CN105153971A - 高效热熔粘虫胶及其制备方法 - Google Patents

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宋俊奇
任爽
胡旭方
陈冲
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Abstract

本发明涉及一种高效热熔粘虫胶及其制备方法,该高效热熔粘虫胶包括以下原料:聚异丁烯25~30份、松香季戊四醇酯22~27份、C5加氢石油树脂20~25份、矿物油10~15份、热塑性弹性体2~4份、无规聚烯烃3~5份、抗氧剂1~1.5份、抗紫外剂0.5~1份;其制备方法包括:将矿物油、热塑性弹性体、无规聚烯烃、聚异丁烯和抗氧剂依次加入反应釜中,升温至100~110℃后,开始进行搅拌,并继续升温至135~145℃;再加入松香季戊四醇酯、C5加氢石油树脂和抗紫外剂,于110~120℃加热搅拌20~30min,出料,即得。本发明粘虫胶环保性高,各组份相容性好,并且在20~40℃条件下,气温越高,粘性越强,能长期保持粘性,无需反复涂胶。

Description

高效热熔粘虫胶及其制备方法
技术领域
本发明属于农林病虫害防治技术领域,具体涉及一种高效热熔粘虫胶及其制备方法。
背景技术
虫害是影响农林生产的重要因素之一,虫害爆发会给蔬菜、果林等造成重大的经济损失。目前,以施用化学农药作为防治虫害的主要手段,其结果往往造成害虫抗药性增强、大量害虫天敌被误杀、果品蔬菜农药残留量过多等,造成很大的经济损失,并污染环境,破坏生态平衡,严重危害人畜健康。因此,防治农林害虫应提倡施用生物农药和采用物理措施,但使用生物农药成本较高,所以多数情况下采用物理措施防治,粘虫胶便是近年来发展较为迅速的有效防治害虫的物理措施之一。
目前,采用粘虫胶大多是溶剂型的,含有一些非环保型原料,毒性较大,环境危害大;虽然部分粘虫胶的环保性有所提高,但其各组份相容性较差,易分相,导致胶的持粘性变差,并且存在经暴晒、雨水冲刷易流淌脱落等缺点。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种高效热熔粘虫胶及其制备方法,该粘虫胶克服了以上缺点,并且在20~40℃条件下,气温越高,粘性越强,能长期保持粘性,无需反复涂胶。
为解决上述技术问题,本发明通过以下技术方案实现:
设计一种高效热熔粘虫胶,包括以下重量份的原料:聚异丁烯25~30份、松香季戊四醇酯22~27份、C5加氢石油树脂20~25份、矿物油10~15份、热塑性弹性体2~4份、无规聚烯烃3~5份、抗氧剂1~1.5份、抗紫外剂0.5~1份。
对于上述的高效热熔粘虫胶,所述聚异丁烯优选型号为PB2400或PB2300;所述松香季戊四醇酯优选145树脂;所述热塑性弹性体优选SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物);所述矿物油为白油或环烷油,所述白油优选为32#热熔胶专用矿物油;所述无规聚烯烃为丙烯和乙烯的共聚物,在190℃下的熔融粘度为17000毫帕·秒;所述抗氧剂优选2,6-二叔丁基对甲酚;所述抗紫外剂优选耐高温型抗紫外剂,更优选紫外线吸收剂UV-531、UV-770中的至少一种。
上述高效热熔粘虫胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)按权利要求1所述重量比配备原料;
(2)将所述矿物油、热塑性弹性体、无规聚烯烃、聚异丁烯和抗氧剂依次加入反应釜中,将混合物温度升至100~110℃后,一边加热一边进行搅拌,继续升温至135~145℃;
(3)当混合物中所述热塑性弹性体熔化完全后,再保温50~80min,然后缓慢加入所述松香季戊四醇酯、C5加氢石油树脂和抗紫外剂,于110~120℃加热搅拌20~30min,出料,即得。
对于上述的制备方法,若制备物料中气泡较多,出料前进行抽真空15~25min,真空度为0.5MPa。
本发明高效热熔粘虫胶的使用方法:
(1)对于农林上具有上下树转移习性的害虫,可在其上树危害前,距地面30cm处剥去树干老皮,用塑料胶带于平滑处粘一闭合的胶带环,再往胶带上均匀涂抹本发明粘虫胶;也可以在树干上直接涂一10cm宽的闭合环,虫口密度较大时,可加宽环的宽度或涂两道环。
(2)防治飞行害虫时,可用刀片手工涂胶或溶胶涂布机,做成黄色、蓝色、黑色等颜色的诱虫板悬挂于田间或大棚内。
本发明的积极有益效果:
(1)本发明粘虫胶环保性高,且各组份相容性好,经长期暴晒、雨水冲刷亦能长期保持粘性,无需反复涂胶。
(2)本发明粘虫胶在20~40℃条件下,气温越高,粘性越强,高温下能长期保持粘性,拓宽了使用环境及场合。
(3)本发明粘虫胶的熔融温度低至110℃,既节能又减少了现有热熔胶(熔点近200℃)生产中的安全隐患。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。以下各实施例中所用原料,如无特别说明,则均为市售;所用方法,如无特别说明,均为常规方法。
实施例1
一种高效热熔粘虫胶,由以下重量份的原料组成:PB2400聚异丁烯30份、C5加氢石油树脂25份、145树脂25份、白油(32#热熔胶专用矿物油)11份、SIS3.5份、无规聚烯烃(丙烯、乙烯共聚)3.5份、2,6-二叔丁基对甲酚1.5份、抗紫外剂UV-7700.5份。
实施例2
一种高效热熔粘虫胶,由以下重量份的原料组成:PB2400聚异丁烯27份、C5加氢石油树脂23份、145树脂27份、白油13份、SIS4份、无规聚烯烃(丙烯、乙烯共聚)4份、2,6-二叔丁基对甲酚1份、抗紫外剂UV-7701份。
实施例3
一种高效热熔粘虫胶,由以下重量份的原料组成:PB2300聚异丁烯30份、C5加氢石油树脂20份、145树脂22份、白油(32#热熔胶专用矿物油)14份、SIS3份、无规聚烯烃2.5份、2,6-二叔丁基对甲酚1.5份、抗紫外剂UV-5311份。
实施例4
实施例1所述高效热熔粘虫胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)按所述重量比配备原料;
(2)将所述矿物油、热塑性弹性体、无规聚烯烃、聚异丁烯和抗氧剂依次加入反应釜中,升温至110℃后,一边加热一边进行搅拌,继续升温至140℃;
(3)当所述热塑性弹性体熔化完全后,缓慢加入所述松香季戊四醇酯、C5加氢石油树脂和抗紫外剂,于110℃加热搅拌30min,出料,即得。
实施例5
实施例2所述高效热熔粘虫胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)按所述重量比配备原料;
(2)将所述矿物油、热塑性弹性体、无规聚烯烃、聚异丁烯和抗氧剂依次加入反应釜中,升温至100℃后,一边加热一边进行搅拌,继续升温至145℃;
(3)当所述热塑性弹性体熔化完全后,缓慢加入所述松香季戊四醇酯、C5加氢石油树脂和抗紫外剂,于120℃加热搅拌20min,出料,即得。
实施例6
实施例3所述高效热熔粘虫胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)按所述重量比配备原料;
(2)将所述矿物油、热塑性弹性体、无规聚烯烃、聚异丁烯和抗氧剂依次加入反应釜中,升温至105℃后,一边加热一边进行搅拌,继续升温至135℃;
(3)当所述热塑性弹性体熔化完全后,缓慢加入所述松香季戊四醇酯、C5加氢石油树脂和抗紫外剂,于115℃加热搅拌25min,物料中气泡较多,进行抽真空20min,真空度为0.5MPa,出料,即得。
对上述各例所得产品进行如下性能测试:
(1)初粘性
测试方法:将本发明各例粘虫胶在110℃熔化,分别涂布在黄色塑料板上,胶层厚度2mm,然后按照GB/T4852-2008标准进行检测,测试出本发明各例中的粘虫胶的初粘力均大于7号钢球。
(2)持粘性
测试方法:将本发明各例粘虫胶在110℃熔化,涂布机涂在黄色塑料板上,胶层厚度2mm,然后将板垂直挂在35℃人工气候箱内,用200w仿太阳光UV灯照射48h,按照GB/T4852-2008标准分别测试,各例粘虫胶的初粘力均大于6号钢球。
(3)防水性
测试方法:将本发明各例粘虫胶在110℃熔化,涂布机涂在黄色塑料板上,胶层厚度2mm,没入水中24h后晾干,按照GB/T4852-2008标准分别检测,各例测试初粘力均大于5号钢球。
(4)抗流性
测试方法:将本发明各例粘虫胶在110℃熔化,涂布机涂在黄色塑料板上(双面),胶层厚度2mm,将板垂直挂在35℃的烘箱内,5h后目测各例粘虫胶均无无垂流现象。

