CN105153502A - 一种海上石油平台专用耐油耐热电缆 - Google Patents

一种海上石油平台专用耐油耐热电缆 Download PDF

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CN105153502A CN201510424908.XA CN201510424908A CN105153502A CN 105153502 A CN105153502 A CN 105153502A CN 201510424908 A CN201510424908 A CN 201510424908A CN 105153502 A CN105153502 A CN 105153502A
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张传明
王岳嵩
宋渊
王社峰
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Abstract

本发明公开了一种海上石油平台专用耐油耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性羧基丁腈橡胶材料制作，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料包括：羧基丁腈橡胶、硅橡胶、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯、沉淀法白炭黑、改性纳米氧化铝、防老剂MB、防老剂3100、三烯丙基异三聚氰酸酯、己二酸二辛酯、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯、促进剂M、促进剂BZ、促进剂DTDM。本发明提出的海上石油平台专用耐油耐热电缆，其强度高，耐油性和耐热性能好，耐扭曲性能优异，使用寿命长。

Description

一种海上石油平台专用耐油耐热电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种海上石油平台专用耐油耐热电缆。
背景技术
随着“加快海域勘探开发，实现海洋油气快速发展”的战略的提出，海上石油平台的建设也进入了黄金时期。石油平台上的电缆要求柔软、抗拉、耐油、耐高温、耐低温和耐磨擦等。由于海上石油平台对电缆要求的特殊性，海上石油平台用电缆一般都是从美国、韩国等国家进口。随着海上石油平台国产化水平的提高，国内对海上石油平台专用电缆要求迫切。但是现有的石油平台用普通电缆其耐油性和耐热性不是很理想，严重影响了电缆的使用寿命，并且存在安全隐患。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种海上石油平台专用耐油耐热电缆，其强度高，耐油性和耐热性能好，耐扭曲性能优异，使用寿命长。
本发明提出的一种海上石油平台专用耐油耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性羧基丁腈橡胶材料制作，其中，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶65-85份、硅橡胶15-35份、硬脂酸1.5-3份、氧化锌2-5份、过氧化二异丙苯1-1.8份、沉淀法白炭黑20-45份、改性纳米氧化铝10-35份、防老剂MB0.5-1.5份、防老剂31000.5-1.5份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.6-1.5份、己二酸二辛酯2-6份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯1-2.5份、促进剂M0.2-1.5份、促进剂BZ0.3-1份、促进剂DTDM0.2-1.5份。
