CN105150511B - 医用球囊成型机 - Google Patents

Abstract

一种医用球囊成型机，涉及医疗用品的加工器械技术领域，包括安装架、球囊模具、球囊加热装置、球囊冷却装置、拉伸装置和控制器，球囊模具设置在安装架中部，球囊模具包括固定座、滑动座、固定模具管和可动模具管，固定模具管和可动模具管相接合处的内部设有球囊成型模腔，其特征在于所述的球囊加热装置是在固定模具管和可动模具管两侧设有与球囊成型模腔相对的加热喷头，加热喷头上连接有气体加热装置。具有结构简单、使用方便，对球囊模具加热均匀，制得的球囊壁厚薄均匀等优点。

Description

医用球囊成型机

技术领域

本发明涉及医疗用品的加工器械技术领域，详细讲是一种结构简单、使用方便，对球囊模具加热均匀，制得的球囊壁厚薄均匀的医用球囊成型机。

背景技术

我们知道，现有的加工制作心脏支架用球囊的球囊成型机包括安装架、球囊模具、球囊加热装置、球囊冷却装置、拉伸装置、高压气源和控制器，其中球囊模具设置在安装架中部，球囊模具包括固定模具管和可动模具管，安装架上设有滑道，滑道一端设有固定座，滑道上设有可沿滑道运动的滑动座，滑动座上设有滑动座锁紧装置，固定模具管和可动模具管相对的固定在固定座和滑动座上（固定模具管和可动模具管的两端相对、轴线重合），固定模具管和可动模具管相接合处的内部设有球囊成型模腔；球囊加热装置为电热管或红外线加热器等，加热装置设置在固定模具管和可动模具管外侧的球囊成型模腔附近；球囊冷却装置为设置在固定模具管和可动模具管外侧球囊成型模腔附近的冷却风管，冷却风管与高压冷却气源相连；拉伸装置为：球囊模具两侧的安装架上分别设有拉伸电机，拉伸电机的输出轴上连接有拉伸杆，拉伸杆上设有球囊管装夹头，拉伸杆与拉伸杆球囊管装夹头间设有拉力传感器，安装架上设有球囊管装夹头位置传感器；一个球囊管装夹头上设有气源连接座，气源连接座与高压气源经管路连接；高压气源、球囊加热装置、球囊冷却装置、拉伸装置的控制装置分别与控制器相连。工作时，将预制好的球囊管穿设在固定模具管和可动模具管内，滑动滑动座使固定模具管和可动模具管的相对端对合，球囊管一端与球囊管装夹头相连并密封，球囊管一端与球囊管装夹头相连、并经气源连接座与高压气源相连。球囊加热装置对球囊模具加热，拉伸装置对球囊管施加拉力，球囊管装夹头处于不同位置时，拉伸装置对球囊管施加的拉力不同。加热拉伸工作完成后球囊冷却装置对球囊模具冷却，球囊定型；最后滑动滑动座使固定模具管和可动模具管的相对端分开，取出制得的球囊。

现有的这种球囊成型机存在如下缺点：一、球囊加热装置对球囊模具加热不均匀，靠近加热管处的模具温度会明显高于远离加热管处的模具温度，球囊成型模腔内的球囊管或球囊受热不均匀，成型后，球囊壁厚薄不一，严重影响球囊的一个重要参数：爆破压，球囊爆破压一般为16Atm，现有设备制出的球囊质量不一，易引发心脏支架手术的严重医疗事故。二、当拉伸装置对球囊管施加的拉力变化时，拉伸电机根据控制信号对球囊管施加的拉力呈突变的、不平滑的脉冲形，制得的球囊容易产生环形纹，会造成球囊外壁厚薄不均，影响球囊的爆破压，影响球囊质量的一致性。三、现有的气源连接座采用复杂的机械锁紧密封机构进行连接密封，使用过程中球囊管与气源连接座的连接操作复杂，制备一个球囊就需要对气源连接座进行一次拆装连接工作，频繁拆装气源连接座使其部件受损，耐压性和密封可靠性降低，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，对球囊模具加热均匀，制得的球囊壁厚薄均匀的医用球囊成型机。

