CN110473673A - 一种智能绞线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能绞线系统，包括控制终端、维保控制系统、绞线机、品控数据系统和产能监控系统；绞线机内设置有绞线控制系统，绞线控制系统用于控制绞线作业；维保控制系统用于采集绞线机绞线作业过程中的维保数据并反馈至控制终端；品控数据系统用于采集绞线机绞线作业过程中的品质数据并反馈至控制终端；产能监控系统用于采集绞线机绞线作业过程中的产能数据并反馈至控制终端；控制终端根据维保数据、品质数据以及产能数据控制绞线机绞线作业，所述控制终端还通过外部连接端口与中央控制计算机连接。本发明能够解决现有绞线技术系统普遍存在的绞线设备单元独立生产、控制困难、低效率以及品质难追溯的问题。

Description

一种智能绞线系统

技术领域

本发明涉及电线电缆制造技术领域，具体涉及一种智能绞线系统。

背景技术

电线电缆作为信息和能量传输的基础介质与耗材，其传输特性与性能，直接影响了能耗，信号传输稳定性等是否环境友好的因素，当前电线电缆生产行业中，普遍存在产品的质量可追溯性不强，传输特性与能耗不稳定，环境不友好等现实问题。

随着时代的进步，电线电缆的制造领域对智能化，高效率，高可靠性，低劳动强度，质量可追溯性等需求越来越强烈；

国内外的电线电缆的制造领域中，均停留在追求机器等单一生产设备的完善上，即绞线机的改进，现有的绞线机能够完成自动绞线作业，但是也仅仅在于绞线作业的自动化，无法满足智能的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种智能绞线系统，能够解决现有绞线技术系统普遍存在的绞线设备单元独立生产、控制困难、低效率以及难追溯的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能绞线系统，包括控制终端、维保控制系统、绞线机、品控数据系统和产能监控系统；

所述绞线机内设置有绞线控制系统，所述绞线控制系统用于控制绞线作业；

所述维保控制系统用于采集绞线机绞线作业过程中的维保数据并反馈至控制终端；

所述品控数据系统用于采集绞线机绞线作业过程中的品质数据并反馈至控制终端；

所述产能监控系统用于采集绞线机绞线作业过程中的产能数据并反馈至控制终端；

所述控制终端根据维保数据、品质数据以及产能数据控制绞线机绞线作业，所述控制终端还通过外部连接端口与中央控制计算机连接。

进一步的，所述绞线控制系统包括配合控制的数据绞距控制系统、自动精密排线系统、定张力控制系统和线盘升降系统，所述定张力控制系统控制磁滞离合器控制绞线运行中的张力，所述线盘升降系统控制线盘升降和转动。

进一步的，线盘采用支撑装置进行对接固定，支撑装置与升降装置连接，所述支撑装置包括限制线盘轴向移动的两个挡板，其中一个挡板一侧设置有动力组件，两个挡板位于线盘周向的两侧还设置有固定挡部和活动挡部，两个挡板、固定挡部和活动挡部配合形成限位区，所述限位区底部设置有支撑线盘以及带动线盘的盘边转动的带动轮；

所述动力组件包括旋转盘和旋转动力部，所述旋转动力部带动旋转盘转动，所述旋转盘的盘面上设置有感应器和两个拨销，所述感应器用于感应线盘的旋转位置，两个拨销均与插拔动力部连接。

进一步的，所述固定挡部和活动挡部上均设置有弧形避让部；

所述带动轮与驱动动力部连接；

所述旋转动力部通过旋转齿轮与旋转盘外周啮合连接；

所述活动挡部与开闭动力部连接，所述开闭动力部包括依次配合连接的开闭电机、开闭齿轮和开闭齿条，所述开闭齿条与活动挡部固定连接；

所述插拔动力部为插拔气缸；

所述感应器对应的线盘上设置有标记带；

所述挡板上还设置有用于检测活动挡部位置的传感器。

进一步的，在生产前将产品的基础数据信息录入中央控制计算机内，形成数据库，基础数据信息包括绞线控制系统和维保控制系统中的加工参数，并设定加工参数对应的阀值；

在生产时，数据库被调用，根据生产需要选择数据库中的加工参数并确定生产；控制终端收集生产过程中产生的实际加工数据并将实际加工数据与阀值比对，当超过阀值时，根据警告级别运行相应对策；

