CN110514242A - 一种电缆生产工艺的质量检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产工艺的质量检测系统，属于及电缆加工技术领域，其包括用于检测电缆各项质量指标的检测端以及连接检测端并对检测端检测到数据进行处理的处理端；所述检测端包括挤塑温度检测模块用于检测挤塑机的温度值；水温检测模块用于检测冷却槽内的水温值并将检测到的水温值传输给检测端；绝缘层厚度检测模块用于检测成型电缆的外径；绝缘层瑕疵检验模块，绝缘层瑕疵检验模块用于拍摄成型电缆绝缘层的外侧图片；所述处理端包括接收模块用于接收检测端发送的信息；处理模块主要对接收模块接收到的信息进行处理并根据处理结果进行质量打分；存储模块用于存储相关信息，本发明具有代替传统的抽样检测、使电缆合格率更准确的效果。

Description

一种电缆生产工艺的质量检测系统

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其是涉及一种电缆生产工艺的质量检测系统。

背景技术

电力电缆生产质量监造通常包括见证生产线生产过程和常规的出厂试验项目，通常生产线生产过程包括绝缘线芯三层共挤工艺、铜带绕包工艺、成缆工艺、铠装工艺和护套挤出工艺等；出厂试验项目通常包括绝缘和护套厚度、导体电阻、局部放电试验和耐压试验。

在电缆加工过程中需要使导电的线芯穿过挤塑机，使挤塑机挤出的塑料包覆于线芯外形成绝缘层，然后对包覆好绝缘层的成型电缆进行降温，使电缆线从冷却槽中穿过，再对电缆线及进行风干，最后对成型的电缆进行收卷。在对电缆的质量进行检测时，传统方式均是通过人工进行抽检，即从成型的电缆中抽取一定数目的电缆来检查其质量，再根据所抽检的电缆的合格率来定义整体电缆的合格率，从而导致电缆的合格率不准确。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆生产工艺的质量检测系统，通过对生产中各项质量相关项进行打分，最终来计算电缆质量相关项的总分之和，即为电缆的质量总分，再根据总分来判断电缆的质量是否合格，代替传统的抽样检测，使电缆合格率更准确。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆生产工艺的质量检测系统，包括用于检测电缆各项质量指标的检测端以及连接检测端并对检测端检测到数据进行处理的处理端；所述检测端包括：挤塑温度检测模块，挤塑温度检测模块用于检测挤塑机机头区的温度值，并将检测到的温度值发送给处理端；水温检测模块，水温检测模块用于检测冷却槽内的水温值并将检测到的水温值传输给检测端；绝缘层厚度检测模块，绝缘层厚度检测模块用于检测成型的电缆线的外径并将检测到的外径发送给处理端；绝缘层瑕疵检验模块，绝缘层瑕疵检验模块用于拍摄成型电缆的绝缘层的外侧图片并将图片信息发送给处理端；所述处理端包括：接收模块，接收模块用于接收检测端发送的信息；处理模块，处理模块主要对接收模块接收到的信息进行处理并根据处理结果进行质量打分；存储模块，存储模块用于存储相关信息。

通过采用上述方案，挤塑检测模块能够实时检测挤塑机机头区的温度值并将温度值发送给接收模块，接收模块将温度值发送给处理模块，处理模块根据挤塑机机头区的温度值对电缆的质量进行打分，水温检测模块用于检测冷却槽内的水温值并将检测到的水温值传输给接收模块，接收模块将接收到水温值发送给处理模块，处理模块根据水温值对电缆的质量进行打分，绝缘层厚度检测模块用于检测成型的电缆线的外径并将检测到的外径发送给接收模块，接收模块将信息发送给处理模块，处理模块根据绝缘层的厚度对电缆的质量进行打分；绝缘层瑕疵检验模块拍摄绝缘层的图片信息并将图片信息发送给接收模块，接收模块经图片信息发送给处理模块，处理模块提取图片信息中的特征，再根据图片信息对电缆质量打分，最终将所有电缆相关的检测项的分数相加，即为电缆质量的总分，根据电缆质量的总分来判断电缆的质量是否合格，代替传统的抽样检测，使电缆合格率更准确。

