CN105149567A - 一种粉末冶金用防腐剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，先取膨润土、氢氧化铝、三乙基硅烷、双酚A型环氧树脂，加至乙醇溶液中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；再取焦亚硫酸钠、氮基三亚甲基磷酸、硼酸钠、碳化硅粉末、乳化硅油，加至水中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；最后将混合物A和混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。本发明提供的粉末冶金用防腐剂能够极大提升粉末冶金材料的耐腐蚀性，在添加到铁基粉末冶金材料中以后，该材料其耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性提升十分明显。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金用防腐剂的制备方法。
背景技术
金属的锈蚀是生产中经常遇到的问题，金属生锈不仅使金属工件本身在外形、色泽以及机械性能等方面受到破坏，而且使得产品的质量下降，特别严重的还会使产品报废，2011年我国GDP为7.43万亿美元，而因锈蚀造成的经济损失高达2200～3700亿美元，约占全国GDP总值的3％～5％。为了减缓钢铁的锈蚀，将锈蚀造成的损失降到最低限度，人们采取了很多防锈蚀措施，其中防锈液的使用则是应用较广、效果较明显的一种。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。目前随着工业的发展，对于粉末冶金材料的要求也越来越高，对于金属材料的防腐性能，是从金属材料的运用之初就一直要求的，当前对于粉末冶金材料防腐性能的要求也回来越高，现阶段该材料防腐性能仍然较差，一般只是采用表面处理的方式进行清除和预防锈蚀的生成，因此需要对其组分本身进行改进，在组分中添加少量防腐剂，从而使得最终产品本身具有一定的防腐作用，提升产品的综合性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，所得防腐剂能够极大提升粉末冶金材料的耐腐蚀性。
一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土3～6份、氢氧化铝1～4份、三乙基硅烷2～5份、双酚A型环氧树脂1～5份，加至乙醇溶液20～40中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；
步骤2，以重量份计，取焦亚硫酸钠2～7份、氮基三亚甲基磷酸1～6份、硼酸钠3～8份、碳化硅粉末3～5份、乳化硅油2～6份，加至水10～15份中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；
步骤3，将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。
作为上述发明的进一步改进，步骤1中加热至80～90℃，搅拌速度为50～100rpm。
作为上述发明的进一步改进，步骤2中加热至100～120℃，搅拌速度为60～120rpm。
作为上述发明的进一步改进，步骤3中加热至90～110℃。
作为上述发明的进一步改进，步骤3中保温时间为20～30min。
作为上述发明的进一步改进，步骤1中还需要加入氯化聚乙烯0.1～0.6份。
作为上述发明的进一步改进，步骤2中还需要加入卵磷脂0.2～0.5份。
本发明提供的粉末冶金用防腐剂能够极大提升粉末冶金材料的耐腐蚀性，在添加到铁基粉末冶金材料中以后，该材料其耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性提升十分明显。
具体实施方式
实施例1
一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土3份、氢氧化铝1份、三乙基硅烷2份、双酚A型环氧树脂1份，加至乙醇溶液20中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；
步骤2，以重量份计，取焦亚硫酸钠2份、氮基三亚甲基磷酸1份、硼酸钠3份、碳化硅粉末3份、乳化硅油2份，加至水10份中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；
步骤3，将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。
步骤1中加热至80℃，搅拌速度为100rpm。
步骤2中加热至100℃，搅拌速度为120rpm。
步骤3中加热至90℃，保温时间为30min。
实施例2
一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土5份、氢氧化铝2份、三乙基硅烷4份、双酚A型环氧树脂3份，加至乙醇溶液26中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；
步骤2，以重量份计，取焦亚硫酸钠6份、氮基三亚甲基磷酸3份、硼酸钠7份、碳化硅粉末4份、乳化硅油5份，加至水12份中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；
步骤3，将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。
步骤1中加热至85℃，搅拌速度为80rpm。
步骤2中加热至110℃，搅拌速度为90rpm。