绞线机在运行时，系统对实际加工数据进行分析，并根据分析结果运行相应对策，其中，维保数据和品质数据根据实际加工数据进行对应处理，包含报警，存储，停机等。

进一步的，所述数据库包括产品数据库和绞线数据库，所述产品数据库内具有客户数据表、产品数据表和产品追溯数据表，所述绞线数据库内具有机型数据表、元参数数据表、绞线参数数据表和维护数据表；

客户数据表、产品数据表、机型数据表、元参数数据表、绞线参数数据表和维护数据表由人工录入；

生产过程中产生的实际加工数据自动写入产品追溯数据表内；根据比对结果，正常生产数据根据设定的频率进行记录；超过设定幅度实时调整数据被全部记录；

对绞线机的维护信息录入到维护数据表内；其中包含，维护项目，内容，频率，控制响应等级；

客户数据表内录入有客户信息，产品数据表内录入有产品信息，将客户信息与产品信息进行相关联，机型数据表内录入有设备型号，设备型号与对应生产的产品信息相关联，元参数数据表内录入有原始绞线规格、原始线径、原始芯数和原始节距，绞线参数数据表内录入有将产品规格对应的绞线参数浮动数据，绞线参数浮动数据与原始绞线规格、原始线径、原始芯数和原始节距配合形成加工参数；

绞线操作时，先选取客户信息，然后选取客户对应的产品信息，根据产品信息选择需要加工的产品规格，根据产品规格对应的原始绞线规格、原始线径、原始芯数、原始节距自动计算绞线参数，在对绞线参数数据进行确认或进行修改确认后，绞线机自动启动并绞线，启动绞线后直至结束绞线的数据均录入产品追溯数据表内，针对对比设定的数据，正常范围内数据进行设定频率储存，而对于超出范围的数据进行全部记录。

进一步的，所述维保控制系统包括主轴测温系统、电流监控系统、供油系统、音噪探测系统和温控系统；

所述主轴测温系统用于监控测量绞线机主轴的温度，所述电流监控系统用于监控绞线机电机的电流变化，当主轴的温度或电机的电流超过对应设定的第一阀值时，绞线机报警处理，当主轴的温度或电机的电流超过对应设定的第二阀值时，绞线机停机待检；

所述温控系统用于监控绞线机环境温度和特定部位的温度，所述特定部位包括电机、轴承、离合器和电源，当温度变化超过设定的第一阀值时，开启风扇降温，将温度变化超过设定的第二阀值时，开启强制制冷，变化超过设定的第三阀值时，绞线机关机，发出声、光提示，并在控制终端显示报警具体信息及部位；

供油系统包括配合连接的液位传感器、压力传感器、油路分配器和末端流量传感器，所述供油系统用于自动检测并添加油液；

音噪探测系统用于探测绞线机运行时产生的加工声音，通过加工声音过滤判断是否存在异响。

进一步的，主轴通过轴承本体与轴承安装座连接，轴承本体与测温电偶配合抵接，测温电偶固定设置在轴承安装座上，轴承安装座套设在主轴上，所述轴承本体与轴承安装座之间设置有扩容空间，测温电偶端部形变填充扩容空间。

进一步的，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1)将两个导体一端进行绞合；

步骤2)对绞合端进行焊接固定；

步骤3)在焊接固定端进行封装，得到测温电偶；

步骤4)将测温电偶安装至轴承安装座上并挤压封装端，使得封装端形变填充扩容空间；

经过在线核定后得到成品；通过标准主动加热装置对主轴进行标定时间加热，并使用精密测温装置在传感器附近进行温度测量，得到电偶的温度基准；

其中，在测温电偶安装前，对轴承安装座和轴承本体进行处理，制备测温电偶的安装空位以及扩容空间，加工结束后，将轴承安装座和轴承本体进行固定连接；

封装采用高热传导及高延展的材料，材料为纯铜、铜合金、银或银合金。

本发明的有益效果：

本发明能够为绞线生产系统提供生产进度读取，质量数据采集与控制，维保信息的显示与控制提供基础设施，从而当智能设备联网后，可解决现有绞线技术系统普遍存在的绞线设备单元独立生产，在生产计划，质量控制与追溯，设备维护，产品、设备技术状态控制等方面存在控制困难，低效率，难追溯的问题。

