CN105133418A - 一种防油纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防油纸的生产方法，包括以下步骤：第一步，在原纸上利用横向涂布的方式涂布第一防油涂料层；第二步，在第一防油涂料层的干燥度达到25～35%之间时，在原纸上利用竖向涂布的方式涂布第二防油涂料层；第三步，在第二防油涂料层涂布的同时，在已涂布第二防油涂料层区域上进行木浆基纤维素材料颗粒的均匀喷洒；第四步，喷洒完毕后，进行保温处理，保温温度为45～55℃，保温时间为10～30分钟；第五步，保温完毕后，进行热风干燥，干燥温度为80～90℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种防油纸的生产方法。
背景技术
中国专利号：201310564440.5公开一种防油纸及其生产方法，属于防油纸技术领域。所述生产方法是在原纸上涂布或施胶复合防油涂料，再经烘干得到成纸，以重量份数计，所述复合防油涂料中包括淀粉100份，塑化剂10-40份，成膜助剂5-100份，含氟化合物1-30份；涂料固含量百分比为5%~15%。复合防油涂料中包括淀粉、塑化剂、成膜助剂、含氟化合物。这种防油纸在性能上是较为优良的，但是在其防油时，并不能把多余的油脂吸附，而是排开，这样在使用者使用时油脂往往会沾染手指，造成许多的不便，特别是在作为食物包装时，这种缺陷尤为明显。而且这种防油纸在讲解性能上并没有显示出较为优良的一面。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种讲解性能好、防油能力强、且具有吸附油脂功能的防油纸的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种防油纸的生产方法，包括以下步骤：
第一步，在原纸上利用横向涂布的方式涂布第一防油涂料层；
第二步，在第一防油涂料层的干燥度达到25～35%之间时，在原纸上利用竖向涂布的方式涂布第二防油涂料层；
第三步，在第二防油涂料层涂布的同时，在已涂布第二防油涂料层区域上进行木浆基纤维素材料颗粒的均匀喷洒；
第四步，喷洒完毕后，进行保温处理，保温温度为45～55℃，保温时间为10～30分钟；
第五步，保温完毕后，进行热风干燥，干燥温度为80～90℃。
进一步的，所述第一防油涂料层包括淀粉30～40重量份、塑化剂20～30重量份、成膜助剂20～40重量份、降解剂20～30重量份、消泡剂10～15重量份、防粘剂8～10重量份。
进一步的，所述第一防油涂料层的制作采用水浴加热的方式进行，先将淀粉与成膜助剂溶解，然后通过搅拌将塑化剂、降解剂、消泡剂、防粘剂与淀粉、成膜助剂进行混合，水浴温度为80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为20～25分钟。
进一步的，所述第二防油涂料层包括淀粉30～40重量份、塑化剂20～30重量份、成膜助剂20～40重量份、降解剂20～30重量份、消泡剂10～15重量份、交联剂8～10重量份。
进一步的，所述第二防油涂料层的制作采用水浴加热的方式进行，先将淀粉与成膜助剂溶解，然后通过搅拌将塑化剂、降解剂、消泡剂、交联剂与淀粉、成膜助剂进行混合，水浴温度为80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为20～25分钟。