本发明的另一目的是提供一种对球囊管施加的拉力平滑改变，制得的球囊壁平滑无环形纹产生，球囊质量的一致性高的医用球囊成型机。

本发明的另一目的是提供一种气源连接座结构简单、成本低廉，对密封处连接可靠、耐压性高，使用寿命长的医用球囊成型机。

本发明解决现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种医用球囊成型机，包括安装架、球囊模具、球囊加热装置、球囊冷却装置、拉伸装置和控制器，球囊模具设置在安装架中部，球囊模具包括固定座、滑动座、固定模具管和可动模具管，固定模具管和可动模具管相接合处的内部设有球囊成型模腔，其特征在于所述的球囊加热装置是在固定模具管和可动模具管两侧设有与球囊成型模腔相对的加热喷头，加热喷头上连接有气体加热装置。工作时，气体加热装置经加热控制阀与加热气源相连。

本发明中所述的气体加热装置是：安装架上设有加热盒体，加热盒体内设有红外线加热器，加热盒体后端设有进气口，加热喷头设在加热盒体前端上并与其内部连通。所述的加热喷头包括呈矩形的上喷头和下喷头，上喷头的下侧面和下喷头的上侧面分别均布有喷气孔；上喷头和下喷头分为位于球囊成型模腔的上下两侧。使用时，加热盒体后端的进气口与加热气源相连，加热气源将气体由进气口输入加热盒体内，由加热盒体前端的加热喷头喷出、对球囊成型模腔处的固定模具管和可动模具管加热，气体经过加热盒体时、加热盒体内的红外线加热器将气体加热至所需温度。加热气源通常为定压空气源，加热喷头喷出的加热气体包裹在球囊成型模腔处的固定模具管和可动模具管外，对其加热，加热均匀，制得的球囊壁厚薄均匀。进一步改进，所述的球囊成型模腔前侧和\或后侧的上喷头和下喷头前端和\或后端设有挡板；热量分布均匀、提高加热效果，节约能源。

本发明中所述的球囊成型模腔一侧的安装架上设有（与固定模具管和可动模具管轴向平行的）电缸，电缸动力输出端设有安装座，所述的加热盒体设置在安装座上，电缸与控制器电气连接。电缸的动力输出端可带动加热盒体及加热喷头（上喷头和下喷头）在固定模具管和可动模具管轴向上左右移动。

本发明中所述的拉伸装置是：球囊模具两侧的安装架上分别设有拉伸气缸，拉伸气缸的活塞杆上设有球囊管装夹头，拉伸气缸的进气口经比例阀与驱动气源相连，比例阀的控制端与控制器相连；一个球囊管装夹头上设有气源连接座，球囊加热装置、球囊冷却装置的控制装置分别与控制器相连。

本发明中所述的安装架上设有装夹头支架，装夹头支架上相对的设有两个可沿装夹头支架做左右水平滑动的球囊管装夹头，拉伸气缸的活塞杆与球囊管装夹头一端相连。装夹头支架呈矩形框状，矩形框的上下两侧的边框相对侧设有滑槽，球囊管装夹头上下两侧设有与滑槽相配合的限位凸起，球囊管装夹头的限位凸起和滑槽的配合安装在矩形状内。装夹头支架也可以是支架上设有滑轨，滑轨上设有两个只能纵向滑动的滑座，球囊管装夹头安装在滑座上。装夹头支架运动平稳，进一步提高了制得的球囊质量。

本发明中所述的气源连接座是在球囊管装夹头上设有连接板，连接板上设有涨紧管，连接板前侧的涨紧管上设有气源管接头，连接管内设有向内凸起的密封挡环，密封挡环后侧的涨紧管内设有涨紧密封柱，涨紧密封柱中部设有球囊管贯穿孔，涨紧密封柱后侧设有压紧密封柱，压紧密封柱中部设有球囊管贯穿孔，连接板后侧的涨紧管后端部设有压紧螺母，压紧螺母后侧设有向内凸起的压紧环，压紧环压靠在压紧密封柱后侧上。本发明中所述的压紧密封柱前部位于涨紧管内，压紧密封柱后部延伸至涨紧管后侧的外部，涨紧管后端与压紧环间的压紧密封柱外壁上设有与压紧环接触、将压紧环提供的压力传递给压紧密封柱的受力环。使用时，将气源管接头经导气管与高压气源相连，将球囊管从后向前依次穿过压紧螺母、压紧密封柱、涨紧密封柱和涨紧管，使球囊管前端位于气源管接头内，将压紧螺母用力锁紧在涨紧管后端部，此时，压紧螺母的压紧环压动压紧密封柱向前移动，压动涨紧密封柱前端压靠在密封挡环上，涨紧密封柱发生形变、对穿过其内的球囊管起挤压密封作用。本气源连接座结构简单、拆装方便、成本低廉，密封处连接可靠、耐压性高，频繁的拆装也不会影响密封性，使用寿命长。

