CN105143136A

CN105143136A - 玻璃膜层叠体

Info

Publication number: CN105143136A
Application number: CN201480023731.6A
Authority: CN
Inventors: 松本保弘; 冈隆雄
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2014-05-07
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2034-05-07
Also published as: KR102156555B1; TW201509649A; CN105143136B; JPWO2014181790A1; KR20160005000A; JP6237623B2; TWI594881B; WO2014181790A1

Abstract

一种玻璃膜层叠体(1)，其中，通过使玻璃膜(3)和支承该玻璃膜(3)的支承玻璃(2)的成为相互接触一侧的面的接合面(3a、2a)面接触而使玻璃膜(3)与支承玻璃(2)重合，玻璃膜(3)的厚度为200μm以下且具有挠性，两个接合面(3a、2a)的表面粗糙度(Ra)分别为2.0nm以下，在支承玻璃(2)的接合面(2a)上形成有突起(2b)，并且该突起(2b)从接合面(2a)突出的突出尺寸(H)为0.3μm～5μm。

Description

玻璃膜层叠体

技术领域

本发明涉及一种使厚度为200μm以下的具有挠性的玻璃膜与支承该玻璃膜的支承玻璃重合而成的玻璃膜层叠体。

背景技术

众所周知，液晶面板具备：图案形成有薄膜晶体管、透明电极的TFT基板以及图案形成有BM、RGB、感光性间隔件的滤色片基板这两片玻璃基板。两基板夹着沿着它们的周缘部涂敷的密封材料而被贴合，在基板间由密封材料围成的区域内封入有液晶材料。

这里，对于作为基板间的间隔的单元间隙，要求以规定的尺寸均匀地保持。然而，在基板中混入有泡、异物的情况下，会在基板的表面形成以凸状鼓起的突起，从而成为单元间隙局部不均匀的状态。就该突起的突出尺寸而言，其允许值被设为大致小于0.3μm，若超出该值，则在液晶面板点灯时，会在图像上产生污点、黑点等显示不均匀的问题。另外，在玻璃的表面上附着玻璃粉等异物而形成有突起的情况下，在玻璃基板的表面形成电路的情况变得困难，从而导致产品不合格。因此，形成有超出了允许值的突起的不合格的基板无法作为产品用的玻璃基板采用。

对此，研究将该不合格的基板不作为产品用的玻璃基板而作为玻璃膜层叠体的支承玻璃使用的方式。就玻璃膜层叠体而言，对于薄壁化(例如，板厚为200μm)了的具有挠性的玻璃膜和对将其进行支承的支承玻璃，分别将成为相互接触侧的面的接合面的表面粗糙度Ra设为2.0nm以下，通过使两接合面进行面接触，而使玻璃膜与支承玻璃重合(参照专利文献1)。

根据该玻璃膜层叠体，通过使玻璃膜与支承玻璃重合，从而暂时排除了玻璃膜的容易挠曲的性质，并且两玻璃适度密接而作为一体的构件动作。因此，平板玻璃产品的制造工序中的玻璃膜的操作极其简便。并且，无需为了使两玻璃密接而使用粘合剂等结合剂，从而能够在所需的时机使玻璃膜与支承玻璃容易地剥离。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-183792号公报

发明内容

发明所要解决的课题

这里，作为利用将不合格的基板作为支承玻璃的玻璃膜层叠体而制造平板玻璃产品的一个方式，可以列举如下的方式。即，在液晶面板的制造过程中，以二体的方式准备将具有突起的不合格的玻璃基板作为支承玻璃的玻璃膜层叠体，使一方在TFT工序中流动，另一方在滤色片工序中流动，从而在两层叠体中的玻璃膜上形成电路，分别形成TFT基板、滤色片基板。然后，在单元工序中，涂敷密封材料，滴下液晶材料后，以TFT基板与滤色片基板对置的方式，使两层叠体贴合。之后，分别使两层叠体中的不合格的基板剥离，而成为仅将TFT基板与滤色片基板这两片玻璃基板贴合的状态。

