CN102400908A - 食品输送用内啮合齿轮泵 - Google Patents

Abstract

一种食品输送用内啮合齿轮泵，属于食品加工机械 。包括气缸组件、泵料组件和支架传动组件，其特点是：所述的气缸组件包括气缸体、隔片、活塞、连接轴、泵盖和指示杆；所述的泵料组件包括月牙座、星轮轴、星轮、外转子、泵体和石墨套；所述的支架传动组件包括泵支架、传动轴、第一轴承、第二轴承、间隔套、前调节螺母、后调节螺母和丝杆；所述的泵盖、气缸体、泵体和泵支架之间通过螺栓实现固定连接。优点：保证了传动轴和外转子的同轴度；防物料渗漏；便于安装、维护；避免各部件间的磨损，延长泵的使用寿命；可轴向调整间隙。

Description

食品输送用内啮合齿轮泵

技术领域

本发明属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种食品输送用内啮合齿轮泵。

背景技术

食品输送用内啮合齿轮泵也称星月泵，作为粘稠状物料的输送装置而被广泛应用于诸如冰淇淋机、果冻机以及酱制品如芝麻酱和辣椒酱之类的灌装机上。

早先，食品加工机的物料输送大都使用柱塞泵，由于柱塞泵在泵体内来回运动存在空回程，从而使物料的输送形式表现为间歇式，影响生产效率。并且，由于空回程的存在，使泵内的物料出现周期性波动，进料和出料速度均不稳定，产生忽多忽少现象，影响计量的准确性。

自上世纪八十年代初，国内开始仿制进口食品设备上所用泵，主要缺陷在于：泵磨损快，使用寿命短，轴向调整间隙太随意，加快泵损害，流量、排压不稳定。尤其用于冰淇淋机上作进、出料泵，国内厂家自行仿制的均不能过关，使机器不能正常生产或生产产品质量差，达不到要求，使用进口泵虽然好转，但还是存在磨损快及人为损害问题，且配件价格昂贵，使用成本高。

针对上述存在问题，本申请人进行了有益的探索并找到了解决方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能减少各零部件之间的磨损，延长泵的使用寿命、降低维护保养成本的食品输送用内啮合齿轮泵。

本发明的任务是这样来完成的，一种食品输送用内啮合齿轮泵，包括气缸组件、泵料组件和支架传动组件，其特点是：所述的气缸组件包括气缸体、隔片、活塞、连接轴、泵盖和指示杆，所述气缸体的轴向中间具有中空的型腔，所述的隔片设置在气缸体的型腔中间并且将气缸体的型腔分隔成左、右两腔，所述的活塞安装在左腔内并且将左腔分隔成左、右两室，所述的连接轴在穿过隔片中间的轴孔后与所述的活塞连接并用螺母锁紧，所述的泵盖设置在气缸体的左端端部，所述指示杆的一端固定在连接轴上，指示杆的另一端在穿过泵盖后探出至泵盖外；所述的泵料组件包括月牙座、星轮轴、星轮、外转子、泵体和石墨套，所述的月牙座安装在连接轴的右端，在月牙座上形成有月牙块和定位轴肩，所述的星轮轴压配在月牙座右端面一侧的孔内，并且在月牙座的左侧用螺钉将星轮轴与月牙座固定，所述的星轮转动地设置在星轮轴上，所述泵体的轴向中间具有中空的型腔，在泵体本体上还开设有用于与内部型腔相通的吸料管口和排料通道口，泵体的左端与气缸体的右端相连接，使月牙座上的定位轴肩以及月牙块伸入至泵体的型腔中，所述的外转子位于所述的泵体的型腔中并且与所述的星轮相啮合，且外转子的齿部内径与月牙块的外圆之间构成间隙配合，而外转子的齿部外径与泵体的型腔内壁之间同样构成间隙配合，所述的石墨套安装在泵体型腔的右端端部孔内；所述的支架传动组件包括泵支架、传动轴、第一轴承、第二轴承、间隔套、前调节螺母、后调节螺母和丝杆，所述泵支架的轴向中间具有中空的型腔，泵支架的左端与泵体的右端相连接，所述的传动轴上套设有第一轴承、第二轴承，在第一轴承、第二轴承中间设置有间隔套，第二轴承的右端用卡簧定位，传动轴、第一轴承、第二轴承和间隔套一起装入泵支架的型腔中，所述的前调节螺母位于第一轴承的左端并且旋配在泵支架型腔的左端内孔中，所述的后调节螺母位于第二轴承的右端并且旋配在泵支架型腔的右端内孔内，藉由前调节螺母、后调节螺母将第一轴承、第二轴承固定在泵支架的型腔中，所述传动轴的左端由泵支架的型腔内伸展至泵体的石墨套内，而所述外转子的右端轴身插入传动轴左端中间的轴孔中，并通过丝杆、垫圈将传动轴与外转子实现固定连接；所述的泵盖、气缸体、泵体和泵支架之间通过螺栓实现固定连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述传动轴的左端外缘上安装有用于防止物料外泄、起密封作用的第一O型圈，所述外转子的右端外缘上安装有用于防止物料渗漏的第二O型圈。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的前调节螺母、后调节螺母上分别安装有用于防止水、尘埃等杂物进入轴承内的油封。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的泵体在对应于吸料管口的位置处设有第一卸荷槽，而在所述的月牙座上设有用于与第一卸荷槽相对应的第三卸荷槽；所述的泵体在对应于排料通道口的位置处设有第二卸荷槽，而在所述的月牙座上设有用于与第二卸荷槽相对应的第四卸荷槽。

