CN109897593A - 一种果园防虫胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于植物防护技术领域，提供了一种果园防虫胶及其制备方法，其中，所述防虫胶包括以下原料：环烷油30‑40份；聚异丁烯10‑20份；热塑性弹性体4‑6份；增粘树脂30‑45份；丙烯酸类单体10‑25份；2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸0.5‑1份；引发剂0.01‑0.05份；活性剂0.1‑0.5份；抗氧剂0.3‑0.7份；紫外线吸收剂0.15‑0.2份；本发明所得果园防虫胶与现有技术相比，防水性能好，经雨水冲刷仍能保持较好的粘接效果，具有更好的耐低温性能，同时使用温度范围宽，耐老化性能好，粘接效果更持久，捕虫效率高，且无毒无刺激性，对环境友好，具有一定市场前景。

Description

一种果园防虫胶及其制备方法

技术领域

本发明属于植物防护技术领域，尤其涉及一种果园防护胶及其制备方法。

背景技术

众所皆知，果园防虫在于春，即春季果树开花前后是防治果树病虫害的大好时机。

当前，防虫方法主要有全棚覆盖防虫网、药物杀虫或者防治各种物理捕捉的装置，然而，全棚覆盖防虫网法需要在盖网前先按常规精整田块，下足基肥，同时进行化学除草和土壤消毒，随后覆盖防虫网，四周用土压实，棚管间拉绳压网防风，实行全封闭覆盖，该方法技术工程大，耗费大量人力物力且成本高；而采用更多的方式是以喷洒有毒物质来预防，但是昆虫的繁殖能力和生存能力都非常强，无法做到有效预防和清楚，并且传统药物都具有一定的毒性，对果树即人体都存在潜在危害。

目前已有关于防虫粘胶的方法，该防虫粘胶因不会对植物造成损害，且能有效防虫，也受到了广泛使用，但现有防虫胶虽有较好的初粘效果，但是不具有持久效果，易老化，短期需要多次更换，使用成本大，同时，其使用温度范围较窄，容易受到气候的变化，温度过低或者过高均不能保持良好的初粘效果，捕虫率下降。

发明内容

本发明实施例提供一种果园防虫胶，旨在解决上述技术问题。

本发明实施例是这样实现的，一种果园防虫胶，包括以下重量百分比的原料：

本发明实施例还提供了一种果园防虫胶的制备方法，所述制备方法包括：

将活性剂、部分丙烯酸类单体以及部分引发剂加入置于反应釜中，于60-70℃温度下搅拌反应1-2h；

将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以及剩余丙烯酸类单体加入至所述反应釜中，并升温至70-90℃，继续搅拌反应3-4h；

将所述剩余引发剂加入所述反应釜中，继续反应2h-3h后，加入部分环烷油、抗氧剂、紫外线吸收剂，并升温至90-100℃；

将热塑性弹性体加入至所述反应釜中，搅拌1-2h后，继续加入增粘树脂，并搅拌至所述增粘树脂完全熔化；

将聚异丁烯以及剩余环烷油加入至所述反应釜中，并关闭投料口，启动抽真空设备，于真空搅拌20-40min后，即得。

本发明实施例中，通过在环烷油、增粘树脂、聚异丁烯、热塑性弹性体体系中引入丙烯酸类单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，并在特定工艺条件下的处理混合，所得到的果园防虫胶与现有技术相比，防水性能好，经雨水冲刷仍能保持较好的粘接效果，具有更好的耐低温性能，同时使用温度范围宽，耐老化性能好，粘接效果更持久，捕虫效率高，且无毒无刺激性，对环境友好，具有一定市场前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

在本发明实施例中，通过在环烷油、增粘树脂、聚异丁烯、热塑性弹性体体系中引入丙烯酸类单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，并在特定工艺条件下的处理混合，所得到的果园防虫胶与现有技术相比，防水性能好，经雨水冲刷仍能保持较好的粘接效果，具有更好的耐低温性能，同时使用温度范围宽，耐老化性能好，粘接效果更持久，捕虫效率高，且无毒无刺激性，对环境友好，具有一定市场前景。

在本发明实施例中，所述热塑性弹性体为苯乙烯类弹性体树脂如SBS、SIS、SEBS、SEPS，本发明实施例着重于以SBS体系为主。

在本发明实施例中，所述增粘树脂为松香甘油酯与萜烯树脂的混合物，重量比例为1:1；其中，萜烯树脂是采用酚醛改性，与松香甘油酯组合能显著提升粘接力。

在本发明实施例中，所述丙烯酸类单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中一种或几种，更优选地，该丙烯酸类单体为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸异辛酯的混合物，所述甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸异辛酯的重量比例为1:5-7。

在本发明实施例中，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中一种或几种。

在本发明实施例中，丙烯酸类单体是组成高分子聚合物链的主要部分，进而通过引发剂产生自由基引发聚合反应发生，而2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸通过引入极性基团可以增加产物粘接力。