本发明在使用时，将预制好的球囊管穿设在固定模具管和可动模具管内，滑动滑动座使固定模具管和可动模具管的相对端对合，球囊管一端与球囊管装夹头相连并密封，球囊管另一端与球囊管装夹头相连、并经气源连接座与高压气源相连。球囊加热装置对球囊模具加热，拉伸装置对球囊管施加变化的拉力，球囊管装夹头处于不同位置时，拉伸装置对球囊管施加的拉力不同。加热拉伸工作完成后球囊冷却装置对球囊模具冷却，球囊定型；最后滑动滑动座使固定模具管和可动模具管的相对端分开，取出制得的球囊。本发明具有结构简单、使用方便，对球囊模具加热均匀，加工时，球囊管所受拉力平滑改变，制得的球囊质量高、一致性高，合格率高等优点；合格率可到97.6%，现有的产品的合格率不足50%。气源的连接、密封效果好，操作简单、且使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中所述的安装有气源连接座的拉伸装置的结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本发明中加热喷头与气体加热装置的结构示意图。

图5是本发明中气源连接座的结构示意图。

图6是本发明中球囊模具的结构示意图。

图7是本发明球囊模具中球囊成型模腔处的局部结构示意图。

图8是本发明具体实施例中制备2.25X40规格球囊中工作区域的划分示意图。

具体实施方式

如图所示的医用球囊成型机，包括安装架5、球囊模具、球囊加热装置、球囊冷却装置、拉伸装置和控制器1，球囊模具设置在安装架5中部，球囊模具包括固定座12、滑动座10、固定模具管26和可动模具管18，安装架5上设有滑道9，滑道9一端设有固定座12，滑道9上设有可沿滑道运动的滑动座10，滑动座10上设有滑动座锁紧装置，本实施例中滑动座锁紧装置为低压电磁锁，低压电磁锁与控制器相连，锁紧力远远大于模具的拉伸力，保证球囊吹制过程中模具处于紧密的闭合状态，电磁锁采用无损接触锁紧，对于球囊质量的稳定性提供很好的保证；也可以采用机械锁紧装置或者螺钉锁紧装置，但锁紧和解锁过程机械装置存在磨损，一个月后会出现轻微的间隙，球囊吹制过程中会产生微小的间隙，影响球囊质量。固定模具管26和可动模具管28分别固定在固定座和滑动座上，固定模具管和可动模具管的两端相对、轴线重合，滑动座可以带动可动模具管与固定模具管对合和分开，安装架上设有与滑动座相连的滑动驱动装置，驱动装置与控制器相连，可以驱动滑动座在滑道上前后移动，驱动装置可以是气缸、电动推杆、步进电机等装置等。固定模具管和可动模具管相接合处的内部设有球囊成型模腔27；从图中可以看出，球囊成型模腔27包括呈柱状的模腔主体，和直径逐渐变小的锥形端部，固定模具管和可动模具管的相接合处位于柱状的模腔主体与锥形端部的结合处，对成型后的球囊质量的影响降到了最低，提高球囊的合格率。本发明的特征在于所述的球囊加热装置是在固定模具管和可动模具管两侧分别设有与球囊成型模腔27相对的加热喷头2，加热喷头2上连接有气体加热装置，气体加热装置与加热气源相连；气体加热装置是：安装架上设有加热盒体21，加热盒体21内设有红外线加热器，加热盒体21后端设有进气口，加热喷头2设在加热盒体前端上并与其内部连通。从图中可以看出，球囊成型模腔一侧的安装架上设有与固定模具管和可动模具管轴向平行的电缸4，电缸4为直线电缸；电缸4动力输出端设有安装座3，所述的加热盒体21设置在安装座3上，加热盒体内设有红外线加热器，加热盒体后端设有进气口，加热喷头设在加热盒体前端上并与其内部连通，电缸与控制器相连（电气连接）。电缸的动力输出端可带动加热盒体及加热喷头在固定模具管和可动模具管轴向上左右移动。所述的红外线加热器为高效的红外线电阻丝，电阻丝能对通过它的压缩空气进行高效加热，同时，电阻丝外层罩有一薄层玻璃管，玻璃管一端与加热盒体后端的进气口相连、另一端与加热喷头进气口相连，压缩空气通过的路径是位于电阻丝与玻璃管内壁之间，玻璃管能有效的阻止加热丝散发出来的热量逸散掉，最大限度的使热量只加热流经过它的压缩空气。进一步改进，所述的安装座3上设有滑轨，滑轨上设有滑动座22，加热盒体21安装在滑动座22上，安装座上设有驱动气缸23，驱动气缸23经电控阀与驱动气源相连，电控阀与控制器相连，驱动气缸23为双动气缸。驱动气缸可驱动滑座带动加热盒体，带动加热喷头前后移动，加热时，加热喷头移动至球囊成型模腔处于其中间位置，加热效果佳，无需加热时加热喷头向后移动、使球囊成型模腔脱离加热喷头，便于球囊管及制成的球囊安装及拆卸；便于操作，提高生产效率。