Claims (10)

1.一种高效热熔粘虫胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:聚异丁烯25~30份、松香季戊四醇酯22~27份、C5加氢石油树脂20~25份、矿物油10~15份、热塑性弹性体2~4份、无规聚烯烃3~5份、抗氧剂1~1.5份、抗紫外剂0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的高效热熔粘虫胶,其特征在于:所述聚异丁烯型号为PB2400或PB2300。
3.根据权利要求1所述的高效热熔粘虫胶,其特征在于:所述松香季戊四醇酯为145树脂。
4.根据权利要求1所述的高效热熔粘虫胶,其特征在于:所述热塑性弹性体为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
5.根据权利要求1所述的高效热熔粘虫胶,其特征在于:所述无规聚烯烃为丙烯和乙烯的共聚物,在190℃下的熔融粘度为17000毫帕·秒。
6.根据权利要求1所述的高效热熔粘虫胶,其特征在于:所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
7.根据权利要求1所述的高效热熔粘虫胶,其特征在于:所述抗紫外剂为耐高温型抗紫外剂,为UV-531、UV-770中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的高效热熔粘虫胶,其特征在于:所述矿物油为32#热熔胶专用矿物油或环烷油。
9.一种高效热熔粘虫胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按权利要求1所述重量比配备各原料;
(2)将所述矿物油、热塑性弹性体、无规聚烯烃、聚异丁烯和抗氧剂依次加入反应釜中,将混合物温度升至100~110℃后,一边加热一边进行搅拌,继续升温至135~145℃;
(3)当混合物中所述热塑性弹性体熔化完全后,再保温50~80min,然后缓慢加入所述松香季戊四醇酯、C5加氢石油树脂和抗紫外剂,于110~120℃加热搅拌20~30min,出料,即得。
10.根据权利要求9所述高效热熔粘虫胶的制备方法,其特征在于:出料前进行抽真空15~25min,真空度为0.5MPa。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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