本发明所提供的技术方案由于采用上述结构后，具有的有益效果之一、将外转子安装在传动轴左端中间的轴孔内，并用丝杆将两者固定，因而既避免了外转子的轴向自由蹿动，保证了外转子的轴向定位，同时又保证了传动轴和外转子的同轴度；之二、传动轴的左端外缘上安装有第一O型圈，外转子的右端外缘上安装有第二O型圈，以防物料渗漏；之三、外转子和传动轴之间通过丝杆构成可拆卸连接，便于安装、维护；之四、月牙座上设置有定位轴肩，定位轴肩和泵体配合，既保证了二者的同轴度和垂直度要求，又保证了泵工作时月牙座的轴向精确定位；之五、将传动轴通过第一轴承、第二轴承直接安装于泵支架的型腔内，既保证了传动轴和泵体的同轴度，也保证了外转子和泵体的同轴度不受石墨套磨损的影响，避免由此引起的磨损；之六，通过前调节螺母和后调节螺母，可带动传动轴、外转子左右移动，从而达到轴向调整间隙目的；之七、由于各部件均有轴向定位，故能避免外转子左端和月牙座相接触摩擦而磨损，而且调节必须有专用工具进行，一般人员无法操作，可避免人为过度磨损之虑；之八、星轮轴不仅压配在月牙座上，星轮轴的左端还设置螺钉与月牙座相固定，从而能防止星轮轴松动，避免二者相碰，也就避免磨损而报废。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明的月牙座、泵体的立体结构示意图。

图中：1.螺栓；2.泵盖；3.活塞；4.隔片；5.连接轴；6.气缸体；7.月牙座；8.星轮轴；9.星轮；10.外转子；11.泵体；12.泵支架；13.前调节螺母；14.第一轴承；15.间隔套；16.传动轴；17.第二轴承；18.后调节螺母；19.丝杆；20.垫圈；21.石墨套；22.第一O型圈；23.第二O型圈；24.指示杆；25.螺钉；26.弹性挡圈；27.螺母；28.销；29.吸料管口；30.排料通道口；31.第一卸荷槽；32.第二卸荷槽；33.第三卸荷槽；34.第四卸荷槽；35.月牙块；36.定位轴肩。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参阅图1并结合图2、图3，本发明一种食品输送用内啮合齿轮泵，包括气缸组件、泵料组件和支架传动组件，依次分别位于齿轮泵长度方向的左端、中部和右端。

所述的气缸组件包括气缸体6、隔片4、弹性挡圈26、活塞3、连接轴5、泵盖2和指示杆24。所述气缸体6的轴向中间具有中空的型腔，所述的隔片4设置在气缸体6的型腔中间并且将气缸体6的型腔分隔成左、右两腔，隔片4采用弹性挡圈26固定，所述的活塞3安装在左腔内并且将左腔分隔成左、右两室，所述的连接轴5在穿过隔片4中间的轴孔后与所述的活塞3连接并用螺母27锁紧，所述的泵盖2设置在气缸体6的左端端部，所述指示杆24的一端通过销28固定在连接轴5上，指示杆24的另一端在穿过泵盖2后探出至泵盖2外，指示杆24的作用是用于指示泵的状态。当活塞3左室进压缩空气时，可推动活塞3带动连接轴5一起向右位移；当活塞3右室进压缩空气时，可推动活塞3带动连接轴5一起向左位移。