在具体实施例中，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料中，羧基丁腈橡胶的重量份可以为65、66、67、68、69、69.3、72、73、75、76、78、78.6、79、79.3、81、82、83、83.4、84、84.6、85份；硅橡胶的重量份可以为15、16、16.3、18、18.6、19、19.3、21、23、23.4、24、24.6、25、25.3、28、29、29.3、31、32、34、34.6、35份；硬脂酸的重量份可以为1.5、1.6、1.8、1.9、2、2.3、2.38、2.5、2.56、2.8、2.86、2.9、2.93、3份；氧化锌的重量份可以为2、2.3、2.6、2.85、3、3.4、3.7、4、4.2、4.6、4.85、4.93、5份；过氧化二异丙苯的重量份可以为1、1.2、1.3、1.35、1.4、1.46、1.5、1.53、1.6、1.64、1.7、1.74、1.8份；沉淀法白炭黑的重量份可以为20、23、26、28、28.6、29、29.3、34、35、36、36.8、39、42、43、43.6、44、44.6、45份；改性纳米氧化铝的重量份可以为10、12、13、15、16、16.3、18、18.6、19、19.3、23、23.8、24、24.6、28、29、29.3、31、32、34、34.6、35份；防老剂MB的重量份可以为0.5、0.56、0.6、0.63、0.8、0.86、0.9、0.93、1、1.2、1.26、1.3、1.34、1.4、1.46、1.5份；防老剂3100的重量份可以为0.5、0.58、0.6、0.63、0.8、0.86、0.9、1、1.2、1.3、1.34、1.4、1.46、1.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯的重量份可以为0.6、0.8、0.85、0.9、0.93、1、1.2、1.26、1.3、1.34、1.4、1.46、1.5份；己二酸二辛酯的重量份可以为2、2.3、2.6、2.8、2.94、3、3.4、3.8、4、4.5、4.8、5、5.3、5.7、6份；2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯的重量份可以为1、1.2、1.3、1.35、1.5、1.59、1.8、1.9、2、2.1、2.36、2.4、2.46、2.5份；促进剂M的重量份可以为0.2、0.3、0.5、0.8、0.86、0.9、1、1.2、1.3、1.34、1.4、1.46、1.5份；促进剂BZ的重量份可以为0.3、0.38、0.5、0.56、0.6、0.63、0.7、0.75、0.8、0.86、0.9、0.94、1份；促进剂DTDM的重量份可以为0.2、0.28、0.3、0.34、0.4、0.45、0.6、0.8、1、1.2、1.3、1.34、1.4、1.46、1.5份。
优选地，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶70-80份、硅橡胶25-32份、硬脂酸2.1-2.6份、氧化锌3.4-4.5份、过氧化二异丙苯1.2-1.6份、沉淀法白炭黑32-40份、改性纳米氧化铝19-30份、防老剂MB0.9-1.4份、防老剂31000.8-1.3份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.8-1.3份、己二酸二辛酯3.6-4.5份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯1.3-2.2份、促进剂M0.7-1.3份、促进剂BZ0.5-1份、促进剂DTDM0.7-1.3份。
优选地，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶78份、硅橡胶30份、硬脂酸2.4份、氧化锌3.8份、过氧化二异丙苯1.35份、沉淀法白炭黑37份、改性纳米氧化铝22份、防老剂MB1.3份、防老剂31001.1份、三烯丙基异三聚氰酸酯1.2份、己二酸二辛酯3.9份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2份、促进剂M1.1份、促进剂BZ0.85份、促进剂DTDM1.1份。