进一步的，所述木浆基纤维素材料颗粒的粒径为80～100目，所述第一防油涂料层在进行横向涂布时会在第一防油涂料层表面形成横向的第一沟槽，所述第二防油涂料层在进行竖向涂布时会在第二防油涂料层表面形成竖向的第二沟槽，所述各木浆基纤维素材料颗粒镶嵌入第一沟槽、第二沟槽中。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本防油纸的生产方法，利用第一防油涂料层的横向涂布、第二防油涂料层的竖向涂布，使得涂布后的原纸上的涂布层为具有凹坑的涂布层，而且通过木浆基纤维素材料颗粒的喷洒，可以将这些颗粒嵌入至这些凹坑中，并且在这些处理过程中，第一防油涂料层干燥度达到25～35%之间时才进行第二防油涂料层的涂布，是为了让第一防油涂料层的沟槽具有一定的定型时间，又不会太过于坚硬，而当第二防油涂料层涂布上后，不会完全破坏第一防油涂料层表面的沟槽，而且在第二防油涂料层涂布的同时，进行木浆基纤维素材料颗粒的均匀喷洒，是为了让颗粒更容易嵌入第一、第二防油涂料层，而且喷洒完毕后，进行保温处理，保温温度为45～55℃，保温时间为10～30分钟，保温的目的是为了让颗粒在软化的第一、第二涂料层中地到缓慢的加固、嵌入，又不至于因为一次性烘干，造成制作的皱折、开裂、硬性度高等不良状况；进一步的，所述第一防油涂料层包括淀粉30～40重量份、塑化剂20～30重量份、成膜助剂20～40重量份、降解剂20～30重量份、消泡剂10～15重量份、防粘剂8～10重量份，加入降解剂是为了提高降解性能，因为沟槽的存在，空气残留会加大，加入消泡剂有利于消除空气残留；进一步的，所述第二防油涂料层包括淀粉30～40重量份、塑化剂20～30重量份、成膜助剂20～40重量份、降解剂20～30重量份、消泡剂10～15重量份、交联剂8～10重量份，加入消泡剂有利于消除空气残留，加入交联剂有利于卡置木浆基纤维素材料颗粒。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一：
本实施例一提供一种防油纸的生产方法，包括以下步骤：
第一步，在原纸上利用横向涂布的方式涂布第一防油涂料层；
第二步，在第一防油涂料层的干燥度达到25%之间时，在原纸上利用竖向涂布的方式涂布第二防油涂料层；
第三步，在第二防油涂料层涂布的同时，在已涂布第二防油涂料层区域上进行木浆基纤维素材料颗粒的均匀喷洒；
第四步，喷洒完毕后，进行保温处理，保温温度为45℃，保温时间为10分钟；
第五步，保温完毕后，进行热风干燥，干燥温度为80℃。
进一步的，所述第一防油涂料层包括淀粉30重量份、塑化剂20重量份、成膜助剂20重量份、降解剂20重量份、消泡剂10重量份、防粘剂8重量份。
所述第一防油涂料层的制作采用水浴加热的方式进行，先将淀粉与成膜助剂溶解，然后通过搅拌将塑化剂、降解剂、消泡剂、防粘剂与淀粉、成膜助剂进行混合，水浴温度为80℃，转速为120r/min，搅拌时间为20分钟。
所述第二防油涂料层包括淀粉30重量份、塑化剂20重量份、成膜助剂20重量份、降解剂20重量份、消泡剂10重量份、交联剂8重量份。
所述第二防油涂料层的制作采用水浴加热的方式进行，先将淀粉与成膜助剂溶解，然后通过搅拌将塑化剂、降解剂、消泡剂、交联剂与淀粉、成膜助剂进行混合，水浴温度为80℃，转速为120r/min，搅拌时间为20分钟。
所述木浆基纤维素材料颗粒的粒径为80目，所述第一防油涂料层在进行横向涂布时会在第一防油涂料层表面形成横向的第一沟槽，所述第二防油涂料层在进行竖向涂布时会在第二防油涂料层表面形成竖向的第二沟槽，所述各木浆基纤维素材料颗粒镶嵌入第一沟槽、第二沟槽中。
实施例二：
本实施例二提供一种防油纸的生产方法，包括以下步骤：