所述的泵料组件包括月牙座7、星轮轴8、星轮9、外转子10、泵体11、石墨套21、第一O型圈22和第二O型圈23。所述的月牙座7安装在连接轴5的右端，能跟随连接轴5一起左右移动，在月牙座7上形成有月牙块35和定位轴肩36。所述的星轮轴8压配在月牙座7右端面一侧的孔内，并且在月牙座7的左侧用螺钉25将星轮轴8与月牙座7固定，所述的星轮9套设在星轮轴8上并且可以围绕星轮轴8旋转。所述泵体11的轴向中间具有中空的型腔，在泵体本体上还开设有用于与中间型腔相通的吸料管口29和排料通道口30。所述的泵体11在对应于吸料管口29的位置处设有第一卸荷槽31，而在所述的月牙座7上设有用于与第一卸荷槽31相对应的第三卸荷槽33，所述的泵体11在对应于排料通道口30的位置处设有第二卸荷槽32，而在所述的月牙座7上设有用于与第二卸荷槽32相对应的第四卸荷槽34。泵体11的左端与气缸体6的右端相连接，使月牙座7上的定位轴肩36以及月牙块35伸入至泵体11的型腔中。所述的外转子10位于所述的泵体11的型腔中并且与所述的星轮9相啮合，且外转子10的齿部内径与月牙块35的外圆之间构成间隙配合，而外转子10的齿部外径与泵体11的型腔内壁之间同样构成间隙配合，故外转子10能在泵体11的型腔内旋转并带动星轮9一起旋转，在外转子10的右端外缘上安装有第二O型圈23，第二O型圈23用于防止物料渗漏。在传动轴16的右端外缘上同样安装有第一O型圈22，第一O型圈22用于防止物料外泄，起密封作用。所述的石墨套21安装在泵体11型腔的右端端部孔内，衬在该孔和传动轴16之间，起润滑作用并降低第一O型圈22的磨损速度。

所述的支架传动组件包括泵支架12、传动轴16、第一轴承14、第二轴承17、间隔套15、前调节螺母13、后调节螺母18、丝杆19和垫圈20。所述泵支架12的轴向中间具有中空的型腔，泵支架12的左端与泵体11的右端相连接。所述的传动轴16上套设有第一轴承14、第二轴承17，在第一轴承14、第二轴承17中间设置有间隔套15，第二轴承17的右端用卡簧定位，传动轴16、第一轴承14、第二轴承17和间隔套15一起装入泵支架12的型腔中。所述的前调节螺母13位于第一轴承14的左端并且旋配在泵支架12型腔的左端内孔中，所述的后调节螺母18位于第二轴承17的右端并且旋配在泵支架12型腔的右端内孔内，藉由前调节螺母13、后调节螺母18将第一轴承14、第二轴承17固定在泵支架12的型腔内。在前调节螺母13、后调节螺母18上分别安装有油封，油封用于防止水、尘埃等杂物进入轴承内。所述传动轴16的左端由泵支架12的型腔内伸展至泵体11的石墨套21内，而所述外转子10的右端轴身插入传动轴16左端中间的轴孔中，并通过丝杆19、垫圈20将传动轴16与外转子10实现固定连接。

所述的泵盖2、气缸体6、泵体11和泵支架12之间通过螺栓1实现固定连接。

请继续参阅图1、图2和图3，叙述本发明的工作原理：动力机构将动力传递给传动轴16，由传动轴带动外转子10转动，外转子10带动星轮9转动，假设转向为逆时针（按图2位置），那么外转子10和星轮9在泵体11的泵腔下方位置进入啮合，将齿轮空缺内的物料挤出，通过泵体11上的第二卸荷槽32及月牙座7上的第四卸荷槽34进入下方的排料通道口30，将物料排出泵体11外；而在右侧位置时外转子10和星轮9渐渐脱开啮合，齿间空隙扩大产生真空，通过泵体11上的第一卸荷槽31及月牙座7上的第三卸荷槽33，从右侧吸料管口29处将料液吸入泵体11内，由外转子10和星轮9分别携带，再在泵体11下侧的啮合区由排料通道口30处将物料向外排出。由泵盖2、活塞3、隔片4、连接轴5、气缸体6构成的气缸组件，在压缩空气推动下，推动活塞3左右移动，活塞3固定在连接轴5上，连接轴5又连接在月牙座7上，这样活塞3就可带动月牙座7左右移动，实现CIP清洗功能。即当活塞3左移时处于清洗状态，当活塞3右移时进入泵料工作状态。传动轴16通过第一轴承14、间隔套15和第二轴承17安装在泵支架12内，通过前调节螺母13、后调节螺母18的旋转运动，使传动轴16左右移动，推动外转子10左右移动，从而达到调整外转子10和星轮9及月牙座7之间的轴向间隙。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的欠缺，达到了发明目的，体现了非显而易见的技术效果。