本发明的绞线控制自动化性能高，提供绞线系统直接联机进行统一控制的基础。

本系统具备高自动化、高智能，高可维护性,实现了控制与信息数据整合，为高度网络化提供基础。生产技术控制数据生成和采集、产量实时跟踪、质量数据的采集和记录自动化，自动生成可追溯数据的储存，设备的自我诊断与维护智能化方面发挥有益作用。

附图说明

图1是本发明的系统结构框图；

图2是本发明的智能网络示意图；

图3是本发明的用户操作框图；

图4是本发明的支撑装置示意图；

图5是本发明支撑装置的动力组件部分示意图；

图6是本发明支撑装置的侧视示意图；

图7是本发明支撑装置的截面结构示意图；

图8是本发明的测温电偶形变效果示意图；

图9是本发明的第二种贴合效果示意图；

图10是本发明的第三种贴合效果示意图；

图11是本发明采用第一种外牙螺母的结构示意图；

图12是本发明采用第一种外牙螺母时整体制备流程示意图；

图13是本发明采用第二种外牙螺母的结构示意图；

图14是本发明采用第二种外牙螺母时整体制备流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明的智能绞线系统的一实施例，包括控制终端、维保控制系统、绞线机、品控数据系统和产能监控系统；绞线机内设置有绞线控制系统，绞线控制系统用于控制绞线作业；维保控制系统用于采集绞线机绞线作业过程中的维保数据并反馈至控制终端；品控数据系统用于采集绞线机绞线作业过程中的品质数据并反馈至控制终端，品控数据系统可以从绞线机中获取绞距、张力、排线密度、绞线长度等关键绞线生产的质量数据；产能监控系统用于采集绞线机绞线作业过程中的产能数据并反馈至控制终端，通过采集绞线机中包含绞线长度，排线数量从而获得产量数据；

控制终端根据上述采集以及生成的维保数据、品质数据以及产能数据控制绞线机绞线作业，控制终端还通过外部连接端口与中央控制计算机连接，实现控制参数、产量数据、维保操作状态等提供上传下载，可使用中央控制计算机对本绞线机上载的数据进行计算，进而控制本绞线机的各种操作或显示；参照图2所示，通过中央控制计算机与不同的绞线机设备进行连接，达到智能绞线网络的生成。

在本绞线生产模式中，质量管理、维修保养、生产计划等数据的采集均能够满足需求，生产系统读取设备传感器的读数，进而分析数据或生成反馈来控制系统中的装置，进而将影响质量特性的调整数据记录、对设备保养维护信息进行分析和反馈、根据生产数量读取控制和安排生产进度。

当进行联网后(互联网或者局域网等)，可解决现有绞线技术系统普遍存在的绞线设备单元独立生产，在生产计划，质量控制与追溯，设备维护，产品、设备技术状态控制等方面存在控制困难，低效率，难追溯的问题。

本发明具备高自动化、高智能，高可维护性,实现了控制与信息数据整合，为高度网络化提供基础。在生产控制数据生成和采集、产量实时跟踪、质量数据的采集和记录自动化，自动生成可追溯数据的储存，设备的自我诊断与维护智能化方面发挥有益作用。

具体的，绞线控制系统包括配合控制的数据绞距控制系统、自动精密排线系统、定张力控制系统和线盘升降系统，数据绞距控制系统、自动精密排线系统定张力控制系统控制磁滞离合器控制绞线运行中的张力，数据绞距控制系统、自动精密排线系统和定张力控制系统配合保证绞线稳定，线盘升降系统控制线盘升降和转动，达到线盘自动上盘和下盘的目的。使得绞线机能够自动化绞线生产。

为了提高智能化程度，在生产前将产品的基础数据信息录入中央控制计算机内，形成数据库，基础数据信息包括绞线控制系统和维保控制系统中的加工参数，并设定加工参数对应的阀值；在生产时，数据库被调用，根据生产需要选择数据库中的加工参数并确定生产，如选择生产的产品对应的芯数、线径、节距、转速、线速等，根据产品对应的参数直接可以进行生产；控制终端收集生产过程中产生的实际加工数据并将实际加工数据与阀值比对，当超过阀值时，根据警告级别运行相应对策，如警告、停机等；需要对实际加工数据进行分析，得到分析结果，根据分析结果运行相应对策，其中，实际加工数据为维保数据和品质数据；例如当油液供给出现问题时，会影响绞线质量以及对绞线机造成伤害，因此需要运行对策进行避免问题的出现，在正常范围内加工进行暂停，而后进行问题的解决的，再进行绞线，保证线材质量，降低异常运行导致的废料产生。

