CN105153665A - 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法 - Google Patents

一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105153665A
CN105153665A CN201510505170.XA CN201510505170A CN105153665A CN 105153665 A CN105153665 A CN 105153665A CN 201510505170 A CN201510505170 A CN 201510505170A CN 105153665 A CN105153665 A CN 105153665A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
polycarbonate
fiber reinforced
rapier loom
resin composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510505170.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105153665B (zh
Inventor
王豪杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Hanghai Textile Machinery Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Hanghai Textile Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Hanghai Textile Machinery Co Ltd filed Critical Ningbo Hanghai Textile Machinery Co Ltd
Priority to CN201510505170.XA priority Critical patent/CN105153665B/zh
Publication of CN105153665A publication Critical patent/CN105153665A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105153665B publication Critical patent/CN105153665B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备的剑杆织机用剑头的制备方法，它由玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制成，所述的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料是由玻璃纤维和聚碳酸酯热塑性树脂经双螺杆挤出机共混、造粒制得；然后取制得的玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料经注塑机注塑成型，制成剑杆织机用剑头；所述玻璃纤维在与聚碳酸酯共混前预先进行特殊的表面改性处理，制备一种耐磨性能和抗疲劳性能好，抗弯、抗压、抗拉、抗冲击强度高，耐热性强，使用寿命长的剑杆织机用剑头。

