，主体顶部设有U形的炉盖密封水槽，炉盖扣合在炉盖密封水槽内形成水封，炉盖下方的主体内腔上部设有压料杆支架，压料杆支架上固定有压料杆套，压料杆套顶部密封并向上垂直穿出炉盖，压料杆套内活动套装有压料杆，压料杆套内设有旋转轴，旋转轴位于炉盖上方的压料杆套内，并与压料杆啮合，压料杆下方的主体内腔设有内胆，内胆为上大下小的锥形筒体，其较大的一端固定在主体内腔壁上，内胆的外壁与主体内腔壁之间形成导气槽，导气槽一侧的主体上设有燃气管；燃气管上设有卸压检修盖和水密封开关，主体底部收缩形成锥形的燃烧室，燃烧室中部一侧设有破渣管，破渣管由内至外上方倾斜与外界连通；燃烧室下部设有电子点火管，燃烧室底部设有配气板，配气板下方设有控灰室，控灰室一侧设有进空气管，控灰室另一侧设有清灰检修门，控灰室底部设有配气储灰箱，配气储灰箱一侧设有除灰门。

所述的压料杆底部设有用圆钢焊接的枝杈，数量为1~7根，压料杆最底端距配气板为200~650mm。

所述的配气板与控灰室底部之间的距离为d，50≤d≤260。

所述的配气板采用2~10mm厚的钢板制作，或用铸铁、不锈钢板制作，配气板上均匀开设有若干小孔，孔径为ф3~ф10，小孔的数量为20~160个。

本发明的技术效果在于：

第一、本方案可配套应用于垃圾气化发电系统，也可应用于其它生物质气化系统，两个以上装备并列安装，可解决气化过程中的连续性问题。

第二、本装置的压料杆套、压料杆、旋转轴、压料杆支架组成压料系统，位于气化炉的上部。通过旋转压料杆，可实现压料，提高气化的稳定性和连续性。压料杆最底端距配气板为200~650mm，压料杆过低，末端进入1300℃氧化层，影响使用寿命；压料杆末端过高，影响压料效果。

第三、气化炉炉体上部呈圆筒形，下部呈圆锥形，有利于物料和灰渣下降；在内胆部位开孔，与燃气管连接，有利于气化过程的稳定性。

第四、气化炉除灰工作由破渣管、配气板、控灰室、清灰检修门、除灰门、储灰箱协同完成。配气板、控灰室的协同操作可控制灰渣的质量。

第五、水密封开关极大地提高了气化炉燃气管开关的便捷性，实际使用中发现，其效果和效率远优于以前的螺旋式开关和闸刀式开关。

第六、本方案的炉盖设计成为水槽密封，水槽盖底部不平整，能自动卸压和防爆，保证气化炉使用的安全性。

第七、内胆设计有利于气化的均衡性和连续稳定，燃气质量较好。

第八、旋转压料杆有利于气化的稳定和连续，提高燃气质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的结构剖示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的垃圾气化装置包括有压料杆套1、压料杆2、旋转轴3、炉盖4、压料杆支架5、炉外壳6、保温材料7、内胆8、燃气管9、卸压检修盖10、水密封开关11、破渣管12、电子点火管13、进空气管14、配气板15、控灰室16、清灰检修门17、配气储灰箱18、除灰门19、炉脚20，其中，气化装置主体为垂直安装的圆筒形，主体底部外周面上设有炉脚20，主体内腔包覆有保温材料7，主体顶部设有U形的炉盖密封水槽，炉盖4扣合在炉盖密封水槽内形成水封，炉盖4下方的主体内腔上部设有压料杆支架5，压料杆支架5上固定有压料杆套1，压料杆套1顶部密封并向上垂直穿出炉盖4，压料杆套1内活动套装有压料杆2，压料杆套1内设有旋转轴3，旋转轴3位于炉盖4上方的压料杆套1内，并与压料杆2啮合，压料杆2底部设有用圆钢焊接的枝杈，数量为1~7根，压料杆2最底端距配气板为200~650mm。枝杈下方的主体内腔设有内胆8，内胆8为上大下小的锥形筒体，其较大的一端固定在主体内腔壁上，内胆8的外壁与主体内腔壁之间形成导气槽，导气槽一侧的主体上设有燃气管9；燃气管9上设有卸压检修盖10和水密封开关11，主体底部收缩形成锥形的燃烧室，燃烧室中部一侧设有破渣管12，破渣管12由内至外上方倾斜与外界连通；燃烧室下部设有电子点火管13，燃烧室底部设有配气板15，配气板15采用2~10mm厚的钢板制作，或用铸铁、不锈钢板制作，配气板15上均匀开设有若干小孔，孔径为ф3~ф10，小孔的数量为20~160个。配气板15下方设有控灰室16，控灰室16一侧设有进空气管14，控灰室16另一侧设有清灰检修门17，控灰室16底部设有配气储灰箱18，配气储灰箱18一侧设有除灰门19。配气板15与控灰室16底部之间的距离为d，50≤d≤260。