优选地，所述改性纳米氧化铝按照以下工艺进行制备：将苯乙烯、4,4′-联吡啶和溴化亚铜混合均匀，在氮气的保护下升温至50-55℃，搅拌35-50min，加入α-溴代异丁酸乙酯，升温至75-85℃，反应4.5-6h，加入二甲苯后除去溴化亚铜，然后加入无水甲醇，过滤后烘干得到物质A；将甲基丙烯酸甲酯、4,4′-联吡啶和溴化亚铜混合，在氮气的保护下，升温至50-55℃，加入物质A，升温至85-95℃后反应25-30h，加入丙酮后除去溴化亚铜，加入无水甲醇，然后过滤、干燥得到物质B；在甲苯中加入乙烯基三乙氧基硅烷、4,4′-联吡啶和溴化亚铜，混合均匀后加入物质B、纳米氧化铝和冰醋酸,在氮气的保护下升温至95-110℃，反应18-25h，除去溴化亚铜后加入无水乙醇，经过滤后干燥得到改性纳米氧化铝；改性纳米氧化铝的制备过程中，选择了苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基三乙氧基硅烷作为原料，对纳米氧化铝进行改性，使改性后纳米氧化铝同时具有苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和乙烯基三乙氧基硅烷的性质，加入到体系中，在体系中具有很好的分散性，并且与基体形成了良好的界面粘结，大幅度提高了橡胶材料的强度、韧性，以及耐热性和耐油性。
优选地，在改性纳米氧化铝的制备过程中，物质B、乙烯基三乙氧基硅烷、纳米氧化铝的重量比为2-5:1-2:100。
优选地，在改性纳米氧化铝的制备过程中，物质B、乙烯基三乙氧基硅烷、纳米氧化铝的重量比为3:1.2:100。
优选地，所述改性纳米氧化铝按照以下工艺进行制备：按重量份将10-25份苯乙烯、1-3份4,4′-联吡啶和1-2.5份溴化亚铜混合均匀，在氮气的保护下升温至50-55℃，搅拌35-50min，加入2-5份α-溴代异丁酸乙酯，升温至75-85℃，反应4.5-6h，加入20-50份二甲苯后除去溴化亚铜，然后加入20-50份无水甲醇，过滤后烘干得到物质A；按重量份将5-15份甲基丙烯酸甲酯、1-2份4,4′-联吡啶和0.5-1份溴化亚铜混合，在氮气的保护下，升温至50-55℃，加入3-15份物质A，升温至85-95℃后反应25-30h，加入20-40份丙酮后除去溴化亚铜，加入20-40份无水甲醇，然后过滤、干燥得到物质B；在10-20份甲苯中加入1-2份乙烯基三乙氧基硅烷、2-10份4,4′-联吡啶和0.2-1.5份溴化亚铜，混合均匀后加入2-5份物质B、100份纳米氧化铝和3-10份冰醋酸,在氮气的保护下升温至95-110℃，反应18-25h，除去溴化亚铜后加入12-30份无水乙醇，经过滤后干燥得到改性纳米氧化铝。
优选地，所述改性纳米氧化铝按照以下工艺进行制备：按重量份将20份苯乙烯、2.1份4,4′-联吡啶和1.8份溴化亚铜混合均匀，在氮气的保护下升温至53℃，搅拌42min，加入3.4份α-溴代异丁酸乙酯，升温至80℃，反应5.6h，加入38份二甲苯后除去溴化亚铜，然后加入40份无水甲醇，过滤后烘干得到物质A；按重量份将10份甲基丙烯酸甲酯、1.8份4,4′-联吡啶和0.7份溴化亚铜混合，在氮气的保护下，升温至52℃，加入12份物质A，升温至90℃后反应28h，加入35份丙酮后除去溴化亚铜，加入30份无水甲醇，然后过滤、干燥得到物质B；在15份甲苯中加入1.2份乙烯基三乙氧基硅烷、8份4,4′-联吡啶和1.2份溴化亚铜，混合均匀后加入3份物质B、100份纳米氧化铝和7份冰醋酸,在氮气的保护下升温至105℃，反应20h，除去溴化亚铜后加入25份无水乙醇，经过滤后干燥得到改性纳米氧化铝。
本发明所述海上石油平台专用耐油耐热电缆可以按照常规的橡胶制备工艺制备而成。
羧基丁腈橡胶在丁腈橡胶分子中引入了羧基，在维持其优异的耐油性的同时改善了其拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性和耐臭氧老化性，本发明所述改性羧基丁腈橡胶材料中，选择了羧基丁腈橡胶为橡胶主料，并配合添加了硅橡胶，通过调节羧基丁腈橡胶与硅橡胶的比例，使其性能协同促进，改善了橡胶材料的耐热性和耐老化性；沉淀法白炭黑与改性纳米氧化铝配合，加入到体系中，在体系中分散性好，改善了橡胶材料的力学性能，同时提高了橡胶材料的耐腐蚀性。
本发明所述改性羧基丁腈橡胶材料中，通过选择合适的原料，并调节各原料的含量，使各原料的性能协同促进，得到的改性羧基丁腈橡胶材料具有优异的耐油性、耐热性和耐扭曲性，将其用作电缆护套得到的电缆具有改性羧基丁腈橡胶材料的性能，能满足海上石油平台的要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种海上石油平台专用耐油耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性羧基丁腈橡胶材料制作，其中，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶65份、硅橡胶35份、硬脂酸1.5份、氧化锌5份、过氧化二异丙苯1份、沉淀法白炭黑45份、改性纳米氧化铝10份、防老剂MB1.5份、防老剂31000.5份、三烯丙基异三聚氰酸酯1.5份、己二酸二辛酯2份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2.5份、促进剂M0.2份、促进剂BZ1份、促进剂DTDM0.2份。
