CN105134587A - 一种齿轮计量泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮计量泵，其泵体设置有齿轮腔、第一润滑槽和第二润滑槽，第一驱动轴承、第二驱动轴承、第一从动轴承和第二从动轴承均固定于齿轮腔的两侧壁，驱动轴的非驱动端固定于第一驱动轴承和第二驱动轴承内，并且第一驱动轴承和驱动轴的非驱动端均位于第一润滑槽的开口处；从动轴的一端固定于第一从动轴承，并且第一从动轴承和从动轴的一端均位于第二润滑槽的开口处，从动齿轮和驱动齿轮均位于齿轮腔内，从动齿轮和驱动齿轮啮合。通过上述方式，本发明能够通过润滑槽收集进入驱动轴和驱动轴承之间的间隙以及从动轴与从动轴承之间的间隙的部分流体介质，避免其返回齿轮腔中影响其他流体的纯度，进而影响流体的特性。

Description

一种齿轮计量泵

技术领域

本发明涉及计量设备技术领域，特别是涉及一种齿轮计量泵。

背景技术

齿轮计量泵作为精密计量设备，广泛应用于石油化工、塑胶产业、医药制品以及食品饮料等行业中，其在工艺过程中担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压力性介质的计量添加任务。

目前，齿轮计量泵大多数是由一对相互啮合的齿轮组成，其中一个是主动齿轮，另外一个是从动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转，而齿轮与泵的壳体之间留有较小的间隙。由于齿轮计量泵的加工精度非常高，因此不论是齿轮的齿面精度，还是齿轮和壳体，齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高，因此齿轮计量泵的旋转排量是一定的，换言之，齿轮每旋转一圈，排出的流体介质的体积是一定的，因此随着调整齿轮计量泵的转速，齿轮计量泵就能够排出相应数量的流体介质，通过测算齿轮计量泵的转速，从而得到齿轮计量泵的流量。

根据齿轮计量泵的工作原理可知，流体介质除经齿轮计量泵输送到出料口外，还有一部分流体介质经齿轮两侧间隙以及主、从轴与轴承的间隙流过，客观上成为齿轮计量泵的润滑剂，保证了计量泵的稳定工作。但是，这部分流体介质在齿轮动力的作用下，由于摩擦引起的高温及挤压力的作用，会产生部分聚变，形成极其微小的非透明粒子，致使该部分介质透明度下降。在常规的工作模式下，这部分流体介质会重新进入到原流体介质的流体通道中，影响原流体介质的纯度。在光学产品生产工艺中，对光学原材料的纯净度要求很高，以这种工作模式导致润滑剂重新进入生产原料中，从而被计量泵输送到组合模具，直接制成产品，将影响产品的光学特性，使质量下降，严重时会产生废品，造成重大损失。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种齿轮计量泵，能够通过润滑槽收集进入驱动轴和驱动轴承之间的间隙以及从动轴与从动轴承之间的间隙的部分流体介质，避免其返回齿轮腔中影响其他流体介质的纯度，进而影响流体介质的特性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种齿轮计量泵，包括：泵体、驱动轴、从动轴、驱动齿轮、从动齿轮、第一驱动轴承、第二驱动轴承、第一从动轴承和第二从动轴承；所述泵体设置有齿轮腔、第一润滑槽和第二润滑槽，所述第一驱动轴承和第二驱动轴承分别固定于所述齿轮腔相对的两侧壁，所述驱动轴的非驱动端固定于第一驱动轴承和第二驱动轴承内，并且所述第一驱动轴承和驱动轴的非驱动端均位于所述第一润滑槽的开口处，所述驱动齿轮固定于所述驱动轴上，并且所述驱动齿轮位于所述齿轮腔内；所述第一从动轴承和第二从动轴承分别固定于所述齿轮腔所述相对的两侧壁，所述从动轴的一端固定于所述第一从动轴承，并且所述第一从动轴承和从动轴的一端均位于所述第二润滑槽的开口处，所述从动轴的另一端固定于第二从动轴承，所述从动齿轮固定于所述从动轴上，并且所述从动齿轮位于所述齿轮腔内，所述从动齿轮和驱动齿轮啮合。

