CN105134082B - 一种重型环形钻头的制造方法 - Google Patents

一种重型环形钻头的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105134082B
CN105134082B CN201510443891.2A CN201510443891A CN105134082B CN 105134082 B CN105134082 B CN 105134082B CN 201510443891 A CN201510443891 A CN 201510443891A CN 105134082 B CN105134082 B CN 105134082B
Authority
CN
China
Prior art keywords
truncated cone
shaped ontology
frustum cone
frustum
cone side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510443891.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105134082A (zh
Inventor
刘丽丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Xinyuan Copper Industry Co Ltd
Original Assignee
Yancheng Xinyuan Copper Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Xinyuan Copper Industry Co Ltd filed Critical Yancheng Xinyuan Copper Industry Co Ltd
Priority to CN201510443891.2A priority Critical patent/CN105134082B/zh
Publication of CN105134082A publication Critical patent/CN105134082A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105134082B publication Critical patent/CN105134082B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种重型环形钻头的制造方法,它包括圆台形本体以及形成于所述圆台形本体中央的柱形安装孔;所述圆台形本体下端面由第一圆台侧面和第二圆台侧面相交而成,所述第一圆台侧面的直径由下向上逐渐减小,所述第二圆台侧面的直径由下向上逐渐减小,所述第一圆台侧面上均布有多个第一斜孔,所述第二圆台侧面上均布有多个第二斜孔,所述圆台形本体周面上均布有多个嵌入所述第二圆台侧面的斜槽。这样有利于钻头在下钻过程中节约对其施加的作用力;另一方面圆台形本体周面上均布有多个嵌入所述第二圆台侧面的斜槽,这样有利于提高钻头的掘进速度和排屑。

