CN105150112B - 一种脉冲式磨粒流抛光加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，其包括磨粒流抛光箱体、分流盘、橡胶密封支撑垫、负压吸附盘、磨粒流分流通道、磨粒流混合箱、磨粒流过滤箱和脉冲加压泵，本发明采用分流盘的方式，能够使得磨粒流按照分流盘上的磨粒流分流通道，实现磨粒流流动的均匀性和有序性，并且根据工件表面特性可以设置相应的分流盘，从根本上解决磨粒流流动性能，此外，通过设置脉冲加压泵，采用脉冲式的磨粒流抛光，能够提高磨粒流的流动能量，提高磨粒流的加工效率，保证表面加工质量，而且，还设置了过滤网，能够保证磨粒流中磨粒的性能，并且单向阀的设置，在一定程度上降低了能量的损失，提高了能量利用率，提高了磨粒流的加工性能和加工效率。

Description

一种脉冲式磨粒流抛光加工装置
技术领域
本发明涉及精密加工技术领域，具体为一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，属于超精密加工技术领域。
背景技术
软性磨粒流抛光的原理是采用无黏性或弱黏性流体为载体，将具有刮削作用的磨粒悬浮在其中，在由工件、约束模块和夹具等组成的密闭流道内，形成湍流状态下具有一定体积含量的固液两相流，依靠固液两相流循环往复的流动实现对工件表面的光整精加工。
软性磨粒流加工作为一种新型的表面光整加工技术，与近代发展的磨粒流加工有所不同，磨料流加工是采用半固态的有机高分子材料作为载体，将具有刮削作用的磨粒悬浮在其中形成黏弹性磨料，在压力作用下流动的磨粒流介质挤擦流过工件表面，从而实现对工件表面的去毛刺、抛光、倒圆角等的光整加工，因此在国内也称为挤压珩磨 相比磨粒流加工， 软性磨粒流加工具有以下的特点: 载体的易流动性、弱黏性的流体具有很好的流动性， 与被加工表面间可形成很好的仿形效果，因此更适合于深沟、窄槽、小孔等异型表面的加工，磨粒运动的复杂性、湍流流型的无序或逆序结构，使得磨粒的运动更加复杂，从而减小被加工表面波纹度，表面纹理方向不明显，从而实现加工表面的镜面加工，流场的可控性，在密闭的流道内，添加设计好的约束模块， 从而实现有利于工件表面加工的的流场形态。
但是，目前的软性磨粒流抛光装置的加工效率较低，磨粒流流动过程中无序、无规则，对加工表面的质量难以控制，容易造成工件表面不同位置加工效率相差较大，无法实现磨粒流流动顺序和流动均匀性的控制，不能实现高质量磨粒流抛光的要求。
基于以上技术问题，本发明提供了一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，采用分流盘的方式，能够使得磨粒流按照分流盘上的磨粒流分流通道，实现磨粒流流动的均匀性和有序性，并且根据工件表面特性可以设置相应的分流盘，从根本上解决磨粒流流动性能，此外，通过设置脉冲加压泵，采用脉冲式的磨粒流抛光，能够提高磨粒流的流动能量，提高磨粒流的加工效率，保证表面加工质量，而且，还设置了过滤网，能够保证磨粒流中磨粒的性能，并且单向阀的设置，在一定程度上降低了能量的损失，提高了能量利用率，提高了磨粒流的加工性能和加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构和使用简单、合理，成本低，工艺简单，性能稳定、使用寿命长的一种脉冲式磨粒流抛光加工装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，其包括磨粒流抛光箱体、分流盘、橡胶密封支撑垫、负压吸附盘、磨粒流分流通道、磨粒流混合箱、磨粒流过滤箱和脉冲加压泵，其特征在于，所述磨粒流抛光箱体的进流口与所述磨粒流混合箱相连通，所述磨粒流抛光箱体的出流口与所述磨粒流过滤箱连通，所述磨粒流混合箱与所述磨粒流过滤箱相连通，所述磨粒流抛光箱体内部的侧壁上设置有所述橡胶密封支撑垫，所述橡胶密封支撑垫上支撑固定设置有所述分流盘，所述分流盘上设置有多个上下贯通的磨粒流分流通道，所述分流盘的下方且位于所述磨粒流抛光箱体内部设置有至少一个用于固定工件的负压吸附盘，所述磨粒流抛光箱体上还连通有脉冲加压泵。