实施例2
本发明提出的一种海上石油平台专用耐油耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性羧基丁腈橡胶材料制作，其中，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶85份、硅橡胶15份、硬脂酸3份、氧化锌2份、过氧化二异丙苯1.8份、沉淀法白炭黑20份、改性纳米氧化铝35份、防老剂MB0.5份、防老剂31001.5份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.6份、己二酸二辛酯6份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯1份、促进剂M1.5份、促进剂BZ0.3份、促进剂DTDM1.5份。
实施例3
本发明提出的一种海上石油平台专用耐油耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性羧基丁腈橡胶材料制作，其中，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶70份、硅橡胶32份、硬脂酸2.1份、氧化锌4.5份、过氧化二异丙苯1.6份、沉淀法白炭黑32份、改性纳米氧化铝30份、防老剂MB0.9份、防老剂31001.3份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.8份、己二酸二辛酯4.5份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯1.3份、促进剂M1.3份、促进剂BZ0.5份、促进剂DTDM1.3份。
实施例4
本发明提出的一种海上石油平台专用耐油耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性羧基丁腈橡胶材料制作，其中，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶80份、硅橡胶25份、硬脂酸2.6份、氧化锌3.4份、过氧化二异丙苯1.2份、沉淀法白炭黑40份、改性纳米氧化铝19份、防老剂MB1.4份、防老剂31000.8份、三烯丙基异三聚氰酸酯1.3份、己二酸二辛酯3.6份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2.2份、促进剂M0.7份、促进剂BZ1份、促进剂DTDM0.7份；
其中，所述改性纳米氧化铝按照以下工艺进行制备：按重量份将20份苯乙烯、2.1份4,4′-联吡啶和1.8份溴化亚铜混合均匀，在氮气的保护下升温至53℃，搅拌42min，加入3.4份α-溴代异丁酸乙酯，升温至80℃，反应5.6h，加入38份二甲苯后除去溴化亚铜，然后加入40份无水甲醇，过滤后烘干得到物质A；按重量份将10份甲基丙烯酸甲酯、1.8份4,4′-联吡啶和0.7份溴化亚铜混合，在氮气的保护下，升温至52℃，加入12份物质A，升温至90℃后反应28h，加入35份丙酮后除去溴化亚铜，加入30份无水甲醇，然后过滤、干燥得到物质B；在15份甲苯中加入1.2份乙烯基三乙氧基硅烷、8份4,4′-联吡啶和1.2份溴化亚铜，混合均匀后加入3份物质B、100份纳米氧化铝和7份冰醋酸,在氮气的保护下升温至105℃，反应20h，除去溴化亚铜后加入25份无水乙醇，经过滤后干燥得到改性纳米氧化铝。
实施例5
本发明提出的一种海上石油平台专用耐油耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性羧基丁腈橡胶材料制作，其中，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶81份、硅橡胶30份、硬脂酸2.6份、氧化锌3.4份、过氧化二异丙苯1.6份、沉淀法白炭黑38份、改性纳米氧化铝29份、防老剂MB1.3份、防老剂31001.1份、三烯丙基异三聚氰酸酯1.25份、己二酸二辛酯5.4份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯1.8份、促进剂M1.2份、促进剂BZ0.8份、促进剂DTDM1.2份；