为了提高智能化生产的控制需求，上述的数据库包括产品数据库和绞线数据库，产品数据库内具有客户数据表、产品数据表和产品追溯数据表，绞线数据库内具有机型数据表、元参数数据表、绞线参数数据表和维护数据表；

客户数据表、产品数据表、机型数据表、元参数数据表、绞线参数数据表和维护数据表由人工录入；对绞线机的维护信息录入到维护数据表内，便于后期追踪以及故障分析等，具体的通过维护操作界面将加水，加油，换电池，清洗过滤器等维护数据录入数据库，在需要维护时，系统通过计算引擎将维护提示信息推送至界面，当具有高等级维护操作时，如未进行维护，设备将拒绝启动；将生产过程中产生的实际加工数据自动写入产品追溯数据表内供追溯查询，并提供数据查询显示打印接口；

客户数据表内录入有客户信息，产品数据表内录入有产品信息，将客户信息与产品信息进行相关联，机型数据表内录入有设备型号，设备型号与对应生产的产品信息相关联，元参数数据表内录入有原始绞线规格、原始线径、原始芯数和原始节距，绞线参数数据表内录入有将产品规格对应的绞线参数浮动数据，绞线参数浮动数据与原始绞线规格、原始线径、原始芯数和原始节距配合形成加工参数；相互关联后

参照图3所示，绞线操作时，先选取客户信息，然后选取客户对应的产品信息，根据产品信息选择需要加工的产品规格，根据产品规格对应的原始绞线规格、原始线径、原始芯数、原始节距和绞线参数浮动数据进行确认，确认后通过自动计算即时生成控制参数，绞线机能够自动启动并绞线，启动绞线后直至结束绞线的数据均录入产品追溯数据表内。

上述的维保控制系统包括主轴测温系统、电流监控系统、供油系统、音噪探测系统和温控系统；主轴测温系统用于监控测量绞线机主轴的温度，电流监控系统用于监控绞线机电机的电流变化，当主轴的温度或电机的电流超过对应设定的第一阀值时，绞线机报警处理，当主轴的温度或电机的电流超过对应设定的第二阀值时，绞线机停机待检；

温控系统用于监控绞线机环境温度和特定部位的温度，特定部位包括电机、轴承、离合器和电源，当温度变化超过设定的第一阀值时，开启风扇降温，将温度变化超过设定的第二阀值时，开启强制制冷，变化超过设定的第三阀值时，绞线机关机，发出声、光提示，并在控制终端显示报警具体信息及部位；

供油系统包括配合连接的液位传感器、压力传感器、油路分配器和末端流量传感器，供油系统用于自动检测并添加油液；

音噪探测系统用于探测绞线机运行时产生的加工声音，通过加工声音过滤判断是否存在异响。

为了提高自动化上料的性能，将上述的线盘采用支撑装置进行对接固定，支撑装置与升降装置连接，升降装置能够带着支撑装置抬升进行对接绞线机，参照图4至图7所示，支撑装置包括包括限制线盘11轴向移动的两个挡板12，其中一个挡板一侧设置有动力组件13，两个挡板位于线盘周向的两侧还设置有固定挡部14和活动挡部15，两个挡板、固定挡部和活动挡部配合形成限位区，限位区底部设置有支撑线盘以及带动线盘的盘边转动的带动轮16；带动轮位于每个线盘的盘边下方，一个盘边对应两个带动轮，两个带动轮能够将线盘支撑起，起到支撑作用，并且带动轮转动能够使得线盘同步转动，或者线盘转动时，带动轮也能够转动，起到降低摩擦，保证线盘收线效果。具体的，活动挡部先打开，线盘送入限位区内，而后活动挡部阻挡关闭，使得线盘无法轻易的送限位区内掉落出来，起到安全效果。线盘到位后落入带动轮上，实现有效定位效果。

