CN105037849A - 一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆 - Google Patents

一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆 Download PDF

Info

Publication number
CN105037849A
CN105037849A CN201510430999.8A CN201510430999A CN105037849A CN 105037849 A CN105037849 A CN 105037849A CN 201510430999 A CN201510430999 A CN 201510430999A CN 105037849 A CN105037849 A CN 105037849A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
offshore oil
oil platform
modified polyurethane
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510430999.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王社峰
宋渊
王岳嵩
张传明
孙海杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huayu Cable Group Co Ltd
Original Assignee
Anhui Huayu Cable Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huayu Cable Group Co Ltd filed Critical Anhui Huayu Cable Group Co Ltd
Priority to CN201510430999.8A priority Critical patent/CN105037849A/zh
Publication of CN105037849A publication Critical patent/CN105037849A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用复合橡胶材料制作，其中，所述复合橡胶材料的原料包括：丁苯橡胶、改性聚氨酯、羧基丁腈橡胶、改性滑石粉、硬脂酸、炭黑、氧化铝、氧化锌、硫磺、过氧化二异丙苯、防老剂MB、防老剂RD、三烯丙基异三聚氰酸酯、己二酸二辛酯、古马隆树脂、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯、促进剂M、促进剂CZ、促进剂TMTD、硅烷偶联剂。本发明提出的海上石油平台专用耐磨耐热电缆，其耐热性好，耐磨性高，能满足海上石油平台的应用，且综合性能好，使用寿命长。

Description

一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆。
背景技术
随着“加快海域勘探开发，实现海洋油气快速发展”的战略的提出，海上石油平台的建设也进入了黄金时期。石油平台上的电缆要求柔软、抗拉、耐油、耐高温、耐低温和耐磨擦等。由于海上石油平台对电缆要求的特殊性，海上石油平台用电缆一般都是从美国、韩国等国家进口。随着海上石油平台国产化水平的提高，国内对海上石油平台专用电缆要求迫切。但是现有的石油平台用普通电缆其耐磨性和耐热性不是很理想，严重影响了电缆的使用寿命，并且存在安全隐患。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆，其耐热性好，耐磨性高，能满足海上石油平台的应用，且综合性能好，使用寿命长。
本发明提出的一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用复合橡胶材料制作，其中，所述复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶50-80份、改性聚氨酯15-30份、羧基丁腈橡胶5-15份、改性滑石粉20-45份、硬脂酸1-2份、炭黑15-35份、氧化铝10-25份、氧化锌0.5-2份、硫磺0.3-1份、过氧化二异丙苯1-1.5份、防老剂MB2-3份、防老剂RD0.5-1.5份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.5-1.5份、己二酸二辛酯1-5份、古马隆树脂2-5份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯1.5-3份、促进剂M0.2-1.5份、促进剂CZ0.3-1份、促进剂TMTD0.2-1.5份、硅烷偶联剂2-6份。
在具体实施例中，复合橡胶材料的原料中，丁苯橡胶的重量份可以为50、53、56、58、59、59.3、62、63、64、68、68.6、69、72、75、78、78.6、79、79.3、80份；改性聚氨酯的重量份可以为15、16、18、18.6、19、19.3、21、23、25、26、26、28、29.3、30份；羧基丁腈橡胶的重量份可以为5、6、7、8、8.6、9、9.3、10、10.6、11、12、13、13.6、14、14.5、15份；改性滑石粉的重量份可以为20、23、25、26、28、28.6、29、29.3、31、32、34、34.6、35、38、39、39.3、42、43、43.4、44、44.6、45份；硬脂酸的重量份可以为1、1.2、1.3、1.35、1.5、1.6、1.64、1.8、1.86、1.9、1.93、2份；炭黑的重量份可以为15、16、18、19、19.3、21、25、26、28、28.6、29、29.3、31、32、33、33.4、34、34.6、35份；氧化铝的重量份可以为10、12、13、15、16、16.3、17、18、19、19.3、21、23、23.4、24、24.6、25份；氧化锌的重量份可以为0.5、0.56、0.6、0.7、0.85、0.9、0.93、1、1.3、1.5、1.6、1.8、1.85、1.9、1.93、2份；硫磺的重量份可以为0.3、0.38、0.4、0.46、0.5、0.56、0.6、0.63、0.7、0.74、0.8、0.85、0.9、0.93、1份；过氧化二异丙苯的重量份可以为1、1.1、1.2、1.36、1.4、1.45、1.5份；防老剂MB的重量份可以为2、2.1、2.3、2.56、2.8、2.86、2.9、2.93、3份；防老剂RD的重量份可以为0.5、0.56、0.6、0.64、0.8、0.86、0.9、0.94、1、1.3、1.35、1.4、1.46、1.