其中，所述改性纳米氧化铝按照以下工艺进行制备：按重量份将10份苯乙烯、3份4,4′-联吡啶和1份溴化亚铜混合均匀，在氮气的保护下升温至55℃，搅拌35min，加入5份α-溴代异丁酸乙酯，升温至75℃，反应6h，加入20份二甲苯后除去溴化亚铜，然后加入50份无水甲醇，过滤后烘干得到物质A；按重量份将5份甲基丙烯酸甲酯、2份4,4′-联吡啶和0.5份溴化亚铜混合，在氮气的保护下，升温至55℃，加入3份物质A，升温至95℃后反应25h，加入40份丙酮后除去溴化亚铜，加入20份无水甲醇，然后过滤、干燥得到物质B；在20份甲苯中加入1份乙烯基三乙氧基硅烷、10份4,4′-联吡啶和0.2份溴化亚铜，混合均匀后加入5份物质B、100份纳米氧化铝和3份冰醋酸,在氮气的保护下升温至110℃，反应18h，除去溴化亚铜后加入30份无水乙醇，经过滤后干燥得到改性纳米氧化铝。
实施例6
本发明提出的一种海上石油平台专用耐油耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用改性羧基丁腈橡胶材料制作，其中，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶78份、硅橡胶30份、硬脂酸2.4份、氧化锌3.8份、过氧化二异丙苯1.35份、沉淀法白炭黑37份、改性纳米氧化铝22份、防老剂MB1.3份、防老剂31001.1份、三烯丙基异三聚氰酸酯1.2份、己二酸二辛酯3.9份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2份、促进剂M1.1份、促进剂BZ0.85份、促进剂DTDM1.1份；
其中，所述改性纳米氧化铝按照以下工艺进行制备：按重量份将25份苯乙烯、1份4,4′-联吡啶和2.5份溴化亚铜混合均匀，在氮气的保护下升温至50℃，搅拌50min，加入2份α-溴代异丁酸乙酯，升温至85℃，反应4.5h，加入50份二甲苯后除去溴化亚铜，然后加入20份无水甲醇，过滤后烘干得到物质A；按重量份将15份甲基丙烯酸甲酯、1份4,4′-联吡啶和1份溴化亚铜混合，在氮气的保护下，升温至50℃，加入15份物质A，升温至85℃后反应30h，加入20份丙酮后除去溴化亚铜，加入40份无水甲醇，然后过滤、干燥得到物质B；在10份甲苯中加入2份乙烯基三乙氧基硅烷、2份4,4′-联吡啶和1.5份溴化亚铜，混合均匀后加入2份物质B、100份纳米氧化铝和10份冰醋酸,在氮气的保护下升温至95℃，反应25h，除去溴化亚铜后加入12份无水乙醇，经过滤后干燥得到改性纳米氧化铝。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种海上石油平台专用耐油耐热电缆，其特征在于，包括缆芯和护套，护套采用改性羧基丁腈橡胶材料制作，其中，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶65-85份、硅橡胶15-35份、硬脂酸1.5-3份、氧化锌2-5份、过氧化二异丙苯1-1.8份、沉淀法白炭黑20-45份、改性纳米氧化铝10-35份、防老剂MB0.5-1.5份、防老剂31000.5-1.5份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.6-1.5份、己二酸二辛酯2-6份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯1-2.5份、促进剂M0.2-1.5份、促进剂BZ0.3-1份、促进剂DTDM0.2-1.5份。
2.根据权利要求1所述海上石油平台专用耐油耐热电缆，其特征在于，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶70-80份、硅橡胶25-32份、硬脂酸2.1-2.6份、氧化锌3.4-4.5份、过氧化二异丙苯1.2-1.6份、沉淀法白炭黑32-40份、改性纳米氧化铝19-30份、防老剂MB0.9-1.4份、防老剂31000.8-1.3份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.8-1.3份、己二酸二辛酯3.6-4.5份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯1.3-2.2份、促进剂M0.7-1.3份、促进剂BZ0.5-1份、促进剂DTDM0.7-1.3份。