本发明进一步设置为：所述绝缘层瑕疵检验模块通过沿电缆线的周向设置三个检测点，使三个检测点在一个竖向的平面内，电缆从三个检测点之间穿过，以线芯的中心点为零点，能够得出三个检测点的坐标值，每个检测点均设置有用于检测电缆外表面的三个点到检测点位置的红外距离传感器，红外距离传感器检测出绝缘层外表面到检测点的距离值，并将检测到的距离值传输给处理端。

通过采用上述方案，沿红外距离传感器能够实时检测电缆线绝缘层的距离值，使处理端能够实时计算绝缘层的厚度。

本发明进一步设置为：绝缘层厚度检测模块用于检测成型的电缆线的外径，通过沿电缆线的周向设置三个检测点，使三个检测点在一个竖向的平面内，电缆从三个检测点之间穿过，以线芯的中心点为零点，能够得出三个检测点的坐标值，每个检测点均设置有用于检测电缆外表面的三个点到检测点位置的红外距离传感器，红外距离传感器检测出绝缘层外表面到检测点的距离值，并将检测到的距离值传输给处理端。

通过采用上述方案，红外距离传感器能够实时检测电缆线外侧壁到绝缘层=

本发明进一步设置为：所述绝缘层瑕疵检验模块通过在电缆的周向均匀设置三个120度摄像头，使成型的电缆从三个120度摄像头中穿过。

通过采用上述方案，120度摄像头能够实时拍电缆外侧壁的图片信息，并将图片信息发送给处理端，处理端根据拍摄的图片信息对电缆的质量进行评分。

本发明进一步设置为：所述接收模块可以通过有线传输或无线传输。

通过采用上述方案，有线传输一般受干扰较小，可靠性，保密性强，使传输更稳定，无线传输的成本低还能远距离传输。

本发明进一步设置为：所述存储模块包括：挤塑温度评分标准单元，挤塑温度评分标准单元内存储有挤塑机的最佳温度值以及最佳温度值对应的质量评分，还包括挤塑温度在最佳温度值前后拨动的评分标准；水温评分标准单元，水温评分标准单元内存储有急冷区对应的最佳水温值对应的评分以及大于最佳水温和小于最佳水温值的评分范围以及对应各个评分范围的评分标准，缓冷区对应的最佳温度值对应的评分标准以及大于最佳水温值和小于最佳水温值的评分范围以及对应各个评分范围的评分标准；绝缘层厚度评分标准单元，绝缘层厚度评分标准单元存储有最佳厚度对应的质量评分，以及大于最佳厚度和小于最佳厚度的评分范围以及对应各个评分范围的评分标准；瑕疵评分标准单元，瑕疵评分标准单元内存储有对应绝缘层没有瑕疵时评分值，以及根据瑕疵的大小范围来对电缆质量打分的标准。

通过采用上述方案，存储模块内存储有各项质量相关的检测评分标准，便于处理模块根据数据来对电缆的各项质量相关项进行评分以及计算最终质量总分。

本发明进一步设置为：所述存储模块还包括存储单元，存储单元用于存储检测数据以及处理结果的相关数据。

通过采用上述方案，存储单元将检测端检测的各项数据存储，以便后期对数据的历史追溯，同时对处理后的各项数据进行处理，便于后期查看。

本发明进一步设置为：所述处理模块包括：挤塑温度处理单元，挤塑温度处理单元接收到接收模块发送的挤塑温度值后，读取挤塑温度评分标准单元的评分标准，并根据当前的温度值来对电缆的质量打分；水温处理单元，水温处理单元接收到接收模块输出的冷却槽内的急冷区和缓冷区水温值，读取水温评分标准单元内的评分值，并根据评分标准对该电缆的质量进行评分；绝缘层厚度处理单元，绝缘层厚度处理单元接收到接收模块发送的距离值，再根据红外距离传感器设置的方向，即能计算出红外距离传感器到电缆外表面检测点之间的距离值和倾斜度，根据公式即能计算出电缆绝缘层被检测点的坐标，根据电缆线上的三个坐标点，即能计算出电缆端面的半径，半径的两倍即为电缆的端面直径，根据电缆端面的直径减去线芯的直径即为绝缘层的厚度，再读取绝缘层厚度评分标准单元内的评分标准，对电缆的质量进行打分；瑕疵处理单元，瑕疵处理单元采集图片中瑕疵特征，对瑕疵的尺寸进行测量，并根据检测的瑕疵的大小与读取瑕疵评分标准单元234内的瑕疵评分标准对电缆的质量进行评分。