随后由动力组件对线盘进行插拨销，实现对接，动力组件包括旋转盘17和旋转动力部18，旋转动力部带动旋转盘转动，旋转盘的盘面上设置有感应器19和两个拨销110，感应器用于感应线盘的旋转位置，以具有定位功能，定位后便于拨销插入线盘的拨销孔内，无需人工干涉，两个拨销插入后具有线盘和旋转盘被限位并同步转动效果，因此旋转盘转动，能够带动线盘转动；两个拨销均与插拔动力部111连接，实现自动伸出和自动缩回的效果，无需人工插拔。从而达到安全操作的效果。使用时，可以由旋转盘转动，通用过拨销检测线盘旋转角度上的位置，使得拨销对准线盘上的拨销孔，随后拨销伸出插入拨销孔内，即完成对接；而上述的插拔动力部为插拔气缸，使用便捷可靠。

而感应器对应的线盘上设置有标记带113，通过感应标记带作为位置信息的确认。当然，也可以先通过带动轮的转动，使得线盘自转，当标记带转动后被感应器检测到，带动轮停止转动，接着旋转盘再转动，具有先粗调后微调的效果，准确度高。带动轮先转动，可以先将线盘的位置进行转动调整，避免入料时，存在线盘位置不准确，导致拨销无法对准的问题。

其中，将固定挡部和活动挡部上均设置为弧形避让部，在对线盘限位时，与线盘的接触为面接触，降低对线盘的损伤，并且接触面大，能够有效缓冲。

上述的带动轮与驱动动力部连接，驱动动力部提供转动动力。上述旋转动力部通过旋转齿轮与旋转盘外周啮合连接，齿轮啮合传动精度高，便于位置调节。

并且将活动挡部与开闭动力部112连接，开闭动力部包括依次配合连接的开闭电机、开闭齿轮和开闭齿条，开闭齿条与活动挡部固定连接，开闭电机作业，带动开闭齿轮转动，开闭电机和开闭齿轮位置固定，因此开闭齿条能够啮合移动，从而实现活动挡部的移动开闭效果。当然活动挡部底部可以设置导轨等组件，提高移动顺畅度；为了提高移动后的位置精度，在挡板上还设置有用于检测活动挡部位置的传感器114，传感器到活动挡部即移动到位，提高自动化效果。

采用上述技术方案能够大大提高设备的自动化性能，降低人工干涉，从而保证安全可靠。

在绞线机生产过程中，主轴是极为重要的部件，主轴的温度可以通过检测与其连接的轴承本体22测得，测温电偶与轴承外圈抵接并测量外圈的温度，当然也可以测量内圈温度，根据安装固定位置以及需求变换。检测结构可以判断主轴工作的状态，因此将轴承本体与测温电偶24配合抵接，测温电偶固定设置在轴承安装座21上，轴承本体套设固定在主轴上并与轴承安装座固定，轴承本体与轴承安装座之间设置有扩容空间23，以提供测温电偶安装后能够具有足够的面积与轴承本体接触，测温电偶端部形变填充扩容空间并测量轴承本体温度。测温电偶端部形变后能够增加与轴承本体的接触面积，从而获得更好的测量响应效果。具体的，参照一下三种形态：

如图8所示，扩容空间设置在轴承本体上并与轴承安装座贴合，针对单组件加工，减少加工成本和时间。

如图9所示，扩容空间设置在轴承安装座上并与轴承本体贴合，针对单组件加工，减少加工成本和时间。

如图10所示，轴承本体与轴承安装座均设置有扩容槽25，两个扩容槽配合形成扩容空间，扩容空间体积大，有利于测温电偶的形变填充，延展性好，操作稳定可靠，提高制备良率。

参照图11和图12所示，为了简化制备方案，在轴承安装座上设置有第一台阶孔26，第一台阶孔的小端孔与扩容空间贯通连接，测温电偶的端部穿过第一台阶孔至扩容空间内，第一台阶孔的大端内还设置有外牙螺母27，外牙螺母与第一台阶孔的大端螺纹连接，测温电偶的引出线穿过外牙螺母中心设置，测温电偶的检测本体侧部与外牙螺母侧部抵接，组装时，将外牙螺母朝向扩容空间旋转移动并挤压测温电偶发生形变，由于扩容空间的存在，测温电偶部分形变结构朝向扩容空间移动，即发生延展，延展后端面面积变大，与轴承本体接触面增加。外牙螺母与测温电偶的引出线之间填胶设置，具体而言填入具备耐热，耐油的丁腈橡胶或氟橡胶或硅橡胶。

