CN1051403A

CN1051403A - 透气不透水胶布配方及制备工艺

Info

Publication number: CN1051403A
Application number: CN 89108048
Authority: CN
Inventors: 李�浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-10-30
Filing date: 1989-10-30
Publication date: 1991-05-15

Abstract

属于一种透气不透水胶布的配方及制备工艺。配方包括硅胶、天然橡胶、二氧化硅、硬脂酸、古马隆、 2，6-二特丁基-4-甲基苯酚、软化剂的硫化体系等。使硅胶与天然橡胶的配比总和为100份，经一段素炼抱滚工艺、刮胶和硫化工艺而制成胶布。硅胶是为了增加透气性，二氧化硅则是为了使水不浸润胶布。这种胶布具有透气不透水性能，且机械物理性能好，在夏季雨天穿戴使人感到不闷热。

Description

本发明涉及一种防雨胶布，特别是透气不透水胶布的配方及制备工艺。

目前防雨胶布胶料主料一般采用天然胶或合成胶，再配以硫化剂、促进剂、助促进剂、填充剂、防老化剂、软化剂制成的混炼胶，经过刮胶、三滚压延涂胶工艺后，使制成的胶布在200℃～250℃的高温下，经过半小时的硫化而成。

用上述胶布制成的雨衣、防水围裙等，虽然不透水，但也不透气，因此穿戴上使人感到不舒服，特别是在夏天穿戴更令人感到闷热。

本发明的目的，就是要提供一种透气不透水胶布的配方及制备工艺，以便克服现行的不透气、不透水胶布的缺点。

本发明的透气不透水胶布的配方及制备工艺如下：

配方（按重量比计算）是：

天然橡胶60～80份、硅胶20～40份，使此二种组份配比总和为100份。其它的组份是：硫磺1.5～2.5份、四甲基秋兰姆二硫化物1.0～1.5份、氧化锌4.0～6.0份、硬脂酸0.8～1.2份、古马隆3.0～5.0份、二氧化硅45.8～77.1份、石腊1.0～2.0份、松香1.0～2.0份、2.6-二特丁基-4-甲基苯酚0.5～1.5份、碳酸锌4.0～6.0份、着色剂0.5～1.5份。

其制配工艺分为三阶段：

1、轧胶工艺。

30～40份硅胶和22.9～38.55份二氧化硅制成母胶，60～80份的天然橡胶经一段素炼抱滚均匀后加母胶，素炼抱滚温度为40℃～60℃，滚距0.8～1mm，升厚适量。混炼均匀后加入粉剂。此粉剂是由上述的1.0～1.5份四甲基秋兰姆二硫化物、4.0～6.0份氧化锌、0.8～1.2份硬脂酸、3.0～5.0份古马隆、22.9～38.55份的二氧化硅、1.0～2.0份石腊、1.0～2.0份松香、0.5～1.5份、2，6-二特丁基-4-甲基苯酚、4.0～6.0份碳酸锌混合轧制而成。硫磺后加，直到表面见不到硫磺时，滚距调为0.8～1mm。薄通三次后，滚距调为2～8mm。下片涂隔离剂，此隔离剂可采用滑石粉、碳酸钙。冷却后码起来。也可采用浸液体隔离剂的方法。然后取小样考初硫点，合格后剪小块待用。

2、刮胶工艺。

用上述工艺法制成的母胶放入作为溶剂的汽油中，其重量比为1∶2～2.5，然后用机械搅拌四小时以上，待搅拌均匀即可使用。搅拌好后，停放时间最好不超过24小时，使用前仍要搅拌，用刮布机刮胶2～8次。

3、硫化工艺。

制成的胶布在95℃～105℃温度下，经过1～2小时常压，热风吹硫化室（箱）内，胶布采取挂式或联动式。

本发明采用硅胶是为了增加胶布的透气性能，而264即2，6-二特丁基-4-甲基苯酚是起耐热氧化防老化作用，采用硫磺、四甲基秋兰姆二硫化物、氧化锌作为硫化体系可以使硫化胶的物理机械性能及耐老化性能极优越且无污染性，特别是在含硫磺的硫化体系中存在氧化锌可提高交联程度，直接活化硫化体系。而采用不溶于水的二氧化硅，其作用是为了使水不浸润胶布。

采用本发明所生产的透气不透水胶布，在硫化条件为10分×142℃的情况下，其物理机械性能为：

硬度 58°

扯断强度 31.4kg/cm²

伸长率 433%

永久变形 13.3%

将其放在自来水喷头之下，经30分钟的淋浴，未发现丝毫透水迹象。用此胶布制成雨衣使人们多次在夏季雨天穿着，不觉得闷热，而有较舒适的感觉。此外，与现有不透气不透水胶布相比，其成本每平方米下降40%。所采用的制作工艺与大压延工艺相比，设备简单、投资少、见效快。

本发明中最佳配方为：

天然橡胶70份、硅胶30份、硫磺20份、四甲基秋兰姆二硫化物1.0份、氧化锌5.0份、硬脂酸1.0份、古马隆4.0份、二氧化硅55份、石腊1.0份、松香1.5份、2，6-二特丁基-4-甲基苯酚1.0份、碳酸锌5.0份、着色剂1.0份。

Claims

1、一种采用常规的制胶或三滚压延制备的不透气不透水胶布的工艺，本透气不透水胶布的配方及制备工艺的特征是，其配方为：天然橡胶60～80份，硅胶20～40份，使此二种组份配比总和为100份，其他组份是：硫磺1.5～2.5份，四甲基秋兰姆二硫化物1.0～1.5份、氧化锌4.0～6.0份、硬脂酸0.8～1.2份、古马隆3.0～5.0份、二氧化硅45.8～77.1份、石腊1.0～2.0份、松香1.0～2.0份、2，6-二特丁基-4-甲基苯酚0.5～1.5份、碳酸锌4.0～6.0份、着色剂0.5～1.0份，其制备工艺包括轧胶工艺、刮胶工艺和硫化工艺，其中轧胶工艺是：采用所述重量份的硅胶和所述重量份一半的二氧化硅制成母胶，使进口橡胶一段素炼抱滚均匀后加母胶，素炼抱滚温度为40℃～60℃，滚距0.8～1mm，开厚适量，混炼均匀后，加入粉剂，此粉剂是由所述重量份的四甲基秋姆二硫化物、氧化锌、硬脂酸、古马隆、石腊、松香、2，6-二特丁基-4-甲基苯酚、碳酸锌及所述重量份一半的二氧化硅混合轧制而成，硫磺后加，直到表面见不到硫磺时，滚距调为0.8～1mm，薄通三次后，滚距调为2～8mm，下片涂隔离剂，此隔离剂可采用滑石粉、碳酸钙，冷却后码起来，也可采用浸液体隔离剂的方法，然后取小样考初硫点，合格后即剪小块待用，刮胶工艺是：用所述的母胶放入作为溶剂的汽油中，其重量比为1∶2～2.5，然后用机械搅拌四小时以上，搅拌均匀后的胶浆停放时间最好不超过24小时，使用前仍要搅拌，用刮布机刮胶2～8次，第三次是硫化工艺：将制成的胶布在95℃～105℃温度下，经过1～2小时常压，热风吹入硫化室(箱)内，胶布料采取挂式或联动式。