3.根据权利要求1或2所述海上石油平台专用耐油耐热电缆，其特征在于，所述改性羧基丁腈橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：羧基丁腈橡胶78份、硅橡胶30份、硬脂酸2.4份、氧化锌3.8份、过氧化二异丙苯1.35份、沉淀法白炭黑37份、改性纳米氧化铝22份、防老剂MB1.3份、防老剂31001.1份、三烯丙基异三聚氰酸酯1.2份、己二酸二辛酯3.9份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2份、促进剂M1.1份、促进剂BZ0.85份、促进剂DTDM1.1份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述海上石油平台专用耐油耐热电缆，其特征在于，所述改性纳米氧化铝按照以下工艺进行制备：将苯乙烯、4,4′-联吡啶和溴化亚铜混合均匀，在氮气的保护下升温至50-55℃，搅拌35-50min，加入α-溴代异丁酸乙酯，升温至75-85℃，反应4.5-6h，加入二甲苯后除去溴化亚铜，然后加入无水甲醇，过滤后烘干得到物质A；将甲基丙烯酸甲酯、4,4′-联吡啶和溴化亚铜混合，在氮气的保护下，升温至50-55℃，加入物质A，升温至85-95℃后反应25-30h，加入丙酮后除去溴化亚铜，加入无水甲醇，然后过滤、干燥得到物质B；在甲苯中加入乙烯基三乙氧基硅烷、4,4′-联吡啶和溴化亚铜，混合均匀后加入物质B、纳米氧化铝和冰醋酸,在氮气的保护下升温至95-110℃，反应18-25h，除去溴化亚铜后加入无水乙醇，经过滤后干燥得到改性纳米氧化铝。
5.根据权利要求4所述海上石油平台专用耐油耐热电缆，其特征在于，在改性纳米氧化铝的制备过程中，物质B、乙烯基三乙氧基硅烷、纳米氧化铝的重量比为2-5:1-2:100。
6.根据权利要求4或5所述海上石油平台专用耐油耐热电缆，其特征在于，在改性纳米氧化铝的制备过程中，物质B、乙烯基三乙氧基硅烷、纳米氧化铝的重量比为3:1.2:100。
7.根据权利要求1-6中任一项所述海上石油平台专用耐油耐热电缆，其特征在于，所述改性纳米氧化铝按照以下工艺进行制备：按重量份将10-25份苯乙烯、1-3份4,4′-联吡啶和1-2.5份溴化亚铜混合均匀，在氮气的保护下升温至50-55℃，搅拌35-50min，加入2-5份α-溴代异丁酸乙酯，升温至75-85℃，反应4.5-6h，加入20-50份二甲苯后除去溴化亚铜，然后加入20-50份无水甲醇，过滤后烘干得到物质A；按重量份将5-15份甲基丙烯酸甲酯、1-2份4,4′-联吡啶和0.5-1份溴化亚铜混合，在氮气的保护下，升温至50-55℃，加入3-15份物质A，升温至85-95℃后反应25-30h，加入20-40份丙酮后除去溴化亚铜，加入20-40份无水甲醇，然后过滤、干燥得到物质B；在10-20份甲苯中加入1-2份乙烯基三乙氧基硅烷、2-10份4,4′-联吡啶和0.2-1.5份溴化亚铜，混合均匀后加入2-5份物质B、100份纳米氧化铝和3-10份冰醋酸,在氮气的保护下升温至95-110℃，反应18-25h，除去溴化亚铜后加入12-30份无水乙醇，经过滤后干燥得到改性纳米氧化铝。
8.根据权利要求1-7中任一项所述海上石油平台专用耐油耐热电缆，其特征在于，所述改性纳米氧化铝按照以下工艺进行制备：按重量份将20份苯乙烯、2.1份4,4′-联吡啶和1.8份溴化亚铜混合均匀，在氮气的保护下升温至53℃，搅拌42min，加入3.4份α-溴代异丁酸乙酯，升温至80℃，反应5.6h，加入38份二甲苯后除去溴化亚铜，然后加入40份无水甲醇，过滤后烘干得到物质A；按重量份将10份甲基丙烯酸甲酯、1.8份4,4′-联吡啶和0.7份溴化亚铜混合，在氮气的保护下，升温至52℃，加入12份物质A，升温至90℃后反应28h，加入35份丙酮后除去溴化亚铜，加入30份无水甲醇，然后过滤、干燥得到物质B；在15份甲苯中加入1.2份乙烯基三乙氧基硅烷、8份4,4′-联吡啶和1.2份溴化亚铜，混合均匀后加入3份物质B、100份纳米氧化铝和7份冰醋酸,在氮气的保护下升温至105℃，反应20h，除去溴化亚铜后加入25份无水乙醇，经过滤后干燥得到改性纳米氧化铝。
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