Description

一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织机械部件，特别是一种一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法
背景技术
随着我国新型纺织机械的发展，对纺织机械中的零部件质量要求也越来越高，这些零部件不但要有较好的物理机械性能，而且还须有优良的加工性和较低的生产成本。
目前，纺织工业应用的各种新型织机中，剑杆织机结构简单，适应性广，已得到了广泛的应用。在现有的剑杆织机上，由于剑杆头前方夹持器在结构上采用回形钩与弹性杆被动夹持纬纱的设计，剑杆织机织造时高速回退的剑杆头回形钩钩挂住具有一定张力的纬纱并与弹性杆夹持纬纱，使纬纱被动夹持入剑杆头完成引纬动作，该种引纬方式容易出现纬纱断头从而降低织机生产效率，而且在织造玻璃纤维、碳纤维等无捻长丝纱时往往会出现空纬、引纬后纬纱出现径向卷取等问题，织造出来的玻璃纤维布及碳纤维布往往达不到质量要求。生产中使用剑头普遍存在不耐磨、断带、易出现开裂等现象，抗弯、抗压、抗拉、抗冲击强度低，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中剑杆织机用剑头存在的不耐磨、断带、易出现开裂、抗弯、抗压、抗拉、抗冲击强度低，使用寿命短的问题，通过采用特殊的浸润剂改性玻璃纤维用于增强复合材料，制备一种耐磨性能和抗疲劳性能好，抗弯、抗压、抗拉、抗冲击强度高，耐热性强，使用寿命长的剑杆织机用剑头。
本发明的技术方案是如此实现的：一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法，其特征在于，其步骤如下，
(1)将经干燥处理过的聚碳酸酯热塑性树脂经单螺杆挤出机挤出后得到熔融料；所述干燥处理为在120～140℃下鼓风干燥3～5小时；
(2)将玻璃纤维原丝表面浸渍浸润剂，经拉丝、短切和烘干得到改性后的玻璃纤维短切原丝；其中，所述浸润剂由以下重量份的原料组成：
(3)将步骤(1)得到的聚碳酸酯熔融料与包覆改性处理后的玻璃纤维短切原丝经双螺杆挤出机共混，所述的玻璃纤维和聚碳酸酯的重量配比为10-20∶80-90；然后造粒制得玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂粒料，其中，双螺杆挤出机料筒一区温度为265～290℃，二区温度为265～300℃，三区温度265～300℃，四区温度265～290℃，机头温度285～300℃，停留2～3min，压力12～13MPa；之后真空干燥并经液压注塑机注射成型，制得剑杆织机用剑头型坯，所述注塑机四段温度范围为500-650℃，熔胶压力为6-8MPa；所述玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料的拉伸强度为100MPa、弯曲弹性模量大于12GPa；
(4)最后将剑头型坯装配合金片，检验，即得成品剑杆织机用剑头。
优选地，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为10～25μm。
优选地，所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。
优选地，所述的玻璃纤维和聚碳酸酯的重量配比为为18∶82。
本发明的优点在于：
1.克服了传统玻纤增强PC材料浮纤现象难以控制和表面光泽性下降的不足的缺陷，利用膨胀蛭石的多孔微片状结构，有效减轻玻璃纤维取向造成的各向异性，保持玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料表面的光泽，优良的综合力学性能，尺寸较稳定；
2.通过在玻纤增强复合材料中添加聚酯树脂后，整体材料的缺口冲击韧性有较好的改善，热变形温度得到比较好的保留，熔体粘度得到较大的降低，因此改善了增强复合材料表面的玻纤分布效果，起到高强增韧的作用。
3.本发明通过采用环氧树脂、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、N，N’-双乙撑硬脂肪酸酰胺等复配使用对玻璃纤维改性处理，所制备的玻纤增强聚碳酸酯复合材料韧性好、强度高，表面光洁度好，成功的解决了强度、韧性和玻纤分散难以均衡的难题。
本发明方法根据热塑性树脂基复合材料的特性，织机剑头采用短切玻璃纤维与聚碳酸酯复合材料注塑成型，可以大大提高生产效率，保证产品质量，实现工业化。通过短切玻璃纤维增强聚碳酸酯材料的硬度、冲击强度和抗拉强度。通过本发明方法可以得到具有高强度、质量轻、耐磨性好等特点的复合材料制备纺织机械部件剑杆织机用剑头。本发明方法对设备要求简单，容易操作，耗能耗时小，可以做到连续批量生产的工业应用，应用前景好。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一：
一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法，其步骤如下，
(1)将经干燥处理过的聚碳酸酯热塑性树脂经单螺杆挤出机挤出后得到熔融料；所述干燥处理为在120℃下鼓风干燥5小时；
(2)将玻璃纤维原丝表面浸渍浸润剂，经拉丝、短切和烘干得到改性后的玻璃纤维短切原丝；其中，所述浸润剂由以下重量份的原料组成：
(3)将步骤(1)得到的聚碳酸酯熔融料与包覆改性处理后的玻璃纤维短切原丝经双螺杆挤出机共混，所述的玻璃纤维和聚碳酸酯的重量配比为10∶90；然后造粒制得玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂粒料，其中，双螺杆挤出机料筒一区温度为265℃，二区温度为265℃，三区温度265℃，四区温度265℃，机头温度285℃，停留2～3min，压力12～13MPa；之后真空干燥并经液压注塑机注射成型，制得剑杆织机用剑头型坯，所述注塑机四段温度范围为500℃，熔胶压力为7MPa；所述玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料的拉伸强度为110MPa、弯曲弹性模量为12.2GPa；
(4)最后将剑头型坯装配合金片，检验，即得成品剑杆织机用剑头。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为10～25μm。所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。
实施例二：
一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法，其特征在于，其步骤如下，
(1)将经干燥处理过的聚碳酸酯热塑性树脂经单螺杆挤出机挤出后得到熔融料；所述干燥处理为在140℃下鼓风干燥3小时；
(2)将玻璃纤维原丝表面浸渍浸润剂，经拉丝、短切和烘干得到改性后的玻璃纤维短切原丝；其中，所述浸润剂由以下重量份的原料组成：
(3)将步骤(1)得到的聚碳酸酯熔融料与包覆改性处理后的玻璃纤维短切原丝经双螺杆挤出机共混，所述的玻璃纤维和聚碳酸酯的重量配比为18∶82；然后造粒制得玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂粒料，其中，双螺杆挤出机料筒一区温度为290℃，二区温度为300℃，三区温度300℃，四区温度290℃，机头温度300℃，停留2～3min，压力12～13MPa；之后真空干燥并经液压注塑机注射成型，制得剑杆织机用剑头型坯，所述注塑机四段温度范围为650℃，熔胶压力为8MPa；所述玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料的拉伸强度为120MPa、弯曲弹性模量为12.6GPa；
(4)最后将剑头型坯装配合金片，检验，即得成品剑杆织机用剑头。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为10～25μm。所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法，其特征在于，其步骤如下，
(1)将经干燥处理过的聚碳酸酯热塑性树脂经单螺杆挤出机挤出后得到熔融料；所述干燥处理为在约120～140℃下鼓风干燥3～5小时；
(2)将玻璃纤维原丝表面浸渍浸润剂，经拉丝、短切和烘干得到改性后的玻璃纤维短切原丝；其中，所述浸润剂由以下重量份的原料组成：
(3)将步骤(1)得到的聚碳酸酯熔融料与包覆改性处理后的玻璃纤维短切原丝经双螺杆挤出机共混，所述的玻璃纤维和聚碳酸酯的重量配比为10-20∶80-90；然后造粒制得玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂粒料，其中，双螺杆挤出机料筒一区温度为265～290℃，二区温度为265～300℃，三区温度265～300℃，四区温度265～290℃，机头温度285～300℃，停留2～3min，压力12～13MPa；之后真空干燥并经液压注塑机注射成型，制得剑杆织机用剑头型坯，所述注塑机四段温度范围约为500-650℃，熔胶压力为6-8MPa；所述玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料的拉伸强度为100MPa、弯曲弹性模量大于12GPa；
(4)最后将剑头型坯装配合金片，检验，即得成品剑杆织机用剑头。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为10～25μm。
3.根据权利要求1和2所述的制备方法，其特征在于，所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。
4.根据权利要求1和2所述的制备方法，其特征在于，所述的玻璃纤维和聚碳酸酯的重量配比为为18∶82。
CN201510505170.XA 2015-08-12 2015-08-12 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法 Active CN105153665B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510505170.XA CN105153665B (zh) 2015-08-12 2015-08-12 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510505170.XA CN105153665B (zh) 2015-08-12 2015-08-12 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105153665A true CN105153665A (zh) 2015-12-16
CN105153665B CN105153665B (zh) 2017-10-17