水密封开关包括有泄压口，泄压口顶部向上垂直延伸有水槽内缘，水槽内缘外侧设有水槽外缘，水槽内缘与水槽外缘之间预留一定距离形成水槽，水槽内注有水，水槽顶部扣有水槽盖，水槽盖上设有盖柄；水槽内腔上部设有托板，托板为至少两块，其中一块位于水槽外缘内侧壁上，另一块位于对立的水槽内缘外侧壁上；泄压口中心设有燃气挡板，燃气挡板底部及两侧与主体之间形成密封，燃气挡板顶部向上延伸与水槽内缘顶部处于同一水平面上。

本装备的操作工艺流程如下：

①检修好气化炉，重点是炉盖和卸压检修盖的密封性，配气板是否到位，检修门和排灰门的密封性，以及燃气管是否畅通，等等。

②将待气化的物料通过炉盖置入气化炉炉体内，通过旋转压料杆适当压实物料。如果是首次使用，应先将少量的生物质破碎料加入到气化炉底部的配气板上，重量约为1~5千克，再在上面加入经分选和干燥的生活垃圾等物料。

③通过电子点火孔插入电子点火棒，接通电源。

④通过进气管吹入空气，物料开始着火，气化反应开始。关掉气化风机，退出电子点火棒，将电子点火孔密封起来。

⑤1~3分钟后，垃圾气化开始进入正常状态。

⑥气化炉使用一段时间以后（一般为1~3小时），适当转动旋转压料杆，可延长垃圾气化的时间，如果气化炉内物料的量足够，一般每转动一次可延长气化时间0.5~2小时。

⑦气化炉连续使用2~8小时（其时间的长短视物料的成分和多少而定），此时应关掉电源，停止气化炉的使用。1小时左右以后，先通过破渣管用铁棍戳破气化产生的渣块，再拉出配气板，让灰渣掉落至储灰箱内；如果气化斗底部尚有渣块未排出，可通过检修门人工排出渣块。如果物料的灰份含量较少，则不必排灰，只需适当旋转压料杆即可。

⑧排灰结束后，将配气板复位，关上排灰门，再适当旋转压料杆将物料压实，再从炉盖加入物料。打开卸压检修盖，查看燃气管是否堵塞。

⑨如果气化炉内的火未熄灭，则重复④~⑧的操作即可开始新的垃圾气化处置周期，如果气化炉内的火已熄灭，则重复③~⑧的操作。

本方案可配套应用于垃圾气化发电系统，也可应用于其它生物质气化系统，两个以上装备并列安装，可解决气化过程中的连续性问题。

Claims (4)

1.一种垃圾气化装置，其特征在于：它包括有压料杆套（1）、内胆（8）、燃气管（9）、卸压检修盖（10）、清灰检修门（17）、配气储灰箱（18）、除灰门（19），其中，气化装置主体为垂直安装的圆筒形，主体底部外周面上设有炉脚（20），主体内腔包覆有保温材料（7），主体顶部设有U形的炉盖密封水槽，炉盖（4）扣合在炉盖密封水槽内形成水封，炉盖（4）下方的主体内腔上部设有压料杆支架（5），压料杆支架（5）上固定有压料杆套（1），压料杆套（1）顶部密封并向上垂直穿出炉盖（4），压料杆套（1）内活动套装有压料杆（2），压料杆套（1）内设有旋转轴（3），旋转轴（3）位于炉盖（4）上方的压料杆套（1）内，并与压料杆（2）啮合，压料杆（2）下方的主体内腔设有内胆（8），内胆（8）为上大下小的锥形筒体，其较大的一端固定在主体内腔壁上，内胆（8）的外壁与主体内腔壁之间形成导气槽，导气槽一侧的主体上设有燃气管（9）；燃气管（9）上设有卸压检修盖（10）和水密封开关（11），主体底部收缩形成锥形的燃烧室，燃烧室中部一侧设有破渣管（12），破渣管（12）由内至外上方倾斜与外界连通；燃烧室下部设有电子点火管（13），燃烧室底部设有配气板（15），配气板（15）下方设有控灰室（16），控灰室（16）一侧设有进空气管（14），控灰室（16）另一侧设有清灰检修门（17），控灰室（16）底部设有配气储灰箱（18），配气储灰箱（18）一侧设有除灰门（19）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾气化装置，其特征在于：压料杆（2）底部设有用圆钢焊接的枝杈，数量为1~7根，压料杆（2）最底端距配气板为200~650mm。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾气化装置，其特征在于：配气板（15）与控灰室（16）底部之间的距离为d，50≤d≤260。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾气化装置，其特征在于：配气板（15）采用2~10mm厚的钢板制作，或用铸铁、不锈钢板制作，配气板（15）上均匀开设有若干小孔，孔径为ф3~ф10，小孔的数量为20~160个。