可以设想，若像这样设置，则能够将无法用作产品的不合格的基板作为支承玻璃有效利用。然而，就通过这种方式制造的液晶面板的一部分而言，存在因在不合格的基板上形成的超出允许值的突起，造成从该基板剥离后的TFT基板或者滤色片基板上，与突起重叠的部位残留有凸部的情况。其结果导致成为单元间隙局部不均匀的状态、完成了的液晶面板的品质降低、无法作为产品使用的问题。

需要说明的是，这样的问题不仅是在将用于液晶面板的不合格的玻璃基板用作玻璃膜层叠体的支承玻璃的情况下产生，在将因形成有超出允许值的突起而无法用于各种显示器、传感器、保护层等的玻璃基板作为支承玻璃使用的情况下也产生同样的问题。

鉴于上述问题而完成的本发明的技术课题在于提供一种玻璃膜层叠体，其在利用将不合格的玻璃基板作为支承玻璃的玻璃膜层叠体来制造液晶面板的情况下适合该液晶面板的制造。

用于解决课题的方案

在为了解决上述课题而完成的本发明中，提供一种玻璃膜层叠体，其中，通过使玻璃膜和支承该玻璃膜的支承玻璃的成为相互接触一侧的面的接合面面接触而使所述玻璃膜与所述支承玻璃重合，所述玻璃膜的厚度为200μm以下且具有挠性，两个所述接合面的表面粗糙度(Ra)分别为2.0nm以下，所述玻璃膜层叠体的特征在于，在所述支承玻璃的接合面上形成有突起，并且该突起从所述接合面突出的突出尺寸为0.3μm～5μm。这里，关于支承玻璃，“接合面的表面粗糙度Ra”是指接合面中除了形成有突起的部位以外而测定表面粗糙度的情况下的Ra的值。另外，“突出尺寸”是指在接合面上形成有多个突起的情况下各突起的突出尺寸中的最大的尺寸。

根据这样的结构，在使玻璃膜与支承玻璃剥离时，能够避免在玻璃膜上与突起重叠的部位残留凸部，对于具备该玻璃膜的液晶面板，能够防止其品质降低。可以设想基于如下的理由能够获得这样的效果。即，使玻璃膜在形成有突起的支承玻璃上重合的情况下，在与突起重叠的部位，因突起本身、在突起的附近进入玻璃膜与支承玻璃之间的气泡而形成凸部。然而，可以设想，在使玻璃膜与支承玻璃剥离后，在具有挠性的玻璃膜的表面均匀地作用有大气压而使得凸部向平坦或者大致平坦的状态复原。而且，可以认为，突起从接合面突出的突出尺寸为5μm以下是能够使凸部向这样的状态复原的条件。根据以上的内容，基于该玻璃膜层叠体，能够适当地实施液晶面板的制造。

在上述结构中，优选所述支承玻璃是循环使用品。

若像这样设置，只要循环使用这些支承玻璃，便能够反复制作适合液晶面板的制造的玻璃膜层叠体。另外，循环使用也能够避免制造成本的高涨。

发明效果

如上所述，根据本发明的玻璃膜层叠体，能够适当地实施液晶面板的制造。

附图说明

图1a是表示本发明的实施方式的玻璃膜层叠体的纵剖侧视图。

图1b是将图1a中的A部放大后的放大图，且是表示形成于支承玻璃上的突起的附近的图。

图1c是表示图1b的Z1-Z1剖面的图。

图2a是表示形成于支承玻璃上的突起的附近的图。

图2b是表示图2a的Z2-Z2剖面的图。

图3a是表示使用了本发明的实施方式的玻璃膜层叠体的液晶面板的制造工序的纵剖侧视图。

图3b是表示使用了本发明的实施方式的玻璃膜层叠体的液晶面板的制造工序的纵剖侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下说明的实施方式中，作为玻璃膜层叠体的支承玻璃，使用无法作为液晶面板用的玻璃基板采用的不合格的玻璃基板。然而，如后文所述，本发明的玻璃膜层叠体不限定于这样的结构。

图1a是表示本发明的实施方式的玻璃膜层叠体的纵剖侧视图。如该图所示，就玻璃膜层叠体1而言，通过使玻璃膜3和支承该玻璃膜3的支承玻璃2的成为相互接触一侧的面的接合面3a、2a面接触而使玻璃膜3与支承玻璃2重合，两个接合面3a、2a的表面粗糙度Ra分别为2.0nm以下。需要说明的是，作为支承玻璃2以及玻璃膜3的材质，可以使用钠钙玻璃、无碱玻璃等各种材料，然而从强度、耐老化性的观点出发优选使用无碱玻璃。

如图1b(将图1a的A部放大后的放大图)、以及图1c(图1b中的Z1-Z1剖面)所示，支承玻璃2为，在成为与玻璃膜3接触一侧的面的接合面2a上形成有从该接合面2a突出的突出尺寸H是0.3～5μm而超出了允许值的突起2b，且无法作为液晶面板用的玻璃基板采用的不合格的玻璃基板(TFT基板、或者滤色片基板)。该突起2b因混入支承玻璃2中的气泡B，通过接合面2a以凸状鼓起的方式形成。这里，接合面2a的表面粗糙度Ra是，除了形成有突起2b的部位以外，测定了表面粗糙度(算术平均粗糙度)的情况下的Ra的值。另外，该支承玻璃2是循环使用品，在玻璃膜层叠体1的制作中反复使用。并且，在本实施方式中，作为支承玻璃2，使用其厚度是0.3～0.7mm的材料。

另外，在本实施方式中，因混入支承玻璃2中的气泡B而形成了突起2b，然而除此以外，也存在因混入支承玻璃2中的异物，如图2a以及图2b(图2a的Z2-Z2剖面)所示，附着在接合面2a上的附着物8(例如，玻璃粉等)而形成突起2b的情况。并且，在图1a中，为了便于说明，仅图示了一个突起2b，而实际上在接合面2a上通常形成有多个突起2b。

这里，关于支承玻璃2的接合面2a，优选每10cm2形成的突起2b的个数为两个以下，更优选为一个。另外，作为突起2b的最大幅度，优选在10μm～100μm的范围内。并且，在与支承玻璃2重合的玻璃膜3的厚度超出100μm的情况下，优选突起2b从接合面2a突出的突出尺寸H在0.3μm～2.5μm的范围内。

就玻璃膜3而言，其板厚为200μm以下且具有挠性。而且，在支承玻璃2上重合的玻璃膜3上，通过(1)形成在支承玻璃2的接合面2a上的突起2b与(2)如图1b以及图1c所示的在突起2b的附近进入两接合面2a、3a之间的气泡(省略图示)这(1)、(2)双方，而形成有凸部3b。

这里，在玻璃膜层叠体1中，关于玻璃膜3与支承玻璃2，分别将成为相互接触一侧的面的接合面3a、2a的表面粗糙度Ra设为2.0nm以下，从而在两玻璃2、3之间产生适度的密接力。可以设想该密接力因氢键而产生。另外，无需为了使两玻璃2、3密接而使用粘合剂等结合剂，从而能够在所需的时机使玻璃膜3与支承玻璃2容易剥离。

以下，参照附图对利用上述的玻璃膜层叠体1制造液晶面板的情况下的制造工序以及作用进行说明。需要说明的是，在以下说明的液晶面板的制造工序中，在上述的玻璃膜层叠体1中配备的玻璃膜3是TFT基板。

首先，除上述的玻璃膜层叠体1以外，新制作如图3a所示那样的使支承玻璃6和作为玻璃膜的滤色片基板7重合而成的玻璃膜层叠体5。支承玻璃6与滤色片基板7分别与玻璃膜层叠体1中的支承玻璃2与TFT基板3相同，成为相互接触一侧的面的接合面6a、7a的表面粗糙度Ra为2.0nm以下，支承玻璃6与滤色片基板7适度密接。需要说明的是，在本实施方式中，支承玻璃6与支承玻璃1相同，是无法作为液晶面板的产品用而采用的不合格的玻璃基板，形成在支承玻璃6的接合面6a上的突起6b的突出尺寸是0.3～5μm。另外，该支承玻璃6是循环使用品。

并且，以TFT基板3与滤色片基板7对置的方式，使二体的玻璃膜层叠体1、5夹着密封材料4(例如，紫外线硬化树脂)贴合。该密封材料4沿着两基板3、7的周缘部涂敷，在TFT基板3与滤色片基板7之间由密封材料4围成的区域内封入液晶材料L。

此时，在玻璃膜层叠体1中的TFT基板3上，因在支承玻璃2(不合格的玻璃基板)的接合面2a上形成的突起2b，而形成有凸部3b。同样地，在玻璃膜层叠体5中的滤色片基板7上，因在支承玻璃6(不合格的基板)的接合面6a上形成的突起6b，而形成有凸部7b。基于上述情况，成为作为TFT基板3与滤色片基板7的间隔的单元间隙S局部不均匀的状态。

然而，如图3b所示，在二体的玻璃膜层叠体1、5中，分别使支承玻璃2、6剥离，在成为仅TFT基板3与滤色片基板7这两片基板贴合的状态时，如该图中双点划线所示那样，凸部3b以及凸部7b向平坦或者大致平坦的状态复原，从而能够避免在两基板3、7上残留凸部3b、7b的情况。

可以设想基于如下的理由能够得到这样的效果。即，可以设想，这是由于在使两基板3、7与支承玻璃2、6剥离后在作为具有挠性的玻璃膜的两基板3、7的表面均匀地作用有大气压P而使得凸部3b、7b变形。而且，可以认为，突起2b、6b从接合面2a、6a突出的突出尺寸H为5μm以下是能够使凸部3b、7b向这样的状态复原的条件。

根据以上的内容，在使用玻璃膜层叠体1、5制造液晶面板的情况下，能够避免在完成的液晶面板点灯时，在图像上产生污点、黑点等显示不均匀的情况，从而能够防止该液晶面板的品质降低，因此能够适当地实施液晶面板的制造。

需要说明的是，在因玻璃粉的附着而形成了突起2b的情况下，突起2b的前端(顶部)容易形成细尖的形状，因此突起2b与TFT基板3容易成为点接触的状态。另外，关于接合面2a，每10cm²形成的突起2b的个数为两个以下的情况下，可以将TFT基板3上形成的凸部3b的数量抑制得较少。并且，在突起2b的最大幅度是10μm～100μm的范围内的情况下，突起2b与TFT基板3的接触面积足够小。因此，在上述的情况下，能够更适当地防止从支承玻璃2剥离后的TFT基板3上残留凸部3b。

另外，关于玻璃膜3的厚度与突起2b从接合面2a突出的突出尺寸H的关系，如上述那样，在玻璃膜3的厚度超出100μm的情况下，若突出尺寸H在0.3μm～2.5μm的范围内，则能够更有效地避免凸部3b的残留。在玻璃膜3的厚度超出100μm的情况下，存在从支承玻璃2剥离后的TFT基板3上残留凸部3b的可能性。因此，与玻璃膜3的厚度是100μm以下的情况相比，优选将突出尺寸H小的玻璃基板作为支承玻璃2采用，而将与突起2b重叠的凸部3b的突出抑制得较小。

另外，由于支承玻璃2、6(不合格的玻璃基板)是循环使用品，因此只要循环使用这些支承玻璃2、6，便能够反复制作适合液晶面板的制造的玻璃膜层叠体1、5。另外，循环使用也能够避免制造成本的高涨。

这里，本发明的玻璃膜层叠体不限定于上述的实施方式中说明的结构。例如，在上述的实施方式中，夹着密封材料而贴合的二体的玻璃膜层叠体的双方使用形成有超出允许值的突起(突出尺寸为0.3μm～5μm)的支承玻璃。然而，不局限于此，也可以仅使TFT基板侧的玻璃膜层叠体与滤色片基板侧的玻璃膜层叠体中的任一方使用形成有超出允许值的突起(然而，限于从接合面的突出尺寸为0.3μm～5μm的突起)的支承玻璃。