进一步，作为优选，所述磨粒流抛光箱体内部的分流盘的下方的负压吸附盘的盘体的形状为圆弧形，且盘体内设置有上下连通的气道，所述气道与真空泵连接，所述真空泵设置在所述磨粒流抛光箱体的下方。
进一步，作为优选，本发明还包括抽液泵，所述抽液泵设置在所述磨粒流抛光箱体与所述磨粒流混合箱之间。
进一步，作为优选，所述脉冲加压泵与所述磨粒流抛光箱体之间设置有单向阀一，所述磨粒流抛光箱体与所述磨粒流混合箱之间设置有单向阀二。
进一步，作为优选，所述磨粒流混合箱内部至少设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与伺服电机的输出轴连接。
进一步，作为优选，所述磨粒流过滤箱内设置有过滤网，所述过滤网倾斜的设置在所述磨粒流过滤箱内，且倾斜角度与磨粒流过滤箱的地面的夹角为30-60°。
进一步，作为优选，本发明还包括脉冲输液泵，脉冲输液泵设置在所述磨粒流抛光箱体与所述磨粒流混合箱之间，且脉冲输液泵与所述磨粒流抛光箱体上的脉冲加压泵的脉冲频率相同，且步调一致。
进一步，作为优选，所述分流盘上的分流通道的直径大小不同，且位于中间的分流通道的直径大于处于边缘处的分流通道的直径。
进一步，作为优选，所述橡胶密封支撑垫的端部镶嵌入所述磨粒流抛光箱体的侧面内部。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，采用分流盘的方式，能够使得磨粒流按照分流盘上的磨粒流分流通道，实现磨粒流流动的均匀性和有序性，并且根据工件表面特性可以设置相应的分流盘，从根本上解决磨粒流流动性能，此外，通过设置脉冲加压泵，采用脉冲式的磨粒流抛光，能够提高磨粒流的流动能量，提高磨粒流的加工效率，保证表面加工质量，而且，还设置了过滤网，能够保证磨粒流中磨粒的性能，并且单向阀的设置，在一定程度上降低了能量的损失，提高了能量利用率，提高了磨粒流的加工性能和加工效率。
附图说明
图1是本发明的一种脉冲式磨粒流抛光加工装置的结构示意图；
其中，1、磨粒流抛光箱体，2、分流盘，3、橡胶密封支撑垫，4、负压吸附盘，5、真空泵，6、工件，7、磨粒流分流通道，8、脉冲加压泵，9、单向阀一，10、单向阀二，11、磨粒流混合箱，12、磨粒流过滤箱，13、伺服电机，14、搅拌叶片，15、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图来对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，其包括磨粒流抛光箱体1、分流盘2、橡胶密封支撑垫3、负压吸附盘4、磨粒流分流通道7、磨粒流混合箱11、磨粒流过滤箱12和脉冲加压泵8，所述磨粒流抛光箱体1的进流口与所述磨粒流混合箱11相连通，所述磨粒流抛光箱体1的出流口与所述磨粒流过滤箱12连通，所述磨粒流混合箱11与所述磨粒流过滤箱12相连通，所述磨粒流抛光箱体1内部的侧壁上设置有所述橡胶密封支撑垫3，所述橡胶密封支撑垫3上支撑固定设置有所述分流盘2，所述分流盘2上设置有多个上下贯通的磨粒流分流通道7，所述分流盘2的下方且位于所述磨粒流抛光箱体1内部设置有至少一个用于固定工件的负压吸附盘4，所述磨粒流抛光箱体1上还连通有脉冲加压泵8。
在本实施例中，为了保证对工件固定夹持的稳定性，所述磨粒流抛光箱体1内部的分流盘的下方的负压吸附盘4的盘体的形状为圆弧形，且盘体内设置有上下连通的气道，所述气道与真空泵5连接，所述真空泵5设置在所述磨粒流抛光箱体1的下方。
此外，本发明还包括抽液泵（图中未示出），所述抽液泵设置在所述磨粒流抛光箱体与所述磨粒流混合箱之间。脉冲加压泵8与所述磨粒流抛光箱体1之间设置有单向阀一9，所述磨粒流抛光箱体1与所述磨粒流混合箱11之间设置有单向阀二10。磨粒流混合箱11内部至少设置有搅拌叶片14，所述搅拌叶片14与伺服电机13的输出轴连接。磨粒流过滤箱12内设置有过滤网15，所述过滤网15倾斜的设置在所述磨粒流过滤箱12内，且倾斜角度与磨粒流过滤箱12的地面的夹角为30-60°。