在本发明实施例中，所述活性剂为硬脂酸锌、OP-10、K12、MS-1中的一种或几种。

在本发明实施例中，所述紫外线吸收剂为三嗪类、苯并三唑类、受阻胺类中的一种或多种的组合。

在本发明实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、168、1076、264的一种或多种。

下面结合具体实施例详细说明本发明的果园防虫胶及其制备方法，但这些实施例并不应认为是限制本发明的定义。

实施例1

果园防虫胶，包括以下重量百分比的原料：

环烷油30份；聚异丁烯10份；热塑性弹性体4份；增粘树脂30份；丙烯酸类单体(甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸丁酯＝1:5)10份；2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸0.5份；引发剂(过硫酸铵)0.01份；活性剂(硬脂酸锌)0.1份；抗氧剂(1010)0.3份；紫外线吸收剂(苯并三唑类)0.15份。

将活性剂、30％丙烯酸类单体以及30％引发剂加入置于反应釜中，于60℃温度下搅拌反应1h；将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以及剩余丙烯酸类单体加入至所述反应釜中，并升温至70℃，继续搅拌反应3h；将所述剩余引发剂加入所述反应釜中，继续反应2h后，加入40％环烷油、抗氧剂、紫外线吸收剂，并升温至90℃；将热塑性弹性体加入至所述反应釜中，搅拌1h后，继续加入增粘树脂，并搅拌至所述增粘树脂完全熔化；将聚异丁烯以及剩余环烷油加入至所述反应釜中，并关闭投料口，启动抽真空设备，于真空搅拌20min后，即得。

实施例2

果园防虫胶，包括以下重量百分比的原料：

环烷油40份；聚异丁烯20份；热塑性弹性体6份；增粘树脂45份；丙烯酸类单体(甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸异辛酯＝1:6)25份；2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸1份；引发剂(过硫酸铵)0.05份；活性剂(OP-10)0.5份；抗氧剂(168)0.7份；紫外线吸收剂(三嗪类)0.2份。

将活性剂、30％丙烯酸类单体以及30％引发剂加入置于反应釜中，于70℃温度下搅拌反应2h；将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以及剩余丙烯酸类单体加入至所述反应釜中，并升温至90℃，继续搅拌反应4h；将所述剩余引发剂加入所述反应釜中，继续反应3h后，加入40％环烷油、抗氧剂、紫外线吸收剂，并升温至100℃；将热塑性弹性体加入至所述反应釜中，搅拌2h后，继续加入增粘树脂，并搅拌至所述增粘树脂完全熔化；将聚异丁烯以及剩余环烷油加入至所述反应釜中，并关闭投料口，启动抽真空设备，于真空搅拌40min后，即得。

实施例3

环烷油32份；聚异丁烯12份；热塑性弹性体4.5份；增粘树脂35份；丙烯酸类单体(丙烯酸丁酯：丙烯酸异辛酯＝1:7)15份；2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸0.6份；引发剂(过硫酸钠)0.02份；活性剂(K12)0.2份；抗氧剂(1076)0.4份；紫外线吸收剂(受阻胺类)0.16份。

将活性剂、30％丙烯酸类单体以及30％引发剂加入置于反应釜中，于65℃温度下搅拌反应1.5h；将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以及剩余丙烯酸类单体加入至所述反应釜中，并升温至75℃，继续搅拌反应3-4h；将所述剩余引发剂加入所述反应釜中，继续反应2.5h后，加入40％环烷油、抗氧剂、紫外线吸收剂，并升温至95℃；将热塑性弹性体加入至所述反应釜中，搅拌2h后，继续加入增粘树脂，并搅拌至所述增粘树脂完全熔化；将聚异丁烯以及剩余环烷油加入至所述反应釜中，并关闭投料口，启动抽真空设备，于真空搅拌25min后，即得。

实施例4

环烷油38份；聚异丁烯18份；热塑性弹性体5.5份；增粘树脂40份；丙烯酸类单体(丙烯酸丁酯：丙烯酸异辛酯＝1：7)20份；2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸0.9份；引发剂(过硫酸钾)0.04份；活性剂(MS-1)0.4份；抗氧剂(264)0.6份；紫外线吸收剂(苯并三唑类)0.19份。

将活性剂、30％丙烯酸类单体以及30％引发剂加入置于反应釜中，于65℃温度下搅拌反应4h；将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以及剩余丙烯酸类单体加入至所述反应釜中，并升温至80℃，继续搅拌反应3.5h；将所述剩余引发剂加入所述反应釜中，继续反应3h后，加入40％环烷油、抗氧剂、紫外线吸收剂，并升温至95℃；将热塑性弹性体加入至所述反应釜中，搅拌1h后，继续加入增粘树脂，并搅拌至所述增粘树脂完全熔化；将聚异丁烯以及剩余环烷油加入至所述反应釜中，并关闭投料口，启动抽真空设备，于真空搅拌35min后，即得。

实施例5

环烷油35份；聚异丁烯15份；热塑性弹性体5份；增粘树脂37.5份；丙烯酸类单体(甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸异辛酯＝1:6)17.5份；2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸0.75份；引发剂(过硫酸钠)0.03份；活性剂(MS-1)0.3份；抗氧剂(264)0.5份；紫外线吸收剂(三嗪类)0.18份。