Claims (4)

1.一种食品输送用内啮合齿轮泵，包括气缸组件、泵料组件和支架传动组件，其特征在于：所述的气缸组件包括气缸体(6)、隔片(4)、活塞(3)、连接轴(5)、泵盖(2)和指示杆(24)，所述气缸体(6)的轴向中间具有中空的型腔，所述的隔片(4)设置在气缸体(6)的型腔中间并且将气缸体(6)的型腔分隔成左、右两腔，所述的活塞(3)安装在左腔内并且将左腔分隔成左、右两室，所述的连接轴(5)在穿过隔片(4)中间的轴孔后与所述的活塞(3)连接并用螺母(27)锁紧，所述的泵盖(2)设置在气缸体(6)的左端端部，所述指示杆(24)的一端固定在连接轴(5)上，指示杆(24)的另一端在穿过泵盖(2)后探出至泵盖(2)外；所述的泵料组件包括月牙座(7)、星轮轴(8)、星轮(9)、外转子(10)、泵体(11)和石墨套(21)，所述的月牙座(7)安装在连接轴(5)的右端，在月牙座(7)上形成有月牙块(35)和定位轴肩(36)，所述的星轮轴(8)压配在月牙座(7)右端面一侧的孔内，并且在月牙座(7)的左侧用螺钉(25)将星轮轴(8)与月牙座(7)固定，所述的星轮(9)转动地设置在星轮轴(8)上，所述泵体(11)的轴向中间具有中空的型腔，在泵体本体上还开设有用于与内部型腔相通的吸料管口(29)和排料通道口(30)，泵体(11)的左端与气缸体(6)的右端相连接，使月牙座(7)上的定位轴肩(36)以及月牙块(35)伸入至泵体(11)的型腔中，所述的外转子(10)位于所述的泵体(11)的型腔中并且与所述的星轮(9)相啮合，且外转子(10)的齿部内径与月牙块(35)的外圆之间构成间隙配合，而外转子(10)的齿部外径与泵体(11)的型腔内壁之间同样构成间隙配合，所述的石墨套(21)安装在泵体(11)型腔的右端端部孔内；所述的支架传动组件包括泵支架(12)、传动轴(16)、第一轴承(14)、第二轴承(17)、间隔套(15)、前调节螺母(13)、后调节螺母(18)和丝杆(19)，所述泵支架(12)的轴向中间具有中空的型腔，泵支架(12)的左端与泵体(11)的右端相连接，所述的传动轴(16)上套设有第一轴承(14)、第二轴承(17)，在第一轴承(14)、第二轴承(17)中间设置有间隔套(15)，第二轴承(17)的右端用卡簧定位，传动轴(16)、第一轴承(14)、第二轴承(17)和间隔套(15)一起装入泵支架(12)的型腔中，所述的前调节螺母(13)位于第一轴承(14)的左端并且旋配在泵支架(12)型腔的左端内孔中，所述的后调节螺母(18)位于第二轴承(17)的右端并且旋配在泵支架(12)型腔的右端内孔内，藉由前调节螺母(13)、后调节螺母(18)将第一轴承(14)、第二轴承(17)固定在泵支架(12)的型腔中，所述传动轴(16)的左端由泵支架(12)的型腔内伸展至泵体(11)的石墨套(21)内，而所述外转子(10)的右端轴身插入传动轴(16)左端中间的轴孔中，并通过丝杆(19)、垫圈(20)将传动轴(16)与外转子(10)实现固定连接；所述的泵盖(2)、气缸体(6)、泵体(11)和泵支架(12)之间通过螺栓(1)实现固定连接。

2.根据权利要求1所述的食品输送用内啮合齿轮泵，其特征在于所述传动轴(16)的左端外缘上安装有用于防止物料外泄、起密封作用的第一O型圈(22)，所述外转子(10)的右端外缘上安装有用于防止物料渗漏的第二O型圈(23)。

3.根据权利要求1所述的食品输送用内啮合齿轮泵，其特征在于所述的前调节螺母(13)、后调节螺母(18)上分别安装有用于防止水、尘埃等杂物进入轴承内的油封。

4.根据权利要求1所述的食品输送用内啮合齿轮泵，其特征在于所述的泵体(11)在对应于吸料管口(29)的位置处设有第一卸荷槽(31)，而在所述的月牙座(7)上设有用于与第一卸荷槽(31)相对应的第三卸荷槽(33)；所述的泵体(11)在对应于排料通道口(30)的位置处设有第二卸荷槽(32)，而在所述的月牙座(7)上设有用于与第二卸荷槽(32)相对应的第四卸荷槽(34)。

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