JPH05202862A - ギヤ式定量ポンプの摺動部潤滑装置 - Google Patents
ギヤ式定量ポンプの摺動部潤滑装置Info
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- JPH05202862A JPH05202862A JP1363992A JP1363992A JPH05202862A JP H05202862 A JPH05202862 A JP H05202862A JP 1363992 A JP1363992 A JP 1363992A JP 1363992 A JP1363992 A JP 1363992A JP H05202862 A JPH05202862 A JP H05202862A
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- sealing liquid
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- liquid
- seal liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】特に重合性粘稠液を送液するギヤ式定量ポンプ
の摺動部分において、前記重合性粘稠液の重合・固化に
よるギヤの焼き付きを防止し、耐久性と定量性を確保す
るギヤ式定量ポンプの摺動部潤滑装置を提供する。 【構成】ギヤ式定量ポンプの駆動軸及び従動軸の周面に
形成されたシール液供給流路を通して、駆動側及び従動
側の各ギヤの両側面とサイドプレート間に形成されたシ
ール液流路にシール液を供給し、駆動軸受部及びギヤ両
側面の摺動部をシール液により同時に潤滑した後、駆動
軸及び従動軸の中心に形成されたシール液排出流路を通
して定量ポンプの外部にシール液を流出捕集するように
構成されている。
の摺動部分において、前記重合性粘稠液の重合・固化に
よるギヤの焼き付きを防止し、耐久性と定量性を確保す
るギヤ式定量ポンプの摺動部潤滑装置を提供する。 【構成】ギヤ式定量ポンプの駆動軸及び従動軸の周面に
形成されたシール液供給流路を通して、駆動側及び従動
側の各ギヤの両側面とサイドプレート間に形成されたシ
ール液流路にシール液を供給し、駆動軸受部及びギヤ両
側面の摺動部をシール液により同時に潤滑した後、駆動
軸及び従動軸の中心に形成されたシール液排出流路を通
して定量ポンプの外部にシール液を流出捕集するように
構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重合性粘稠液を送液す
るギヤ式定量ポンプの摺動部分における前記重合性粘稠
液の重合・固化によるギヤの焼き付きを防止して、耐久
性と定量性を確保するに好適なギヤ式定量ポンプの摺動
部潤滑方法に関する。
るギヤ式定量ポンプの摺動部分における前記重合性粘稠
液の重合・固化によるギヤの焼き付きを防止して、耐久
性と定量性を確保するに好適なギヤ式定量ポンプの摺動
部潤滑方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ギヤ式定量ポンプは、溶融可能な樹脂流
体や溶剤を用いて溶解した樹脂流体の他にモノマーを含
有する樹脂流体など、比較的高粘度の樹脂流体を定量圧
送するときに一般的に採用されている。その圧送原理
は、互いに噛み合いながら回転している２枚のギヤの歯
溝に入口部において流体が充填され、ギヤの回転に従っ
て流体は歯溝とケーシングの間に閉じ込められて円周上
を出口方向に移動し、出口部においてギヤの歯が噛み合
うことにより押出し、吐出される。
体や溶剤を用いて溶解した樹脂流体の他にモノマーを含
有する樹脂流体など、比較的高粘度の樹脂流体を定量圧
送するときに一般的に採用されている。その圧送原理
は、互いに噛み合いながら回転している２枚のギヤの歯
溝に入口部において流体が充填され、ギヤの回転に従っ
て流体は歯溝とケーシングの間に閉じ込められて円周上
を出口方向に移動し、出口部においてギヤの歯が噛み合
うことにより押出し、吐出される。
【０００３】ギヤの外周及びその側面とケーシングとの
間には微小の間隙が設けられており、圧送液そのもので
潤滑されるようになっている。この間隙を微小にするこ
