CN105140680A - 一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统，包括数据中转装置、控制中心、用于采集电缆三层共挤工艺中工艺数据的数据采集装置和用于采集电缆成缆工艺中视频数据的高清摄像装置，数据中转装置的一端分别与电缆工艺数据采集装置和视频数据采集装置连接，另一端与控制中心连接，并将工艺数据和视频数据发送至控制中心。与现有技术相比，本发明对电缆三层共挤工艺采集工艺数据，同时对电缆成缆工艺中的生产过程采集视频数据，进行分类采集，相比于现有的全人工方式，可以远程监控电缆产品的生产情况和质量情况，不必派技术人家驻厂监造，同时相比于单一地采用参数化工艺数据采集的方式，可以更加全面，使监造过程更加有效。

Description

一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统

技术领域

本发明涉及一种电缆制造监控领域，尤其是涉及一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统。

背景技术

电力电缆生产质量监造通常包括见证生产线生产过程和常规的出厂试验项目，通常生产线生产过程包括绝缘线芯三层共挤工艺、铜带绕包工艺、成缆工艺、铠装工艺和护套挤出工艺等；出厂试验项目通常包括绝缘和护套厚度、导体电阻、局部放电试验和耐压试验。

受限于现有技术水平，只能派工程师在电缆制造现场进行驻厂监造。工程师往往只能在单一工艺点上进行监造；而电缆生产线在开机后往往全天运行，这就要求监造工程师进行倒班工作，费时又费力。

同时派工程师监造人员又要求具有较高的专业知识背景和较强的责任心，这也使得基于远程互联网技术的电力电缆生产过程监造系统显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统，包括数据中转装置、控制中心、用于采集电缆三层共挤工艺中工艺数据的数据采集装置和用于采集电缆成缆工艺中视频数据的高清摄像装置，所述数据中转装置的一端分别与电缆工艺数据采集装置和视频数据采集装置连接，另一端与控制中心连接，并将工艺数据和视频数据发送至控制中心。

所述数据采集装置与绝缘线芯三层共挤装置的控制主机连接，并从控制主机的内存中读取所述工艺数据。

控制程序中后，从控制主机的内存中抓取工艺数据，并向接头单元发送，由接头单元转发至数据中转装置。

所述工艺数据包括绝缘层平均厚度、绝缘层最薄处厚度、绝缘层最厚处厚度、绝缘偏心度；导体屏蔽层的平均厚度、导体屏蔽层最薄处厚度；绝缘屏蔽层的平均厚度、绝缘屏蔽层最薄处厚度、线芯外径；挤出机机头温度，线芯冷却段温度。

所述控制中心包括主控服务器和视频服务器，

所述视频服务器与数据中转装置连接，接收并保存高清摄像装置采集到的视频数据，

所述主控服务器与数据中转装置连接，接收并保存数据采集装置采集到的工艺数据。

所述主控服务器包括：

工艺数据库模块，与数据中转装置连接，用于接收并保存数据采集装置采集的工艺数据；

数据比对模块，与工艺数据库模块连接，用于调用工艺数据库模块保存的工艺数据，并将之与设定值比对，判断其相对于设定值的偏差是否小于阈值；

报警模块，与数据比对模块连接，用于在所述偏差大于阈值时报警。

所述控制中心还包括WEB服务模块，所述WEB服务模块分别与主控服务器和视频服务器连接，用于向远程计算设备发送工艺数据和视频数据。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)对电缆三层共挤工艺采集工艺数据，同时对电缆成缆工艺中的生产过程采集视频数据，进行分类采集，相比于现有的全人工方式，可以远程监控电缆产品的生产情况和质量情况，不必派技术人家驻厂监造，同时相比于单一地采用参数化工艺数据采集的方式，可以更加全面，使监造过程更加有效。

2)从控制主机的内存中读取工艺数据，更加高效，也保证了高实时性。

3)采用人为添加卧底单元的方式抓取控制主机的内存中的工艺数据，可以对一些没有提供对外数据接口的控制主机进行强制的工艺数据抓取，进一步提高本监造系统对于电缆生产过程中绝缘线芯三层共挤装置的适用性。

4)由于对工艺数据和视频数据进行了保存，能够存储大量电缆生产线和出厂试验的数据，跟踪和追溯产品的生产历史数据和试验历史数据。

5)系统自动判断出电缆生产过程中是否符合相关工艺指标，并对不符合项目指标进行警告和提醒，减少了人工判断造成的误差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1、数据采集装置，2、高清摄像装置，3、数据中转装置，4、主控服务器，5、视频服务器，6、WEB服务模块，7、网络，8、远程计算设备，9、交换机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统，如图1所示，包括数据中转装置3、控制中心、用于采集电缆三层共挤工艺中工艺数据的数据采集装置1和用于采集电缆成缆工艺中视频数据的高清摄像装置2，数据中转装置3的一端分别与电缆工艺数据采集装置1和视频数据采集装置1连接，另一端与控制中心连接，并将工艺数据和视频数据发送至控制中心。