通过采用上述方案，挤塑温度处理单元读取挤塑温度评分标准单元的评分标准，并根据当前的温度值来对电缆的质量打分；水温处理单元读取水温评分标准单元内的评分值，并根据评分标准对该电缆的质量进行评分；绝缘层厚度处理单元根据绝缘层最薄处外径、绝缘层最厚处外径来计算出绝缘层的平均厚度，再读取绝缘层厚度评分标准单元内的评分标准，对电缆的质量进行打分；瑕疵处理单元，采集图片中瑕疵特征，再读取瑕疵评分标准单元内的瑕疵评分标准对电缆的质量进行评分。

本发明进一步设置为：所述处理模块还包括电缆质量总分计算单元，电缆质量总分计算单元将各个检测指标对应的质量评分值相加，及电缆对应的质量总评分值，再根据质量总分来确定该电缆为优质产品、合格还是不合格。

通过采用上述方案，电缆质量总分计算单元将电缆质量相关的各项评分相加在一起，并根据最终的总分来判断该电缆属于合格与否，便于对电缆的质量进行明确的判断。

本发明进一步设置为：所述处理端还包括条形码生成模块，条形码生成模块根据电缆对应的各项检测质量的分数、质量总分、质量的合格类型等相关信息生成对应的条形码。

通过采用上述方案，条形码便于后期对应电缆的质量进行追溯，只需扫描条形码，即能获取该电缆对应的各项质量信息，便于对电缆进行分类，移动访问端扫描二维码来访问该电缆的相关信息。

本发明进一步设置为：所述处理端上连接有移动访问端。

通过采用上述方案，移动访问端能够对处理端处理的数据以及存储单元存储的相关信息进行查看。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过对电缆加工过程中设置用于检测电缆各项质量指标的检测端以及连接检测端并对检测端检测到数据进行处理的处理端；所述检测端包括：挤塑温度检测模块，挤塑温度检测模块用于检测挤塑机机头区的温度值，并将检测到的温度值发送给处理端；水温检测模块，水温检测模块用于检测冷却槽内的水温值并将检测到的水温值传输给检测端；绝缘层厚度检测模块，绝缘层厚度检测模块用于检测成型的电缆线的外径并将检测到的外径发送给处理端；绝缘层瑕疵检验模块，绝缘层瑕疵检验模块用于拍摄成型电缆的绝缘层的外侧图片并将图片信息发送给处理端；所述处理端包括：接收模块，接收模块用于接收检测端发送的信息；处理模块，处理模块主要对接收模块接收到的信息进行处理并根据处理结果进行质量打分；存储模块，存储模块用于存储相关信息；能够计算出根据电缆质量的总分来判断电缆的质量是否合格，代替传统的抽样检测，使电缆合格率更准确；

2.通过使处理模块还包括条形码生成模块，条形码生成模块根据电缆对应的各项检测质量的分数、质量总分、质量的合格类型等相关信息生成对应的条形码，条形码便于后期对应电缆的质量进行追溯，只需扫描条形码，即能获取该电缆对应的各项质量信息，便于对电缆进行分类，移动访问端扫描二维码来访问该电缆的相关信息；

3.通过在处理端上连接有移动访问端，移动访问端设置为手机、平板电脑以及笔记本电脑，移动访问端能够对处理端处理的数据以及存储单元存储的相关信息进行查看，手机、平板电脑以及笔记本电脑便于携带，以便工作人员能够实时查看对应的信息。

附图说明

图1是实施例的系统图；

图2是检测端和处理端的模块图；

图3是处理模块和存储模块的单元图。

图中，1、检测端；11、挤塑温度检测模块；12、水温检测模块；13、绝缘层厚度检测模块；14、绝缘层瑕疵检验模块；2、处理端；21、接收模块；22、处理模块；221、挤塑温度处理单元；222、水温处理单元；223、绝缘层厚度处理单元；224、瑕疵处理单元；225、电缆质量总分计算单元；23、存储模块；231、挤塑温度评分标准单元；232、水温评分标准单元；233、绝缘层厚度评分标准单元；234、瑕疵评分标准单元；235、存储单元；24、条形码生成模块；3、移动访问端；31、手机；32、平板电脑；33、笔记本电脑。