とにより、逆流を防止し、圧送液の圧力変動や粘度変化
があっても定量性を極めて高い精度で確保出来るように
している。すなわち吐出量は一般的に次式で表され、 Ｑ＝ＶthＮ・−ＡΔＰ／μ （数１） ここで、Ｑ ：吐出量 Ｖth：１回転当たりの理論吐出量 Ｎ ：回転数 Ａ ：間隙から決定される漏洩流係数 ΔＰ：出口〜入口の圧力差 μ ：樹脂流体粘度 漏洩流係数Ａを可能な限り微小にすることにより、高精
度な定量性を得ることが出来る。
間には微小の間隙が設けられており、圧送液そのもので
潤滑されるようになっている。この間隙を微小にするこ
とにより、逆流を防止し、圧送液の圧力変動や粘度変化
があっても定量性を極めて高い精度で確保出来るように
している。すなわち吐出量は一般的に次式で表され、 Ｑ＝ＶthＮ・−ＡΔＰ／μ （数１） ここで、Ｑ ：吐出量 Ｖth：１回転当たりの理論吐出量 Ｎ ：回転数 Ａ ：間隙から決定される漏洩流係数 ΔＰ：出口〜入口の圧力差 μ ：樹脂流体粘度 漏洩流係数Ａを可能な限り微小にすることにより、高精
度な定量性を得ることが出来る。
【０００４】ところが、重合性の樹脂流体あるいは重合
性のモノマーを含有する樹脂流体等の送液にあっては、
前記微小の間隙において樹脂流体が重合・固化し、その
結果ギヤの回転が停止するなどの送液不能となるトラブ
ルがしばしば発生する。
性のモノマーを含有する樹脂流体等の送液にあっては、
前記微小の間隙において樹脂流体が重合・固化し、その
結果ギヤの回転が停止するなどの送液不能となるトラブ
ルがしばしば発生する。
【０００５】このためギヤの側面の間隙を大きくし、且
つ駆動軸に樹脂流体の流路を設けて、圧送液そのものを
一部外部に洩らしつつ送液を行ったり、あるいは樹脂流
体に含有されるモノマーと同種のモノマーを潤滑液とし
て外部より圧送し、駆動軸に設けられた流路を経て、ギ
ヤ側面の間隙を潤滑しつつ内部にリークさせる方法を採
ったりすることなどが行われている。
つ駆動軸に樹脂流体の流路を設けて、圧送液そのものを
一部外部に洩らしつつ送液を行ったり、あるいは樹脂流
体に含有されるモノマーと同種のモノマーを潤滑液とし
て外部より圧送し、駆動軸に設けられた流路を経て、ギ
ヤ側面の間隙を潤滑しつつ内部にリークさせる方法を採
ったりすることなどが行われている。
【０００６】図４は、従来技術の一例を示すギヤポンプ
の概略図である。サイドプレート１５，１６とギヤ−
６，７の間隙は、通常片側で２〜３μ（両側で４〜６
μ）という極めて微小な寸法に抑えられており、溶融樹
脂流体や溶液樹脂流体の場合は圧送液そのものにより、
前記摺動部を潤滑しつつ、容積効率を極めて高く維持す
る。ところが、重合性樹脂流体では、この摺動部におい
て樹脂流体が重合・固化してギヤの回転が停止するなど
のトラブルが多発した。
の概略図である。サイドプレート１５，１６とギヤ−
６，７の間隙は、通常片側で２〜３μ（両側で４〜６
μ）という極めて微小な寸法に抑えられており、溶融樹
脂流体や溶液樹脂流体の場合は圧送液そのものにより、
前記摺動部を潤滑しつつ、容積効率を極めて高く維持す
る。ところが、重合性樹脂流体では、この摺動部におい
て樹脂流体が重合・固化してギヤの回転が停止するなど
のトラブルが多発した。
【０００７】このため、図５の如く、ギヤ両サイドの間
隙ｆを片側で２５〜４０μと大きくして、圧送液を駆動
軸１９に設けた流路ｇから微小量リークさせつつ送液し
たり、図６の如く、外部より樹脂流体に含有されるモノ
マーと同種のモノマーを圧送して、ギヤの両側面を潤滑
したのち、プロセス内部へ混入させる方法を採っている
が、図５の方法では、吐出圧力の変動が起こりやすく、
かつ樹脂流体の微小な圧力変動や温度の変化（すなわち
粘度変化）に対しても吐出量が振れ、また図６の方法で
はプロセス樹脂流体の組成が変化し、製品に悪影響をも
たらしていた。
隙ｆを片側で２５〜４０μと大きくして、圧送液を駆動
軸１９に設けた流路ｇから微小量リークさせつつ送液し
たり、図６の如く、外部より樹脂流体に含有されるモノ
マーと同種のモノマーを圧送して、ギヤの両側面を潤滑
したのち、プロセス内部へ混入させる方法を採っている
が、図５の方法では、吐出圧力の変動が起こりやすく、
かつ樹脂流体の微小な圧力変動や温度の変化（すなわち