第一步，在原纸上利用横向涂布的方式涂布第一防油涂料层；
第二步，在第一防油涂料层的干燥度达到35%之间时，在原纸上利用竖向涂布的方式涂布第二防油涂料层；
第三步，在第二防油涂料层涂布的同时，在已涂布第二防油涂料层区域上进行木浆基纤维素材料颗粒的均匀喷洒；
第四步，喷洒完毕后，进行保温处理，保温温度为55℃，保温时间为30分钟；
第五步，保温完毕后，进行热风干燥，干燥温度为90℃。
所述第一防油涂料层包括淀粉40重量份、塑化剂30重量份、成膜助剂40重量份、降解剂30重量份、消泡剂15重量份、防粘剂10重量份。
所述第一防油涂料层的制作采用水浴加热的方式进行，先将淀粉与成膜助剂溶解，然后通过搅拌将塑化剂、降解剂、消泡剂、防粘剂与淀粉、成膜助剂进行混合，水浴温度为90℃，转速为140r/min，搅拌时间为25分钟。
所述第二防油涂料层包括淀粉40重量份、塑化剂30重量份、成膜助剂40重量份、降解剂30重量份、消泡剂15重量份、交联剂10重量份。
所述第二防油涂料层的制作采用水浴加热的方式进行，先将淀粉与成膜助剂溶解，然后通过搅拌将塑化剂、降解剂、消泡剂、交联剂与淀粉、成膜助剂进行混合，水浴温度为90℃，转速为140r/min，搅拌时间为25分钟。
所述木浆基纤维素材料颗粒的粒径为100目，所述第一防油涂料层在进行横向涂布时会在第一防油涂料层表面形成横向的第一沟槽，所述第二防油涂料层在进行竖向涂布时会在第二防油涂料层表面形成竖向的第二沟槽，所述各木浆基纤维素材料颗粒镶嵌入第一沟槽、第二沟槽中。
实施例三：
本实施例三提供一种防油纸的生产方法，包括以下步骤：
第一步，在原纸上利用横向涂布的方式涂布第一防油涂料层；
第二步，在第一防油涂料层的干燥度达到30%之间时，在原纸上利用竖向涂布的方式涂布第二防油涂料层；
第三步，在第二防油涂料层涂布的同时，在已涂布第二防油涂料层区域上进行木浆基纤维素材料颗粒的均匀喷洒；
第四步，喷洒完毕后，进行保温处理，保温温度为50℃，保温时间为20分钟；
第五步，保温完毕后，进行热风干燥，干燥温度为85℃。
所述第一防油涂料层包括淀粉35重量份、塑化剂25重量份、成膜助剂30重量份、降解剂25重量份、消泡剂12.5重量份、防粘剂9重量份。
所述第一防油涂料层的制作采用水浴加热的方式进行，先将淀粉与成膜助剂溶解，然后通过搅拌将塑化剂、降解剂、消泡剂、防粘剂与淀粉、成膜助剂进行混合，水浴温度为85℃，转速为130r/min，搅拌时间为22.5分钟。
所述第二防油涂料层包括淀粉35重量份、塑化剂25重量份、成膜助剂30重量份、降解剂25重量份、消泡剂12.5重量份、交联剂9重量份。
所述第二防油涂料层的制作采用水浴加热的方式进行，先将淀粉与成膜助剂溶解，然后通过搅拌将塑化剂、降解剂、消泡剂、交联剂与淀粉、成膜助剂进行混合，水浴温度为85℃，转速为130r/min，搅拌时间为22.5分钟。
所述木浆基纤维素材料颗粒的粒径为90目，所述第一防油涂料层在进行横向涂布时会在第一防油涂料层表面形成横向的第一沟槽，所述第二防油涂料层在进行竖向涂布时会在第二防油涂料层表面形成竖向的第二沟槽，所述各木浆基纤维素材料颗粒镶嵌入第一沟槽、第二沟槽中。
本防油纸的生产方法，利用第一防油涂料层的横向涂布、第二防油涂料层的竖向涂布，使得涂布后的原纸上的涂布层为具有凹坑的涂布层，而且通过木浆基纤维素材料颗粒的喷洒，可以将这些颗粒嵌入至这些凹坑中，并且在这些处理过程中，第一防油涂料层干燥度达到25～35%之间时才进行第二防油涂料层的涂布，是为了让第一防油涂料层的沟槽具有一定的定型时间，又不会太过于坚硬，而当第二防油涂料层涂布上后，不会完全破坏第一防油涂料层表面的沟槽，而且在第二防油涂料层涂布的同时，进行木浆基纤维素材料颗粒的均匀喷洒，是为了让颗粒更容易嵌入第一、第二防油涂料层，而且喷洒完毕后，进行保温处理，保温温度为45～55℃，保温时间为10～30分钟，保温的目的是为了让颗粒在软化的第一、第二涂料层中地到缓慢的加固、嵌入，又不至于因为一次性烘干，造成制作的皱折、开裂、硬性度高等不良状况；进一步的，所述第一防油涂料层包括淀粉30～40重量份、塑化剂20～30重量份、成膜助剂20～40重量份、降解剂20～30重量份、消泡剂10～15重量份、防粘剂8～10重量份，加入降解剂是为了提高降解性能，因为沟槽的存在，空气残留会加大，加入消泡剂有利于消除空气残留；进一步的，所述第二防油涂料层包括淀粉30～40重量份、塑化剂20～30重量份、成膜助剂20～40重量份、降解剂20～30重量份、消泡剂10～15重量份、交联剂8～10重量份，加入消泡剂有利于消除空气残留，加入交联剂有利于卡置木浆基纤维素材料颗粒。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种防油纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在原纸上利用横向涂布的方式涂布第一防油涂料层；
第二步，在第一防油涂料层的干燥度达到25～35%之间时，在原纸上利用竖向涂布的方式涂布第二防油涂料层；
第三步，在第二防油涂料层涂布的同时，在已涂布第二防油涂料层区域上进行木浆基纤维素材料颗粒的均匀喷洒；
第四步，喷洒完毕后，进行保温处理，保温温度为45～55℃，保温时间为10～30分钟；
第五步，保温完毕后，进行热风干燥，干燥温度为80～90℃。
2.根据权利要求1所述的一种防油纸的生产方法，其特征在于：所述第一防油涂料层包括淀粉30～40重量份、塑化剂20～30重量份、成膜助剂20～40重量份、降解剂20～30重量份、消泡剂10～15重量份、防粘剂8～10重量份。
3.根据权利要求2所述的一种防油纸的生产方法，其特征在于：所述第一防油涂料层的制作采用水浴加热的方式进行，先将淀粉与成膜助剂溶解，然后通过搅拌将塑化剂、降解剂、消泡剂、防粘剂与淀粉、成膜助剂进行混合，水浴温度为80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为20～25分钟。
4.根据权利要求1所述的一种防油纸的生产方法，其特征在于：所述第二防油涂料层包括淀粉30～40重量份、塑化剂20～30重量份、成膜助剂20～40重量份、降解剂20～30重量份、消泡剂10～15重量份、交联剂8～10重量份。
5.根据权利要求4所述的一种防油纸的生产方法，其特征在于：所述第二防油涂料层的制作采用水浴加热的方式进行，先将淀粉与成膜助剂溶解，然后通过搅拌将塑化剂、降解剂、消泡剂、交联剂与淀粉、成膜助剂进行混合，水浴温度为80～90℃，转速为120～140r/min，搅拌时间为20～25分钟。
6.根据权利要求1所述的一种防油纸的生产方法，其特征在于：所述木浆基纤维素材料颗粒的粒径为80～100目，所述第一防油涂料层在进行横向涂布时会在第一防油涂料层表面形成横向的第一沟槽，所述第二防油涂料层在进行竖向涂布时会在第二防油涂料层表面形成竖向的第二沟槽，所述各木浆基纤维素材料颗粒镶嵌入第一沟槽、第二沟槽中。
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