数据采集装置1与绝缘线芯三层共挤装置的控制主机连接，并从控制主机的内存中读取工艺数据。数据采集装置1包括卧底单元和接头单元，卧底单元侵入至控制主机的控制程序中后，从控制主机的内存中抓取工艺数据，并向接头单元发送，由接头单元转发至数据中转装置3。

高清摄像装置2共配有三组，分别用于：

a.成缆工艺中绕包铜带屏蔽层的视频监测；

b.成缆工艺的视频监测；

c.护套挤出工艺的视频监测。

工艺数据包括绝缘层平均厚度、绝缘层最薄处厚度、绝缘层最厚处厚度、绝缘偏心度；导体屏蔽层的平均厚度、导体屏蔽层最薄处厚度；绝缘屏蔽层的平均厚度、绝缘屏蔽层最薄处厚度、线芯外径；挤出机机头温度，线芯冷却段温度。

控制中心包括主控服务器4和视频服务器5，视频服务器5与数据中转装置3连接，接收并保存高清摄像装置2采集到的视频数据，主控服务器4与数据中转装置3连接，接收并保存数据采集装置1采集到的工艺数据。

主控服务器4包括工艺数据库模块、数据比对模块和报警模块，数据比对模块的输入端与工艺数据库模块连接，输出端与报警模块连接，工艺数据库模块与数据中转装置3连接，并接收并保存数据采集装置1采集的工艺数据。数据比对模块调用工艺数据库模块保存的工艺数据，并将之与设定值比对，判断其相对于设定值的偏差是否小于阈值，报警模块，用于在偏差大于阈值时报警。

工艺数据库模块和视频服务器5能分别存储半年内工厂制造电缆过程的工艺数据和视频数据。

控制中心还包括WEB服务模块6，WEB服务模块6分别与主控服务器4和视频服务器5连接，用于向远程计算设备8发送工艺数据和视频数据。

Claims (7)

1.一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统，其特征在于，包括数据中转装置、控制中心、用于采集电缆三层共挤工艺中工艺数据的数据采集装置和用于采集电缆成缆工艺中视频数据的高清摄像装置，所述数据中转装置的一端分别与电缆工艺数据采集装置和视频数据采集装置连接，另一端与控制中心连接，并将工艺数据和视频数据发送至控制中心。

2.根据权利要求1所述的一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统，其特征在于，所述数据采集装置与绝缘线芯三层共挤装置的控制主机连接，并从控制主机的内存中读取所述工艺数据。

3.根据权利要求2所述的一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统，其特征在于，所述数据采集装置包括卧底单元和接头单元，所述卧底单元侵入至所述控制主机的控制程序中后，从控制主机的内存中抓取工艺数据，并向接头单元发送，由接头单元转发至数据中转装置。

4.根据权利要求1-3中任一条所述的一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统，其特征在于，所述工艺数据包括绝缘层平均厚度、绝缘层最薄处厚度、绝缘层最厚处厚度、绝缘偏心度；导体屏蔽层的平均厚度、导体屏蔽层最薄处厚度；绝缘屏蔽层的平均厚度、绝缘屏蔽层最薄处厚度、线芯外径；挤出机机头温度，线芯冷却段温度。

5.根据权利要求1所述的一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统，其特征在于，所述控制中心包括主控服务器和视频服务器，

所述视频服务器与数据中转装置连接，接收并保存高清摄像装置采集到的视频数据，

所述主控服务器与数据中转装置连接，接收并保存数据采集装置采集到的工艺数据。

6.根据权利要求5所述的一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统，其特征在于，所述主控服务器包括：

工艺数据库模块，与数据中转装置连接，用于接收并保存数据采集装置采集的工艺数据；

数据比对模块，与工艺数据库模块连接，用于调用工艺数据库模块保存的工艺数据，并将之与设定值比对，判断其相对于设定值的偏差是否小于阈值；

报警模块，与数据比对模块连接，用于在所述偏差大于阈值时报警。

7.根据权利要求5所述的一种基于互联网技术的电力电缆生产过程和质量监造系统，其特征在于，所述控制中心还包括WEB服务模块，所述WEB服务模块分别与主控服务器和视频服务器连接，用于向远程计算设备发送工艺数据和视频数据。