另外，在上述实施方式中，将无法用于液晶面板的不合格的玻璃基板作为支承玻璃使用，然而不限于此，也可以将因形成有突起而无法用于各种显示器、传感器、保护层等的玻璃基板作为支承玻璃使用。

【实施例】

作为本发明的实施例，利用将不合格的玻璃基板用作支承玻璃的玻璃膜层叠体，在四个条件下(三个实施例以及一个比较例)，与在上述实施方式中说明的制造工序同样地制作液晶面板，并且对于制作的液晶面板验证了品质的优劣。以下示出了验证的实施条件。

在各条件下使用的玻璃膜(本验证中为TFT基板)以及支承玻璃(不合格的玻璃基板)是日本电气硝子株式会社生产的无碱玻璃(产品名：OA-10G)，其尺寸(横向尺寸、纵向尺寸、厚度尺寸)以及支承玻璃的接合面上形成的突起从接合面突出的突出尺寸如下述的表1所示。

在将通过溢流下拉法成形的玻璃未研磨地使用或者研磨以及实施化学蚀刻时，调节蚀刻液的浓度、液温度、处理时间来控制玻璃膜以及支承玻璃的接合面的表面粗糙度Ra。

在表面粗糙度Ra的测定中，使用SII公司生产的扫描式探针显微镜(NanoNaviII/S-image)，且在扫描区域：2000nm、扫描频率：0.95Hz、扫描数据量X(横向)：256、Y(纵向)：256的条件下进行了测定。然而，在支承玻璃与玻璃膜中，分别在中央部一点与角部一点的合计两点处测定表面粗糙度Ra，并将其平均值作为表面粗糙度Ra。

然后，在将玻璃膜与支承玻璃清洗、干燥后，与在上述的实施方式中说明的制造工序相同地，在四个条件下各制作100片液晶面板。之后，计数所制作的100片液晶面板中，在点灯时产生了显示不均匀的液晶面板的片数，算出显示不均匀的产生率，由此判定品质的优劣。下述的表1中示出了验证的结果。

【表1】

从表1可以明显看出，在比较例1中，以100％的产生率在液晶面板上产生了显示不均匀。另一方面，在实施例1～3中，显示不均匀的产生率是20％、或者0％，从而相对于比较例能够制作高品质的液晶面板。可以设想，这是由于在实施例1～3中，如上述的实施方式中说明的那样，在使玻璃膜(TFT基板)从支承玻璃(不合格的玻璃基板)剥离后，在与突起重叠的部位形成的凸部因大气压而向平坦或者大致平坦的状态复原。另外，基于比较例1与实施例1～3中的突起的突出尺寸的比较，可以认为，支承玻璃中突起从接合面突出的突出尺寸为5μm以下是凸部向这样的状态复原的条件。

根据以上的内容，可以认定根据本发明的玻璃膜层叠体，能够适当地实施液晶面板的制造。

附图标记说明

1玻璃膜层叠体

2支承玻璃(不合格的玻璃基板)

2a接合面

2b突起

3玻璃膜(TFT基板)

3a接合面

3b凸部

4密封材料

5玻璃膜层叠体

6支承玻璃

6a接合面

6b突起

7玻璃膜(滤色片基板)

7a接合面

7b凸部

8附着物

S单元间隙

H突起从接合面突出的突出尺寸

L液晶材料

B气泡

P大气压

Claims

1.一种玻璃膜层叠体，其中，通过使玻璃膜和支承该玻璃膜的支承玻璃的成为相互接触一侧的面的接合面面接触而使所述玻璃膜与所述支承玻璃重合，所述玻璃膜的厚度为200μm以下且具有挠性，两个所述接合面的表面粗糙度(Ra)分别为2.0nm以下，所述玻璃膜层叠体的特征在于，

在所述支承玻璃的接合面上形成有突起，并且该突起从所述接合面突出的突出尺寸为0.3μm～5μm。

2.根据权利要求1所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，

所述支承玻璃是循环使用品。