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯的重量份可以为0.5、0.56、0.6、0.8、0.86、0.9、1、1.2、1.3、1.34、1.4、1.46、1.5份；己二酸二辛酯的重量份可以为1、1.2、1.5、1.8、2、2.3、2.6、2.75、2.9、3、3.4、3.8、4、4.5、4.8、5份；古马隆树脂的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.4、3.8、4、4.5、4.6、5份；2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯的重量份可以为1.5、1.8、2、2.3、2.6、2.64、2.7、2.75、2.8、2.86、2.9、2.93、3份；促进剂M的重量份可以为0.2、0.28、0.3、0.37、0.5、0.58、0.9、1、1.2、1.3、1.35、1.4、1.46、1.5份；促进剂CZ的重量份可以为0.3、0.38、0.5、0.6、0.64、0.8、0.85、0.9、0.93、1份；促进剂TMTD的重量份可以为0.2、0.28、0.3、0.34、0.4、0.45、0.6、0.64、0.7、0.75、0.8、0.9、1、1.2、1.3、1.35、1.4、1.46、1.5份；硅烷偶联剂的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.4、4、4.6、5、5.3、6份。
优选地，复合橡胶材料的原料中，丁苯橡胶、改性聚氨酯、羧基丁腈橡胶的重量比为55-70：20-28：8-13。
优选地，复合橡胶材料的原料中，改性滑石粉、炭黑、氧化铝的重量比为28-40：20-30：13-22。
优选地，复合橡胶材料的原料中，促进剂M、促进剂CZ、促进剂TMTD的重量比为0.6-1.4：0.5-1：0.6-1.3。
优选地，复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶60-66份、改性聚氨酯22-28份、羧基丁腈橡胶10-13份、改性滑石粉32-40份、硬脂酸1.2-1.8份、炭黑22-27份、氧化铝15-20份、氧化锌1-1.6份、硫磺0.5-0.9份、过氧化二异丙苯1.1-1.3份、防老剂MB2.2-2.8份、防老剂RD0.8-1.2份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.7-1.2份、己二酸二辛酯2.6-3.5份、古马隆树脂3.2-4.3份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2.1-2.7份、促进剂M0.8-1.2份、促进剂CZ0.7-1份、促进剂TMTD0.8-1.2份、硅烷偶联剂4.2-5份。
优选地，复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶63份、改性聚氨酯25份、羧基丁腈橡胶12份、改性滑石粉37份、硬脂酸1.5份、炭黑24份、氧化铝17份、氧化锌1.3份、硫磺0.58份、过氧化二异丙苯1.2份、防老剂MB2.6份、防老剂RD1份、三烯丙基异三聚氰酸酯1份、己二酸二辛酯3.2份、古马隆树脂4份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2.5份、促进剂M1份、促进剂CZ0.8份、促进剂TMTD1.1份、硅烷偶联剂4.6份。
优选地，所述改性聚氨酯按照以下工艺进行制备：将氮化硅加入乙醇中，然后加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超声后过滤、干燥，得到改性氮化硅；将聚醚3010与改性氮化硅混合，搅拌均匀后加入二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和1,4-丁二醇，升温至85-95℃进行反应0.5-1h，然后在135-140℃的温度下固化6-8.5h得到所述改性聚氨酯；在改性聚氨酯的制备过程中，选择了γ-氨基丙基三乙氧基硅烷改性的氮化硅、聚醚3010、二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和1,4-丁二醇为原料，同时将γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和氮化硅引入聚氨酯中，在改性的过程中，聚氨酯会插入氮化硅层间，从而使两者结合更加紧密，使得到的改性聚氨酯具有γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和氮化硅的性质，且在体系中分散性好，加入到橡胶材料中，提高了复合橡胶材料的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性；又由于选择了二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸作为聚氨酯的原料，得到的改性聚氨酯分子中存在刚性结构，与γ-氨基丙基三乙氧基硅烷配合，进一步改善了复合橡胶材料的耐热性。