所述的加热喷头包括呈矩形的上喷头和下喷头，上喷头的下侧面和下喷头的上侧面分别均布有喷气孔25；上喷头和下喷头分为位于球囊成型模腔的上下两侧。使用时，加热盒体后端的进气口经电控阀与加热气源相连，电控阀与控制器相连，加热气源将气体由进气口输入加热盒体内，由加热盒体前端的加热喷头喷出、对球囊成型模腔处的固定模具管和可动模具管加热，气体经过加热盒体时、加热盒体内的红外线加热器将气体加热至所需温度。加热气源通常为定压空气源，加热喷头喷出的加热气体包裹在球囊成型模腔处的固定模具管和可动模具管外，对其加热，加热均匀，制得的球囊壁厚薄均匀。进一步改进，所述的球囊成型模腔前侧和\或后侧的上喷头和下喷头前端和\或后端设有挡板；热量分布均匀、提高加热效果，节约能源。

球囊冷却装置为设置在固定模具管和可动模具管一侧与球囊成型模腔相对的冷却风管11，从图中可以看出，冷却风11管设置在固定座上，冷却风11管经电控阀与高压冷却气源相连，电控阀与控制器相连。

拉伸装置是：球囊模具两侧的安装架上分别设有拉伸气缸6，拉伸气缸6的活塞杆上设有球囊管装夹头，拉伸气缸的进气口经比例阀与驱动气源相连，比例阀是电气比例阀选用厂家：SMC、型号:ITV2050-312L的产品；比例阀的电气控制端与控制器相连；一个球囊管装夹头上设有气源连接座，气源连接座经电控阀与高压气源连接，电控阀与控制器相连。球囊管装夹头是：设有装夹座7，装夹座7上设有安装孔，安装孔后侧设有装夹气缸16，本实施例中装夹气缸16设在装夹座7上。装夹气缸16的活塞杆穿设在安装孔内，安装孔前侧的装夹气缸活塞杆前端上设有夹持片或夹持卡块15，装夹孔两侧的装夹座上设有球囊管卡槽19，装夹气缸经电控阀与装夹气源相连，电控阀与控制器相连；从图中可以看出，装夹气缸16上设有双活塞杆，双活塞杆间留有装夹空隙，双活塞杆前端上设有夹持片或夹持卡块15，两个球囊管卡槽的一端相对的设在双活塞杆间的装夹空隙两侧的装夹座7上。使用时，球囊管由装夹座前侧穿过双活塞杆间的装夹空隙，控制装夹气缸，使其活塞杆向后移动，带动夹持片或夹持卡块将球囊管压在或卡在球囊管卡槽内，无气源连接座的球囊管装夹头装夹时，控制装夹气缸带动夹持片或夹持卡块将球囊管的一端压紧或卡紧在密封在球囊管卡槽内，或留有少许空隙；气源连接座所在的球囊管装夹头装夹时，控制装夹气缸带动夹持片或夹持卡块将球囊管的轻压或卡在球囊管卡槽内，球囊管的端部与气源连接座相连，夹持片或夹持卡块与球囊管卡槽配合，对球囊管有一定的夹持力即可，不能将其夹紧密封；气源连接座与球囊管装夹头对球囊管共同提供拉伸装置拉伸时所需的夹持力。 进一步改进，所述的气源连接座是在装夹座7上设有连接板13，连接板13上设有涨紧管29，连接板13前侧的涨紧管上设有气源管接头17，连接管内设有向内凸起的密封挡环，密封挡环后侧的涨紧管29内设有涨紧密封柱30，涨紧密封柱30中部设有球囊管贯穿孔，涨紧密封柱30后侧设有压紧密封柱31，压紧密封柱31中部设有球囊管贯穿孔，连接板后侧的涨紧管后端部设有压紧螺母18，压紧螺母18后侧设有向内凸起的压紧环32，压紧环32压靠在压紧密封柱31后侧上。本发明中所述的压紧密封柱前部位于涨紧管内，压紧密封柱后部延伸至涨紧管后侧的外部，涨紧管后端与压紧环32间的压紧密封柱31外壁上设有与压紧环接触、将压紧环提供的压力传递给压紧密封柱的受力环33。涨紧密封柱为具有弹性的橡胶柱。使用时，将气源管接头经导气管与高压气源相连，将球囊管从后向前依次穿过压紧螺母、压紧密封柱、涨紧密封柱和涨紧管，使球囊管前端位于气源管接头内，将压紧螺母用力锁紧在涨紧管后端部，此时，压紧螺母的压紧环压动压紧密封柱向前移动，压动涨紧密封柱前端压靠在密封挡环上，涨紧密封柱发生形变、对穿过其内的球囊管起挤压密封作用。本气源连接座结构简单、拆装方便、成本低廉，密封处连接可靠、耐压性高，频繁的拆装也不会影响密封性，使用寿命长。