粘度変化）に対しても吐出量が振れ、また図６の方法で
はプロセス樹脂流体の組成が変化し、製品に悪影響をも
たらしていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、図５及び
図６に示す従来の方法では、圧力変動や粘度条件の変化
に対して、前記の流量式（数１）に示す如き高精度な吐
出量が確保出来ず、精密な寸法安定性を有するフィルム
やフィラメントが得られなかった。
図６に示す従来の方法では、圧力変動や粘度条件の変化
に対して、前記の流量式（数１）に示す如き高精度な吐
出量が確保出来ず、精密な寸法安定性を有するフィルム
やフィラメントが得られなかった。
【０００９】本発明の方法は、従来の方法とは異なる新
規な方法によるフィルムやフィラメント等の製造を可能
とするものであり、特に高い寸法安定性が要求されるフ
ィルムやフィラメント等の高品質で安定した操業を可能
にした有効なギヤ式ポンプを提供するものである。
規な方法によるフィルムやフィラメント等の製造を可能
とするものであり、特に高い寸法安定性が要求されるフ
ィルムやフィラメント等の高品質で安定した操業を可能
にした有効なギヤ式ポンプを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は上記課
題に鑑みてなされたものであり、その要旨とするところ
は、 (1) 互いに噛み合いながら回転する２枚のギヤにより送
液を行うギヤ式定量ポンプにおいて、前記定量ポンプの
外部よりシール液を供給し、定量ポンプ駆動軸及びギヤ
両側面のサイドプレートにしーる液の流路を設けて、受
部及びギヤ両側面の摺動部をシール液により潤滑した
後、再び前記定量ポンプの外部にシール液を流出させて
捕集するようにしたことを特徴とするギヤ式定量ポンプ
の摺動部潤滑方法。
題に鑑みてなされたものであり、その要旨とするところ
は、 (1) 互いに噛み合いながら回転する２枚のギヤにより送
液を行うギヤ式定量ポンプにおいて、前記定量ポンプの
外部よりシール液を供給し、定量ポンプ駆動軸及びギヤ
両側面のサイドプレートにしーる液の流路を設けて、受
部及びギヤ両側面の摺動部をシール液により潤滑した
後、再び前記定量ポンプの外部にシール液を流出させて
捕集するようにしたことを特徴とするギヤ式定量ポンプ
の摺動部潤滑方法。
【００１１】(2) シール液の供給圧力（Ｐｓ）を次式の
如くにすることを特徴とする請求項１記載のギヤ式定量
ポンプの摺動部潤滑方法。
如くにすることを特徴とする請求項１記載のギヤ式定量
ポンプの摺動部潤滑方法。
【００１２】Ｐｓ＜Ｐ1 ＜Ｐ2 ここで Ｐｓ；シール液の供給圧力（ｋｇ／ｃｍ2 ） Ｐ1 ；定量ポンプ吸入圧力（ｋｇ／ｃｍ2 ） Ｐ2 ；定量ポンプ吐出圧力（ｋｇ／ｃｍ2 ） にある。
【００１３】以下、本発明を図面を参照して作用と共に
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明による摺動部潤滑方法の一例
を示す概略図であり、図２は図１におけるＸ−Ｘ断面図
である。
を示す概略図であり、図２は図１におけるＸ−Ｘ断面図
である。
【００１５】図１において、互いに噛み合いながら回転
する駆動側ギヤ６と従動側ギヤ７はそれぞれ駆動軸４と
従動軸５に装着され、サイドプレート１，２及びケーシ
ング３との間に微小な摺動部分を有しつつ、ヘッド１３
及びサイドプレート２内に設けられた吸入流路ｃから樹
脂溶液を吸入し、吐出流路ｄに圧送する。
する駆動側ギヤ６と従動側ギヤ７はそれぞれ駆動軸４と
従動軸５に装着され、サイドプレート１，２及びケーシ
ング３との間に微小な摺動部分を有しつつ、ヘッド１３
及びサイドプレート２内に設けられた吸入流路ｃから樹
脂溶液を吸入し、吐出流路ｄに圧送する。
【００１６】サイドプレート１，２には、ギヤ６，７の
両サイドの軸受側にスリット状のシール液流路ｂが設け
られており、シール液が該流路ｂを通過出来るようにし
ている。シール液は、ギヤポンプの外部に設置されたシ
ール液タンク９内に仕込まれ、配管ライン１１とシール
液ポンプ１０によりギヤポンプに導かれ、駆動軸４及び
従動軸５の周面に設けられた螺旋状の各シール液供給流
路ａを通って、各ギヤ６，７の両側面に形成された前記
