CN203488184U - 一种一体结构的双刃球齿刀圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体结构的双刃球齿刀圈：具体为刀体与刀圈合为一个零件，刀圈部分有两个包含硬质合金球齿的连体刀圈组成；硬质合金球齿是通过冷压方式将硬质合金球齿镶嵌到刀圈球齿孔内的，刀圈端头部位的外形与硬质合金球齿的外形相同，硬质合金球齿被刀圈本体半包括；两个刀圈的两侧及中间部分堆焊有耐磨层，耐磨层的硬度≥HRC60；刀体部分的热处理硬度为HRC48-52，两刀圈部位中心距为100mm；本新型既能保证含刀体的双刃球齿刀圈的韧性和硬度，又可保证在刀圈位置镶嵌硬质合金齿，同时又能适应宽泛的地质条件。

Description

一种一体结构的双刃球齿刀圈

技术领域

本实用新型属于一种刀圈装置，尤其是一种一体结构的双刃球齿刀圈。

技术背景

随着我国现代化经济建设的高速发展，盾构掘进施工法是目前最通用的隧道工程建设方法，而盘型滚刀刀圈是盾构掘进机的专用工具，刀圈的寿命和对地质条件的适应性成为盾构机施工效率的重要因素。目前，盘型滚刀刀圈与刀体多采用分体式结构。但是由于地层的多样性及盾构机刀盘的不同，在特定条件下刀圈和刀体是需要设计成一体结构的。在这种情况下，如果要保证刀圈位置的韧性和硬度就很难加工合金球齿孔。本实用新型能提供一种有足够强度、强韧性和适应宽泛地质条件的盾构机一体结构的双刃球齿刀圈，既能保证含刀体的双刃球齿刀圈的韧性和硬度，又可保证在刀圈位置镶嵌硬质合金齿的装置。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体结构的双刃球齿刀圈，是由刀体、双刃刀圈、耐磨层、齿孔、硬质合金球齿组成。

所述的刀体与双刃刀圈系一次性铸成毛坯，两刀圈部位中心距为100mm。

所述的双刃刀圈外表面堆焊有耐磨层，耐磨层的硬度≥HRC60，

所述双刃刀圈的外形均为锥形，刀圈的外周锥面上钻有N个齿孔，齿孔内镶有硬质合金球齿。

有益效果：

采用以上技术方案，本实用新型能够在不降低双刃球齿刀圈的韧性、硬度和耐磨性的前提下，又可保证在刀圈位置镶嵌硬质合金球齿，使一体结构的双刃球齿刀圈的加工成为可能。

附图说明

图1为本发明的平面剖视图

图中刀体1、双刃刀圈2、耐磨层3、齿孔4、硬质合金球齿5

具体实施方式：

下面结合附图及实例对本新型做进一步说明：

刀体1外部设置双刃刀圈2，双刃刀圈2外表面堆焊耐磨层3，双刃刀圈2的外周锥面上钻有N个齿孔4，齿孔4内镶有球齿5。

所述双刃刀圈2与刀体1为一次性铸成毛坯，两刀圈部位中心距为100mm。

第一步，先将毛坯正火处理，正火后的毛坯进行粗车削加工；

第二步，将粗车削加工后零件进行焊前预热，预热温度300℃；

第三步，在双刃刀圈2外表面堆焊耐磨层3，耐磨层的硬度≥HRC60，焊后保温缓冷；

第四步，在双刃刀圈2的外周锥面钻N个齿孔4，钻孔过程必须为一钻一铰；

第五步，车削双刃刀圈顶端部位，按球齿斜面车成。

第六步，将一体结构的双刃球齿刀圈热处理，整体无氧化淬火硬度HRC48-52。

第七步，将硬质合金球齿5按一定方向镶嵌于刀圈部位相对应的孔中，镶齿过程中要保证球齿孔与球齿之间的过盈量，镶齿时采用静压法压入，禁止采用打击法。

第八步，根据刀具轴向尺寸及刀体部位与轴承外圈的配合尺寸精车刀体部位各处尺寸和磨削刀体部位内孔。

Claims (5)

1.一种一体结构的双刃球齿刀圈，是由刀体(1)双刃刀圈(2)、耐磨层(3)、齿孔(4)、硬质合金球齿(5)组成；其特征是：所述的刀体(1)与双刃刀圈(2)为一次性铸成毛坯，两刀圈部位中心距为100mm；双刃刀圈(2)外表面堆焊耐磨层(3)，双刃刀圈(2)的外周锥面上钻有N个齿孔(4)，齿孔(4)内镶有硬质合金球齿(5)。 

2.根据权利要求1所述的一种一体结构的双刃球齿刀圈，其特征是：双刃刀圈(2)外表面堆焊耐磨层(3)，耐磨层的硬度≥HRC60，焊后保温缓冷。 

3.根据权利要求1所述的一种一体结构的双刃球齿刀圈，其特征是：双刃刀圈(2)的外周锥面钻有N个齿孔(4)，钻孔过程必须为一钻一铰。 

4.根据权利要求1所述的一种一体结构的双刃球齿刀圈，其特征是：将一体结构的双刃球齿刀圈热处理，整体无氧化淬火硬度HRC48—52。 

5.根据权利要求1所述的一种一体结构的双刃球齿刀圈，其特征是：将硬质合金球齿(5)镶嵌于刀圈部位相对应的孔中，镶齿过程中要保证球齿孔与球齿之间的过盈量，镶齿时采用静压法压入，禁止采用打击法。 

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