其中，所述泵体还包括第三润滑槽，所述第二驱动轴承和驱动轴的另一端及第二从动轴承和从动轴的另一端位于所述第三润滑槽的开口处。

其中，所述驱动轴的驱动端设置有第一螺纹，所述第二驱动轴设置有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹螺接固定，并且所述第一螺纹为反向螺纹。

其中，所述泵体还设置第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道和润滑剂排出口；

所述第一连接通道分别与第一润滑槽和第二润滑槽连通，所述第二连接通道分别与第二润滑槽和第三润滑槽连通，其中，所述第一润滑槽、第一连接通道、第二润滑槽、第二连接通道和第三润滑槽构成滑润通道；所述第三连接通道分别与滑润通道和润滑剂排出口连通。

其中，所述第二连接通道为贯通所述从动轴的空芯孔。

其中，所述泵体还设置有入料口和出料口；所述驱动齿轮和从动齿轮将所述齿轮腔分割成吸料腔和出料腔，所述吸料腔与入料口连通，所述出料口与所述出料腔连通。

其中，所述齿轮计量泵还包括左金属盖板和右金属盖板；所述左金属盖板和右金属盖板分别固定于所述泵体的两侧，并且所述驱动轴的驱动端从所述右金属盖板穿出。

其中，所述齿轮计量泵还包括驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴的驱动端连接，用于驱动所述驱动轴转动。

其中，所述左金属盖板与泵体之间的固定方式和右金属盖板与泵体之间的固定方式均为螺栓固定。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明在泵体内设置第一润滑槽和第二润滑槽，而第一驱动轴承和驱动轴的非驱动端均位于第一润滑槽的开口处，第一从动轴承和从动轴的一端均位于第二润滑槽的开口处，当齿轮计量泵转动并精密计量流体介质的输送量时，作为润滑剂进入驱动轴和第一驱动轴承之间的间隙以及从动轴与第一从动轴承之间的间隙的部分流体介质会进入第一润滑槽和第二润滑槽，通过第一润滑槽和第二润滑槽收集进入驱动轴和第一驱动轴承之间的间隙以及从动轴与第一从动轴承之间的间隙的部分流体介质，避免其返回齿轮腔中影响其他流体介质的纯度，进而影响流体介质的特性。

附图说明

图1是本发明齿轮计量泵实施方式中右金属盖板分离的示意图；

图2是本发明齿轮计量泵实施方式中左金属盖板分离的示意图；

图3是本发明齿轮计量泵实施方式中部分切割的示意图；

图4是本发明齿轮计量泵实施方式中从动齿轮和驱动齿轮啮合的示意图；

图5是本发明齿轮计量泵实施方式中作为润滑剂的流体介质的流动示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1～图5，齿轮计量泵20包括泵体21、驱动轴22、从动轴23、驱动齿轮24、从动齿轮25、第一驱动轴承26、第二驱动轴承27、第一从动轴承28和第二从动轴承29。

泵体21设置有齿轮腔(未标示)、第一润滑槽211和第二润滑槽212，第一驱动轴承26和第二驱动轴承27分别固定于齿轮腔相对的两侧壁，驱动轴22的非驱动端固定于第一驱动轴承26和第二驱动轴承27内，并且第一驱动轴承26和驱动轴22的非驱动端均位于第一润滑槽211的开口处，驱动齿轮24固定于驱动轴上，并且驱动齿轮24位于齿轮腔内。第一从动轴承28和第二从动轴承29分别固定于齿轮腔相对的两侧壁，从动轴23的一端固定于第一从动轴承28，并且第一从动轴承28和从动轴23的一端均位于第二润滑槽212的开口处，从动轴23的另一端固定于第二从动轴承29，从动齿轮25固定于从动轴23上，并且从动齿轮25位于齿轮腔内，从动齿轮25和驱动齿轮24啮合。