シール液流路ｂに至る。ここでギヤ６，７の両側面の潤
滑を行った後、駆動軸４及び従動軸５の中心に形成され
たシール液排出流路ｅから再び外部に戻され、捕集タン
ク１４にて捕集される。
両サイドの軸受側にスリット状のシール液流路ｂが設け
られており、シール液が該流路ｂを通過出来るようにし
ている。シール液は、ギヤポンプの外部に設置されたシ
ール液タンク９内に仕込まれ、配管ライン１１とシール
液ポンプ１０によりギヤポンプに導かれ、駆動軸４及び
従動軸５の周面に設けられた螺旋状の各シール液供給流
路ａを通って、各ギヤ６，７の両側面に形成された前記
シール液流路ｂに至る。ここでギヤ６，７の両側面の潤
滑を行った後、駆動軸４及び従動軸５の中心に形成され
たシール液排出流路ｅから再び外部に戻され、捕集タン
ク１４にて捕集される。
【００１７】本発明の方法の最も特徴的な点は、ギヤ
６，７の両側面とサイドプレート１，２との間隙を微小
にしてギヤポンプ本来の高い定量性を確保すると共に、
該間隙をシール液にて積極的に潤滑し、シール液をプロ
セス内部へ混入させることなく、摺動部における重合・
固化を防止可能とした点にある。
６，７の両側面とサイドプレート１，２との間隙を微小
にしてギヤポンプ本来の高い定量性を確保すると共に、
該間隙をシール液にて積極的に潤滑し、シール液をプロ
セス内部へ混入させることなく、摺動部における重合・
固化を防止可能とした点にある。
【００１８】図３に示すように、上記スリット状のシー
ル液流路ｂ以外のギヤ６，７の両側面の間隙ｈの寸法は
ギヤポンプの定量性を確保するために、片側で２〜３μ
が好ましく、またスリット状のシール液流路ｂはその軸
方向の寸法ｔを２０〜１００μ、駆動軸から半径方向の
寸法ｍをギヤ６，７の歯底から駆動軸までの寸法L に対
して１０％〜６０％とする。シール液はギヤ６，７の両
側面の間隙ｈの部分において樹脂流体との界面ｚを形成
しつつ、摺動面の潤滑を行う。
ル液流路ｂ以外のギヤ６，７の両側面の間隙ｈの寸法は
ギヤポンプの定量性を確保するために、片側で２〜３μ
が好ましく、またスリット状のシール液流路ｂはその軸
方向の寸法ｔを２０〜１００μ、駆動軸から半径方向の
寸法ｍをギヤ６，７の歯底から駆動軸までの寸法L に対
して１０％〜６０％とする。シール液はギヤ６，７の両
側面の間隙ｈの部分において樹脂流体との界面ｚを形成
しつつ、摺動面の潤滑を行う。
【００１９】スリット状のシール液流路ｂの軸方向の寸
法ｔが２０μ未満、又はギヤ６，７の歯底から駆動軸ま
での寸法L に対する駆動軸から半径方向の寸法ｍの比が
１０％未満であると、界面ｚが駆動軸側に移動して樹脂
流体の重合・固化を起こし易くなり、一方、前記軸方向
の寸法ｔが１００μをこえ、又は寸法L に対する寸法ｍ
の比が６０％をこえると、ギヤ６，７の両側面の間隙ｈ
面内に界面ｚが形成されなくなり、プロセスラインの樹
脂流体がシール液側へ洩れやすく、定量性が損なわれ
る。
法ｔが２０μ未満、又はギヤ６，７の歯底から駆動軸ま
での寸法L に対する駆動軸から半径方向の寸法ｍの比が
１０％未満であると、界面ｚが駆動軸側に移動して樹脂
流体の重合・固化を起こし易くなり、一方、前記軸方向
の寸法ｔが１００μをこえ、又は寸法L に対する寸法ｍ
の比が６０％をこえると、ギヤ６，７の両側面の間隙ｈ
面内に界面ｚが形成されなくなり、プロセスラインの樹
脂流体がシール液側へ洩れやすく、定量性が損なわれ
る。
【００２０】ギヤ式定量ポンプは一般的には、吸入圧力
Ｐ1 よりも吐出圧力Ｐ2 が高くなるよう操作するのが普
通であるが、シール液の供給圧力Ｐｓは前記Ｐ1 及びＰ
2 よりも低くすることが必要である。この条件を採用出
来ないときは、シール液がプロセス内部へ混入する。ま
た、前記界面ｚを間隙ｈ内に適正に保つためには、Ｐ1
及びＰ2 とＰｓとの圧力差を小さくすることが好まし
い。
Ｐ1 よりも吐出圧力Ｐ2 が高くなるよう操作するのが普
通であるが、シール液の供給圧力Ｐｓは前記Ｐ1 及びＰ
2 よりも低くすることが必要である。この条件を採用出
来ないときは、シール液がプロセス内部へ混入する。ま
た、前記界面ｚを間隙ｈ内に適正に保つためには、Ｐ1
及びＰ2 とＰｓとの圧力差を小さくすることが好まし
い。
【００２１】本発明の方法に使用出来る樹脂流体として