本发明进一步改进，所述的安装架上设有装夹头支架8，装夹头支架8上相对的设有两个可沿装夹头支架水平滑动的球囊管装夹头，拉伸气缸的活塞杆与球囊管装夹头一端相连。从图中可以看出，装夹头支架8呈矩形框状，矩形框的上下两侧的边框相对侧设有滑槽，球囊管装夹头上下两侧设有与滑槽相配合的限位凸起，球囊管装夹头的限位凸起和滑槽的配合安装在矩形状内。装夹头支架也可以是支架上设有滑轨，滑轨上设有两个只能纵向滑动的滑座，球囊管装夹头安装在滑座上。装夹头支架运动平稳，进一步提高了制得的球囊质量。本发明中球囊加热装置、球囊冷却装置、拉伸装置及各种驱动装置、气源阀门、电控阀等电动控制装置分别与控制器相连，即球囊加热装置的工作时间、输出气体的温度，球囊冷却装置的工作时间，拉伸装置的启停、拉力的大小变化，均在控制器控制下工作。同时控制器与各气源阀门相连，用于控制阀门的开关及管路内气压的大小。

球囊管是使用所需材质的粒料制备而成的管。

本发明中所述的驱动气源、加热气源、高压冷却气源、高压气源、装夹气源等全部气源可以另行接配，也可以与其他部件组装成整体，每个气源可以单独设置，也可以经调压阀等压力调节装置公用一个气源或几个气源。

本发明具有结构简单、使用方便，对球囊模具加热均匀，加工时，球囊管所受拉力平滑改变，制得的球囊质量高、一致性高，合格率高等优点。经实际检验测得，使用本发明制得的球囊合格率可到97.6%，而现有设备制得的球囊的合格率不足50%。气源的连接、密封效果好，操作简单且使用寿命长。

本发明在使用过程分为两个大的步骤，第一个步骤是球囊成型的过程，第二个是对成型的球囊进行固化处理，每个大的步骤，根据球囊的结构分为5个小的区域，对这5个区域需要单独设置左右拉力值、电缸移动速度、加热装置的工作温度及冷却装置的工作时间。