步骤3中加热至100℃，保温时间为25min。
实施例3
一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土6份、氢氧化铝4份、三乙基硅烷5份、双酚A型环氧树脂5份，加至乙醇溶液40中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；
步骤2，以重量份计，取焦亚硫酸钠7份、氮基三亚甲基磷酸6份、硼酸钠8份、碳化硅粉末5份、乳化硅油6份，加至水15份中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；
步骤3，将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。
步骤1中加热至90℃，搅拌速度为50rpm。
步骤2中加热至120℃，搅拌速度为60rpm。
步骤3中加热至110℃，保温时间为20min。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于：步骤1中还需要加入氯化聚乙烯0.1～0.6份。
一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土6份、氢氧化铝4份、三乙基硅烷5份、双酚A型环氧树脂5份、氯化聚乙烯0.2份，加至乙醇溶液40中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；
步骤2，以重量份计，取焦亚硫酸钠7份、氮基三亚甲基磷酸6份、硼酸钠8份、碳化硅粉末5份、乳化硅油6份，加至水15份中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；
步骤3，将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。
步骤1中加热至90℃，搅拌速度为50rpm。
步骤2中加热至120℃，搅拌速度为60rpm。
步骤3中加热至110℃，保温时间为20min。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于：步骤2中还需要加入卵磷脂0.2～0.5份。
一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土6份、氢氧化铝4份、三乙基硅烷5份、双酚A型环氧树脂5份、氯化聚乙烯0.2份，加至乙醇溶液40中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；
步骤2，以重量份计，取焦亚硫酸钠7份、氮基三亚甲基磷酸6份、硼酸钠8份、碳化硅粉末5份、乳化硅油6份、卵磷脂0.4份，加至水15份中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；
步骤3，将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。
步骤1中加热至90℃，搅拌速度为50rpm。
步骤2中加热至120℃，搅拌速度为60rpm。
步骤3中加热至110℃，保温时间为20min。
将实施例1至5所得防腐剂添加到铁基粉末冶金材料中，以不添加防腐剂的粉末冶金材料作为对照，对比防腐效果，结果如下：
以上试验结果可以看出，本发明提供的粉末冶金用防腐剂能够极大提升粉末冶金材料的耐腐蚀性，在添加到铁基粉末冶金材料中以后，该材料其耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性提升十分明显。因此，本发明提供的粉末冶金用防腐剂能够很好地用于粉末冶金材料中，发挥优异的耐腐蚀性能。
Claims (7)
1.一种粉末冶金用防腐剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，取膨润土3～6份、氢氧化铝1～4份、三乙基硅烷2～5份、双酚A型环氧树脂1～5份，加至乙醇溶液20～40中，加热搅拌回流，过滤，得混合物A；
步骤2，以重量份计，取焦亚硫酸钠2～7份、氮基三亚甲基磷酸1～6份、硼酸钠3～8份、碳化硅粉末3～5份、乳化硅油2～6份，加至水10～15份中，在CO2气氛下加热搅拌，得混合物B；
步骤3，将步骤1所得混合物A和步骤2所得混合物B混合，加热保温，冷却至室温，球磨后，即得。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金用防腐剂的制备方法，其特征在于：步骤1中加热至80～90℃，搅拌速度为50～100rpm。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金用防腐剂的制备方法，其特征在于：步骤2中加热至100～120℃，搅拌速度为60～120rpm。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金用防腐剂的制备方法，其特征在于：步骤3中加热至90～110℃。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金用防腐剂的制备方法，其特征在于：步骤3中保温时间为20～30min。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金用防腐剂的制备方法，其特征在于：步骤1中还需要加入氯化聚乙烯0.1～0.6份。
7.根据权利要求5所述的粉末冶金用防腐剂的制备方法，其特征在于：步骤2中还需要加入卵磷脂0.2～0.5份。
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