优选地，所述改性聚氨酯按照以下工艺进行制备：按重量份将10-30份氮化硅加入20-50份乙醇中，然后加入0.5-1份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超声后过滤、干燥，得到改性氮化硅；按重量份将10-35份聚醚3010与2-5份改性氮化硅混合，搅拌均匀后加入3-15份二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和1-5份1,4-丁二醇，升温至88-93℃反应0.7-0.85h，然后在136-140℃的温度下固化7.5-8.1h得到所述改性聚氨酯。
优选地，所述改性聚氨酯按照以下工艺进行制备：按重量份将20份氮化硅加入40份乙醇中，然后加入0.8份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超声后过滤、干燥，得到改性氮化硅；按重量份将30份聚醚3010与3.5份改性氮化硅混合，搅拌均匀后加入12份二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和3份1,4-丁二醇，升温至90℃反应0.82h，然后在138℃的温度下固化7.8h得到所述改性聚氨酯。
本发明所述复合橡胶材料可以按照常规的橡胶材料制备工艺制备而成。
丁苯橡胶具有优异的耐磨、耐热、耐老化性能，本发明所述复合橡胶材料中，以丁苯橡胶为主料，并配合添加了耐磨、耐高温和耐候性好的改性聚氨酯，使两者的性能协同互补，赋予复合橡胶材料优异的耐磨性、耐热性和耐老化性；羧基丁腈橡胶因在丁腈橡胶分子中引入了羧基，维持丁腈橡胶优异的耐油性的同时改善了其拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性和耐臭氧老化性，加入到体系中，改善了丁苯橡胶与改性聚氨酯的相容性，同时提高了复合橡胶材料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐热性和耐老化性；改性滑石粉、炭黑、氧化铝在体系中具有配合作用，改善了复合橡胶材料的耐腐蚀性和耐热性。
本发明所述复合橡胶材料中，通过选择合适的原料，并调节各原料的含量，使各原料的性能协同促进，得到的复合橡胶材料具有优异的耐磨性、耐热性、耐老化性和耐撕裂性，将其用作电缆护套得到的电缆具有复合橡胶材料的性能，能满足海上石油平台的要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用复合橡胶材料制作，其中，所述复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶50份、改性聚氨酯30份、羧基丁腈橡胶15份、改性滑石粉20份、硬脂酸2份、炭黑15份、氧化铝25份、氧化锌0.5份、硫磺1份、过氧化二异丙苯1份、防老剂MB3份、防老剂RD0.5份、三烯丙基异三聚氰酸酯1.5份、己二酸二辛酯1份、古马隆树脂5份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯1.5份、促进剂M1.5份、促进剂CZ0.3份、促进剂TMTD1.5份、硅烷偶联剂2份。
实施例2
本发明所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用复合橡胶材料制作，其中，所述复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶80份、改性聚氨酯15份、羧基丁腈橡胶5份、改性滑石粉45份、硬脂酸1份、炭黑35份、氧化铝10份、氧化锌2份、硫磺0.3份、过氧化二异丙苯1.5份、防老剂MB2份、防老剂RD1.5份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.5份、己二酸二辛酯5份、古马隆树脂2份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯3份、促进剂M0.2份、促进剂CZ1份、促进剂TMTD0.2份、硅烷偶联剂6份；
其中，所述改性聚氨酯按照以下工艺进行制备：将氮化硅加入乙醇中，然后加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超声后过滤、干燥，得到改性氮化硅；将聚醚3010与改性氮化硅混合，搅拌均匀后加入二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和1,4-丁二醇，升温至85℃进行反应1h，然后在135℃的温度下固化8.5h得到所述改性聚氨酯。
实施例3
本发明所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用复合橡胶材料制作，其中，所述复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶60份、改性聚氨酯28份、羧基丁腈橡胶10份、改性滑石粉40份、硬脂酸1.2份、炭黑27份、氧化铝15份、氧化锌1.6份、硫磺0.5份、过氧化二异丙苯1.3份、防老剂MB2.2份、防老剂RD1.2份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.7份、己二酸二辛酯3.5份、古马隆树脂3.2份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2.7份、促进剂M0.8份、促进剂CZ1份、促进剂TMTD0.8份、硅烷偶联剂5份；其中，所述改性聚氨酯按照以下工艺进行制备：将氮化硅加入乙醇中，然后加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超声后过滤、干燥，得到改性氮化硅；将聚醚3010与改性氮化硅混合，搅拌均匀后加入二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和1,4-丁二醇，升温至95℃进行反应0.5h，然后在140℃的温度下固化6h得到所述改性聚氨酯。
实施例4