将活性剂、30％丙烯酸类单体以及30％引发剂加入置于反应釜中，于65℃温度下搅拌反应1.5h；将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以及剩余丙烯酸类单体加入至所述反应釜中，并升温至80℃，继续搅拌反应3.5h；将所述剩余引发剂加入所述反应釜中，继续反应2.5h后，加入40％环烷油、抗氧剂、紫外线吸收剂，并升温至95℃；将热塑性弹性体加入至所述反应釜中，搅拌1.5h后，继续加入增粘树脂，并搅拌至所述增粘树脂完全熔化；将聚异丁烯以及剩余环烷油加入至所述反应釜中，并关闭投料口，启动抽真空设备，于真空搅拌30min后，即得。

将实施例1-5所制备得到的果园防虫胶的外观、挥发性、软化点以及粘度进行检测，检测结果如下表1所示：

表1

综上，从表1中可知，本发明实施例1-5所制备得到的果园防虫胶的产品参数为铁钴色色号：0～1，粘度范围在130～150mPa.s/180℃，软化点为80±5℃。

进一步，在上述实施例的基础上，本发明为研究果园防虫胶内部组分对昆虫粘捕效果的影响，以实施例5为基础，分别改变丙烯酸类单体内部种类含量以及2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的含量，作为对比例，具体为：将实施例5中甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸异辛酯的比值替换为0:1，作为对比例1；将实施例5中甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸异辛酯的比值替换为1:0，作为对比例2；将实施例5中2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸省略，作为对比例3。

以果蝇为研究对象，其由实验室保种饲养，对实施例5以及对比例1-3所制备得到的果园防虫胶进行昆虫粘粘实验，涂胶厚度均为0.5mm，测试温度分别为10℃、30℃、50℃，共12组实验，每组果蝇50只，观察记录1小时内果蝇粘捕情况，并根据果蝇粘捕数量及逃脱量计算出果蝇逃脱率、粘捕率，结果如表2所示。

表2

综上，根据表2可知，本发明实施例所得果园防虫胶对果蝇的粘捕效果显著，在不同温度下，仍然能保持较佳的粘接效果，且果蝇逃脱率为0，明显优异于对比例1-3所得防虫胶的使用效果。

值得注意的是，对比例1-2分别为只添加甲基丙烯酸甲酯、或者只添加丙烯酸异辛酯一种丙烯酸类单体，所得防虫胶对昆虫的粘捕效果随着温度的提高而变差；而对比例3与实施例5的差异仅在于2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸组分是否添加，也随着温度的提高，粘捕效果下降，原因可能在于极性基团的引入，可以增加防虫胶的粘捕效果，同时有利提高防虫胶的使用温度范围。

进一步，本发明还将实施例5所得果园防虫胶在室温下放置三个月后使用，结果显示，其仍然保持较佳的昆虫粘捕效果，相比市面上的防虫胶(仅能维持1-2天)，效果显著。

在本发明实施例中，通过在环烷油、增粘树脂、聚异丁烯、热塑性弹性体体系中引入丙烯酸类单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，并在特定工艺条件下的处理混合，所得到的果园防虫胶与现有技术相比，防水性能好，经雨水冲刷仍能保持较好的粘接效果，具有更好的耐低温性能，同时使用温度范围宽，耐老化性能好，粘接效果更持久，捕虫效率高，且无毒无刺激性，对环境友好，具有一定市场前景。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果园防虫胶，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：

2.如权利要求1所述的果园防虫胶，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：

3.如权利要求1所述的果园防虫胶，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：

4.如权利要求1所述的果园防虫胶，其特征在于，所述热塑性弹性体为苯乙烯类弹性体树脂。

5.如权利要求1所述的果园防虫胶，其特征在于，所述增粘树脂为松香甘油酯、萜烯树脂中一种或两种。

6.如权利要求1所述的果园防虫胶，其特征在于，所述丙烯酸类单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中一种或几种。

7.如权利要求6所述的果园防虫胶，其特征在于，所述丙烯酸类单体为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸异辛酯的混合物，所述甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸异辛酯的重量比例为1:5-7。

8.如权利要求1所述的果园防虫胶，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中一种或几种。

9.如权利要求1所述的果园防虫胶，其特征在于，所述活性剂为硬脂酸锌、OP-10、K12、MS-1中的一种或几种。

10.一种如权利要求1-9任一项权利要求所述果园防虫胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将活性剂、部分丙烯酸类单体以及部分引发剂加入置于反应釜中，于60-70℃温度下搅拌反应1-2h；

将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以及剩余丙烯酸类单体加入至所述反应釜中，并升温至70-90℃，继续搅拌反应3-4h；

将所述剩余引发剂加入所述反应釜中，继续反应2h-3h后，加入部分环烷油、抗氧剂、紫外线吸收剂，并升温至90-100℃；

将热塑性弹性体加入至所述反应釜中，搅拌1-2h后，继续加入增粘树脂，并搅拌至所述增粘树脂完全熔化；

将聚异丁烯以及剩余环烷油加入至所述反应釜中，并关闭投料口，启动抽真空设备，于真空搅拌20-40min后，即得。