は、下記に示すＡ群の樹脂とＢ群のモノマーの混合系が
挙げられるが、ここに列挙したものに限定されるもので
はない。また光重合開始剤、熱重合開始剤を少量含有す
ることも出来る。 Ａ群；ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、エチレン−テトラ
フロオロエチレン共重合体、ポリ弗化ビニル等 Ｂ群；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、塩化
ビニル、酢酸ビニル、弗化ビニル等 本発明の方法に用いられるシール液としては、前記Ｂ群
に挙げたモノマー類が使用出来る。また、図１に示すシ
ール装置８はグランド方式の他、シール液の圧力を高く
する必要がある場合にはメカニカルシール方式を用いる
ことが有効である。
は、下記に示すＡ群の樹脂とＢ群のモノマーの混合系が
挙げられるが、ここに列挙したものに限定されるもので
はない。また光重合開始剤、熱重合開始剤を少量含有す
ることも出来る。 Ａ群；ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、エチレン−テトラ
フロオロエチレン共重合体、ポリ弗化ビニル等 Ｂ群；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、塩化
ビニル、酢酸ビニル、弗化ビニル等 本発明の方法に用いられるシール液としては、前記Ｂ群
に挙げたモノマー類が使用出来る。また、図１に示すシ
ール装置８はグランド方式の他、シール液の圧力を高く
する必要がある場合にはメカニカルシール方式を用いる
ことが有効である。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を示す。
【００２３】ポリマーにポリメタクリル酸メチル、モノ
マーにメタクリル酸メチルと弗化メタクリレートを用
い、それぞれ重量比で４５：３５：２０の割合で混合・
攪拌して樹脂流体とし、シール潤滑液として、メタクリ
ル酸メチルモノマーを使用した。
マーにメタクリル酸メチルと弗化メタクリレートを用
い、それぞれ重量比で４５：３５：２０の割合で混合・
攪拌して樹脂流体とし、シール潤滑液として、メタクリ
ル酸メチルモノマーを使用した。
【００２４】定格０．３ｃｃ／ｒｅｖのギヤポンプを１
分間当たり３回転で駆動して、樹脂流体をノズルより吐
出後１ｍ／ｍｉｎの速度で引取った。引取る手前で活性
光線を照射して完全に重合・固化を行ってフィラメント
となし、樹脂流体の吐出圧力Ｐ2 及びフィラメント外径
を測定した。
分間当たり３回転で駆動して、樹脂流体をノズルより吐
出後１ｍ／ｍｉｎの速度で引取った。引取る手前で活性
光線を照射して完全に重合・固化を行ってフィラメント
となし、樹脂流体の吐出圧力Ｐ2 及びフィラメント外径
を測定した。
【００２５】下表に実施例、比較例を示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上詳述した如く、高い定量性
を確保すると共に、摺動部での重合・固化を防止するこ
とにより、特に高精度の寸法安定性が要求されるフィル
ムやフィラメント等の高品質で安定した操業を可能にす
る利点がある。
を確保すると共に、摺動部での重合・固化を防止するこ
とにより、特に高精度の寸法安定性が要求されるフィル
ムやフィラメント等の高品質で安定した操業を可能にす
る利点がある。
【図１】本発明のギヤ式定量ポンプの摺動潤滑部の一構
成例を示す概略図である。
成例を示す概略図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図３】ギヤ両側面のシール液流路の寸法等を説明する
概略図である。
概略図である。
【図４】従来のギヤ式定量ポンプの摺動潤滑例を示す概
略図である。
略図である。