本发明所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用复合橡胶材料制作，其中，所述复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶66份、改性聚氨酯22份、羧基丁腈橡胶13份、改性滑石粉32份、硬脂酸1.8份、炭黑22份、氧化铝20份、氧化锌1份、硫磺0.9份、过氧化二异丙苯1.1份、防老剂MB2.8份、防老剂RD0.8份、三烯丙基异三聚氰酸酯1.2份、己二酸二辛酯2.6份、古马隆树脂4.3份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2.1份、促进剂M1.2份、促进剂CZ0.7份、促进剂TMTD1.2份、硅烷偶联剂4.2份；其中，所述改性聚氨酯按照以下工艺进行制备：按重量份将10份氮化硅加入50份乙醇中，然后加入0.5份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超声后过滤、干燥，得到改性氮化硅；按重量份将35份聚醚3010与2份改性氮化硅混合，搅拌均匀后加入15份二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和1份1,4-丁二醇，升温至93℃反应0.7h，然后在140℃的温度下固化7.5h得到所述改性聚氨酯。
实施例5
本发明所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用复合橡胶材料制作，其中，所述复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶78份、改性聚氨酯26.8份、羧基丁腈橡胶12份、改性滑石粉36份、硬脂酸1.7份、炭黑18份、氧化铝22份、氧化锌1.3份、硫磺0.8份、过氧化二异丙苯1.26份、防老剂MB2.7份、防老剂RD1.1份、三烯丙基异三聚氰酸酯1.3份、己二酸二辛酯2.6份、古马隆树脂3.4份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2.6份、促进剂M1.3份、促进剂CZ0.85份、促进剂TMTD1.2份、硅烷偶联剂3.8份；其中，所述改性聚氨酯按照以下工艺进行制备：按重量份将30份氮化硅加入20份乙醇中，然后加入1份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超声后过滤、干燥，得到改性氮化硅；按重量份将10份聚醚3010与5份改性氮化硅混合，搅拌均匀后加入3份二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和5份1,4-丁二醇，升温至88℃进行反应0.85h，然后在136℃的温度下固化8.1h得到所述改性聚氨酯。
实施例6
本发明所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，包括缆芯和护套，护套采用复合橡胶材料制作，其中，所述复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶63份、改性聚氨酯25份、羧基丁腈橡胶12份、改性滑石粉37份、硬脂酸1.5份、炭黑24份、氧化铝17份、氧化锌1.3份、硫磺0.58份、过氧化二异丙苯1.2份、防老剂MB2.6份、防老剂RD1份、三烯丙基异三聚氰酸酯1份、己二酸二辛酯3.2份、古马隆树脂4份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2.5份、促进剂M1份、促进剂CZ0.8份、促进剂TMTD1.1份、硅烷偶联剂4.6份；其中，所述改性聚氨酯按照以下工艺进行制备：按重量份将20份氮化硅加入40份乙醇中，然后加入0.8份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超声后过滤、干燥，得到改性氮化硅；按重量份将30份聚醚3010与3.5份改性氮化硅混合，搅拌均匀后加入12份二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和3份1,4-丁二醇，升温至90℃反应0.82h，然后在138℃的温度下固化7.8h得到所述改性聚氨酯。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆，其特征在于，包括缆芯和护套，护套采用复合橡胶材料制作，其中，所述复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶50-80份、改性聚氨酯15-30份、羧基丁腈橡胶5-15份、改性滑石粉20-45份、硬脂酸1-2份、炭黑15-35份、氧化铝10-25份、氧化锌0.5-2份、硫磺0.3-1份、过氧化二异丙苯1-1.5份、防老剂MB2-3份、防老剂RD0.5-1.5份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.5-1.5份、己二酸二辛酯1-5份、古马隆树脂2-5份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯1.5-3份、促进剂M0.2-1.5份、促进剂CZ0.3-1份、促进剂TMTD0.2-1.5份、硅烷偶联剂2-6份。
2.根据权利要求1所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，其特征在于，所述复合橡胶材料的原料中，丁苯橡胶、改性聚氨酯、羧基丁腈橡胶的重量比为55-70：20-28：8-13。
3.根据权利要求1或2所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，其特征在于，所述复合橡胶材料的原料中，改性滑石粉、炭黑、氧化铝的重量比为28-40：20-30：13-22。
4.根据权利要求1-3中任一项所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，其特征在于，所述复合橡胶材料的原料中，促进剂M、促进剂CZ、促进剂TMTD的重量比为0.6-1.4：0.5-1：0.6-1.3。