参照图13所示，在制备时，先将两个导体一端进行绞合；然后对绞合端进行焊接固定；随后焊接或模具浇铸成型固定端进行封装，得到测温电偶，封装采用高热传导及高延展的材料，材料为纯铜、铜合金、银或银合金；将测温电偶安装至轴承安装座上并采用外牙螺母旋设的方式挤压封装端，使得封装端形变填充扩容空间，得到成品；其中，被挤压的封装端与外牙螺母抵接的端部之间设置垫片，垫片保证力传导的稳定性，从而保证挤压力传导的精度，保证测温电偶形变效果。外牙螺母的旋入可以采用中空旋入工具，在外牙螺母外端设置旋设部，采用匹配的套筒结构配合旋紧即可。在制备前，可以先对轴承安装座和/或轴承本体进行机加工，制备安装测温电偶的孔道以及扩容空间。

上述制备方法便捷快速，并且成本极低；

上述结构采用接触式测量的方式，能够适应对温度测量需求高的时间分辨率，采用其他现有技术，比如非接触式辐射温度测量技术，具备成本高，体积大，而难以到达被测量物等缺点；

因此本发明是一种低成本，易获得，易制作的热电偶结构，针对现有技术的缺点，通过制作设计，达到温度传感器充分接触被测物的目的。从而获得较好的测量时间分辨率，并且也易于推广。

参照图14所示，与上述的区别在于：轴承安装座上设置有螺纹孔，螺纹孔与扩容空间贯通连接，螺纹孔内螺纹连接有外牙螺母27，外牙螺母内设置有第二台阶孔28，测温电偶设置在第二台阶孔内，测温电偶端部伸出第二台阶孔设置，外牙螺母朝向扩容空间旋转移动并挤压测温电偶发生形变。该结构采用外牙螺母套设在测温电偶外表面的方式设置，外牙螺母对测温电偶具有导向保护效果，在旋转挤压的同时，保证测温电偶轴向挤压移动的稳定性，形变效果更佳，提高制备质量。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种智能绞线系统，其特征在于，包括控制终端、维保控制系统、绞线机、品控数据系统和产能监控系统；

所述绞线机内设置有绞线控制系统，所述绞线控制系统用于控制绞线作业；

所述维保控制系统用于采集绞线机绞线作业过程中的维保数据并反馈至控制终端；

所述品控数据系统用于采集绞线机绞线作业过程中的品质数据并反馈至控制终端；

所述产能监控系统用于采集绞线机绞线作业过程中的产能数据并反馈至控制终端；

所述控制终端根据维保数据、品质数据以及产能数据控制绞线机绞线作业，所述控制终端还通过外部连接端口与中央控制计算机连接。

2.如权利要求1所述的智能绞线系统，其特征在于，所述绞线控制系统包括配合控制的数据绞距控制系统、自动精密排线系统、定张力控制系统和线盘升降系统，所述定张力控制系统控制磁滞离合器控制绞线运行中的张力，所述线盘升降系统控制线盘升降和转动。

3.如权利要求2所述的智能绞线系统，其特征在于，线盘采用支撑装置进行对接固定，支撑装置与升降装置连接，所述支撑装置包括限制线盘轴向移动的两个挡板，其中一个挡板一侧设置有动力组件，两个挡板位于线盘周向的两侧还设置有固定挡部和活动挡部，两个挡板、固定挡部和活动挡部配合形成限位区，所述限位区底部设置有支撑线盘以及带动线盘的盘边转动的带动轮；

所述动力组件包括旋转盘和旋转动力部，所述旋转动力部带动旋转盘转动，所述旋转盘的盘面上设置有感应器和两个拨销，所述感应器用于感应线盘的旋转位置，两个拨销均与插拔动力部连接。

4.如权利要求3所述的智能绞线系统，其特征在于，所述固定挡部和活动挡部上均设置有弧形避让部；

所述带动轮与驱动动力部连接；

所述旋转动力部通过旋转齿轮与旋转盘外周啮合连接；

所述活动挡部与开闭动力部连接，所述开闭动力部包括依次配合连接的开闭电机、开闭齿轮和开闭齿条，所述开闭齿条与活动挡部固定连接；

所述插拔动力部为插拔气缸；

所述感应器对应的线盘上设置有标记带；

所述挡板上还设置有用于检测活动挡部位置的传感器。

5.如权利要求1所述的智能绞线系统，其特征在于，在生产前将产品的基础数据信息录入中央控制计算机内，形成数据库，基础数据信息包括绞线控制系统和维保控制系统中的加工参数，并设定加工参数对应的阀值；