Description

一种重型环形钻头的制造方法
技术领域
本发明金属合金制造领域,涉及一种环形钻头,具体涉及一种重型环形钻头及其制造方法。
背景技术
在岩石采样、地质勘探等行业,需要对不同的岩层进行钻凿,这就对钻头提出了更高的要求。现有技术中的不足之处在于环形钻头一般都是单独安装使用的,在与其他钻头的配合使用过程中存在缺陷。传统的钻头在钻进过程中,到达预定钻进位置时,导向钻头和钻头分离较为复杂。因此需要设计一种结构简单、能够实现较快下钻且分离方便的钻头。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种重型环形钻头。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种重型环形钻头,它包括圆台形本体以及形成于所述圆台形本体中央的柱形安装孔;定义所述圆台形本体直径较小的一端所处的方向为上方,其直径较大的一端所处的方向为下方,所述圆台形本体下端面由第一圆台侧面和第二圆台侧面相交而成,所述第一圆台侧面的直径由下向上逐渐减小,所述第二圆台侧面的直径由下向上逐渐减小,所述第一圆台侧面上均布有多个第一斜孔,所述第二圆台侧面上均布有多个第二斜孔,所述圆台形本体周面上均布有多个嵌入所述第二圆台侧面的斜槽。
优化地,所述圆台形本体内表面上部具有安装台阶部。
进一步地,所述圆台形本体内表面上部具有直径由上向下逐渐减小的的弧形面,所述弧形面对应设置于所述安装台阶部的下方且与其相连接。
优化地,所述圆台形本体的材质为30CrMo合金。
本发明提供一种上述重型环形钻头的制造方法,它包括以下步骤:
(a)将金属合金坯料锻造成对应带有所述柱形安装孔的所述圆台形本体;
(b)对所述圆台形本体进行加工、钻孔、铣槽在其对应位置形成所述第一圆台侧面、所述第二圆台侧面、所述第一斜孔、所述第二斜孔和所述斜槽;
(c)将经过步骤(b)处理后的所述圆台形本体置于930~1050℃加热2~4小时,随后浸入45~80℃的恒温水中1~3小时;
(d)将经过步骤(c)处理后的所述圆台形本体置于900~910℃加热2~4小时后自然冷却至10~30℃即可。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明重型环形钻头,一方面通过将其下端面设置成由第一圆台侧面和第二圆台侧面相交而成,第一圆台侧面的直径由下向上逐渐减小,第二圆台侧面的直径由下向上逐渐减小,这样有利于钻头在下钻过程中节约对其施加的作用力;另一方面圆台形本体周面上均布有多个嵌入所述第二圆台侧面的斜槽,这样有利于提高钻头的掘进速度和排屑。
附图说明
附图1为本发明重型环形钻头的结构示意图;
附图2为附图1的剖视图;
其中,1、圆台形本体;11、第一圆台侧面;111、第一斜孔;12、第二圆台侧面;121、第二斜孔;13、斜槽;2、柱形安装孔;3、安装台阶部;4、弧形面。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明:
实施例1
本实施例提供一种重型环形钻头,如图1和图2所示,主要包括圆台形本体1以及形成于圆台形本体1中央的柱形安装孔2。定义圆台形本体1直径较小的一端所处的方向为上方,其直径较大的一端所处的方向为下方;在本实施例中,以下关于方向的定义中,可以按照图2中所观察到的方向予以定义的。
圆台形本体1下端面由第一圆台侧面11和第二圆台侧面12相交而成,第一圆台侧面11的外径等于第二圆台侧面12的内径,即第二圆台侧面12套设于第一圆台侧面11的外侧。第一圆台侧面11的直径由下向上逐渐减小,第二圆台侧面12的直径由下向上逐渐减小,这样形成一个锥形结构,有利于钻头在下钻过程中节约对其施加的作用力。第一圆台侧面11上均布有多个第一斜孔111,第二圆台侧面12上均布有多个第二斜孔121,用于冷压钢珠。圆台形本体1周面上均布有多个嵌入第二圆台侧面12的斜槽13,这样有利于提高钻头的掘进速度和排屑。
在本实施例中,圆台形本体1内表面上部具有安装台阶部3;圆台形本体1内表面上部具有直径由上向下逐渐减小的的弧形面4,弧形面4对应设置于安装台阶部3的下方且与其相连接,从而实现其与钻机的其它部件进行配合安装。圆台形本体1的材质为30CrMo合金,以提高重型环形钻头的强度。
实施例2
本实施例提供一种实施例1中所述重型环形钻头的制备方法,它包括以下步骤:
(a)将金属合金坯料锻造成对应带有柱形安装孔的圆台形本体;
(b)对圆台形本体进行加工、钻孔、铣槽在其对应位置形成第一圆台侧面、第二圆台侧面、第一斜孔、第二斜孔和斜槽;
(c)将经过步骤(b)处理后的所述圆台形本体置于930℃加热4小时,随后浸入45℃的恒温水中3小时;
(d)将经过步骤(c)处理后的所述圆台形本体置于900℃加热4小时后自然冷却至10℃即可,制得的重型环形钻头硬度为40HRC。
实施例3
本实施例提供一种实施例1中所述重型环形钻头的制备方法,它包括以下步骤:
(a)将金属合金坯料锻造成对应带有所述柱形安装孔的所述圆台形本体;
(b)对所述圆台形本体进行加工、钻孔、铣槽在其对应位置形成所述第一圆台侧面、所述第二圆台侧面、所述第一斜孔、所述第二斜孔和所述斜槽;
(c)将经过步骤(b)处理后的所述圆台形本体置于1050℃加热2小时,随后浸入80℃的恒温水中1小时;
(d)将经过步骤(c)处理后的所述圆台形本体置于910℃加热2小时后自然冷却至30℃即可,制得的重型环形钻头硬度为43HRC。
实施例4
本实施例提供一种实施例1中所述重型环形钻头的制备方法,它包括以下步骤:
(a)将金属合金坯料锻造成对应带有所述柱形安装孔的所述圆台形本体;
(b)对所述圆台形本体进行加工、钻孔、铣槽在其对应位置形成所述第一圆台侧面、所述第二圆台侧面、所述第一斜孔、所述第二斜孔和所述斜槽;
(c)将经过步骤(b)处理后的所述圆台形本体置于1000℃加热3小时,随后浸入60℃的恒温水中2小时;
(d)将经过步骤(c)处理后的所述圆台形本体置于905℃加热3小时后自然冷却至25℃即可,制得的重型环形钻头硬度为45HRC。
实施例5
本实施例提供一种实施例1中所述重型环形钻头的制备方法,它包括以下步骤:
(a)将金属合金坯料锻造成对应带有所述柱形安装孔的所述圆台形本体;
(b)对所述圆台形本体进行加工、钻孔、铣槽在其对应位置形成所述第一圆台侧面、所述第二圆台侧面、所述第一斜孔、所述第二斜孔和所述斜槽;
(c)将经过步骤(b)处理后的所述圆台形本体置于930~1050℃加热2~4小时,随后浸入45~80℃的恒温水中1~3小时;
(d)将经过步骤(c)处理后的圆台形本体置于910℃加热半小时后,降温至900℃加热半小时,随后加热至905℃加热半小时,再加热至910℃恒温1.5小时后自然冷却至25℃即可。由于该实施例中采用了特殊的热处理工艺,使得该实施例中制得的重型环形钻头性能最优,其硬度为55HRC。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种重型环形钻头的制造方法,所述重型环形钻头包括圆台形本体(1)以及形成于所述圆台形本体(1)中央的柱形安装孔(2);定义所述圆台形本体(1)直径较小的一端所处的方向为上方,其直径较大的一端所处的方向为下方,所述圆台形本体(1)下端面由第一圆台侧面(11)和第二圆台侧面(12)相交而成,所述第一圆台侧面(11)的直径由下向上逐渐减小,所述第二圆台侧面(12)的直径由下向上逐渐增大,所述第一圆台侧面(11)上均布有多个第一斜孔(111),所述第二圆台侧面(12)上均布有多个第二斜孔(121),所述圆台形本体(1)周面上均布有多个嵌入所述第二圆台侧面(12)的斜槽(13);
其特征在于,它包括以下步骤:
(a)将金属合金坯料锻造成对应带有所述柱形安装孔(2)的所述圆台形本体(1);
(b)对所述圆台形本体(1)进行加工、钻孔、铣槽在其对应位置形成所述第一圆台侧面(11)、所述第二圆台侧面(12)、所述第一斜孔(111)、所述第二斜孔(121)和所述斜槽(13);
(c)将经过步骤(b)处理后的所述圆台形本体(1)置于930~1050℃加热2~4小时,随后浸入45~80℃的恒温水中1~3小时;
(d)将经过步骤(c)处理后的圆台形本体置于910℃加热半小时后,降温至900℃加热半小时,随后加热至905℃加热半小时,再加热至910℃恒温1.5小时后自然冷却至25℃即可。
CN201510443891.2A 2015-07-24 2015-07-24 一种重型环形钻头的制造方法 Active CN105134082B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510443891.2A CN105134082B (zh) 2015-07-24 2015-07-24 一种重型环形钻头的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510443891.2A CN105134082B (zh) 2015-07-24 2015-07-24 一种重型环形钻头的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105134082A CN105134082A (zh) 2015-12-09
CN105134082B true CN105134082B (zh) 2018-10-26