本发明还包括脉冲输液泵，脉冲输液泵设置在所述磨粒流抛光箱体1与所述磨粒流混合箱11之间，且脉冲输液泵与所述磨粒流抛光箱体上的脉冲加压泵的脉冲频率相同，且步调一致。分流盘2上的分流通道7的直径大小不同，且位于中间的分流通道7的直径大于处于边缘处的分流通道7的直径。橡胶密封支撑垫3的端部镶嵌入所述磨粒流抛光箱体1的侧面内部。
本发明采用分流盘的方式，能够使得磨粒流按照分流盘上的磨粒流分流通道，实现磨粒流流动的均匀性和有序性，并且根据工件表面特性可以设置相应的分流盘，从根本上解决磨粒流流动性能，此外，通过设置脉冲加压泵，采用脉冲式的磨粒流抛光，能够提高磨粒流的流动能量，提高磨粒流的加工效率，保证表面加工质量，而且，还设置了过滤网，能够保证磨粒流中磨粒的性能，并且单向阀的设置，在一定程度上降低了能量的损失，提高了能量利用率，提高了磨粒流的加工性能和加工效率。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，其包括磨粒流抛光箱体、分流盘、橡胶密封支撑垫、负压吸附盘、磨粒流分流通道、磨粒流混合箱、磨粒流过滤箱和脉冲加压泵，其特征在于，所述磨粒流抛光箱体的进流口与所述磨粒流混合箱相连通，所述磨粒流抛光箱体的出流口与所述磨粒流过滤箱连通，所述磨粒流混合箱与所述磨粒流过滤箱相连通，所述磨粒流抛光箱体内部的侧壁上设置有所述橡胶密封支撑垫，所述橡胶密封支撑垫上支撑固定设置有所述分流盘，所述分流盘上设置有多个上下贯通的磨粒流分流通道，所述分流盘的下方且位于所述磨粒流抛光箱体内部设置有至少一个用于固定工件的负压吸附盘，所述磨粒流抛光箱体上还连通有脉冲加压泵，所述磨粒流抛光箱体内部的分流盘的下方的负压吸附盘的盘体的形状为圆弧形，且盘体内设置有上下连通的气道，所述气道与真空泵连接，所述真空泵设置在所述磨粒流抛光箱体的下方，还包括抽液泵，所述抽液泵设置在所述磨粒流抛光箱体与所述磨粒流混合箱之间。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，其特征在于，所述脉冲加压泵与所述磨粒流抛光箱体之间设置有单向阀一，所述磨粒流抛光箱体与所述磨粒流混合箱之间设置有单向阀二。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，其特征在于，所述磨粒流混合箱内部至少设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与伺服电机的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，其特征在于，所述磨粒流过滤箱内设置有过滤网，所述过滤网倾斜的设置在所述磨粒流过滤箱内，且倾斜角度与磨粒流过滤箱的地面的夹角为30°-60°。
5.根据权利要求1所述的一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，其特征在于，还包括脉冲输液泵，脉冲输液泵设置在所述磨粒流抛光箱体与所述磨粒流混合箱之间，且脉冲输液泵与所述磨粒流抛光箱体上的脉冲加压泵的脉冲频率相同，且步调一致。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，其特征在于，所述分流盘上的分流通道的直径大小不同，且位于中间的分流通道的直径大于处于边缘处的分流通道的直径。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种脉冲式磨粒流抛光加工装置，其特征在于，所述橡胶密封支撑垫的端部镶嵌入所述磨粒流抛光箱体的侧面内部。
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