当齿轮计量泵20转动并精密计量流体介质的输送量时，部分流体介质会进入驱动轴22和第一驱动轴承26之间的间隙，以及，从动轴23与第一从动轴承28之间的间隙，成为驱动轴22和第一驱动轴承26之间以及从动轴23与第一从动轴承28之间的润滑剂；由于第一驱动轴承26和驱动轴22的非驱动端均位于第一润滑槽211的开口处，以及，第一从动轴承28和从动轴23的一端均位于第二润滑槽212的开口处，润滑剂会在压力下继续运动，直至进入第一润滑槽211和第二润滑槽212，简而言之，通过第一润滑槽211和第二润滑槽212收集润滑剂，避免润滑剂回流齿轮腔，影响流体介质的纯度。

当齿轮计量泵20转动并精密计量流体介质的输送量时，也会有部分流体介质会进入驱动轴22和第二驱动轴承27之间的间隙，以及，从动轴23与第二从动轴承29之间的间隙，成为驱动轴22和第二驱动轴承27之间以及从动轴23与第二从动轴承29之间的润滑剂，为了防止已进入驱动轴22和第二驱动轴承27之间以及从动轴23与第二从动轴承29之间的润滑剂重新返回齿轮腔内，泵体21还包括第三润滑槽213，第二从动轴承29和从动轴23的另一端位于第三润滑槽213的开口处，通过第三润滑槽213收集进入驱动轴22和第二驱动轴承27之间以及从动轴23与第二从动轴承29的润滑剂，避免其重新返回齿轮腔内，影响主通道产品的流体介质的纯度。第二驱动轴承27设置有反向螺纹271，其中，反向螺纹是指螺纹的旋转方向与驱动轴22转动的方向相反，在驱动轴22转转时，反向螺纹会产生一个反向力将推动流体介质，将流体介质推回齿轮槽内。当然，在其它替代实施方式中，泵体21也可以设置第四润滑槽(未标示)，将第二驱动轴承设置于第四润滑槽的开口处，通过第四润滑槽收集进入主动轴和第二驱动轴承之间的间隙的流体介质。

当然，在其它替代实施方式中，驱动轴22的驱动端也可以不设置第一螺纹221，而是将第二驱动轴承27和驱动轴22的驱动端设置于第三润滑槽213的开口处，第二从动轴承29和从动轴23的一端均设置于第三润滑槽213的开口处，当齿轮计量泵20转动并精密计量流体介质的输送量时，作为润滑剂进入驱动轴22和第二驱动轴承27之间的间隙以及从动轴23与第二从动轴承29之间间隙的部分流体介质会进入第三润滑槽213，第三润滑槽213收集进入驱动轴22和第二驱动轴承27之间的间隙以及从动轴23与第二从动轴承29之间间隙的部分流体介质，避免其返回齿轮腔中影响其他流体介质的纯度，进而影响流体介质的特性。

进一步的，泵体21还设置第一连接通道214、第二连接通道215、第三连接通道216和润滑剂排出口217。第一连接通道214分别与第一润滑槽211和第二润滑槽212连通，第二连接通道215分别与第二润滑槽212和第三润滑槽213连通，其中，第一润滑槽211、第一连接通道214、第二润滑槽212、第二连接通道215和第三润滑槽213构成滑润通道，第三连接通道216分别与滑润通道和润滑剂排出口217连通。第一润滑槽211、第二润滑槽212和第三润滑槽213收集到的流体介质通过润滑剂排出口217输出，避免第一润滑槽211、第二润滑槽212和第三润滑槽213内收集到的流体介质过多时，流体介质重新返回齿轮腔内。在本实施方式中，第二连接通道215为贯通从动轴23的空芯孔。

泵体21还设置有入料口218和出料口(未标示)。驱动齿轮24和从动齿轮25将齿轮腔分割成吸料腔(未标示)和出料腔(未标示)，吸料腔和出料腔分别位于驱动齿轮24和从动齿轮25的前后两侧，吸料腔与入料口218连通，出料口与出料腔连通。流体介质通过入料口218进入吸料腔内，然后通过驱动齿轮24和从动齿轮25运送至出料腔，最后从出料口输出，驱动齿轮24和从动齿轮25每转动一圈，其运送的流体介质的量基本相同，因此，通过驱动齿轮24和从动齿轮25的转动圈数精确计算流体介质的输出量。