Family

ID=54719621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510443891.2A Active CN105134082B (zh) 2015-07-24 2015-07-24 一种重型环形钻头的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105134082B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106903488B (zh) * 2017-04-15 2018-10-09 肖功豪 一种地质钻头的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101653905A (zh) * 2009-08-28 2010-02-24 常州市万绥工具厂 制造钻头的方法
CN104070330A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 成都高普石油工程技术有限公司 改进型钻杆的加工工艺
CN104209720A (zh) * 2014-09-19 2014-12-17 马鞍山邦斯科自动化科技有限公司 一种耐热岩石钻头的制造方法
CN104481409A (zh) * 2014-09-19 2015-04-01 马鞍山邦斯科自动化科技有限公司 一种岩石钻头的制造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB739960A (en) * 1954-03-18 1955-11-02 Laurence Clive Curtis Improvements in or relating to core samplers
CN2033045U (zh) * 1987-09-01 1989-02-22 新疆石油管理局钻井工艺研究所 人造金刚石取芯钻头
CN202431206U (zh) * 2012-01-17 2012-09-12 李保顺 双环面潜孔钻头
CN204457437U (zh) * 2015-02-03 2015-07-08 宇杰集团股份有限公司 富卵石伴岩层地基潜孔钻机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101653905A (zh) * 2009-08-28 2010-02-24 常州市万绥工具厂 制造钻头的方法
CN104070330A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 成都高普石油工程技术有限公司 改进型钻杆的加工工艺
CN104209720A (zh) * 2014-09-19 2014-12-17 马鞍山邦斯科自动化科技有限公司 一种耐热岩石钻头的制造方法
CN104481409A (zh) * 2014-09-19 2015-04-01 马鞍山邦斯科自动化科技有限公司 一种岩石钻头的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105134082A (zh) 2015-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101804549B (zh) 大模数海洋平台爬升齿轮的加工铣削方法
CN105127746A (zh) 轴承套圈的生产工艺
CN102294424A (zh) 一种防止Mn18Cr18N钢护环热锻产生裂纹的锻造方法
CN203488184U (zh) 一种一体结构的双刃球齿刀圈
CN206104937U (zh) 一种圆轮钻床
CN105134082B (zh) 一种重型环形钻头的制造方法
CN101920442B (zh) 一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法
CN103212948B (zh) 一种行星架法兰锻件锻造工艺
CN101966642A (zh) 深井钻铤制作工艺
UA108630C2 (ru) ОПОРА ведущего ШТЫРЯ
CN103894799A (zh) 一种轴类工件加工工艺
CN206046799U (zh) 锻造铝合金轮毂双向旋压旋轮
CN205325203U (zh) 普车加工细长轴的专用夹持头
CN204503759U (zh) 一种新型顶头
CN203565938U (zh) 锥形孔的成型刀具
CN105014326A (zh) Y型卸扣的锻造方法
CN101665860B (zh) 钻铤大锥度螺纹及台肩面的激光热处理方法
CN205996475U (zh) 一种生产行星齿轮专用的圆柱形精车坯料
CN202129876U (zh) 一种石墨零件钻深孔刀具
CN105312593A (zh) 曲轴锻模堆焊后顶杆孔的钻孔方法
CN205057131U (zh) 一种圆形钻模
CN205110506U (zh) 一种铆接孔冲头
CN201728385U (zh) 后导向复合扩刀
CN202790157U (zh) 轴承装球器
CN108436395A (zh) 一种截齿套锻造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant