CN105148827A - 催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法，主要解决现有技术中成本较高、污染环境的问题。本发明通过采用一种催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法，将催化裂化废催化剂与碱液混合后密封浸渍，然后置于电热箱中恒温加热，取出后洗涤至pH＝6-8，然后进行干燥，干燥后放置于150-250℃干燥箱中用空气预氧化，降温后得到化学品泄漏事故吸附剂的技术方案较好地解决了上述问题，可用于制备化学品泄漏事故吸附剂中。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法。
背景技术
自20世纪60年代以来，世界范围内发生了多起突发化学品环境污染事故，如1986年莱茵河污染事件、2000年多瑙河污染事件和2005年松花江污染事件等。这些环境污染突发性事故不仅造成了巨大的经济损失，而且给环境、人类健康、社会和经济的发展带来了巨大的灾难。因此，对突发化学品环境污染事故的应急处置技术引起了世界各国政府的高度重视。人们除了积极开展如何防止及预测预警突发性环境灾难事件发生外，还开展了对泄漏的化学品及废水的应急处置技术研究，为政府决策、技术措施的实施提供了技术支撑和保证。
吸附技术是泄漏事故处理的常用技术之一。吸附法所用吸附剂的选择是该技术的关键。CN201110180023.1涉及尼古丁吸附剂、喹啉吸附剂、苯并芘吸附剂、甲苯胺吸附剂和致癌物吸附剂。更具体地,本发明涉及一种尼古丁吸附剂,其包括根据氮BET法的比表面积为10m2/g以上且根据BJH法的细孔容积为0.2cm3/g以上的多孔碳材料。
但目前所用的吸附剂，如活性炭、腐殖酸类和树脂类等吸附剂成本及再生费用高，使应用受到一定限制。
本发明有针对性的解决了该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中成本较高、污染环境的问题，提供一种新的催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法。该方法用于制备化学品泄漏事故吸附剂中，具有成本较低、不污染环境的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法，将催化裂化废催化剂与碱液混合后密封浸渍，然后置于电热箱中恒温加热，取出后洗涤至pH＝6-8，然后进行干燥，干燥后放置于60-120℃干燥箱中用空气预氧化，降温后得到化学品泄漏事故吸附剂。
上述技术方案中，优选地，所述化学品泄漏事故吸附剂用于吸附污水中的苯胺。
上述技术方案中，优选地，所述碱液的pH＝12-14，催化裂化废催化剂与碱液的质量比为0.2：1-3：1。
上述技术方案中，优选地，将催化裂化废催化剂与碱液混合后密封浸渍12-32小时。
上述技术方案中，优选地，电热箱中恒温加热12-32小时。
上述技术方案中，优选地，所述空气预氧化时间为4-12小时。
上述技术方案中，优选地，所述降温为自然降温。
本发明提供一种利用催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法，由于催化裂化废催化剂具有比表面积比较大、微孔结构合理、来源广泛、易于再生等特性,利用它作吸附剂既可以废物利用,又可以使事故得到快速处理,节省废催化剂填埋和事故处理两部分费用,并保护环境，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
将的150g催化裂化废催化剂与375mL浓度为2mol/L的NaOH水溶液充分混合，密封浸渍24h，然后置于110℃的电热箱中恒温加热24h，取出后洗涤至pH＝7，，然后置于200℃干燥箱中空气预氧化6h，自然降温。取0.2g吸附剂用于吸附200ml苯胺溶液中的苯胺，苯胺溶液中的苯胺浓度为500mg/L，吸附值为172mg/g，比表面积为424m2/g，中孔率为81.2％。
【实施例2】
将的150g催化裂化废催化剂与375mL浓度为2mol/L的Ca(OH)2水溶液充分混合，密封浸渍24h，然后置于110℃的电热箱中恒温加热24h，取出后洗涤至pH＝7，，然后置于200℃干燥箱中空气预氧化6h，自然降温。取0.2g吸附剂用于吸附200ml苯胺溶液中的苯胺，苯胺溶液中的苯胺浓度为500mg/L，吸附值为166mg/g，比表面积为454m2/g，中孔率为81.2％。
【实施例3】
将的150g催化裂化废催化剂与375mL浓度为4mol/L的NaOH水溶液充分混合，密封浸渍12h，然后置于110℃的电热箱中恒温加热12h，取出后洗涤至pH＝6，然后置于150℃干燥箱中空气预氧化12h，自然降温。取0.2g吸附剂用于吸附200ml苯胺溶液中的苯胺，苯胺溶液中的苯胺浓度为500mg/L，吸附值为162mg/g，比表面积为472m2/g，中孔率为79.8％。
【实施例4】
将的150g催化裂化废催化剂与375mL浓度为1mol/L的NaOH水溶液充分混合，密封浸渍32h，然后置于110℃的电热箱中恒温加热32h，取出后洗涤至pH＝6，然后置于250℃干燥箱中空气预氧化12h，自然降温。取0.2g吸附剂用于吸附200ml苯胺溶液中的苯胺，苯胺溶液中的苯胺浓度为500mg/L，吸附值为155mg/g，比表面积为443m2/g，中孔率为84.2％。
【实施例5】
将的150g催化裂化废催化剂与375mL浓度为1mol/L的NaOH水溶液充分混合，密封浸渍24h，然后置于110℃的电热箱中恒温加热24h，取出后洗涤至pH＝6，然后置于200℃干燥箱中空气预氧化12h，自然降温。取0.2g吸附剂用于吸附200ml苯胺溶液中的苯胺，苯胺溶液中的苯胺浓度为500mg/L，吸附值为159mg/g，比表面积为453m2/g，中孔率为81.4％。
【比较例】
采用现有技术中的0.2g活性炭吸附剂吸附200ml苯胺溶液中的苯胺，苯胺溶液中的苯胺浓度为500mg/L，活性炭物性为：粒径200目，吸附值为191mg/g，比表面积为962m2/g，中孔率为90.6％。
Claims (7)
1.一种催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法，将催化裂化废催化剂与碱液混合后密封浸渍，然后置于电热箱中恒温加热，取出后洗涤至pH＝6-8，然后进行干燥，干燥后放置于150-250℃干燥箱中用空气预氧化，降温后得到化学品泄漏事故吸附剂。
2.根据权利要求1所述催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法，其特征在于所述化学品泄漏事故吸附剂用于吸附污水中的苯胺。
3.根据权利要求1所述催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法，其特征在于所述碱液的pH＝12-14，催化裂化废催化剂与碱液的质量比为0.2：1-3：1。
4.根据权利要求1所述催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法，其特征在于将催化裂化废催化剂与碱液混合后密封浸渍12-32小时。
5.根据权利要求1所述催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法，其特征在于电热箱中恒温加热12-32小时。
6.根据权利要求1所述催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法，其特征在于所述空气预氧化时间为4-12小时。
7.根据权利要求1所述催化裂化废催化剂制备化学品泄漏事故吸附剂的方法，其特征在于所述降温为自然降温。
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