具体实施方式

一种电缆生产工艺的质量检测系统，参见图1，包括用于检测电缆各项质量指标的检测端1以及连接检测端1并对检测端1检测到数据进行处理的处理端2。处理端2上连接有移动访问端3，移动访问端3能够对处理端2处理的数据等进行查看，移动访问端3设置为手机31、平板电脑32以及笔记本电脑33。

参见图2，检测端1包括挤塑温度检测模块11、水温检测模块12、绝缘层厚度检测模块13以及绝缘层瑕疵检验模块14。挤塑温度检测模块11用于检测挤塑机内的温度，挤塑机内主要对绝缘塑料进行热熔，并将热熔后的塑料包覆于线芯上，由于挤塑机内分为多个区，各个区的温度不同，单线挤塑机中的温度控制直接影响电缆的性能质量，使温度控制在塑料的最佳塑化温度，加料区段的温度较低，机脖加热区的温度较高，机头区的温度稍低，形成温控部位由低到高到稍低的变化，但是，机头区的温控对塑料挤出表面质量起着决定性作用，只有机头区的温度控制在一定的范围，才能使塑料产品的表面平整光滑；挤塑温度检测模块11用于检测机头区的温度值，机头对应一个最佳温度值，挤塑机的机头连接有用于检测机头区温度值的温度检测仪，温度检测仪实时检测温度值并将检测到的温度值发送给处理端2，处理端2根据温度的范围对当前的电缆质量进行评分。

参见图2，水温检测模块12用于检测冷却槽内的水温值，冷却槽用于对包覆好的绝缘塑料进行降温，线芯包覆绝缘层后，需要将电缆线通入到冷却槽内冷却定型，防止绝缘塑料在重力作用下发生形变，冷却槽内各区水温不同，将冷却槽分为急冷和缓冷，急冷就是通过冷水直接对冷水进行冷却以达到对冷却槽内降温的效果，由于冷却水急冷后，因骤热冷却，绝缘层组织内部残留有大量的内应力，如不将预应力去除，容易导致电缆实用过程中产生龟裂，缓冷能够减少绝缘层内的内应力，对绝缘层逐渐降温定型，因此，将冷却槽分隔为急冷区和缓冷区，急冷区和缓冷区的温度分别对应一个标准值，当急冷区和缓冷区的温度值对应标准温度值时，电缆的质量处于最佳水平，由于随着电缆从水槽中穿过，电缆本身存在一定的温度，在急冷区和缓冷区分别对应有温度传感器一和温度检测二，温度传感器一将急冷区内的水温值传输给处理端2，温度传感器二将缓冷区的温度值发送给处理端2，处理端2根据水温的范围对当前的电缆质量进行评分。

参见图2，绝缘层厚度检测模块13，绝缘层的厚度有一定的要求，若绝缘层的厚度较小，容易受外界环境的腐蚀，以及发生线路故障时，最薄点的绝缘层可能会被击穿；若绝缘层较厚，不仅不便于散热，而且还会增加电缆铺设的难度，因此，电缆的厚度需要保持在一定的范围内，不易过厚也不易过薄；绝缘层厚度检测模块13用于检测成型的电缆线的外径，通过沿电缆线的周向设置三个检测点，使三个检测点在一个竖向的平面内，电缆从三个检测点之间穿过，以线芯的中心点为零点，能够得出三个检测点的坐标值，每个检测点均设置有用于检测电缆外表面的三个点到检测点位置的红外距离传感器，红外距离传感器检测出绝缘层外表面到检测点的距离值，并将检测到的距离值传输给处理端。处理端根据计算出的厚度对当前的电缆质量进行评分。

参见图2，绝缘层瑕疵检验模块14用于拍摄成型电缆的绝缘层的外侧图片，通过在电缆的周向均匀设置三个120度摄像头，使成型的电缆从三个120度摄像头中穿过，120度摄像头能够实时拍电缆外侧壁的图片信息，并将图片信息发送给处理端2，处理端2根据拍摄的图片信息对电缆的质量进行评分。

参见图2和图3，处理端2包括接收模块21、处理模块22、存储模块23以及条形码生成模块24。接收模块21，接收模块21用于接收检测端1发送的信息并将接收到的各项信息发送给处理模块22，接收模块21可以通过有线传输或无线传输，有线传输一般受干扰较小，可靠性，保密性强，使传输更稳定，无线传输的成本低还能远距离传输；存储模块23，存储模块23包括挤塑温度评分标准单元231、水温评分标准单元232、绝缘层厚度评分标准单元233、瑕疵评分标准单元234以及存储单元235；挤塑温度评分标准单元231内存储有挤塑机的最佳温度值以及最佳温度值对应的质量评分，还包括挤塑温度在最佳温度值前后拨动的评分标准；水温评分标准单元232内存储有急冷区对应的最佳水温值对应的评分以及大于最佳水温和小于最佳水温值的评分范围以及对应各个评分范围的评分标准，缓冷区对应的最佳温度值对应的评分标准以及大于最佳水温值和小于最佳水温值的评分范围以及对应各个评分范围的评分标准；绝缘层厚度评分标准单元233存储有最佳厚度对应的质量评分，以及大于最佳厚度和小于最佳厚度的评分范围以及对应各个评分范围的评分标准；瑕疵评分标准单元234内存储有对应绝缘层没有瑕疵时评分值，以及根据瑕疵的大小范围来对电缆质量打分的标准；存储单元235用于存储检测数据以及处理结果的相关数据等。其中质量评分标准中挤塑温度评分标准单元231、水温评分标准单元232、绝缘层厚度评分标准单元233、瑕疵评分标准单元234的评分占比为40％、25％、25％以及10％，若以一百分为满分，即挤塑温度评分标准单元231、水温评分标准单元232、绝缘层厚度评分标准单元233以及瑕疵评分标准单元234对应的满分分别为40分、25分、25分以及10分。

参见图2和图3，处理模块22包括挤塑温度处理单元221、水温处理单元222、绝缘层厚度处理单元223、瑕疵处理单元224以及电缆质量总分计算单元225；挤塑温度处理单元221接收到接收模块21发送的挤塑温度值后，读取挤塑温度评分标准单元231的评分标准，根据当前的温度值来对电缆的质量打分；水温处理单元222接收到接收模块21输出的冷却槽内的急冷区和缓冷区水温值，读取水温评分标准单元232内的评分值，并根据评分标准对该电缆的质量进行评分；绝缘层厚度处理单元223接收到处理端发送的距离值，再根据红外距离传感器设置的方向，即能计算出红外距离传感器到电缆外表面检测点之间的距离值和倾斜度，根据公式即能计算出电缆绝缘层被检测点的坐标，根据电缆线上的三个坐标点，即能计算出电缆端面的半径，半径的两倍即为电缆的端面直径，根据电缆端面的直径减去线芯的直径即为绝缘层的厚度，再读取绝缘层厚度评分标准单元233内的评分标准，对电缆的质量进行打分。瑕疵处理单元224接收到接收模块21输出的图片信息后，采集图片中瑕疵特征，对瑕疵的尺寸进行测量，并根据检测的瑕疵的大小与读取瑕疵评分标准单元234内的瑕疵评分标准对电缆的质量进行评分；电缆质量总分计算单元225即将各个检测指标对应的质量评分值相加，及电缆对应的质量总评分值，设定最终的总评分值大于90为优质产品，60~90分为合格产品，小于60分为不合格，根据质量总分来确定该电缆为优质产品、合格还是不合格。

参见图1和图2，条形码生成模块24，条形码生成模块24根据电缆对应的各项检测质量的分数、质量总分、质量的合格类型等相关信息生成对应的条形码，并将条形码粘贴于对应的电缆上，便于后期对应电缆的质量进行追溯，只需扫描条形码，即能获取该电缆对应的各项质量信息，便于对电缆进行分类，移动访问端3扫描条形码来访问该电缆的相关信息。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于：