为了更好地保护泵体21，齿轮计量泵20还包括左金属盖板30和右金属盖板31。左金属盖板30和右金属盖板31分别固定于泵体21的两侧，并且驱动轴22的驱动端从右金属盖板31穿出。在本实施方式中，左金属盖板30与泵体21之间的固定方式和右金属盖板31与泵体21之间的固定方式均为螺栓固定。

齿轮计量泵20还包括驱动装置(图未标)，驱动装置与驱动轴22的驱动端连接，用于驱动驱动轴22转动。

在本发明实施方式中，在泵体21内设置第一润滑槽211和第二润滑槽212，而第一驱动轴承26和驱动轴22的非驱动端均位于第一润滑槽211的开口处，第一从动轴承28和从动轴23的一端均位于第二润滑槽212的开口处，当齿轮计量泵20转动并精密计量流体介质的输送量时，作为润滑剂进入驱动轴22和第一驱动轴承26之间的间隙以及从动轴23与第一从动轴承28之间的间隙的部分流体介质会进入第一润滑槽211和第二润滑槽212，通过第一润滑槽211和第二润滑槽212收集进入驱动轴和第一驱动轴承26之间的间隙以及从动轴23与第一从动轴承28之间的间隙的部分流体介质，避免其返回齿轮腔中影响其他流体介质的纯度，进而影响流体介质的特性。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种齿轮计量泵，其特征在于，包括：泵体、驱动轴、从动轴、驱动齿轮、从动齿轮、第一驱动轴承、第二驱动轴承、第一从动轴承和第二从动轴承；

所述泵体设置有齿轮腔、第一润滑槽和第二润滑槽，所述第一驱动轴承和第二驱动轴承分别固定于所述齿轮腔相对的两侧壁，所述驱动轴的非驱动端固定于第一驱动轴承和第二驱动轴承内，并且所述第一驱动轴承和驱动轴的非驱动端均位于所述第一润滑槽的开口处，所述驱动齿轮固定于所述驱动轴上，并且所述驱动齿轮位于所述齿轮腔内；

所述第一从动轴承和第二从动轴承分别固定于所述齿轮腔所述相对的两侧壁，所述从动轴的一端固定于所述第一从动轴承，并且所述第一从动轴承和从动轴的一端均位于所述第二润滑槽的开口处，所述从动轴的另一端固定于第二从动轴承，所述从动齿轮固定于所述从动轴上，并且所述从动齿轮位于所述齿轮腔内，所述从动齿轮和驱动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的齿轮计量泵，其特征在于，

所述泵体还包括第三润滑槽，所述第二从动轴承和从动轴的另一端位于所述第三润滑槽的开口处。

3.根据权利要求2所述的齿轮计量泵，其特征在于，

所述第二驱动轴承设置有反向螺纹。

4.根据权利要求2所述的齿轮计量泵，其特征在于，

所述泵体还设置第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道和润滑剂排出口；

所述第一连接通道分别与第一润滑槽和第二润滑槽连通，所述第二连接通道分别与第二润滑槽和第三润滑槽连通，其中，所述第一润滑槽、第一连接通道、第二润滑槽、第二连接通道和第三润滑槽构成滑润通道；

所述第三连接通道分别与滑润通道和润滑剂排出口连通。

5.根据权利要求4所述的齿轮计量泵，其特征在于，

所述第二连接通道为贯通所述从动轴的空芯孔。

6.根据权利要求4所述的齿轮计量泵，其特征在于，

所述泵体还设置有入料口和出料口；

所述驱动齿轮和从动齿轮将所述齿轮腔分割成吸料腔和出料腔，所述吸料腔与入料口连通，所述出料口与所述出料腔连通。

7.根据权利要求2所述的齿轮计量泵，其特征在于，

所述齿轮计量泵还包括左金属盖板和右金属盖板；

所述左金属盖板和右金属盖板分别固定于所述泵体的两侧，并且所述驱动轴的驱动端从所述右金属盖板穿出。

8.根据权利要求6所述的齿轮计量泵，其特征在于，

所述齿轮计量泵还包括驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴的驱动端连接，用于驱动所述驱动轴转动。

9.根据权利要求6所述的齿轮计量泵，其特征在于，

所述左金属盖板与泵体之间的固定方式和右金属盖板与泵体之间的固定方式均为螺栓固定。