下面以2.25X40规格（球囊有效端直径2.25mm，有效端长度为40mm）球囊的生产过程进行说明：

将预制好的球囊管安装完成、所有管路连接完成后，打开高压气源开关，使高压气体通入到球囊管内；高压气体通常选用氮气，加热喷头位于球囊成型模腔左端开始工作、红外线加热器进行预热，达到要求温度后，电缸工作，带动加热喷头从球囊成型模腔的左端开始向右运动，同时，加热控制阀开启、加热喷头喷出气体对球囊成型模腔外壁加热，电缸带有编码器，编码器与控制器相连、进行反馈，能知道加热喷头相对于球囊成型模腔左端移动的距离，按设定的参数工作，如：区域1：距离0.1cm，速度0.5mm/s，左拉力5，右拉力5，说明在区域1的时候电缸要以0.5mm/s的速度移动0.1cm，同时左、右拉伸装置工作，以5的拉力工作。在电缸移动到区域2的时候，控制器就切换区域2的参数，直至运行到区域5，区域5完成后，加热喷头快速回退到初始位置，气体加热装置对气体升温，在5秒的时间内从390华氏度到420华氏度，到达温度后，根据设定的参数进行第二次的固化过程，第二次的固化过程同样是分为5个小区域，每个区域采取不同的参数组，在移动完区域5后，加热喷头再次回退，加热喷头在电缸的驱动下，回到初始位置，同时冷却系统启动，采用90PSI压缩空气，对模具进行冷吹，冷却时间从20秒-50秒范围。冷却完成后，关闭高压气源开关，用剪刀，将球囊管连接在拉力系统上的两端剪断，打开固定模具管和可动模具管，将球囊取出。球囊吹制完成，准备下一个过程。拉力为相对值，如本实例中1个单位的拉力为1牛，5代表5牛的拉力。

2.25×40球囊成型工艺参数表

Claims (9)

1.一种医用球囊成型机，包括安装架、球囊模具、球囊加热装置、球囊冷却装置、拉伸装置和控制器，球囊模具设置在安装架中部，球囊模具包括固定座、滑动座、固定模具管和可动模具管，固定模具管和可动模具管相接合处的内部设有球囊成型模腔，其特征在于所述的球囊加热装置是在固定模具管和可动模具管两侧设有与球囊成型模腔相对的加热喷头，加热喷头上连接有气体加热装置。

2.根据权利要求1所述的医用球囊成型机，其特征在于所述的气体加热装置是：安装架上设有加热盒体，加热盒体内设有红外线加热器，加热盒体后端设有进气口，加热喷头设在加热盒体前端上并与其内部连通。

3.根据权利要求2所述的医用球囊成型机，其特征在于所述的球囊成型模腔一侧的安装架上设有电缸，电缸动力输出端设有安装座，所述的加热盒体设置在安装座上，电缸与控制器电气连接。

4.根据权利要求1所述的医用球囊成型机，其特征在于本所述的拉伸装置是：球囊模具两侧的安装架上分别设有拉伸气缸，拉伸气缸的活塞杆上设有球囊管装夹头，比例阀的控制端与控制器相连；一个球囊管装夹头上设有气源连接座。

5.根据权利要求1所述的医用球囊成型机，其特征在于所述的安装架上设有装夹头支架，装夹头支架上相对的设有两个可沿装夹头支架做左右水平滑动的球囊管装夹头，拉伸气缸的活塞杆与球囊管装夹头一端相连。

6.根据权利要求4所述的医用球囊成型机，其特征在于所述的气源连接座是：在球囊管装夹头上设有连接板，连接板上设有涨紧管，连接板前侧的涨紧管上设有气源管接头，连接管内设有向内凸起的密封挡环，密封挡环后侧的涨紧管内设有涨紧密封柱，涨紧密封柱中部设有球囊管贯穿孔，涨紧密封柱后侧设有压紧密封柱，压紧密封柱中部设有球囊管贯穿孔，连接板后侧的涨紧管后端部设有压紧螺母，压紧螺母后侧设有向内凸起的压紧环，压紧环压靠在压紧密封柱后侧上。

7.根据权利要求2所述的医用球囊成型机，其特征在于所述的加热喷头包括呈矩形的上喷头和下喷头，上喷头的下侧面和下喷头的上侧面分别均布有喷气孔；上喷头和下喷头分别位于球囊成型模腔的上下两侧。

8.根据权利要求6所述的医用球囊成型机，其特征在于所述的压紧密封柱前部位于涨紧管内，压紧密封柱后部延伸至涨紧管后侧的外部，涨紧管后端与压紧环间的压紧密封柱外壁上设有与压紧环接触、将压紧环提供的压力传递给压紧密封柱的受力环。

9.根据权利要求7所述的医用球囊成型机，其特征在于所述的球囊成型模腔前侧和\或后侧的上喷头和下喷头前端和\或后端设有挡板。