CN105151222B - 一种自升式起重平台安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自升式起重平台安装工艺，其工艺步骤具体如下：场地布置、桩靴的定位、船体合拢、升降装置的安装、锁紧装置的安装、升降装置整体结构的吊装、桩腿的安装。本发明的优点在于：自升式起重平台安装工艺所涉及到的起重平台结构合理、稳定，承载能力更大；在所处结构中垫设钢板及木楔块，防止结构变形；升降装置中爬升齿轮齿顶与水平成26º的夹角，防止出现卡死现象，结构运行方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装工艺，特别涉及一种自升式起重平台安装工艺。
背景技术
随着我国船舶及海洋工程事业的快速发展，海上大型起重设备应用日益广泛。
自升式起重平台在结构上兼具起重船和自升式平台的特点。该平台和传统自升式平台最大的区别是在艉部设置了全回转起重能力的大型起重机，除了巨大的吊机自重和起重载荷，还会产生其它载荷效应。因此该类平台的主桁结构、围阱区、抬升装置、桩腿、桩靴及起重机基座结构会承受比传统自升式平台更大的载荷，对结构的屈服和屈曲强度带来挑战。
现有技术中的起重平台存在多处问题：（1）缺少锁紧装置，结构设置不合理；（2）爬升齿轮齿形与垂直方向夹角控制不好，容易出现卡死现象，运行不方便。因此急需研制一种结构合理、运行方便的自升式起重平台的安装工艺，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、运行方便的自升式起重平台的安装工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种自升式起重平台安装工艺，其创新点在于：其安装工艺具体如下：
（1）场地布置：合拢场地，并将表面处理平整，杂物清理干净；
（2）桩靴的定位：在合拢场地上划出四个桩靴的安装位置线，将桩靴放置到位，调整桩靴水平，同时修割桩靴上口余量；
（3）船体合拢：在合拢场地上划出围阱处四分段的安装位置线及分段的升降装置中心线，并根据底面所划安装位置线，将分段放置到位，调整船体水平；同时船体分段处布置胎架，胎架与船体主筋对齐；
（4）升降装置的安装：在胎架上水平安装抬升结构，然后将升降装置均匀设置在抬升结构上，使升降装置中心线与抬升结构上升降装置中心重合；安装到位后，调整水平，并将个油嘴加长接管、密封件等安装到位；
（5）锁紧装置的安装：首先安装中蜗轮蜗杆顶升器，并用螺栓固定；其次安装上、下蜗轮蜗杆顶升器，利用螺栓固定，并将蜗帽安装于各蜗轮蜗杆顶升器上；然后将左、右齿形楔块组合件吊至相应的位置并安装到位；最后安装复位油缸、油缸支座及液压马达，用销轴将复位油缸与抬升结构和齿形楔块分别相连接，将各油管与锁紧系统的各设备相连；
（6）升降装置整体结构的吊装：首先复测升降装置中心线，修平上口、修割下口余量，并开设内坡口；然后在船体上安装导向板，将升降装置吊装于船体上，调整并复测各尺寸，合格后进行焊接；
（7）桩腿的安装：在甲板上划出桩腿A定位十字基准线，将桩腿A按要求吊装到位，调整桩腿A齿条中心线，保证桩腿A齿条中心线重合；桩腿B与桩靴对接到位后，按要求吊装桩腿B，进行安装。
进一步的，所述步骤（2）中的桩靴与合拢场地之间垫设钢板，同时间隙用木楔块垫实，木楔块与桩靴内部筋板对齐。
进一步的，所述步骤（3）中胎架下面设置钢板，并用激光校平。
进一步的，所述步骤(3)中的胎架与船体之间设置楔形块及一层三防布。
进一步的，所述步骤（4）中升降装置中爬升齿轮齿顶与水平成26º的夹角。
本发明的优点在于：
（1）自升式起重平台安装工艺所涉及到的起重平台结构合理，主要通过场地布置、桩靴的定位、船体合拢、升降装置的安装、锁紧装置的安装、升降装置整体结构的吊装、桩腿的安装等步骤进行整体结构的安装，结构稳定，承载能力更大。
（2）桩靴与合拢场地之间垫设钢板，同时间隙用木楔块垫实，木楔块与桩靴内部筋板对齐，防止结构发生变形。
（3）胎架下面设置钢板，并用激光校平，保证合拢场地的平整度，安装方便。
（4）胎架与船体之间设置楔形块及一层三防布，楔形块便于调整水平，同时防止结构发生变形，三防布避免船体油漆擦伤。
（5）升降装置中爬升齿轮齿顶与水平成26º的夹角，防止出现卡死现象，结构运行方便。
附图说明
图1为本发明的自升式起重平台的桩靴定位结构示意图。
图2为本发明的自升式起重平台的升降装置的结构示意图。
图3为本发明的自升式起重平台的爬升齿轮与桩腿对接的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种自升式起重平台安装工艺，其工艺步骤具体如下：
（1）场地布置：合拢场地，并将表面处理平整，杂物清理干净；
（2）桩靴1的定位：如图1所示，在合拢场地上划出四个桩靴1的安装位置线，将桩靴1放置到位，调整桩靴1水平，保证桩靴筒体4垂直度；检验四个桩靴1之间开档尺寸及对角线尺寸，如超差需进行调整，然后根据图纸要求将桩靴1上口余量修割到位；桩靴与合拢场地之间需垫设钢板3及间隙需用木楔块2垫实，木楔块2内部筋板对齐；
（3）船体合拢：在合拢场地上划出围阱处四分段的安装位置线及分段的升降装置中心线，并根据底面所划安装位置线，将分段放置到位，调整船体水平，复测四个分段之间开档尺寸及对角线尺寸，如超差需进行调整，按要求合拢到位；同时船体分段处布置胎架5，胎架5与船体主筋对齐；胎架5与船底之间采用楔形木块，船底与胎架5之间垫一层三防布；
（4）升降装置6的安装：如图2所示，在胎架5上水平安装抬升结构7，然后将升降装置6均匀设置在抬升结构7上，使升降装置6中心线与抬升结构7上升降装置6中心重合将其螺栓安装到位；安装到位后，调整水平，并将个油嘴加长接管、密封件等安装到位；为保证后续步骤的顺利进行，需调节爬升齿轮9，保证爬升齿轮9的齿形与垂直方向呈26º夹角；
（5）锁紧装置的安装：首先安装中蜗轮蜗杆顶升器，并用螺栓固定；其次安装上、下蜗轮蜗杆顶升器，利用螺栓固定，确保上、下蜗轮蜗杆顶升器的丝杆螺纹保持干净，将上、下蜗轮蜗杆顶升器完全缩回，并将蜗帽安装于各蜗轮蜗杆顶升器上，同时下蜗轮蜗杆顶升器与升降结构连接的螺栓拧紧但不终拧；然后将左、右齿形楔块组合件吊至相应的位置并安装到位；最后安装复位油缸、油缸支座及液压马达，用销轴将复位油缸与抬升结构和齿形楔块分别相连接，将各油管与锁紧系统的各设备相连；
（6）升降装置整体结构的吊装：首先复测升降装置6中心线，修平上口、修割下口余量，并开设内坡口；然后在船体上安装导向板，将升降装置6吊装于船体上，利用千斤顶进行微调升降装置6水平，保证升降装置6水平与船体水平平行、保证升降装置6结构中心线与船体中心线重合、保证升降装置6结构圆弧板与船体上的圆弧板的直线度，调整并复测各尺寸，合格后进行焊接升降结构与船体的对接焊缝，焊接时对称焊接；将上下口防旋转导向板安装到位，保证其上下导向板的直线度；根据升降装置6结构中心线在船体上划出导向板安装位置，并将其安装到位，保证其圆弧板的圆弧度和垂直度，根据下口导向板划出上口导向板安装线，待桩腿8安装到位后安装导向板各组件；
（7）桩腿的安装：如图3所示，桩腿8安装前，先重新复测各升降装置中爬升齿轮9的齿顶与水平成26º的夹角，并将升降装置电机调整到开制状态；在甲板上划出桩腿8定位十字基准线，将桩腿8按要求吊装到位，调整桩腿8齿条中心线，保证桩腿8齿条中心线重合；桩腿8与桩靴1对接到位后，拆除各导向板与桩腿8间的垫板，重新复测桩腿B的圆度、直线度及垂直度，齿条的直线度等，将升降装置6上口的固桩块安装到位，按要求吊装桩腿8，进行安装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自升式起重平台安装工艺，其特征在于：所述工艺步骤具体如下：
（1）场地布置：合拢场地，并将表面处理平整，杂物清理干净；
（2）桩靴的定位：在合拢场地上划出四个桩靴的安装位置线，将桩靴放置到位，调整桩靴水平，同时修割桩靴上口余量；
（3）船体合拢：在合拢场地上划出围阱处四分段的安装位置线及分段的升降装置中心线，并根据底面所划安装位置线，将分段放置到位，调整船体水平；同时船体分段处布置胎架，胎架与船体主筋对齐；
（4）升降装置的安装：在胎架上水平安装抬升结构，然后将升降装置均匀设置在抬升结构上，使升降装置中心线与抬升结构上升降装置中心重合；安装到位后，调整水平，并将个油嘴加长接管、密封件安装到位；
（5）锁紧装置的安装：首先安装中蜗轮蜗杆顶升器，并用螺栓固定；其次安装上、下蜗轮蜗杆顶升器，利用螺栓固定，并将蜗帽安装于各蜗轮蜗杆顶升器上；然后将左、右齿形楔块组合件吊至相应的位置并安装到位；最后安装复位油缸、油缸支座及液压马达，用销轴将复位油缸与抬升结构和齿形楔块分别相连接，将各油管与锁紧系统的各设备相连；
（6）升降装置整体结构的吊装：首先复测升降装置中心线，修平上口、修割下口余量，并开设内坡口；然后在船体上安装导向板，将升降装置吊装于船体上，调整并复测各尺寸，合格后进行焊接；
（7）桩腿的安装：在甲板上划出桩腿A定位十字基准线，将桩腿A按要求吊装到位，调整桩腿A齿条中心线，保证桩腿A齿条中心线重合；桩腿B与桩靴对接到位后，按要求吊装桩腿B，进行安装。
2.根据权利要求1所述的一种自升式起重平台安装工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的桩靴与合拢场地之间垫设钢板，同时间隙用木楔块垫实，木楔块与桩靴内部筋板对齐。
3.根据权利要求1所述的一种自升式起重平台安装工艺，其特征在于：所述步骤（3）中胎架下面设置钢板，并用激光校平。
4.根据权利要求1所述的一种自升式起重平台安装工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的胎架与船体之间设置楔形块及一层三防布。
5.根据权利要求1所述的一种自升式起重平台安装工艺，其特征在于：所述步骤（4）中升降装置中爬升齿轮齿顶与水平成26º的夹角。
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