包括用于检测电缆各项质量指标的检测端(1)以及连接检测端(1)并对检测端(1)检测到数据进行处理的处理端(2)；

所述检测端(1)包括：

挤塑温度检测模块(11)，挤塑温度检测模块(11)用于检测挤塑机机头区的温度值，并将检测到的温度值发送给处理端(2)；

水温检测模块(12)，水温检测模块(12)用于检测冷却槽内的水温值并将检测到的水温值传输给检测端(1)；

绝缘层厚度检测模块(13)，绝缘层厚度检测模块(13)用于检测成型的电缆线的外径并将检测到的外径发送给处理端(2)；

绝缘层瑕疵检验模块(14)，绝缘层瑕疵检验模块(14)用于拍摄成型电缆的绝缘层的外侧图片并将图片信息发送给处理端(2)；

所述处理端(2)包括：

接收模块(21)，接收模块(21)用于接收检测端(1)发送的信息；

处理模块(22)，处理模块(22)主要对接收模块(21)接收到的信息进行处理并根据处理结果进行质量打分；

存储模块(23)，存储模块(23)用于存储相关信息。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺的质量检测系统，所述绝缘层瑕疵检验模块通过沿电缆线的周向设置三个检测点，使三个检测点在一个竖向的平面内，电缆从三个检测点之间穿过，以线芯的中心点为零点，能够得出三个检测点的坐标值，每个检测点均设置有用于检测电缆外表面的三个点到检测点位置的红外距离传感器，红外距离传感器检测出绝缘层外表面到检测点的距离值，并将检测到的距离值传输给处理端。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于：所述绝缘层瑕疵检验模块(14)通过在电缆的周向均匀设置三个120度摄像头，使成型的电缆从三个120度摄像头中穿过。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于：所述接收模块(21)可以通过有线传输或无线传输。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于：所述存储模块(23)包括：

挤塑温度评分标准单元(231)，挤塑温度评分标准单元(231)内存储有挤塑机的最佳温度值以及最佳温度值对应的质量评分，还包括挤塑温度在最佳温度值前后拨动的评分标准；

水温评分标准单元(232)，水温评分标准单元(232)内存储有急冷区对应的最佳水温值对应的评分以及大于最佳水温和小于最佳水温值的评分范围以及对应各个评分范围的评分标准，缓冷区对应的最佳温度值对应的评分标准以及大于最佳水温值和小于最佳水温值的评分范围以及对应各个评分范围的评分标准；

绝缘层厚度评分标准单元(233)，绝缘层厚度评分标准单元(233)存储有最佳厚度对应的质量评分，以及大于最佳厚度和小于最佳厚度的评分范围以及对应各个评分范围的评分标准；

瑕疵评分标准单元(234)，瑕疵评分标准单元(234)内存储有对应绝缘层没有瑕疵时评分值，以及根据瑕疵的大小范围来对电缆质量打分的标准。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于：所述存储模块(23)还包括存储单元(235)，存储单元(235)用于存储检测数据以及处理结果的相关数据。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于：所述处理模块(22)包括：

挤塑温度处理单元(221)，挤塑温度处理单元(221)接收到接收模块(21)发送的挤塑温度值后，读取挤塑温度评分标准单元(231)的评分标准，并根据当前的温度值来对电缆的质量打分；

水温处理单元(222)，水温处理单元(222)接收到接收模块(21)输出的冷却槽内的急冷区和缓冷区水温值，读取水温评分标准单元(232)内的评分值，并根据评分标准对该电缆的质量进行评分；

绝缘层厚度处理单元(223)，绝缘层厚度处理单元(223)接收到接收模块(21)发送的距离值，再根据红外距离传感器设置的方向，计算出红外距离传感器到电缆外表面检测点之间的距离值和倾斜度，根据公式即能计算出电缆绝缘层被检测点的坐标，根据电缆线上的三个坐标点，即能计算出电缆端面的半径，半径的两倍即为电缆的端面直径，根据电缆端面的直径减去线芯的直径即为绝缘层的厚度，再读取绝缘层厚度评分标准单元(233)内的评分标准，对电缆的质量进行打分；

瑕疵处理单元(224)，瑕疵处理单元(224)接收到接收模块(21)输出的图片信息后，采集图片中瑕疵特征，对瑕疵的尺寸进行测量，并根据检测的瑕疵的大小与读取瑕疵评分标准单元(234)内的瑕疵评分标准对电缆的质量进行评分。

8.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于：所述处理模块(22)还包括电缆质量总分计算单元(225)，电缆质量总分计算单元(225)将各个检测指标对应的质量评分值相加，及电缆对应的质量总评分值，再根据质量总分来确定该电缆为优质产品、合格还是不合格。

9.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于：所述处理端(2)还包括条形码生成模块(24)，条形码生成模块(24)根据电缆对应的各项检测质量的分数、质量总分、质量的合格类型等相关信息生成对应的条形码。

10.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于：所述处理端(2)上连接有移动访问端(3)。