在生产时，数据库被调用，根据生产需要选择数据库中的加工参数并确定生产；控制终端收集生产过程中产生的实际加工数据并将实际加工数据与阀值比对，当超过阀值时，根据警告级别运行相应对策；

绞线机在运行时，系统对实际加工数据进行分析，并根据分析结果运行相应对策，其中，维保数据和品质数据根据实际加工数据进行对应处理，包含报警，存储，停机等。

6.如权利要求5所述的智能绞线系统，其特征在于，所述数据库包括产品数据库和绞线数据库，所述产品数据库内具有客户数据表、产品数据表和产品追溯数据表，所述绞线数据库内具有机型数据表、元参数数据表、绞线参数数据表和维护数据表；

客户数据表、产品数据表、机型数据表、元参数数据表、绞线参数数据表和维护数据表由人工录入；

生产过程中产生的实际加工数据自动写入产品追溯数据表内；根据比对结果，正常生产数据根据设定的频率进行记录；超过设定幅度实时调整数据被全部记录；

对绞线机的维护信息录入到维护数据表内；其中包含，维护项目，内容，频率，控制响应等级；

客户数据表内录入有客户信息，产品数据表内录入有产品信息，将客户信息与产品信息进行相关联，机型数据表内录入有设备型号，设备型号与对应生产的产品信息相关联，元参数数据表内录入有原始绞线规格、原始线径、原始芯数和原始节距，绞线参数数据表内录入有将产品规格对应的绞线参数浮动数据，绞线参数浮动数据与原始绞线规格、原始线径、原始芯数和原始节距配合形成加工参数；

绞线操作时，先选取客户信息，然后选取客户对应的产品信息，根据产品信息选择需要加工的产品规格，根据产品规格对应的原始绞线规格、原始线径、原始芯数、原始节距自动计算绞线参数，在对绞线参数数据进行确认或进行修改确认后，绞线机自动启动并绞线，启动绞线后直至结束绞线的数据均录入产品追溯数据表内，针对对比设定的数据，正常范围内数据进行设定频率储存，而对于超出范围的数据进行全部记录。

7.如权利要求1所述的智能绞线系统，其特征在于，所述维保控制系统包括主轴测温系统、电流监控系统、供油系统、音噪探测系统和温控系统；

所述主轴测温系统用于监控测量绞线机主轴的温度，所述电流监控系统用于监控绞线机电机的电流变化，当主轴的温度或电机的电流超过对应设定的第一阀值时，绞线机报警处理，当主轴的温度或电机的电流超过对应设定的第二阀值时，绞线机停机待检；

所述温控系统用于监控绞线机环境温度和特定部位的温度，所述特定部位包括电机、轴承、离合器和电源，当温度变化超过设定的第一阀值时，开启风扇降温，将温度变化超过设定的第二阀值时，开启强制制冷，变化超过设定的第三阀值时，绞线机关机，发出声、光提示，并在控制终端显示报警具体信息及部位；

供油系统包括配合连接的液位传感器、压力传感器、油路分配器和末端流量传感器，所述供油系统用于自动检测并添加油液；

音噪探测系统用于探测绞线机运行时产生的加工声音，通过加工声音过滤判断是否存在异响。

8.如权利要求7所述的智能绞线系统，其特征在于，所述主轴通过轴承本体与轴承安装座连接，所述轴承本体与测温电偶配合抵接，所述测温电偶固定设置在轴承安装座上，所述轴承安装座套设在主轴上，所述轴承本体与轴承安装座之间设置有扩容空间，所述测温电偶端部形变填充扩容空间。

9.如权利要求8所述的智能绞线系统，其温控系统温度传感器器制作方法特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1)将两个导体一端进行绞合；

步骤2)对绞合端进行焊接固定；

步骤3)在焊接固定端进行封装，得到测温电偶；

步骤4)将测温电偶安装至轴承安装座上并挤压封装端，使得封装端形变填充扩容空间，经过在线核定后得到成品；通过标准主动加热装置对主轴进行标定时间加热，并使用精密测温装置在传感器附近进行温度测量，得到电偶的温度基准；

其中，在测温电偶安装前，对轴承安装座和轴承本体进行处理，制备测温电偶的安装空位以及扩容空间，加工结束后，将轴承安装座和轴承本体进行固定连接；

封装采用高热传导及高延展的材料，材料为纯铜、铜合金、银或银合金。