Family

ID=54794732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510505170.XA Active CN105153665B (zh) 2015-08-12 2015-08-12 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105153665B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0453867A (ja) * 1990-06-21 1992-02-21 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 表面平滑性繊維強化樹脂組成物
CN1329580A (zh) * 1998-10-13 2002-01-02 Ppg工业俄亥俄公司 浸渍玻璃纤维束以及包括它的产品
CN1537891A (zh) * 2003-10-23 2004-10-20 上海交通大学 增韧增强聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料制备方法
CN101391866A (zh) * 2008-10-06 2009-03-25 巨石集团有限公司 一种光缆加强芯用高强无碱玻璃纤维直接纱浸润剂
CN101760865A (zh) * 2009-11-24 2010-06-30 中复神鹰碳纤维有限责任公司 碳纤维增强尼龙66复合材料制备的剑杆织机用剑头及制法
CN102677370A (zh) * 2012-04-20 2012-09-19 张尚勇 一种剑杆织机用剑杆头
CN103880300A (zh) * 2014-01-29 2014-06-25 巨石集团有限公司 一种热塑性玻璃钢管道用无碱玻璃纤维直接纱的浸润剂

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0453867A (ja) * 1990-06-21 1992-02-21 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 表面平滑性繊維強化樹脂組成物
CN1329580A (zh) * 1998-10-13 2002-01-02 Ppg工业俄亥俄公司 浸渍玻璃纤维束以及包括它的产品
CN1537891A (zh) * 2003-10-23 2004-10-20 上海交通大学 增韧增强聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料制备方法
CN101391866A (zh) * 2008-10-06 2009-03-25 巨石集团有限公司 一种光缆加强芯用高强无碱玻璃纤维直接纱浸润剂
CN101760865A (zh) * 2009-11-24 2010-06-30 中复神鹰碳纤维有限责任公司 碳纤维增强尼龙66复合材料制备的剑杆织机用剑头及制法
CN102677370A (zh) * 2012-04-20 2012-09-19 张尚勇 一种剑杆织机用剑杆头
CN103880300A (zh) * 2014-01-29 2014-06-25 巨石集团有限公司 一种热塑性玻璃钢管道用无碱玻璃纤维直接纱的浸润剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN105153665B (zh) 2017-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101538032B1 (ko) 현무암 섬유 강화 복합재료 및 그 제조방법
EP3369779A1 (en) Continuous long carbon fiber reinforced, thermoplastic resin-based nanocomposite material, preparation method and applications thereof
JPS6316488B2 (zh)
EP3533915A1 (en) Woven article for carbon fiber reinforced plastic and molded product formed therefrom
CN111890701A (zh) 一种2.5d纤维机织增强树脂基复合材料及其制备方法
CN110684280A (zh) 一种连续挤出热塑性植物纤维预浸料及其制备方法
CN105153665A (zh) 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯热塑性树脂复合材料制备剑杆织机用剑头的制备方法
CN111690231A (zh) 基于高性能纤维复合材料军工产品外包装的制备方法
CN112677613A (zh) 一种含碳纤维和芳纶纤维的高性能的纤维增强复合材料
CN105038099B (zh) 钓竿用酚醛树脂基复合材料及其制备方法
KR20180116511A (ko) 재활용 탄소섬유를 포함하는 탄소섬유 강화 수지 복합재의 제조방법, 탄소섬유 강화 수지 복합재 및 성형품
CN105086406A (zh) 一种剑杆织机用的高强耐磨增韧剑头
CN103601973A (zh) 一种热塑性增强纤维复合板及其制品的制备方法
CN105754145A (zh) 一种车用可降解复合材料的制备方法
CN101760865A (zh) 碳纤维增强尼龙66复合材料制备的剑杆织机用剑头及制法
CN102632663A (zh) 可用于rtm和真空导流制造工艺的纤维复合材料
CN212194459U (zh) 一种编织拉挤管道
CN113185801B (zh) 一种可应用于空间环境的聚醚醚酮复合材料3d打印丝材及其制备方法
CN108823729B (zh) 一种三维编织整体成型碳纤维复合材料综框
CN1386779A (zh) 一种纤维增强热塑性塑料型材的制造方法
CN115771322A (zh) 一种生物基聚酰胺复合板材及其制备方法和应用
CN202592872U (zh) 一种可用于rtm和真空导流制造工艺的纤维复合材料
KR101952621B1 (ko) 섬유 강화 복합재 및 이의 제조방법
CN112877856A (zh) 一种热塑性复合材料纤维预制体及其成型方法
CN106970473B (zh) 一种碳纤维眼镜腿及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant