CN107859785B - 一种j型海底管道铺设系统拼装工艺 - Google Patents

一种j型海底管道铺设系统拼装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种J型海底管道铺设系统拼装工艺，包括装载臂部装、塔架基座部装和吊装装载臂这三大步骤；所述装载臂部装具体步骤如下：（1）部装场地选择及部装前准备工作；（2）胎架布置；（3）装载臂总成；所述塔架基座部装具体步骤如下：（1）部装场地选择及部装前准备工作；（2）胎架布置；（3）AR系统结构；本发明的优点在于：一种J型海底管道铺设系统拼装工艺，为国内首次研究，满足深海油气井口间短距离小管径管道铺设需求和水下设施安装需求。

Description

一种J型海底管道铺设系统拼装工艺
技术领域
本发明涉及海底管道铺设领域，特别涉及一种J型海底管道铺设系统拼装工艺。
背景技术
海底管道铺设系统是用于在海底铺设输送石油和天然气管道的工程。海洋管道包括海底油、气集输管道，干线管道和附属的增压平台，以及管道与平台连接的主管等部分。其作用是将海上油、气田所开采出来的石油或天然气汇集起来，输往系泊油船的单点系泊或输往陆上油、气库站。
海洋油、气管道的输送工艺与陆上管道相同。海洋管道工程在海域中进行，工程实施的方法与陆上管道线路工程不同。
J型海底管道铺设系统研制项目是国家工信部批复立项，旨在制造满足深海油气井口间短距离小管径管道铺设需求和水下设施安装需求为目标的轻型J型铺设系统工程样机。因此本领域人员亟待研究一种J型海底管道铺设系统拼装工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够满足深海油气井口间短距离小管径管道铺设需求和水下设施安装需求为目标的J型海底管道铺设系统拼装工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种J型海底管道铺设系统拼装工艺，其创新点在于：包括装载臂部装、塔架基座部装和吊装装载臂这三大步骤；
所述装载臂部装具体步骤如下：
（1）部装场地选择及部装前准备工作：部装场地需选择基础较硬质的场地；部装场地需平整,杂物需清理干净；为方便划线和检验，在地面铺设若干钢板，用激光校平，然后进行划线；
（2）胎架布置：胎架形状及布置参照图纸；所有胎架布置好后，进行激光校平；装载臂摆放到位后，利用千斤顶调整装载臂水平，千斤顶下部放置厚钢板；
（3）装载臂总成：安装挡管结构、导向装置、夹持装置、挂钩装置、变幅滑轮组；调整导向装置、夹持装置使中心连线与装载臂中心线对齐，检查中心直线度偏差≤1mm，高低差≤1mm，拧紧安装螺栓；
所述塔架基座部装具体步骤如下：
（1）部装场地选择及部装前准备工作：部装场地需选择基础较硬质的场地；部装场地需平整,杂物需清理干净；为方便划线和检验，在地面铺设若干钢板，用激光校平，然后进行划线；
（2）胎架布置：胎架形状及布置参照图纸；所有胎架布置好后，进行激光校平；塔架基座摆放到位后，利用千斤顶调整塔架基座水平，千斤顶下部放置厚钢板；
（3）AR系统结构：以塔架基座中心线及绞点十字中心线划出AR系统中各结构底座装配线；各结构底座在地面分别完成滑轮装配；吊装塔架滑轮支架A到位，点焊固定，调整滑轮中心线与基座中心线平行，完成焊接；吊装塔架滑轮支架B到位，点焊固定，利用∅76*3钢管模拟钢丝绳出绳，调整滑轮支架B保证钢管与滑轮中心线对齐，钢管与滑轮两侧等间隙，完成滑轮支架B焊接；
所述吊装装载臂具体步骤如下：
（1）吊装装载臂：按照图纸布置胎架，将装载臂吊装到位，调整装载臂使其中心线与塔架基座中心线在同一直线上；用千斤顶将装载臂顶水平；将塔架基座与装载臂的绞点板按装载臂销轴装配安装在装载臂上，并按图纸要求焊接于塔架基座上，焊接后按图检验焊缝质量；塔架基座与装载臂整体吊装，之间的0.5m胎架点焊牢固，不得脱落。
进一步的，所述装载臂部装和塔架基座部装的胎架布置步骤中，所有胎架必须对准箱体内隔板放置。
本发明的优点在于：一种J型海底管道铺设系统拼装工艺，为国内首次研究，满足深海油气井口间短距离小管径管道铺设需求和水下设施安装需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种J型海底管道铺设系统拼装工艺的装载臂部装侧视图。
图2为本发明一种J型海底管道铺设系统拼装工艺的装载臂部装俯视图。
图3为本发明一种J型海底管道铺设系统拼装工艺的塔架基座部装侧视图。
图4为本发明一种J型海底管道铺设系统拼装工艺的塔架基座部装俯视图。
图5为本发明一种J型海底管道铺设系统拼装工艺的吊装装载臂侧视图。
图6为本发明一种J型海底管道铺设系统拼装工艺的吊装装载臂俯视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种J型海底管道铺设系统拼装工艺，包括装载臂部装、塔架基座部装和吊装装载臂这三大步骤。
如图1至图2所示，装载臂部装具体步骤如下：
（1）部装场地选择及部装前准备工作：部装场地需选择基础较硬质的场地；部装场地需平整,杂物需清理干净；为方便划线和检验，在地面铺设若干钢板，用激光校平，然后进行划线；
（2）胎架布置：胎架形状及布置参照图纸；胎架必须对准箱体内隔板放置；所有胎架布置好后，进行激光校平；装载臂摆放到位后，利用千斤顶调整装载臂水平，千斤顶下部放置厚钢板；
（3）装载臂总成：安装挡管结构1、导向装置2、夹持装置3、挂钩装置4、变幅滑轮组5；调整导向装置2、夹持装置3使中心连线与装载臂中心线对齐，检查中心直线度偏差≤1mm，高低差≤1mm，拧紧安装螺栓。
如图3至图4所示，塔架基座部装具体步骤如下：
（1）部装场地选择及部装前准备工作：部装场地需选择基础较硬质的场地；部装场地需平整,杂物需清理干净；为方便划线和检验，在地面铺设若干钢板，用激光校平，然后进行划线；
（2）胎架布置：胎架形状及布置参照图纸；胎架必须对准箱体内隔板放置；所有胎架布置好后，进行激光校平；塔架基座摆放到位后，利用千斤顶调整塔架基座水平，千斤顶下部放置厚钢板；
（3）AR系统结构：以塔架基座中心线及绞点十字中心线划出AR系统中各结构底座装配线；各结构底座在地面分别完成滑轮装配；吊装塔架滑轮支架A6到位，点焊固定，调整滑轮中心线与基座中心线平行，完成焊接；吊装塔架滑轮支架B7到位，点焊固定，利用∅76*3钢管模拟钢丝绳出绳，调整滑轮支架B7保证钢管与滑轮中心线对齐，钢管与滑轮两侧等间隙，完成滑轮支架B7焊接。
如图5至图6所示，吊装装载臂具体步骤如下：
（1）吊装装载臂：按照图纸布置胎架，将装载臂吊装到位，调整装载臂使其中心线与塔架基座中心线在同一直线上；用千斤顶将装载臂顶水平；将塔架基座与装载臂的绞点板按装载臂销轴装配安装在装载臂上，并按图纸要求焊接于塔架基座上，焊接后按图检验焊缝质量；塔架基座与装载臂整体吊装，之间的0.5m胎架点焊牢固，不得脱落。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种J型海底管道铺设系统拼装工艺，其特征在于：包括装载臂部装、塔架基座部装和吊装装载臂这三大步骤；
所述装载臂部装具体步骤如下：
(1)部装场地选择及部装前准备工作：部装场地需选择基础较硬质的场地；部装场地需平整,杂物需清理干净；为方便划线和检验，在地面铺设若干钢板，用激光校平，然后进行划线；
(2)胎架布置：胎架形状及布置参照图纸；所有胎架布置好后，进行激光校平；装载臂摆放到位后，利用千斤顶调整装载臂水平，千斤顶下部放置厚钢板；
(3)装载臂总成：安装挡管结构、导向装置、夹持装置、挂钩装置和变幅滑轮组；调整导向装置和夹持装置使中心连线与装载臂中心线对齐，检查中心直线度偏差≤1mm，高低差≤1mm，拧紧安装螺栓；
所述塔架基座部装具体步骤如下：
(1)部装场地选择及部装前准备工作：部装场地需选择基础较硬质的场地；部装场地需平整,杂物需清理干净；为方便划线和检验，在地面铺设若干钢板，用激光校平，然后进行划线；
(2)胎架布置：胎架形状及布置参照图纸；所有胎架布置好后，进行激光校平；塔架基座摆放到位后，利用千斤顶调整塔架基座水平，千斤顶下部放置厚钢板；
(3)AR系统结构：以塔架基座中心线及绞点十字中心线划出AR系统中各结构底座装配线；各结构底座在地面分别完成滑轮装配；吊装塔架滑轮支架A到位，点焊固定，调整滑轮中心线与基座中心线平行，完成焊接；吊装塔架滑轮支架B到位，点焊固定，利用钢管模拟钢丝绳出绳，调整滑轮支架B保证钢管与滑轮中心线对齐，钢管与滑轮两侧等间隙，完成滑轮支架B焊接；
所述吊装装载臂具体步骤如下：
(1)吊装装载臂：按照图纸布置胎架，将装载臂吊装到位，调整装载臂使其中心线与塔架基座中心线在同一直线上；用千斤顶将装载臂顶水平；将塔架基座与装载臂的绞点板按装载臂销轴装配安装在装载臂上，并按图纸要求焊接于塔架基座上，焊接后按图检验焊缝质量；塔架基座与装载臂整体吊装，该塔架基座与装载臂之间通过胎架点焊牢固，不得脱落，胎架点的长度为0.5m。
2.根据权利要求1所述的一种J型海底管道铺设系统拼装工艺，其特征在于：所述装载臂部装和塔架基座部装的胎架布置步骤中，所有胎架必须对准箱体内隔板放置。
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