5.根据权利要求1-4中任一项所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，其特征在于，所述复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶60-66份、改性聚氨酯22-28份、羧基丁腈橡胶10-13份、改性滑石粉32-40份、硬脂酸1.2-1.8份、炭黑22-27份、氧化铝15-20份、氧化锌1-1.6份、硫磺0.5-0.9份、过氧化二异丙苯1.1-1.3份、防老剂MB2.2-2.8份、防老剂RD0.8-1.2份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.7-1.2份、己二酸二辛酯2.6-3.5份、古马隆树脂3.2-4.3份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2.1-2.7份、促进剂M0.8-1.2份、促进剂CZ0.7-1份、促进剂TMTD0.8-1.2份、硅烷偶联剂4.2-5份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，其特征在于，所述复合橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：丁苯橡胶63份、改性聚氨酯25份、羧基丁腈橡胶12份、改性滑石粉37份、硬脂酸1.5份、炭黑24份、氧化铝17份、氧化锌1.3份、硫磺0.58份、过氧化二异丙苯1.2份、防老剂MB2.6份、防老剂RD1份、三烯丙基异三聚氰酸酯1份、己二酸二辛酯3.2份、古马隆树脂4份、2-脱氧-2,2二氟-戊呋喃糖-1-酮-3,5-二苯甲酸酯2.5份、促进剂M1份、促进剂CZ0.8份、促进剂TMTD1.1份、硅烷偶联剂4.6份。
7.根据权利要求1-6中任一项所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，其特征在于，所述改性聚氨酯按照以下工艺进行制备：将氮化硅加入乙醇中，然后加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超声后过滤、干燥，得到改性氮化硅；将聚醚3010与改性氮化硅混合，搅拌均匀后加入二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和1,4-丁二醇，升温至85-95℃反应0.5-1h，然后在135-140℃的温度下固化6-8.5h得到所述改性聚氨酯。
8.根据权利要求1-7中任一项所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，其特征在于，所述改性聚氨酯按照以下工艺进行制备：按重量份将10-30份氮化硅加入20-50份乙醇中，然后加入0.5-1份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超声后过滤、干燥，得到改性氮化硅；按重量份将10-35份聚醚3010与2-5份改性氮化硅混合，搅拌均匀后加入3-15份二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和1-5份1,4-丁二醇，升温至88-93℃反应0.7-0.85h，然后在136-140℃的温度下固化7.5-8.1h得到所述改性聚氨酯。
9.根据权利要求1-8中任一项所述海上石油平台专用耐磨耐热电缆，其特征在于，所述改性聚氨酯按照以下工艺进行制备：按重量份将20份氮化硅加入40份乙醇中，然后加入0.8份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，超声后过滤、干燥，得到改性氮化硅；按重量份将30份聚醚3010与3.5份改性氮化硅混合，搅拌均匀后加入12份二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯和3份1,4-丁二醇，升温至90℃反应0.82h，然后在138℃的温度下固化7.8h得到所述改性聚氨酯。
CN201510430999.8A 2015-07-20 2015-07-20 一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆 Pending CN105037849A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510430999.8A CN105037849A (zh) 2015-07-20 2015-07-20 一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510430999.8A CN105037849A (zh) 2015-07-20 2015-07-20 一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105037849A true CN105037849A (zh) 2015-11-11

Family

ID=54444845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510430999.8A Pending CN105037849A (zh) 2015-07-20 2015-07-20 一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105037849A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105440699A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 中冠电缆有限公司 一种轨道车辆电缆用改性粒子及其制备方法
CN105602237A (zh) * 2016-03-22 2016-05-25 安徽渡江电缆集团有限公司 一种高韧性高撕裂强度的改性聚氨酯橡胶电缆材料
CN106205844A (zh) * 2016-08-09 2016-12-07 安徽亚南电缆厂 一种新型环保铠装稀土铝合金电力电缆
CN106317855A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 安徽楚江高新电材有限公司 一种耐老化高硬度电缆材料及其制备方法