【図５】従来の他のギヤ式定量ポンプの摺動潤滑例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図６】更に従来の他のギヤ式定量ポンプの摺動潤滑例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１，２ サイドプレート ３ ケーシング ４ 駆動軸 ５ 従動軸 ６，７ ギヤ ８ シール部 ９ シール液タンク 10 シール液ポンプ 11 シール液配管 12 駆動部 13 ヘッド 14 シール液捕集タンク ａ シール液供給流路 ｂ シール液流路 ｃ 樹脂流体吸入流路 ｄ 樹脂流体吐出流路 ｅ シール液排出流路 ｈ （ギヤ側面とサイドプレート間の）間隙 ｍ （シール液流路の）半径方向寸法 ｔ （シール液流路の）軸方向寸法 ｚ 界面 Ｌ （軸とギヤ歯底間の）寸法 Ｐ1 定量ポンプ吸入圧力 Ｐ2 定量ポンプ吐出圧力 ＰS シール液供給圧力
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに噛み合いながら回転する２枚のギ
ヤにより送液を行うギヤ式定量ポンプにおいて、 前記定量ポンプの駆動軸及び従動軸の周面に形成された
シール液供給流路を通して、駆動側及び従動側の各ギヤ
の両側面とサイドプレート間に形成されたシール液流路
にシール液を供給し、駆動軸受部及びギヤ両側面の摺動
部をシール液により同時に潤滑した後、駆動軸及び従動
軸の中心に形成されたシール液排出流路を通して前記定
量ポンプの外部にシール液を流出させて捕集するような
されてなることを特徴とするギヤ式定量ポンプの摺動部
潤滑装置。 - 【請求項２】 シール液の供給圧力（Ｐｓ）が次式の如
く設定されてなる請求項１記載のギヤ式定量ポンプの摺
動部潤滑装置。 Ｐｓ＜Ｐ1 ＜Ｐ2 ここで、Ｐｓ：シール液の供給圧力（ｋｇ／ｃｍ2 ） Ｐ1 ：定量ポンプ吸入圧力（ｋｇ／ｃｍ2 ） Ｐ2 ：定量ポンプ吐出圧力（ｋｇ／ｃｍ2 ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1363992A JPH05202862A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ギヤ式定量ポンプの摺動部潤滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1363992A JPH05202862A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ギヤ式定量ポンプの摺動部潤滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202862A true JPH05202862A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11838813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1363992A Pending JPH05202862A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ギヤ式定量ポンプの摺動部潤滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05202862A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6048187A (en) * | 1997-07-16 | 2000-04-11 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Gear pump |
| CN105134587A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 深圳市圣诺光电科技有限公司 | 一种齿轮计量泵 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP1363992A patent/JPH05202862A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6048187A (en) * | 1997-07-16 | 2000-04-11 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Gear pump |
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