CN108034098A (zh) * 2017-12-01 2018-05-15 安徽渡江电缆集团有限公司 一种电缆护套材料
CN108517111A (zh) * 2018-04-18 2018-09-11 安徽斯瑞尔阀门有限公司 一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法
CN111423640A (zh) * 2020-05-07 2020-07-17 赵银红 一种用于矿区电力电缆的耐老化耐磨改性丁苯橡胶
CN111534080A (zh) * 2020-06-01 2020-08-14 六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司 一种高韧性耐磨阻燃热塑性弹性体材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1550517A (zh) * 2003-05-08 2004-12-01 含有腈橡胶的橡胶混合物
CN1590445A (zh) * 2003-08-14 2005-03-09 拜尔公司 包含腈聚合物的丁基合成橡胶组合物
CN101545371A (zh) * 2008-03-24 2009-09-30 普拉德研究及开发股份有限公司 包括其内具有纳米传感器的可溶胀弹性体的油田装置及在油田应用中使用该装置的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1550517A (zh) * 2003-05-08 2004-12-01 含有腈橡胶的橡胶混合物
CN1590445A (zh) * 2003-08-14 2005-03-09 拜尔公司 包含腈聚合物的丁基合成橡胶组合物
CN101545371A (zh) * 2008-03-24 2009-09-30 普拉德研究及开发股份有限公司 包括其内具有纳米传感器的可溶胀弹性体的油田装置及在油田应用中使用该装置的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105440699A (zh) * 2015-12-11 2016-03-30 中冠电缆有限公司 一种轨道车辆电缆用改性粒子及其制备方法
CN105602237A (zh) * 2016-03-22 2016-05-25 安徽渡江电缆集团有限公司 一种高韧性高撕裂强度的改性聚氨酯橡胶电缆材料
CN106205844A (zh) * 2016-08-09 2016-12-07 安徽亚南电缆厂 一种新型环保铠装稀土铝合金电力电缆
CN106317855A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 安徽楚江高新电材有限公司 一种耐老化高硬度电缆材料及其制备方法
CN108034098A (zh) * 2017-12-01 2018-05-15 安徽渡江电缆集团有限公司 一种电缆护套材料
CN108517111A (zh) * 2018-04-18 2018-09-11 安徽斯瑞尔阀门有限公司 一种用于阀门密封的复合材料及其制备方法
CN111423640A (zh) * 2020-05-07 2020-07-17 赵银红 一种用于矿区电力电缆的耐老化耐磨改性丁苯橡胶
CN111423640B (zh) * 2020-05-07 2022-11-11 扬州辰冠新材料有限公司 一种用于矿区电力电缆的耐老化耐磨改性丁苯橡胶
CN111534080A (zh) * 2020-06-01 2020-08-14 六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司 一种高韧性耐磨阻燃热塑性弹性体材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105037849A (zh) 一种海上石油平台专用耐磨耐热电缆
CN102367292B (zh) 一种耐热老化橡胶及其制备方法
CN110982402A (zh) 一种管道重防腐聚脲防护材料及其制备方法
CN102604167B (zh) 一种硫化橡胶的制备方法
CN101440176A (zh) 巨型工程轮胎胎面胶及使用该胎面胶的巨型工程轮胎
CN102367297B (zh) 一种高耐油氯丁胶弯管橡胶及其制备方法
CN104072830B (zh) 一种耐磨耐老化橡胶材料
CN102702625A (zh) 耐制动液制动管内胶层配方及其生产工艺
EP2868491B1 (en) Rubber composition for tire and tire manufactured by using the same
CN102367300B (zh) 耐热耐油老化性能佳的橡胶及其制备方法
CN101451041A (zh) 一种用于涂覆子午线轮胎钢丝帘线的橡胶组合物
CN102367294B (zh) 高耐热老化橡胶及其制备方法
CN102367298A (zh) 一种高耐热耐油老化橡胶及其制备方法
CN107903458A (zh) 一种填充环保型白炭黑丁苯橡胶胎面胶及制备方法
CN102585732A (zh) 一种耐高热输送带用中间胶及其制备方法
CN103897226A (zh) 一种高速铁路用弹性垫板及其制作方法
CN104910464A (zh) 一种三聚氰胺树脂改性橡胶材料
CN102367302B (zh) 弯管橡胶及其制备方法
CN102367293B (zh) 一种高耐热老化橡胶及其制备方法
CN104327320A (zh) 一种环保电线电缆绝缘层橡胶材料
CN104341628A (zh) 一种耐寒橡胶及其制备方法
CN104910467A (zh) 一种改性黑沙橡胶材料
CN101955601B (zh) 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶
CN105153502A (zh) 一种海上石油平台专用耐油耐热电缆
CN101768293A (zh) 一种组合发泡橡胶及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication